榆林煉油廠現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方案1225(一)

1、目錄一、國(guó) 化 目的及意 1二、延安 油廠 果1三、 度安排3四、人 安排3五、國(guó) 化溶液 5( 一) 、 國(guó) 化溶液 替 方案的確定5( 二) 、 國(guó) 化溶液化學(xué)品用量確定及 生 5( 三) 、 脫硫溶液控制指 和分析方案6( 四) 、 各種化學(xué)品添加量和添加方式的確定7( 五) 、 國(guó) 化脫硫溶液 操作步 7六、需要 目 林 油廠方配合條件及 料11( 一) 、 分析 地、分析 器和人 支持11( 二) 、 入廠便利條件， 理相關(guān) 件11( 三) 、 硫磺回收裝置硫磺 量及各種化學(xué)品添加量數(shù)據(jù)11( 四) 、 近三個(gè)月與裝置有關(guān)的各種分析 數(shù)據(jù)11七、 機(jī)制13八、安全 急 案14( 一)

2、 、 成立 急救援小 ：14( 二) 、 患采取的防 措施：14( 三) 、 中毒或窒息16附件一： 林 油廠干氣脫硫硫磺回收裝置事故 急 案.17附件二：CT15 系列安全技 明 .37一、 國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)?zāi)康募耙饬x陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)榆林煉油廠干氣脫硫及硫磺回收項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理能力干氣為 100000 噸/年，產(chǎn)硫磺 3300 噸/年。該工藝采用美國(guó) Merichem 公司 LO-CAT II? 硫化氫氧化工藝，項(xiàng)目于 2011 年 7 月 11 日開(kāi)始投料試車(chē)，并于 2011 年 7 月 15 日下午生產(chǎn)出合格硫磺，投料試車(chē)一次成功，各項(xiàng)指標(biāo)均控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。該裝置于2011 年 7 月 11

3、 日正式進(jìn)干氣，干氣流量為 10000 （ 9 噸/小時(shí)），化驗(yàn)原料干氣的硫化氫含量為（800 至7000）ppm 左右。凈化后干氣硫化氫含量小于0.5ppm。酸性氣量為 800，溫度為90左右，胺酸性氣量為48 ，溫度為95左右。目前的加藥量及操作參數(shù)與化驗(yàn)結(jié)果，基本在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。但是裝置的化學(xué)品一直依靠進(jìn)口，進(jìn)貨周期較長(zhǎng)，價(jià)格昂貴，同時(shí)部分分析檢測(cè)項(xiàng)目需要在國(guó)外進(jìn)行，或由國(guó)外提供標(biāo)準(zhǔn)試劑, 導(dǎo)致運(yùn)行成本偏高和分析測(cè)試不方便。天然氣研究院和延長(zhǎng)石油煉化公司進(jìn)行技術(shù)合作進(jìn)行了延安煉油廠脫硫溶液國(guó)產(chǎn)化，經(jīng)一年多的運(yùn)行，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，化學(xué)品有所下將。此次國(guó)產(chǎn)化目標(biāo)是利用天然氣研究院開(kāi)發(fā)的絡(luò)合鐵脫

4、硫溶液，針對(duì)榆林煉油廠酸氣條件進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化，達(dá)到降低成本，方便操作的目的。二、 延安煉油廠試驗(yàn)結(jié)果在延安煉油廠進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化脫硫溶液工業(yè)裝置試驗(yàn)前，項(xiàng)目組根據(jù)延安1安煉油廠的氣質(zhì)情況進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果表明：在裝置硫負(fù)荷內(nèi)，當(dāng)原料氣中硫化氫含量變化較大，并且含氨量波動(dòng)較大時(shí)，尾氣中的硫化氫含量小于 6.0ppm；溶液的 pH值在 7.6 10.8 之間變化，氧化還原電極電位波動(dòng)時(shí)，未產(chǎn)生鐵離了沉淀，脫硫情況良好、脫硫溶液穩(wěn)定；在分散劑使用量合適時(shí)，生成的硫磺顆粒粒度大于 10m；在國(guó)內(nèi)外配伍性試驗(yàn)過(guò)程中，脫硫性能穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)外脫硫溶液可進(jìn)行混合脫硫。實(shí)驗(yàn)室研究為工業(yè)試驗(yàn)推薦了化學(xué)品添加

5、量；推薦了保持脫硫溶液穩(wěn)定的參數(shù)范圍；確定了分析方法。由實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究，完成了各化學(xué)品添加量和脫硫溶液重要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到了在工業(yè)裝置穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的化學(xué)品添加速度和保持脫硫溶液穩(wěn)定的參數(shù)控制范圍。國(guó)產(chǎn)化工業(yè)試驗(yàn)后保持工業(yè)裝置的平穩(wěn)安全運(yùn)行，脫硫凈化排放氣中的硫化氫達(dá)到 5.0ppm 以下。在裝置操作穩(wěn)定時(shí)，凈化成本小于使用引進(jìn)脫硫溶劑成本，化學(xué)品消耗量較使用引進(jìn)化學(xué)品低。完善了（配套的）脫硫溶液現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法。工業(yè)試驗(yàn)中硫餅水分含量與使用引進(jìn)化學(xué)品相當(dāng)。通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究，完成了對(duì)延安煉油廠引進(jìn)硫磺回收裝置的化學(xué)品國(guó)產(chǎn)化研究。工業(yè)裝置的保持穩(wěn)定運(yùn)行，國(guó)產(chǎn)化后化學(xué)品成

