10KV及以上架空線路、變電站電力金具技術(shù)規(guī)范書資料

1、10kV及以上架空電力線路用電力金具招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書石河子天富農(nóng)電有限責(zé)任公司二 0 一 0 年八月10kV及以上架空電力線路用電力金具招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書一、總則1. 投標(biāo)者必須仔細閱讀包括本技術(shù)規(guī)范書在內(nèi)的招標(biāo)文件中的所有條款。投標(biāo)者提供的技術(shù)規(guī)范應(yīng) 符合招標(biāo)文件所規(guī)定的要求。2. 本技術(shù)規(guī)范書僅適用于 10kV及以上架空電力線路用電力金具的招標(biāo)。它規(guī)定了 10kV及以上架空 電力線路用電力金具應(yīng)遵循的基本技術(shù)原則，包括 10kV 及以上架空電力線路用電力金具技術(shù)性能、 引用標(biāo)準(zhǔn)、使用條件、提供技術(shù)文件以及10kV及以上架空電力線路用電力金具的具體技術(shù)參數(shù)和要 求等內(nèi)容。3. 本技術(shù)規(guī)范書如果投標(biāo)

2、者沒有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范的條文提出異議，則意味著賣方提供的產(chǎn) 品完全符合本技術(shù)規(guī)范的要求。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)過程中一次性完整地以“對技術(shù)規(guī)范書的意見 和同規(guī)范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細描述。4. 本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5. 本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)買、賣雙方確認后，與合同正文具有同等的法律效力。6. 本技術(shù)規(guī)范書中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容， 如與招標(biāo)文件的第一卷 商務(wù)部分 有矛盾時， 以商 務(wù)部分為準(zhǔn)。7. 本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由招標(biāo)人和投標(biāo)人在合同技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。二、投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)提供下列有關(guān)資格

3、文件，否則視為非響應(yīng)性投標(biāo)。1 投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供本次投標(biāo)產(chǎn)品的銷售記錄及相應(yīng)的最終用戶的使用情況證明。2投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供具有權(quán)威機關(guān)頒發(fā)的ISO- 9000系列的認證書或等同的質(zhì)量保證體系認證證書。3. 投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供具有履行合同所需的技術(shù)和主要設(shè)備等生產(chǎn)能力的文件資料。4. 投標(biāo)人應(yīng)提供本次投標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。5. 投標(biāo)人應(yīng)提供本次投標(biāo)產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)表和有關(guān)技術(shù)資料。6. 投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供投標(biāo)產(chǎn)品全套有效的型式試驗報告。7. 產(chǎn)品適用的標(biāo)準(zhǔn)說明。8. 與本次評標(biāo)有關(guān)的其他有效的技術(shù)文件資料。三、技術(shù)文件的提交 產(chǎn)品出廠時應(yīng)附帶如下技術(shù)文件：1. 產(chǎn)品合格證；2. 產(chǎn)品使用

4、說明書；3. 產(chǎn)品出廠試驗報告；四、質(zhì)量保證1 制造廠家應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，負責(zé)更換所有缺陷產(chǎn)品。2 產(chǎn)品在合同規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)，發(fā)生損壞或缺陷，或是由于設(shè)計錯誤、材料、工藝、制造、發(fā)送等 原因造成的損壞，或是不滿足合同的要求，買方將用書面方式通知賣方，賣方應(yīng)立即免費更換這些有 損壞或有缺陷的產(chǎn)品，由此引起的一切費用由賣方承擔(dān)。 （包括運輸費、稅收等） 。五、引用標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)規(guī)范書未提及的內(nèi)容均應(yīng)符合以下的國家、行業(yè)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，但不僅限于此，若標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾時，以較高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。選用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為簽定合同時的最新版本。GB 1961981普通螺紋 基本尺寸（直徑1600mr）iGB 1804199

5、2一般公差 線性尺寸的未注公差t-L-t r , /k r=r 、命 m -U-U 、. （r.GB 23141997電力金具通用技術(shù)條件GB 23151985電力金具 標(biāo)稱破壞荷重系列及零件聯(lián)結(jié)尺寸GB 23161985電力金具 產(chǎn)品型號命名方法GB/T 2317.1 2000電力金具 機械性能試驗方法GB/T 2317.3 2000電力金具 熱循環(huán)試驗方法GB/T 2317.4 2000電力金具 驗收規(guī)則、試驗方法、標(biāo)志與包裝GB/T 5075 2001電力金具名詞術(shù)語GB 125271990額定電壓 1kV 及以下架空絕緣電纜GB 140491993額定電壓 10kV 及 35kV 架空

