606模板施工方案(1)

1、一、編制依據(jù)：1、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204922、建筑分項工程施工工藝標準3、606#住宅樓建筑、結構施工圖紙。4、606#住宅樓施工組織設計。5、施工手冊二、工程概況：北苑六區(qū)606#樓為底商住宅樓，其中塔樓為全現(xiàn)澆剪力墻結構，裙房部分為框支結構。地下二層，人防層層高為3.3米，自行車庫部分層高3.7米，部分層高3.3米，地上二十四層，層高2.8米，其中第四層和第十六層為設備層，層高分別為2.25米和2.15米。地下兩層墻體模板采用市政鋼模板體系，地上墻體模板采用全鋼大模板體系，樓梯模板采用定型鋼模板，門窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚鋼板，四角用角鋼夾組裝，頂板模

2、板采用12mm厚竹編板，框支梁柱模板采用12mm厚竹編板外幫方木。三、施工安排：根據(jù)本工程結構特點，項目經理部由主任工程師王大勇，主持模板分項工程工作、指導編制模板施工方案。1、確定模板體系：、地下室墻模：地下室墻模采用市政鋼模板p6012及p1512和組合鋼模進行拼裝，橫楞采用2根483.5mm的鋼管，豎楞均采用2根10050mm方木，兩側墻模采用16穿墻螺栓拉結（外墻采用止水螺栓拉結）。、主體結構墻模標準層高2.8米，墻體采用全鋼大模板，面板為6mm厚鋼板，橫肋為8槽鋼，豎肋為10槽鋼組成。墻模采用小頭m26、大頭m32穿墻螺栓拉結。、樓板模板體系：本工程樓板厚100300mm不等，模板采

3、用12mm厚竹編板，支撐體系為多功能碗扣架，主龍骨采用100100mm方木1200，次龍骨采用50100mm方木300，邊次龍骨緊貼墻體。、框支梁柱模板：梁柱模板均采用12mm厚竹編板，幫50mm100mm方木。2、模板設計：、地下室墻體模板設計：地下室墻體模板采用p6012市政鋼模做主模，p1512帶孔市政鋼模做穿墻螺栓拼板，不合模數(shù)的部分用組合鋼模拼裝。豎向龍骨采用2根10050mm方木，最大間距不超過750mm，橫向龍骨亦采用2根483.5mm的鋼管，第一道橫龍骨掃地，其余橫龍骨間距不大于600mm。穿墻螺栓間距600mm，第一道距地300mm，用m16的穿墻螺栓拉結（外墻采用止水螺栓拉

4、結）。地下室墻體配模見（附圖）、 主體結構墻模設計：主體結構墻體采用全鋼大模板，面板為6mm厚鋼板，橫肋為8槽鋼，豎肋為10槽鋼，兩側墻模采用小頭m26、大頭m32穿墻螺栓拉結。外墻外側模板高2850mm，外墻內側模板及內墻模板高2690mm。采用比較成熟的導墻法施工，本套全鋼大模板由平板系統(tǒng)、陰角、陽角、支撐角、支撐架、操作平臺架組成。a、平板系統(tǒng)：面板采用6mm厚鋼板制作，以提高墻體模板剛度，達到高級抹灰驗收標準。平整度允許偏差2mm，面板采用豎向拼縫與橫肋垂直形成雙向區(qū)格，拼縫處在背部附加4槽鋼背楞，面板拼縫滿焊后打磨平整。橫向小肋采用8槽鋼間距300350mm，小肋采用660mm扁鋼，

5、間距400mm，橫肋、小肋與面板焊接在一起，焊縫間距150mm。豎肋采用2根10槽鋼并列設置，間距840-1300mm，兩槽鋼之間留50mm縫隙，以便穿墻螺栓通過，豎肋與橫肋連接要求滿焊，以形成整體。b、陰、陽角模：陰、陽角模采用剛性陰、陽角模，陰角面板亦用6mm厚鋼板制作，根據(jù)進深、開間尺寸扣除標準板后用陰角調節(jié)。陰角與大模采用企口縫連接，縫寬2mm，舌頭板寬40mm。陽角模采用剛性定型角模，用808角鋼焊成邊框，內附806mm扁鐵，面板用6mm厚鋼板。陽角側邊用m12螺栓連接固定，同時每個陽角模配5個輕鋼連接件，用4槽鋼對面焊接成型。c、支撐體系：大模板支撐系統(tǒng)由三角支腿和地腳螺栓組成。三