6、本降低。由于此前延安煉油廠與榆林煉油廠同時(shí)使用引進(jìn)同一類(lèi)型化學(xué)品，在延安煉油廠取得成功為所以此次在榆林煉油廠進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2三、 時(shí)間進(jìn)度安排根據(jù)項(xiàng)目需要，現(xiàn)初步排定時(shí)間如下表一所示，在不影響項(xiàng)目總體完成情況下，各工作可以適度進(jìn)行調(diào)整。表一現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)間安排表項(xiàng)目階段時(shí)間工作內(nèi)容2012.12.20 現(xiàn)有裝置數(shù)據(jù)收集及分析整理， 以指導(dǎo)國(guó)產(chǎn)脫硫2013.1.10溶液的添加及替換。2013.1.10按要求添加化學(xué)品，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整添加速現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)2013.4.10度。優(yōu)化化學(xué)品添加量，同時(shí)進(jìn)行參數(shù)的初步優(yōu)化工作。2013.5.10完成總結(jié)報(bào)告。四、 人員安排此次國(guó)產(chǎn)化硫磺回收脫硫

7、溶液由于涉及到干氣脫硫，需要保持裝置的穩(wěn)定，需要榆林煉油廠和天然氣研究院相關(guān)技術(shù)人員、操作人員密切配合。由此需要成立專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)小組，以保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的需要，天然氣研究院成立了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，具體人員名單如下表二：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：3項(xiàng)目協(xié)調(diào)人員：項(xiàng)目分析負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目人員：4五、 國(guó)產(chǎn)化溶液現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)( 一 ) 、國(guó)產(chǎn)化溶液試驗(yàn)替換方案的確定根據(jù)對(duì)延安煉油廠試驗(yàn)結(jié)果，天然氣研究院的國(guó)產(chǎn)化脫硫溶液可滿足榆林煉油廠酸氣硫回收要求。由于榆林煉油廠完全退出國(guó)外化學(xué)品時(shí)，需要把脫硫溶液的硫磺降低到 5%以下，期間酸氣放空焚燒，同時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)干氣脫硫。由于

8、酸氣需要放空焚燒，造成環(huán)境影響。同時(shí)排放的國(guó)外溶液無(wú)法處理，溶液只能排放，排放的脫硫溶液容易引起環(huán)保問(wèn)題。由于在延安煉油廠有類(lèi)似混合使用成功經(jīng)歷，此次榆林煉油廠進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化脫硫溶液，可以借鑒此前的成功經(jīng)驗(yàn)，采用不清空國(guó)外脫硫溶液，由天然氣研究院脫硫溶液逐步替換的現(xiàn)場(chǎng)方案。( 二 ) 、國(guó)產(chǎn)化溶液化學(xué)品用量確定及訂貨生產(chǎn)1、化學(xué)品消耗量根據(jù)榆林煉油廠脫硫溶液中的化學(xué)品情況含量情況，此次脫硫溶液國(guó)產(chǎn)化實(shí)驗(yàn)周期初步定為三個(gè)月時(shí)間。化學(xué)品消耗量參照延安煉油廠化學(xué)品消耗數(shù)據(jù)，按目前硫磺產(chǎn)量進(jìn)行估計(jì)在試用期的消耗量。如果酸氣量增加，會(huì)相應(yīng)增加化學(xué)品使用量。按每天計(jì)算化學(xué)品的消耗量如下表三：表三三個(gè)月化學(xué)品消

9、耗量估算CT15-1脫CT15-2脫CT15-3 脫硫溶CT15-5脫CT15-6 脫硫藥品名稱(chēng)硫催化溶劑硫補(bǔ)充劑液硫分散劑硫液殺菌劑溶液消泡劑重量（噸）6.0107.017.01.00.452、化學(xué)品訂貨和生產(chǎn)在延長(zhǎng)集團(tuán)煉化分公司榆林煉油廠現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組確定替換方案后開(kāi)始訂貨，訂貨量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)組三個(gè)月的使用量。如果現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中潛硫量變化較大，化學(xué)品消耗將大于預(yù)期，項(xiàng)目組提前一個(gè)月申請(qǐng)補(bǔ)充訂貨，在訂貨后一個(gè)月內(nèi)把補(bǔ)充的貨送到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。( 三 ) 、脫硫溶液控制指標(biāo)和分析方案開(kāi)車(chē)后分析工作由天然氣研究院分析人員指導(dǎo)， 榆林煉油廠有關(guān)分析人員參加分析，并掌握分析方法。試用結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)分析由榆林煉油

10、廠分析人員進(jìn)行。為保證分析工作的連貫性，所有分析基本采用榆林煉油廠的分析儀器，分析方案和控制指標(biāo)見(jiàn)表四。表 四分析方案表分析項(xiàng)目分析頻率分析方法控制值排放氣中 H2S1 次/ 天色譜法10ppm酸氣中 H2S 含量1 次/ 天碘量法硫磺水含量1 次 /7 天稱(chēng)重法 35%總鐵含量1 次 /3 天分光光度法8501000ppm氧化還原電極電位1 次/ 天電位測(cè)定-50 -300mvpH 值1 次/ 天pH計(jì)8.3 9.5溶液比重1 次 /7 天比重法 1.3g/L2-的含量1 次 /7 天碘量法80g/LS2O3總堿度（以 KHCO計(jì)）1 次 /3 天酸堿滴定法35g/L3上表中分析頻率在實(shí)驗(yàn)期

11、間根據(jù)需要加大頻率?？刂浦悼梢愿鶕?jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，最終得到比較合適的控制指標(biāo)。分析頻次按試驗(yàn)進(jìn)度和試驗(yàn)安6排進(jìn)行調(diào)整，分析盡量安排在白天進(jìn)行。( 四 ) 、各種化學(xué)品添加量和添加方式的確定1、化學(xué)品添加量本次工業(yè)試驗(yàn)所提供的各種化學(xué)品的添加量為實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)過(guò)程中所得的各種化學(xué)品的消耗量。在榆林煉油廠酸氣工業(yè)試驗(yàn)中實(shí)際消耗可能會(huì)有一定的差別，在此次國(guó)產(chǎn)化脫硫溶液過(guò)程中，通過(guò)分析檢測(cè)各種化學(xué)品含量，找到最佳的添加量。各種溶劑添加量見(jiàn)表五。表五各化學(xué)品推薦添加量及添加方式產(chǎn)品代號(hào)名稱(chēng)每天添加量 (L/h)添加方式CT151脫硫催化劑3.0連續(xù)添加CT152脫硫補(bǔ)充劑32.0連續(xù)添加CT153硫分散劑6.