6、絕緣電纜DL/T 464.1 1992額定電壓1kV及以下架空絕緣線金具和絕緣部件DL/T6831999電力金具產(chǎn)品型號命名方法JB/T8177 1999絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件SDJ/T2261987架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程1）般規(guī)定六、使用條件海拔高度：520 m （ 相對中國黃海高程系 ）最大風(fēng)速：30 m/s（30 年一遇離地面 10m高10min平均風(fēng)速）最高月平均相對濕度：56 %（25 C ）多年極端最高氣溫：+ 42.2 C多年極端最低氣溫：-39.8 C年平均氣溫：7.4 C極端最高氣壓：985.9 毫巴極端最低氣壓：944.4 毫巴平均氣壓： 96

7、6.9 毫巴 年最大降水量： 251.1 毫米 一日最大降水量： 36.7 毫米 年平均雷暴日數(shù)： 8.22 天 年最多雷暴日數(shù)： 20 天 年平均揚沙日數(shù)： 11.3 天 年平均沙暴日： 5.2 天 覆冰厚度： 10 mm 最大積雪深度： 35 厘米 最大凍土深度： 140 厘米 耐地震能力：地震烈度 8 度地區(qū) （中國 12級度標(biāo)準(zhǔn) ）： 地面水平加速度 0.25g ； 地面垂直加速度 0.125g 。七、基本要求1. 各種金具的結(jié)構(gòu)型式和材質(zhì)選用均應(yīng)符合節(jié)約能源的原則。2. 金具的結(jié)構(gòu)應(yīng)使安裝和拆修方便。3. 金具的標(biāo)稱破壞載荷及連接型式尺寸應(yīng)符合GB2315的規(guī)定。4. 金具的連接部件

8、應(yīng)有鎖緊裝置，應(yīng)保證在運行中不致松脫，與線路帶電檢修有關(guān)的金具尚應(yīng)保證安全和便于操作。5. 金具應(yīng)盡量減少磁滯、渦流損失，以及限制電暈的影響。6. 金具應(yīng)采用合適的材料和生產(chǎn)工藝制造。7. 金具外觀質(zhì)量 經(jīng)熱浸鍍鋅后的可鍛鑄鐵件的外觀質(zhì)量：a. 鑄件表面應(yīng)光潔、平整、不允許有裂紋，縮松等缺陷；b. 鑄件的重要部位（指不允許降低機械載荷的部位，以產(chǎn)品圖樣標(biāo)注為準(zhǔn)）不允許有氣孔、砂 眼、渣眼及飛邊等缺陷存在；c. 在與其他零件連接及與導(dǎo)線、地線接觸部位（如掛耳、線槽）不允許有漲砂、結(jié)疤、毛刺等 妨礙連接及損壞導(dǎo)線或地線的缺陷。 經(jīng)熱鍍鋅后的鍛制件、沖壓件的外觀質(zhì)量：a. 沖裁件的剪切斷面斜度偏差應(yīng)

9、小于板厚的1/10；b. 鍛件、沖壓件、剪切件應(yīng)平整光潔，不允許有毛刺、開裂和疊層等缺陷；C.鍛件、熱彎件不允許有過燒、疊層、局部燒熔及氧化皮存在；d .銅鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑 及壓痕等缺陷。 鋁制件（熱擠壓、壓鑄、金屬型鑄造成型鋁件）的外觀質(zhì)量：a. 鋁制件表面應(yīng)光潔，不允許存在可見裂紋；b. 鑄鋁件的重要部位（指有機械載荷要求的部位，按產(chǎn)品圖樣標(biāo)注部位）不允許有縮松、氣孔、 砂眼、渣眼及飛邊等缺陷；c. 鋁制件與導(dǎo)線接觸面的表面及與其他零件連接的部位，接續(xù)管與壓模的壓縮部位，以及有防 電暈要求的部位，不允許有漲砂、結(jié)痕、凸瘤等缺陷；