6、角支腿用505角鋼和10槽鋼焊接。通過三角支腿下端橫向槽鋼端部的地腳螺栓調整模板的垂直度，并保證模板的豎向穩(wěn)定。、 樓板模板體系：本工程樓板厚100mm300mm不等，模板采用12mm厚竹編板，支撐體系采用多功能碗扣架，主龍骨采用100100mm方木1200，次龍骨采用50100mm方木，邊次龍骨緊貼墻體。、框支梁柱模板設計：柱模板采用12mm厚竹編板，背肋以50mm100mm方木，間距300mm，柱箍采用248的鋼管對拉，間距600mm。對拉螺栓采用m14。梁模按底面、側面、三面三片竹編板幫50mm100mm方木。3、模板計劃：、 地下室墻體配2段組合鋼模共計1549.8平方米；、 主體結構

7、墻體配2段大模，共計1315平方米；、 頂板模板按五層考慮，共計4345平方米；、 梁柱模板按兩層考慮，共計450平方米、 碗扣架支撐按5層考慮，2400mm長立桿3240根，水平桿1200mm長（按2層考慮）2370根；800mm長頂托3240根。、樓梯底模用竹編板，側幫用定型鋼模按1套考慮；、洞口模板按1層考慮。4、生產準備：、根據(jù)施工進度計劃及時做好三個階段的加工定貨及驗收，第一階段是新定型組合鋼模的定貨及驗收；第二階段是竹編板的定貨及驗收；第三階段是大鋼模板的配板、制作及進場驗收準備工作。、依據(jù)現(xiàn)場平面圖對模板存放場地進行平整。大模板存放區(qū)四周用架子管圍護，刷兩遍防銹漆后刷紅白警戒油漆

8、。、在大模板進場前提前支立塔吊，確保大模的順利進場及組裝。、及時作好施工隊伍的思想宣傳教育，學習模板的操作工藝及驗評標準，學習結構長城杯的特殊要求。、分好流水班組，頂板、墻模分別設專業(yè)班組。、本工程地下室劃分四段、一二層劃分五段，標準層劃分四段，詳見流水段劃分圖。、施工順序：本工程結構施工主要工序為墻體綁扎、墻體大模板支立、墻體混凝土澆筑。頂板結構施工為非主導工序。5、施工進度安排：本工程基礎施工時間2個月，主體結構施工時間6個月，內、外裝修時間延續(xù)5個月，具體詳見施工進度計劃橫道圖。6、施工機具：塔吊（型號fo/23b）一臺：臂長50m，尖端最大起重量為2.3噸。圓鋸一臺，平刨兩臺，手提電鋸

9、四把，無齒鋸一臺。四、施工工藝：1、 模板支立：（1） 地下室墻體模板安裝地下室墻體水平施工縫采用“l(fā)”型（即里側高，外側低）導墻止水，豎向施工縫采用鋼板止水帶，外墻導墻高300mm。（此處是難點，技術交底時應詳細交底）、首先對進場的新市政鋼模和新組合鋼模板進行清理，對局部防漆用稀料洗干凈。依照配板圖將指定型號的模板人工倒運至相應位置。、放好軸線、墻體位置線及模板控制線。、按照先體系后局部、先一側模板、后放穿墻螺栓再另一側模板的順序組裝墻模。局部拼條要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率過大而影響混凝土表面觀感。、鋼模組裝完成后，按先橫龍骨后豎龍骨，然后擰穿墻螺栓的順序整體加固（外墻用止水