12、5連續(xù)添加CT155殺菌劑0.2連續(xù)添加CT156消泡劑據(jù)發(fā)泡情況添加間歇添加( 五 ) 、國(guó)產(chǎn)化脫硫溶液現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)操作步驟1. 各種設(shè)備檢查1）各種添加劑泵的檢查及計(jì)量標(biāo)定。2）各種管道漏點(diǎn)及堵塞情況檢查。3）硫磺過(guò)濾設(shè)備的檢查（檢查過(guò)濾機(jī)的真空度，濾布等）。4）原料氣計(jì)量?jī)x的標(biāo)定。75）硫漿泵檢查。2. 現(xiàn)有裝置數(shù)據(jù)收集及分析評(píng)價(jià)在添加國(guó)產(chǎn)脫硫溶劑前，需要對(duì)榆林煉油廠現(xiàn)有裝置使用國(guó)外脫硫溶液的相關(guān)情況進(jìn)行分析檢測(cè)及評(píng)價(jià)，以此作為現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)添加國(guó)產(chǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)。3. 化學(xué)品準(zhǔn)備1) 清空添加劑罐中的國(guó)外化學(xué)品。2) 清洗化學(xué)品添加劑罐。3) 注入相應(yīng)的國(guó)產(chǎn)化化學(xué)品。4. 化學(xué)品補(bǔ)加1) 裝置按生

13、產(chǎn)正常操作，操作參數(shù)不變。2) 按天然氣研究院初步確定的化學(xué)品添加量開(kāi)啟添加劑泵，開(kāi)始補(bǔ)充化學(xué)品，化學(xué)品補(bǔ)充速率參考表五。3) 硫磺過(guò)濾系統(tǒng)正常運(yùn)行。5. 按確定分析方案進(jìn)行生產(chǎn)分析開(kāi)工正常后，在保證尾氣中的硫化氫含量小于10ppm情況下。開(kāi)始按分析方案和控制指標(biāo)對(duì)脫硫溶液進(jìn)行分析，在天然氣研究院技術(shù)人員的指導(dǎo)下對(duì)添加化學(xué)品進(jìn)行調(diào)整。86. 化學(xué)品添加量和操作參數(shù)的優(yōu)化1) 優(yōu)化方法原則：在保證脫硫裝置正常脫硫性能的情況下，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)品的添加量?；瘜W(xué)品添加量以表添加量為基礎(chǔ)，需要調(diào)整時(shí)，以 %20%速率逐步調(diào)整（提高或降低） 。2) 在化學(xué)品調(diào)整期間，以五天為一周期調(diào)整化學(xué)品添加量，

14、天然氣研究院負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。在調(diào)整期第四天時(shí)，天然氣研究院負(fù)責(zé)人提供下一周期各化學(xué)品調(diào)整添加量。3) 操作參數(shù)調(diào)整主要調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量（主要調(diào)節(jié)氧化還原電極電位、脫硫溶液的氧化性能、溶液的 pH 值），酸氣進(jìn)口溫度和反應(yīng)器換熱器負(fù)荷（主要調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度）等。4) 根據(jù)分析結(jié)果，當(dāng)天然氣研究院脫硫溶液達(dá)到一定的濃度，脫硫裝置滿足脫硫要求，裝置操作穩(wěn)定，可認(rèn)為達(dá)到最佳操作范圍。7. 脫硫溶液考察項(xiàng)目及調(diào)整方案1) 氧化還原電極電位氧化還原電極電位反應(yīng)出脫硫溶液的氧化還原性能，過(guò)高會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的鹽，過(guò)低溶液對(duì)硫化物氧化不完全。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)結(jié)果，氧化還原電極電位維持在 100mv 200mv之間最佳。

15、本次分析跟蹤脫硫溶液的氧化還原電位，找到在工業(yè)裝置上最佳的操作范圍。氧化還原電極電位的調(diào)整可以通過(guò)適量增加鐵離子濃度和加大再生空氣量實(shí)現(xiàn)。2) 溶液 pH 值根據(jù)此前經(jīng)驗(yàn)，在pH 值范圍保持在8.3 8.8 之間。此次試驗(yàn)在保證9脫硫情況下，盡量控制pH 值在 8.5 9.0 之間。3) 溶液中鐵離子含量根據(jù)此前操作經(jīng)驗(yàn)，最佳鐵離子含量范圍為8501200ppm之間。鐵離子濃度過(guò)高，所需要的絡(luò)合劑濃度會(huì)高，會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的氧化，造成化學(xué)品消耗過(guò)大。過(guò)低會(huì)影響脫硫溶液的脫硫性能。在此工業(yè)裝置上調(diào)整原則為：在保證脫硫性能的情況下，鐵離子濃度盡量低，試驗(yàn)可進(jìn)行鐵離子濃度至700ppm以下。4) 硫代硫酸