10、d 鋁制件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。 焊接件的表面質(zhì)量：a.焊縫應(yīng)為細密平整的細鱗形，并應(yīng)封邊，咬邊深度不大于1mm;b 焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 緊固件表面質(zhì)量a.緊固件表面不應(yīng)有鋅瘤、鋅渣、鋅灰存在；b 外螺紋、內(nèi)螺紋應(yīng)光整；c. 螺桿、螺母均不應(yīng)有裂紋。八、分類要求1、耐張線夾、接續(xù)金具和接觸金具 承受電氣負荷的金具，不論是承受張力的或非承受張力的，均不應(yīng)降低導(dǎo)線的導(dǎo)電能力。用于電氣接續(xù)的金具應(yīng)滿足 GB 2317的要求。 要求承受電氣負荷性能的金具應(yīng)符合下列規(guī)定： 導(dǎo)線接續(xù)處兩端點之間的電阻，對于壓縮型金具，應(yīng)不大于同樣長度導(dǎo)線的電阻；對于非壓縮型金

11、具，應(yīng)不大于同樣長度導(dǎo)線的電阻的1.1倍。 導(dǎo)線接續(xù)處的溫升應(yīng)不大于被接續(xù)導(dǎo)線的溫升； 所有承受電氣負荷的金具，其載流量應(yīng)不小于被安裝導(dǎo)線的載流量。耐張線夾、接續(xù)金具和接觸金具對導(dǎo)線、地線的握力，其與導(dǎo)線、地線計算拉斷力之比應(yīng)不小于 表2的規(guī)定：表2耐張線夾、接續(xù)金具和接觸金具握力與絞線計算拉斷力之百分比金 具 類別百 分比（%壓縮型接續(xù)管及耐張線夾95非壓縮型耐張線夾90T型線夾及設(shè)備線夾（接觸金具）10注：對特大截面導(dǎo)線、擴徑導(dǎo)線和絕緣線用耐張線夾，其握力可取65% 非壓縮型耐張線夾的彎曲延伸部分，與承受張力的導(dǎo)線相互接觸時，則此彎曲片延伸部分出口處的曲率半徑不應(yīng)小于被安裝導(dǎo)線直徑的8倍。

12、 對于金具的導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電脂，對于壓縮型金具應(yīng)提供氧化腐蝕的導(dǎo)電脂，填充金具內(nèi)部的空隙。 所有壓縮型金具應(yīng)使內(nèi)部空隙為最小，以防止運行中潮氣浸入其內(nèi)。 耐張線夾接續(xù)和接觸金具與導(dǎo)線的連接處，應(yīng)避免兩種不同金屬間產(chǎn)生的雙金屬腐蝕問題。 耐張線惡化接續(xù)和接觸金具應(yīng)考慮在安裝后的導(dǎo)線與金具原接觸面處，不出現(xiàn)導(dǎo)線應(yīng)力增大現(xiàn) 象，以防止微風(fēng)振動或其它導(dǎo)線振蕩情況下引起導(dǎo)線損壞。 耐張線夾接續(xù)和接觸金具應(yīng)避免應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止導(dǎo)線或地線發(fā)生過大的金屬冷變形。2 、 材料及防腐 制造金具的材料，應(yīng)按圖樣的規(guī)定選用；或選用能滿足使用要求并經(jīng)用戶同意的其他材料。 制造金具的金屬材料應(yīng)滿足使用壽命的要求， 應(yīng)

13、不易出現(xiàn)金屬材料晶粒間或應(yīng)力腐蝕， 也不得由 此引起導(dǎo)線或地線任何部位的腐蝕。 壓縮型金具的金屬材料應(yīng)能承受壓縮產(chǎn)生的冷變形，鋼質(zhì)壓縮部件壓縮后應(yīng)具有足夠的沖擊強 度。鋼質(zhì)接續(xù)管應(yīng)選用塑性好， 含碳量不大于 0.15 的優(yōu)質(zhì)鋼，鋁質(zhì)壓縮件應(yīng)采用純度不低于 99.5 的鋁。 盡可能采用不敏感的鋼材，如必須采用敏感性的鋼材，則要避免嚴(yán)重的冷加工。在高寒地區(qū)使用 的金具應(yīng)避免采用有冷脆性材料。 以銅合金豺狼制造的金具，其銅含量應(yīng)不低于80。 采用非金屬材料制造的金具，應(yīng)具有良好的抗老化性能，能經(jīng)受工作溫度而不發(fā)生性能劣化，在 其整個工作溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的防臭氧，防紫外線及防空氣污穢的能力。 在