10、螺栓）。用鋼管支撐，（鋼管下墊5cm厚木板）用頂托調整垂直度。（垂直度誤差在3mm范圍內）。、在上口拉通線找直，依下口模板控制線找正位置，反復檢查截面尺寸、軸線位置、垂直度，誤差在規(guī)范之內才允許進行下道工序。（2）主體墻模支立：、墻體大模板進場后先核對好數(shù)量、規(guī)格、編號是否與模板拼裝圖一致，檢查合格后方可預拼。先支腿后平臺架進行安裝，平臺架上滿鋪腳手板。安裝模板前先根據(jù)樓層水平線在外墻外側導墻上口粘貼5100mm寬的橡膠帶，再用401建筑膠粘貼寬100mm、厚5mm的海綿條，確?；炷敛涣鳚{和裝飾線的順直。、下一層外墻混凝土強度達到7.5mpa后，利用該層穿墻螺栓孔掛好金屬三角外掛架，陽臺處搭

11、好防護架，用綁扎絲綁扣住陰陽角模，然后從外墻中部開始安裝大模板，按模板位置控制線初步就位，用翹棍按控制線初步就位，用翹棍按控制線調整模板位置，然后放上套管，穿好穿墻螺栓，安裝內側模板，并用模板位置控制線找準位置，初步擰緊上、下兩道穿墻螺栓，用線錘找好垂直度后擰緊支腿螺栓，最后檢查并擰好剩余所有穿墻螺栓。、依照上面工藝安裝內墻模板。、電梯井模板安裝制作一個簡易操作平臺，上面滿鋪腳手板，用下層墻體的穿墻螺栓孔固定操作平臺，其余同墻模施工。、電梯緩沖層層高2400mm，仍利用此套大模板，在澆注混凝土時，首先作好澆注尺寸桿，控制混凝土澆注高度。、電梯機房層，在大模板的頂端水平肋上打孔，孔眼與組合鋼模板

12、相對應且大小一致，用螺栓連接。在后部增加鋼管做豎肋，豎肋間距為1000mm。（3）門窗洞口模板安裝：門窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚鋼板，窗四角及洞口用活角鋼夾組裝，為加強剛度里側用水平撐、斜撐加固，施工時用401建筑膠在洞口模板粘貼海綿條，防止漏漿，確保棱角順直美觀。同時為確保外窗滴水線一次成活，在洞口模板設計中一次做出，減少抹灰層，防止空鼓。為防止下口氣泡，在窗洞底留2個20的排氣孔。（4）陽臺模板安裝：陽臺板底模采用竹編板，下反梁模板與陽臺板模板連成一體。（5）樓梯模板安裝：樓梯底模用竹編板，靠墻側底模用50100mm方木找方順直，側模和擋板采用鋼模板支立。擋板用6mm厚鋼板，用40

13、4角鋼焊接邊框，中間用5mm厚鋼板設兩道加強肋，肋上鉆13.8孔，反三腳架用50mm100mm的方鋼，按踏步尺寸焊接303角鋼，并與擋板鉆相應的孔。（13.8）（6）頂板模板安裝頂板模板采用竹編板。縱向龍骨用100100mm方木1200mm，橫向龍骨用50100mm方木300mm，立放。所有方木必須經過壓刨刨平，確保樓板平整。當樓板跨度大于4m時，中部按短跨的2起拱，采用木楔起拱。（7）柱模板安裝、柱模板按柱子大小一面一塊，用竹編板預制，背肋以50mm100mm方木，每300mm一道立放，將四角拼縫加海綿條擋實，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.、柱模就位后，先用架子管臨時固定，待四面安裝完畢

14、，調整平整度、垂直后，將四角擋縫肋以鐵釘鍥緊。、柱箍采用248的鋼管對拉，間距600mm。從離地300mm處開始往上安裝，對拉螺桿用m14。、柱模支撐：柱模下口利用地錨擋掃地方木，斜撐每1.2m設一道，斜撐與地面夾角45度，詳見附圖。（8）梁模板安裝梁模按底面、側面，三面三片竹編板幫50mm100mm預制，將拼縫加海綿條擋實。梁板模板支撐見附圖。2、模板拆除：、地下室墻體市政鋼模拆除：根據(jù)規(guī)范要求，墻體砼達到1.0 mpa時，可松動穿墻螺栓及斜撐，墻體混凝土強度4.0mpa才 允許拆模，因此現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護試塊，積累混凝土達到4.0mpa的時間經驗，以便拆側模時，保證表面棱角不受損壞。拆除順序