16、根含量確定脫硫溶液中最合適的硫代硫酸根離子含量范圍。建議硫代硫酸根離子濃度范圍在4080g/L 之間。10六、 需要項(xiàng)目組榆林煉油廠方配合條件及資料( 一 ) 、分析場(chǎng)地、分析儀器和人員支持1、分析儀器：按分析所提分析項(xiàng)目要求配備。2、分析人員：提供平時(shí)分析檢測(cè)人員，對(duì)裝置的分析項(xiàng)目分析檢測(cè)，配合天然氣研究院的分析人員完成分析任務(wù)。3、工藝技術(shù)人員：負(fù)責(zé)裝置操作的裝置操作人員；工藝技術(shù)人員，銜接日常事務(wù)。( 二 ) 、入廠便利條件，辦理相關(guān)證件1、提供現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員入廠證件辦理工作。2、確?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)裝置。3、保證現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作過(guò)程中人員安全。( 三 ) 、硫磺回收裝置硫磺產(chǎn)量及各

17、種化學(xué)品添加量數(shù)據(jù)1、裝置 2011.7 2012.11 期間，化學(xué)品 ARI-340、ARI350、ARI600、殺菌劑、消泡劑月度消耗量。2、2011.7 2012.11 月度硫磺產(chǎn)量。( 四 ) 、近三個(gè)月與裝置有關(guān)的各種分析檢測(cè)數(shù)據(jù)1、尾氣中硫化氫含量2、硫磺水分含量113、鐵離子濃度4、氧化還原電極電位5、溶液 pH 值6、溶液堿度7、溶液中硫代硫酸根含量8、溶液比重12七、 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)機(jī)制中石油西南油氣田分公司天然氣研究院與延長(zhǎng)集團(tuán)煉化公司榆林煉油廠成立現(xiàn)場(chǎng)工作小組，分別指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)人員進(jìn)行常規(guī)性的協(xié)調(diào)工作。如果雙方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人無(wú)法達(dá)成一致意見(jiàn)，需雙方共同向上一級(jí)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組反映

18、情況。各單位負(fù)責(zé)人和聯(lián)系人如下：表六現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)各單位協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)和聯(lián)系人單位項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人聯(lián)系人煉化公司榆煉總協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)榆煉技術(shù)科硫磺回收車(chē)間質(zhì)監(jiān)科天然氣研究院張伍13八、 安全應(yīng)急預(yù)案硫磺回收催化劑國(guó)產(chǎn)化試運(yùn)行。為確保裝置安全平穩(wěn)，特制定本預(yù)案。( 一 ) 、成立應(yīng)急救援小組：組長(zhǎng)：楊長(zhǎng)青組員：李建寶蘇建軍韓啟飛康彩虹張喜洋搶修過(guò)程中有可能發(fā)生的安全隱患：1、反應(yīng)溶液溫度過(guò)高（大于54）；2、液位升高過(guò)快；3、反應(yīng)器壓力過(guò)高（大于4.6kpa ）；4、溶液發(fā)泡、干氣帶液及硫磺粉塵。( 二 ) 、針對(duì)隱患采取的防護(hù)措施：1、嚴(yán)格規(guī)定著裝，正確佩戴安全防護(hù)用品。2、試運(yùn)前配齊所有消防設(shè)施，保證完好

19、備用，裝置分區(qū)多人檢查，禁止無(wú)人指揮和多人指揮。3、所加催化劑量統(tǒng)一由天然氣研究人員統(tǒng)一安排，添加劑添加速度每5 天調(diào)整一次。4、在加入新催化劑前先盡量清空現(xiàn)有儲(chǔ)罐再加入新催化劑。5、密切注意硫磺回收各操作參數(shù)；特別注意反應(yīng)器內(nèi)溫度、反應(yīng)器內(nèi)壓力、反應(yīng)器內(nèi)液位、泡沫高度等參數(shù)。反應(yīng)溶液溫度過(guò)高處理措施：14(1) 、 在添加新化學(xué)品期間，注意反應(yīng)器溫度，當(dāng)溫度有所升高時(shí)，加大調(diào)節(jié)溫度的循環(huán)液。(2) 、 當(dāng)原料氣溫度和氣量不變，且再生空氣量不變時(shí)，反應(yīng)器溫度持續(xù)升高，在調(diào)節(jié)溫度的循環(huán)液達(dá)到最大調(diào)節(jié)負(fù)荷也不能控制溫度持續(xù)上升時(shí)，可考慮將部分酸性氣直接進(jìn)入焚燒爐煙囪。6、液位升高過(guò)快處理措施(1)

20、 、 當(dāng)液位達(dá)到中高液位時(shí)，停止向反應(yīng)器內(nèi)添加補(bǔ)充液位的去離子水。(2) 、 當(dāng)液位達(dá)到高液位、并有持續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)、停止硫磺過(guò)濾沖洗水。(3) 、 當(dāng)液位上升過(guò)快時(shí)，可加大硫磺過(guò)濾，過(guò)濾更多沉降在反應(yīng)器內(nèi)的硫磺。(4) 、 當(dāng)液位上升過(guò)快，在實(shí)行以上措施也無(wú)法控制時(shí)，可調(diào)節(jié)部分酸氣進(jìn)焚燒爐，并考慮停止添加化學(xué)品。7、反應(yīng)器壓力過(guò)高（大于4.6kpa ）處理措施。(1) 、 加大廢氣處理量。(2) 、 減少工藝供風(fēng)量。(3) 、 必要時(shí)廢氣改走煙囪。8、溶液發(fā)泡(1) 、 適量減少硫磺分散劑添加量。(2) 、 適量添加消泡劑。(3) 、 用撇泡器撇泡。15(4) 、 注意觀察凈化氣水封罐水位，必