14、戶外的金具其黑色金屬部件，除不銹鋼件及灰鑄鐵外，表面均應(yīng)參照GB5958 進行熱浸鍍鋅的防腐處理，鋅層最低質(zhì)量為460g/m2,螺桿、墊圈380 g/m 2。 對于兩種接觸電位不同的金屬相互間接觸時，需采取特殊措施，以免引起電勢腐蝕，降低接觸性 能。這個要求也適用于直接于導(dǎo)線相接觸的那些金具部件。 金具緊固件的外螺紋應(yīng)在熱鍍鋅前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，然后進行熱浸鍍鋅，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍鋅前或后進行加工。 外螺紋與內(nèi)螺紋的配合按 7H8g 精度標(biāo)準(zhǔn)。 如果在熱浸鍍鋅后加工 則應(yīng)涂防腐油脂。金具用的外螺紋在任何情況下，不允許縮小螺紋外徑；內(nèi)螺紋允許擴大，受剪螺桿不允許縮桿， 不受剪切控制

15、的螺桿，其縮桿徑不得小于螺紋中徑。3、 結(jié)構(gòu)及尺寸公差 受剪螺栓的螺紋，允許進入受力板件的深度不大于該板件厚度的三分之一。U型掛板連接方式的掛板寬帶不宜大于100mm否則應(yīng)采用整板鉆孔的槽型連接型式。 凡接觸導(dǎo)線、地線的各種線夾及接續(xù)金具，其出線口應(yīng)做成圓滑的喇叭口狀。 金具的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水的可能性。球、窩的連接尺寸應(yīng)符合 GB4056的規(guī)定。 金具的尺寸和公差，應(yīng)保證金具滿足規(guī)定的機械及電氣性能要求，經(jīng)鍍鋅的金具，其尺寸均為鍍 鋅后的尺寸。 對未注尺寸偏差的部位，其極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 金具的基本尺寸小于或等于50mmB寸，其允許極限偏差為土 1.0mm。 金具的基本尺寸大于 50mm時

16、，其允許極限偏差為基本尺寸的土2%。 在彎曲處的板件寬度尺寸極限偏差應(yīng)符合GB1804的規(guī)定，選用JS 14級。沖壓件、鍛件及熱彎桿件基本尺寸的極限偏差應(yīng)按圖樣要求，其未注公差按GB1804的規(guī)定選用JS 14 級。4、結(jié)構(gòu)工藝要求 金具部件的彎曲加工應(yīng)在鍍鋅前進行。鋼板的彎曲和扭曲加工都應(yīng)為熱成型，在彎曲后成型操作的全過程中，材料應(yīng)保持在850C920 C,操作完畢后在空氣中冷卻。熱成型彎曲的最小內(nèi)徑應(yīng)不小于被彎鋼板的厚度。對于必須采用冷成型加工的U型金具，曲率半徑與板厚或棒材直徑之比不得小于2.5。 凡進行冷成形加工的部件，均應(yīng)進行退火處理。當(dāng)板邊被冷剪寸，板的側(cè)面邊應(yīng)磨成或機加工成半徑不小于1.5mm的圓弧，這個圓弧邊緣的區(qū)段應(yīng)在整個彎曲加工的弧面上，并向兩邊各延伸12mm 所有采用冷彎、冷沖等冷加工部件均應(yīng)在鍍鋅前進行退火以消除應(yīng)力。2拉制和擠壓鋁管的布氏硬度不大于HB25,抗拉強度不低于 80N/mm;鋼管硬度不大于 HB137,抗拉強度不低于 375N mm2九、標(biāo)志和包裝1. 金具標(biāo)志部位，尺寸應(yīng)按圖樣的規(guī)定。2. 金具的標(biāo)志與包裝應(yīng)符合GB2317標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。十、試驗要求10kV及以上架空電力線路及變電站用電力金具試驗應(yīng)按照