15、是先拆下穿墻螺栓及斜撐，再拆掉豎、橫龍骨，然后用翹棍慢慢將組合鋼模松動、拆除。對拆除的模板及時清理，刷好脫模劑備用。、主體結構大模板拆除：常溫情況下根據(jù)積累的同條件試塊達到1.2mpa的時間經驗拆模。對外墻模板，混凝土強度必須達到7.5mpa以后才允許掛外掛架，防止混凝土強度不夠使勾頭螺栓脫離孔洞而發(fā)生安全事故。拆模順序為：先縱墻后橫墻。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。脫模困難時，可用翹棍在模板底部翹動，嚴禁在上口翹動、晃動或用大錘砸模板。拆除的模板及時清理，刷好脫模劑且每周轉四次進行全面檢查和維修，做好模板檢查記錄，保證使用質量。、角模拆除：先將模板外表的混凝土剔

16、除，內陰角采用勾頭螺栓并用方木作工具旋拉脫模，外陰角拆除同大模拆除。陰角每使用2次后進行維修檢查，驗收合格后才準下次上墻使用。、門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與之相連的螺栓，翹棍從側邊翹動脫模。禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時清理，刷好脫模劑保護。所有寬度大于1m的洞口拆除模后用鋼管加頂托臨時支撐。達75%強度后再拆除。、頂板模板拆除：根據(jù)頂板的跨度及gb50204-92表2.4.1繪拆模平面圖，要求必須按方案規(guī)定拆模。五、模板驗算：模板按一塊p1512和兩塊p6012連續(xù)橫向排列，并豎向對齊。橫帶間距600mm，豎帶間距750mm。1、地下室墻體：a

17、、 荷載計算：根據(jù)gb50204-92第二章模板工程規(guī)定，驗算模板及其支架強度的荷載。f為新澆注混凝土模板側面的壓力f1和傾倒混凝土產生的沖擊力f2之和。f=（1f1+2f2）f1新澆注混凝土對模板側面的壓力，取f兩式的較小值。f（1）=0.22ct0121/2f(2)= chc:混凝土重力密度，取24kn/m3t0:新澆注混凝土的初凝時間，為200/（t+15）t：混凝土的溫度，取25c1:外加劑影響修正系數(shù)。不攙加外加劑取1.0，攙加緩凝作用的外加劑取1.22：混凝土塌落度影響修正系數(shù)，按塌落度為110-150mm計?。夯炷恋臐补嗨俣龋?m3/hh:混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂

18、面的總高度，混凝土澆注厚度為45cm，考慮4層取2.0m計算1、2：荷載分項系數(shù)，查gb50204-92附表1-3，1=1.2; 2=1.4:折減系數(shù)，鋼結構設計規(guī)范取0.85f(1)=0.2224200/(25+15)1.01.1531/2 =52.58kn/m2f(2)=242=48kn/m2f1:取48kn/m2f2:傾倒混凝土時產生的沖擊荷載，按拖式泵導管考慮gb50204-92附表1.2，取2kn/m2f=（1f1+2f2） =0.85(1.248+1.42) =51.34kn/m2根據(jù)gb50204-92表2.2.3驗算模板高度時取新澆注混凝土對模板側面的壓力f1標準值：f=1f1

19、=0.851.248=48.96kn/m2（用于計算撓度）b、市政鋼模板和組合鋼模板是現(xiàn)今流行面板，本身強度、剛度滿足施工規(guī)范要求，故在此只驗算橫肋、豎肋，穿墻螺栓的強度、剛度。c、橫肋強度驗算：豎肋750mm，按三跨連續(xù)梁計算：豎肋雙排，穿墻螺栓16。取跨度：l=750；橫肋豎向間距：600mm最大均布荷載：q1=60051.34/1000=30.8n/mmmmax=0.1q1l2=0.130.87502=173.3104n.mmw=25.25103=10.5103mm3=173.3104/（10.5103）=165n/mm2=215n/mm2故滿足要求d、橫肋撓度驗算：q2=48.960.