21、要時(shí)人工排液，確保液體不進(jìn)入氣體壓縮機(jī)。(5) 、 減少酸氣進(jìn)入量。(6) 、 在確保再生情況下適量減少再氣空氣量。(7) 、 當(dāng)溶液發(fā)泡太歷害，可考慮將部分脫硫溶液從反應(yīng)器內(nèi)倒入倒料罐，待溶液穩(wěn)定后再把溶液倒入反應(yīng)器。9、硫磺變質(zhì)（1）、當(dāng)生產(chǎn)出的硫磺顏色呈現(xiàn)深黑色，并有結(jié)晶出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)提高鐵離子濃度，加快氧化速度，以改變硫質(zhì)量。（ 2）、開(kāi)啟硫磺沖洗水，保證硫磺質(zhì)量。（ 3）、加大空氣量，使反應(yīng)器內(nèi)的三價(jià)鐵離子比例提高，加大氧化能力。( 三 ) 、中毒或窒息1、預(yù)防措施（1）、有毒作業(yè)分級(jí)， 依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 有毒作業(yè)分級(jí)（GB1223190）可以作為該作業(yè)惡劣程度的評(píng)價(jià)，也可作為對(duì)該作業(yè)進(jìn)行治

22、理工程的依據(jù)。共分為五級(jí)： O 為安全作業(yè)、為輕度危害作業(yè)、為中度危害作業(yè)、為高度危害作業(yè)、為極度危害作業(yè)。（2）、改革和治理。對(duì)有毒作業(yè)采取工藝改革是比較徹底的辦法。（3）、個(gè)人防護(hù)與組織管理。凡是進(jìn)行有毒作業(yè)的操作者，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)知識(shí)、防毒知識(shí)的教育與訓(xùn)練。并在操作中嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)范。按16規(guī)章使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。（4）、辦理相關(guān)的作業(yè)逐級(jí)審批手續(xù)，加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)作業(yè)，并監(jiān)督作業(yè)的規(guī)范性。（5）通風(fēng)技術(shù)，包括局部抽風(fēng)、全面通風(fēng)兩種。（6）隔離操作。2、處理措施（1）、中毒、窒息事故發(fā)生后應(yīng)保持冷靜迅速匯報(bào)班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)。（2）、撥打 4610120

23、組織救護(hù)。（3）、中毒、窒息事故的現(xiàn)場(chǎng)與一般事故發(fā)生后的現(xiàn)場(chǎng)不同，中毒、窒息事故發(fā)生后事故現(xiàn)場(chǎng)一般保持原有的危險(xiǎn)狀態(tài)。所以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，首先救護(hù)者要做好個(gè)人自身的防護(hù)。（4）、工業(yè)中毒的特點(diǎn)是毒物通過(guò)呼吸道或與皮膚接觸發(fā)生的，所以救護(hù)者要佩帶供氧式防毒面具，穿好防護(hù)服。對(duì)于墜落罐槽中等事故的救護(hù)者，還必須穿膠皮防護(hù)服和攜帶安全帶方能進(jìn)行救護(hù)工作。（5）、救護(hù)者進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要切斷毒物發(fā)生源。（6）、現(xiàn)場(chǎng)的中毒者， 首先要將其脫離現(xiàn)場(chǎng)， 移至新鮮空氣中， 松解頸、胸紐扣及腰帶，使呼吸流暢，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。（7）、對(duì)衣物及被沾污的皮膚，應(yīng)用合適的溶液或大量水沖洗，必要時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。主要是迅速送

24、醫(yī)院搶救治療。聯(lián)合三車(chē)間屬易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所，由于裝置長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，可能會(huì)發(fā)生水體、大氣、固體廢棄物和危險(xiǎn)化學(xué)品方面的環(huán)境污染事件。因此，一17旦發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件必須按照事件預(yù)案的步驟組織處理，使環(huán)境污染得到有效控制，盡量使人和環(huán)境受到影響以及經(jīng)濟(jì)損失降低到最低限度。( 四 ) 、環(huán)境污染 ：1、預(yù)防措施(1) 、控制污染源，盡快停止污染物的繼續(xù)排放。(2) 、盡可能控制和縮小已排放污染物擴(kuò)散、蔓延的范圍，把突發(fā)環(huán)境事件危害降低到最小程度。(3) 、采取一切措施，避免人員傷亡，確保職工群眾生命安全。(4) 、應(yīng)急處置要立足于徹底消除污染危害，避免遺留后患。2、處理措施：（ 1）、立即關(guān)閉與設(shè)備連

25、接的最近的進(jìn)出口閥，（ 2）、同時(shí)，迅速封閉雨水井，防止污水流入河道。（ 3）、及時(shí)上報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及公司有關(guān)部門(mén)。（ 4）、設(shè)立防火帶，嚴(yán)重時(shí)報(bào)火警（現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手機(jī)） ，裝置按緊急停工處理?；鹁娫挘?4610119 4617840急救電話： 8053120調(diào)度電話： 4610376 4615196附件一：榆林煉油廠干氣脫硫硫磺回收裝置事故應(yīng)急預(yù)案附件二： CT15系列安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)2012-12-2518附件一：干氣脫硫硫磺回收裝置事故應(yīng)急預(yù)案車(chē)間審批 :安全科審批 :技術(shù)科審批：生產(chǎn)科審批：聯(lián)合三生產(chǎn)準(zhǔn)備組2011-1-121裝置事故應(yīng)急處理法一、停水、風(fēng)、電、汽1、停水原因：供水系統(tǒng)故障

26、處理：（1） 停除鹽水，可用除氧水代替。（2） 加熱器停熱水后，可用循環(huán)水代替（3） 如所有水中斷了，或長(zhǎng)時(shí)間停水，則按停工處理。2、停儀表風(fēng)處理 :原因：供風(fēng)系統(tǒng)故障處理：（ 1）、匯報(bào)調(diào)度及車(chē)間：（ 2）、所有調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)操作，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作：（ 3）、塔頂酸性氣到焚燒爐焚燒：（ 4）、一定要控制好各容器的液面、溫度和壓力：（ 5）、待儀表風(fēng)恢復(fù)后，改用調(diào)節(jié)閥操作。3、停電3.1 全廠性停電現(xiàn)象：各機(jī)泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)。處理：（ 1）、匯報(bào)調(diào)度及車(chē)間：（ 2）、關(guān)閉各泵出口閥，泵開(kāi)關(guān)復(fù)位。2（ 3）、保持反應(yīng)器、各容器的液面、壓力，待有電后再立即恢復(fù)生產(chǎn)。（ 4）、其它按緊急停工一般步驟處理。3

27、.2、局部停電現(xiàn)象：本裝置機(jī)泵停，動(dòng)力系統(tǒng)正常。處理 :（ 1）關(guān)閉各泵出口閥，泵開(kāi)關(guān)復(fù)位。（ 2）根據(jù)系統(tǒng)壓力，緩慢關(guān)調(diào)節(jié)。（ 3）切斷干氣、酸性氣進(jìn)料，關(guān)進(jìn)裝置閥。（ 4）保持反應(yīng)器、各容器的液面、壓力，待有電后立即恢復(fù)生產(chǎn)。（ 5）其它按緊急停工一般步驟處理。3.3 、個(gè)別機(jī)泵停電啟動(dòng)備用泵 ,聯(lián)系電氣供電處理。4、停汽處理：組織相關(guān)崗位維持系統(tǒng)壓力，保持好溶劑循環(huán)，蒸汽管線低點(diǎn)排污。二、裝置發(fā)生火災(zāi)：1 、迅速進(jìn)行緊急停工，聯(lián)系消防隊(duì)。2 、切斷原料及產(chǎn)品的迸出閥門(mén)，停所有機(jī)泵。3 、迅速關(guān)閉事故設(shè)備的出入口閥，或切斷其有關(guān)連接部分。4 、根據(jù)情況使用相應(yīng)滅火器材進(jìn)行滅火。5 、處理和

28、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。6 、電器著火，立即切斷電源，用 1211 滅火器或 CO2滅火器等滅火，嚴(yán)3禁用蒸汽或水。三、當(dāng)裝置附近著火時(shí)做以下處理：1 、根據(jù)情況組織人員移走易燃物至安全地帶，或用滅火器立即撲滅。2 、防止火源移至裝置內(nèi)，做好消防及聯(lián)系工作。3 、在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，各崗位堅(jiān)守工作現(xiàn)場(chǎng)，保證正常生產(chǎn)。四、硫化氫氣體泄漏的處理方法：1 、立即報(bào)警通知調(diào)度及車(chē)間有關(guān)人員。2 、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)緊急處理須兩人以上，應(yīng)配戴好比 S 防毒面具及相應(yīng)用品。3 、搶救中毒人員。4 、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員迅速找出漏點(diǎn)，并立即關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，控制H2S 進(jìn)一步泄漏與擴(kuò)散。5 、根據(jù) H2S泄漏情況大小，立即作出停車(chē)等緊急

29、措施。五、跑串事故1、跑氣、水、風(fēng)等原因：（1） 設(shè)備或管線上的放空閥開(kāi)。（2） 設(shè)備或管線上的閥門(mén)沒(méi)關(guān)死。（3） 設(shè)備上、液面計(jì)上的絲堵或放空沒(méi)有裝好。（4） 設(shè)備和管線因超壓或設(shè)備或管線連接處法蘭、墊片損壞。處理：（1） 切斷介質(zhì)，關(guān)閉閥門(mén)。4（2） 切斷介質(zhì)，緊好法蘭。（3） 切斷介質(zhì)，泄壓后換墊片等。2、串氣、水、風(fēng)、汽等原因：（ 1）閥門(mén)不嚴(yán)，介質(zhì)有高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)。（ 2） 閥門(mén)未關(guān)，介質(zhì)有高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)。（ 3） 誤操作，改錯(cuò)流程。處理：（ 1） 定期檢查易腐閥門(mén)。（ 2） 關(guān)鍵部位按要求開(kāi)工時(shí)加盲板。（ 3） 訓(xùn)練掌握工藝流程，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。六、中毒病人的搶救：1

30、 、搶救別人，保護(hù)自己迅速切斷毒源，盡快把中毒者移至空氣新鮮處，松解衣扣和腰帶，清除口腔異物，維護(hù)呼吸道暢通，注意保暖，在搬運(yùn)過(guò)程中要沉著、冷靜，不要強(qiáng)拖硬拉，防止造成骨折。2 、移離現(xiàn)場(chǎng)后的處理：把中毒者搶救出來(lái)后，應(yīng)立即有重點(diǎn)的進(jìn)一步檢查，檢查順序：神智是否清晰，瞠孔反應(yīng)如何，脈搏、心跳是否存在，呼吸是否停 止，呼吸困難或面色青等要立即給予氧氣吸入。七、原料氣（干氣、酸性氣）中斷處理：1 、匯報(bào)調(diào)度及車(chē)間。52 、干氣進(jìn)料中斷，裝置繼續(xù)循環(huán)。3、酸性氣進(jìn)料短時(shí)間中斷，裝置改循環(huán)。4、酸性氣進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間中斷，待硫漿顆?；?yàn)達(dá)5Wt%以下時(shí)，仍未供氣應(yīng)按緊急停車(chē)處理。5、調(diào)節(jié)燃料氣用量，使?fàn)t子處