20、6=29.38 n/mmi=212.7104=25.4104d=0.667q2l4/100ei=0.66729.387504/(1002.0610525.4104)=1.18mmv=1/400=750/400=1.88mmdv且d2mm,故撓度滿足要求。e、豎肋強度驗算：次龍骨將面板傳來荷載傳給主龍骨，主龍骨間距750mm，兩根100100方木組成，為方便且簡化計算，仍按三跨連續(xù)梁計算。荷載：q1=f.l=51.3475010-3=38.51n/mm q2=48.960.75=36.7n/mm跨度為穿墻螺栓間距取600mmm=0.1q1l2=0.138.516002=138.63104n.mm

21、w=bh2/6=2501002/6=16.7104mm3i=bh3/12=2501003/12=83.8105mm4=138.63104/（16.7104）=8.6n/mm2 =17 n/mm2故豎肋強度滿足要求。f、豎肋撓度驗算：d=0.667ql4/100ei=0.66736.76004/1001000083.3105=0.684mmv=1/400=600/400=1.5mmdv 故強度滿足要求g、穿墻螺栓驗算：穿墻螺栓水平洞口間距750mm，豎向間距600mm。穿墻螺栓承受最大壓力：n=pa=51.3410-6750600=2.08104nm16穿墻螺栓有效凈面積:as=(16/2)2=

22、200.96mm2=n/as=2.08104/200.96=104=2152、主體結構鋼大模板驗算:本工程采用比較成熟的大模板體系進行組裝，故對面板、橫肋、豎肋驗算忽略，只復核一下穿墻栓強度和抗剪強度。本套大模板體系穿墻螺栓水平最大間距1290mm，上排孔距1230mm，下排孔距920mm，螺栓直徑d=26mm。a、荷載:f=（1f1+2f2）f1-取兩式中較小值:f(1)=0.220t0121/2 f(2)=chf2查表得f(1)=0.22242001.01.1531/2/(25+15)=52.59kn/m2f(2)=242.0=48kn/m2f1=48 kn/m2f=51.34 kn/m2

23、f=1f1=48.96 kn/m2b、計算中間的螺栓承受最大拉力:n=pa=51.3410-31290(1230+920)/2=7.12104na=(26/2)2=530.66mm2=n/as=7.12104/530.66=134=215故強度滿足要求c、螺母受剪核算：螺母受剪面積：a=pd=3.142612=979.68mm2受剪應力t=7.12104/979.68=72.68n/mm2t=185n/mm2故穿墻螺栓滿足施工規(guī)范要求.3、頂板模板計算:a、荷載:施工手冊17模板工程表17-80,17-81.根據(jù)gb50204-92查得頂板及其支架荷載如下:、 f（1）模板及其支架自重，計算平

24、板模板及小楞大楞時取0.3kn/m2，計算鋼管立柱時取0.5kn/m2，本工程最大板厚300mm。、 f（2）新澆混凝土自重 24kn/m20.3=7.2kn/m2、 f(3)鋼筋自重 1.1kn/m20.3=0.33kn/m2、 f(4)施工人員及設備自重 均布荷載取2.5kn/m2活荷載為均布荷載時強度計算面荷載為：p(1)=0.91.2(+)+1.4=0.91.2(0.3+7.2+0.33)+1.42.5=11.61kn/m2當活荷載為集中力驗算強度時剛度計算面荷載為：p(2)= 1f1=0.91.2(0.3+7.2+0.33)=8.46kn/m2其中：為折減系數(shù)，取0.9 1為荷載分項

25、系數(shù)，橫荷載取1.2，活荷載取1.4b、頂板計算：本工程頂板模板為梁板結構模型，次龍骨直接承受面板荷載，同時將力傳給主龍骨，次龍骨300mm，主龍骨1200mm，按三跨連續(xù)梁計算。（1）強度驗算：取300mm厚板帶為研究對象，計算及簡圖如下：l為計算跨度：300-50=250mm均布荷載q1=30010-311.61=3.483n/mm2q2=30010-38.46=2.538n/mm2施工荷載為集中力時：mmax=0.1q2l2+0.213pl=0.12.5382502+0.2132.5250=15996nmm施工荷載為均布力時：mmax=q1l2/8=3.4832502/8=27210驗算