31、于燃燒狀態(tài)。6 、待原料氣恢復(fù)后，調(diào)節(jié)各參數(shù)至裝置正常。安全知識(shí)1、H2S 氣體的特性：H2S氣體的比重比空氣重，在無(wú)風(fēng)的條件下，沉在空氣的下部。HS 是無(wú)色氣體有臭雞蛋昧、溶于水 、油： 是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物, 對(duì)人的眼、鼻、呼吸道有強(qiáng)烈剌激 。濃度越高，臭味越減弱，不能 用臭味的大小來(lái)分辨H2S的濃度多少。人對(duì)H2S 敏感嗅覺(jué)分辨為332mg/m；200 0O mg/m 引起嗅33覺(jué)疲勞、開(kāi)始中毒： 100O mg/m 使人致死。國(guó)家允許最高濃度lOmVm。H2S在空氣中容易燃燒，能使銀、銅及其金屬制品表面發(fā)黑, 與許多金屬離子作用，坐成不溶于水或酸的硫化物沉淀。H2 S遇熱分解為氫和硫 ，

32、當(dāng)它與氧化劑 ，如： 硝酸、三氟化氯等接觸時(shí)，可引起強(qiáng)烈反應(yīng)和燃燒。2、 NH3氣體的特征：NH3 是具有強(qiáng)烈刺激性的無(wú)色氣體，濃NH3 氣可以使人致死。 NH3 溶解于水生成氨水，濃氨接觸人體皮膚，奪取人體的水，因此可燒傷皮膚，在空氣中形成爆炸混合物。國(guó)家允許最高濃度為3。： 3Omg/m3、生產(chǎn)過(guò)程中的易燃易爆物料的物性分析：6物料名稱(chēng)性質(zhì)爆炸極限（ V%）自燃點(diǎn) ( )火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別輕油氣易燃易爆2.1 9.5466甲硫化氫有毒4.3 45.5292370甲燃料氣易燃易爆113475510甲氨有毒1528650乙4 、裝置在生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)崗位分析序號(hào)場(chǎng)所或設(shè)備介質(zhì)危險(xiǎn)性干氣脫硫反應(yīng)器

33、干氣、硫化氫泄漏時(shí)易燃易爆、劇毒2干氣聚集器油氣、硫化氫泄漏時(shí)易燃易爆、劇毒3溶液閃蒸罐烴類(lèi)，硫化氫易燃4吸收氧化反應(yīng)器硫化氫、氨、水蒸汽、硫劇毒5酸性氣分液罐硫化氫、氨、水蒸汽劇毒6胺酸性氣分液罐胺氣，硫化氫，水蒸氣有毒7水封罐硫化氫泄漏時(shí)劇毒8燃料氣分液罐燃料氣泄漏時(shí)易燃易爆1 、安全生產(chǎn)措施主要有(1) 由于 H2S 和 NH3 都是有毒有害氣體,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有測(cè)定 H2S 濃度的7分析儀 ,當(dāng) H2S 泄漏超標(biāo) ,則發(fā)出報(bào)警 ;并配有防毒面具。（ 2）對(duì)生產(chǎn)中的易燃、易爆物質(zhì)也設(shè)置有安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)及報(bào)警系統(tǒng) , 以保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。 3 從儀表方面考慮 , 有關(guān)

34、流量表、溫度表、壓力表、液位表、分析儀表等帶有高低報(bào)警 , 使操作人員能及時(shí)處理。 4 在受壓容器或設(shè)備裝有安全閥 , 不致使系統(tǒng)造成不允許的高壓或負(fù)壓。 5為防中毒酸性氣采樣采用密閉采樣器。2 、環(huán)境保護(hù)(1) 本設(shè)計(jì)從工藝入手 , 在工藝技術(shù)方案中 , 既注重產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)。(2) 吸收氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的酸性氣經(jīng)焚燒爐高溫焚燒，其中 H2S 轉(zhuǎn)化為S02, 氨分解為氮?dú)?, 從而減輕對(duì)環(huán)境的污染。(3) 主汽提塔塔頂安全閥位置由塔頂移至塔下部， 泄放酸性氣改為泄放蒸汽，避免酸性氣對(duì)大氣造成污染。(4) 酸性氣經(jīng)吸收氧化反應(yīng)后的硫漿， 經(jīng)過(guò)濾機(jī)后干燥成為單質(zhì)硫 , 回收后外運(yùn)。3、裝

35、置防火、防爆規(guī)定：( 1 ) 裝置內(nèi)絕對(duì)禁止使用明火和可能產(chǎn)生明火的工具，不許用銳器敲打管線、設(shè)備等。機(jī)動(dòng)車(chē)未經(jīng)允許不得進(jìn)入裝置。( 2 )不許穿帶釘子的鞋進(jìn)入裝置，按規(guī)定著裝。( 3 ) 裝置動(dòng)火，必須有動(dòng)火票，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，特殊用火需特殊用火票，8并有可靠防火措施。( 4 )裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火。( 5 )高溫部位著火，必須用蒸汽、干粉、二氧化碳滅火劑滅火, 嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火劑。電器設(shè)備著火，必須用二氧化碳、干粉、四氯化碳滅火劑滅火。( 6 )裝置用電 ( 照明 ) 必須防爆。臨時(shí)用電，必須有安全措施。( 7 )焚燒爐點(diǎn)火時(shí)，一次點(diǎn)火未著，應(yīng)關(guān)閉瓦斯氣，用蒸汽吹掃后方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火。4、消防