26、強度mmax取較大值27210nmmwx=bh2/6=100122/6=2400mm3=mmax/wx=27210/2400=11.3n/mm2=17n/mm2強度滿足要求（2）撓度驗算：查jg/t3026-1995可知竹編板彈性模量為：e=4500mpa查施工手冊表11-2（a）e=10000mpad=0.676ql4/100ei=0.6760.755013502504/10045014400=0.22mmv=1/400=250/400=0.625mmdv 故撓度滿足要求。c、次龍骨計算：（1）強度驗算：橫龍骨采用50100落葉松，按三跨連續(xù)梁計算，計算跨度取凈距l(xiāng)=1200-100=110

27、0mm均布荷載：q=300p(1)=30011.6110-3=3.48n/mm2mmax=0.1ql2=0.13.4811002=4.2105n.mmwx=bh2/6=8.33104mm3=mmax/wx=4.2105/8.33104=5.04n/mm2=17n/mm2強度滿足要求（2）撓度驗算：ix=bh3/1=501003/12=41.67105mm4查施工手冊表11-2（a）e=10000mpad=0.676ql4/100eix=0.6763.4811004/(10010000 0.5107）=0.07mmv=1/400=1100/400=2.75mm故撓度滿足要求d、橫主龍骨驗算：面板

28、、次龍骨將荷載傳給主龍骨，主龍骨間距1200mm，立柱12001200mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算：（1）強度驗算：荷載：q=1100p(1)=110011.6110-3=12.78n/mm跨度為1200mmmmax=ql2/8=12.7812002/8=2.3106n.mmwx=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3=mmax/wx=2.3106/1.67105=13.78n/mm2松木允許彎曲強度=17n/mm2，故強度滿足要求（2）撓度驗算：ix=bh3/12=1001003/12=8.3106mm4查施工手冊表11-2（a）e=10000mpad=0.667ql4/100

29、eix=0.66712.7812004/(100 100008.3106)=2.1mmdv,故強度滿足要求e、頂板支撐計算：頂板支撐立桿采用碗扣架立桿，長2.2mm，頂托m80，長800mm，通過可調手柄來調節(jié)高度，立桿間距12001200mm，層高2.8m，板厚120200mm，竹編板厚12mm，次龍骨厚100mm，主龍骨厚100mm，立桿底部墊50mm厚木板，頂托利用高度為2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m,小于2/3頂托長（20.8/3=0.53m），滿足要求。整根頂托視作兩端鉸支的軸心受壓構件來計算。（1）橫載：p=0.91.2(0.5+7.2

30、+0.33)+1.42.5=11.82kn/m2軸心壓力：n=pa=11.821.21.2=17.02kn483.5鋼管a2=4.89102mm2 i=12.19104mm4i2=i/a=15.79mm2m60=a1=1133.54mmi1=id/64=1.02105mm4(2) 強度計算：v=n/a1=17.02103/4.89102=34.8n/mm2(3) 穩(wěn)定性驗算：n=i2/i1=121900/102000=1.2u=i+n+i+1.2=1.05=ui/22=1.052438/15.79=162.12查鋼結構設計規(guī)范的=0.27n/a =17020/0.27489=128.91n/m

31、m2=215n/mm2故支撐能滿足強度和穩(wěn)定性要求4、洞口模板：a、 荷載：同地下室墻模驗算強度為51.34kn/m2；驗算剛度為48.96kn/m2.b、 為保險起見按簡支梁計算洞口框，橫向水平支撐按架桿驗算。c、 洞口框驗算：wx=bh2/6=178502/6=7.42104mm3框所受線荷載：q=51.3418010-3=9.24n/mm跨中最大彎矩：mmax=ql2/8=9.244002/8 =1.85105n.mm=mmax/wx=1.85105/7.42104=2.49n/mm2=215n/mm2故強度滿足要求ix=bh4/12=178503/12=1.8106mm4d=ql4/384ei=9.244004/384100001.85106 =0.033mmdv 滿足要求d、橫向水平支撐驗算：橫向支撐間距400mm，用50100厚板材支撐p=51.3418040010-3=3.7103n=