36、設(shè)施管理：( 1 )各種消防設(shè)施均屬滅火專(zhuān)用，任何人不許移作它用，且設(shè)施、器材保證完好無(wú)損。( 2 )消防器材應(yīng)放在明顯固定位置上，并列入交接班制度嚴(yán)榨交接。各類(lèi)滅火器超過(guò)有效期后及時(shí)更換。( 3 ) 消防通道上，不許堆放任何設(shè)備材料，以保證消防車(chē)輛警通無(wú)阻。( 4 )消防拴系消防供水專(zhuān)用設(shè)施，不許做其它供水用。如必多使用，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意。( 5 )消防拴 5 米內(nèi)嚴(yán)禁堆放設(shè)備、材料及其它物品。( 6 )車(chē)間職工要熟知本裝置的火災(zāi)特點(diǎn)，做到會(huì)使用滅火器本會(huì)撲救各種初期火災(zāi)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)要及時(shí)報(bào)火警。5、防凍防凝栓查：( 1 ) 入冬前，工藝管線及儀表伴熱線、暖器應(yīng)通蒸汽，采暖水試漏。( 2 )

37、將閑置的各管線內(nèi)存水排凈，空設(shè)備打開(kāi)底部放空。9( 3 )各水線上的閥門(mén)要維持最小量的長(zhǎng)流水。( 4 )各冷凝、冷卻器上下水的聯(lián)通閥稍開(kāi)，保證有水通過(guò)。( 5 )各蒸汽線低點(diǎn)或末端放空閥稍開(kāi)，保持少量排汽( 水) 。( 6 )若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)、設(shè)備等凍結(jié)，應(yīng)用蒸汽緩慢化凍，防止急熱破裂。( 7 )經(jīng)常檢查伴熱線、疏水閥、排凝線、安全閥、玻璃板液面計(jì)的伴熱，防止堵塞凍裂。( 8 )漏水、漏汽形成的冰溜子要時(shí)消除，防止落下傷人。雪后即時(shí)清掃道路、平臺(tái)、梯子積雪結(jié)凍等。( 9 )交接班應(yīng)嚴(yán)格檢查，班上巡回檢查時(shí)加強(qiáng)防凍凝檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。一般滅火器材的使用1 、手提式泡沫滅火器提取泡沫滅火器滅火時(shí)，

38、不能肩扛和傾斜過(guò)甚，防止器內(nèi)兩種液體混合。垂直提到滅火現(xiàn)場(chǎng)，顛倒筒身，泡沫即會(huì)噴出，撲救時(shí)要接近火源，將泡沫噴在燃燒物上。2 、推車(chē)式泡沫滅火機(jī)噴射時(shí)間約 17 薩 -180秒，噴射距離15-2Omo 適用于油類(lèi)、苯類(lèi)，溶劑等易燃體的著火，它能覆蓋在液體表面，隔絕空氣使燃燒物得不到氧氣，火被窒息而死，因?yàn)榕菽瓋?nèi)含有水分，所以它不能用于忌水物體及帶電物體的滅火。使用時(shí)將滅火機(jī)拖入現(xiàn)場(chǎng)，一人旋放噴射管，手握噴槍對(duì)準(zhǔn)火焰，另一人逆時(shí)針向旋轉(zhuǎn)手輪開(kāi)啟瓶膽，然后放倒筒體，搖晃幾次，使旋桿觸地，打開(kāi)閥門(mén)，將泡沫噴射在易燃物體上。103、1211 滅火器原理為其中鹵化物與燃燒物接觸，受熱產(chǎn)生澳離子，并立即與

39、燃燒中的氫離子結(jié)合，使燃燒反應(yīng)中斷將火撲滅，同時(shí)也有一定的冷卻和窒息作用。因它的絕緣性能好，滅火后不留痕跡，適用于油類(lèi)火災(zāi)，特別適用于電器設(shè)各、精密儀器，文物檔案等滅火。使用時(shí)將手提式 1211 滅火器提到現(xiàn)場(chǎng)，手提滅火器上都( 不要顛倒 ) , 用力緊握壓把，開(kāi)啟閥門(mén)，儲(chǔ)壓在鋼瓶?jī)?nèi)的滅火劑即刻噴出。滅火時(shí)，必須將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源，左右掃射，并向前推進(jìn)，將火撲滅。當(dāng)手放松時(shí)，壓把受彈力作用恢復(fù)原狀，閥門(mén)關(guān)閉，噴射停止，如遇零星小火時(shí)，可重復(fù)開(kāi)啟滅火器并閥門(mén)，點(diǎn)射滅火。4、二氧化碳滅火器二氧化碳為不燃?xì)?，能沖淡可燃?xì)怏w，隔絕空氣，減少燃燒區(qū)的氧含量在 16% 以下，致使火焰熄滅 ( 二氧化碳還能冷卻

40、燃燒物質(zhì)) 。 可直接撲救易燃可燃液體和一般固體的火災(zāi)，亦?？捎糜趽渚入姎饩軆x表以及貴重生產(chǎn)設(shè)備滅火，有時(shí)用來(lái)保護(hù)有爆炸介質(zhì)的生產(chǎn)操作，但不能用于撲救鋼、鎮(zhèn)、納、鋁等輕金屬火災(zāi)。另外cq滅 火也解決不了復(fù)燃的問(wèn)題。使用時(shí)，將滅火器提到現(xiàn)場(chǎng)，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，即可噴出C020注意 ： 冬季使用二氧化碳滅火器時(shí)，開(kāi)關(guān)不能時(shí)起時(shí)閉，以防開(kāi)關(guān)凍結(jié)堵塞。、干粉滅火器干粉是微細(xì)固體顆粒，主要成份為( NaHCO3 或陽(yáng) KHC03) ，在二氧化碳或氮?dú)獾膲毫ο?，以粉狀噴出，在燃燒區(qū)發(fā)生下述反應(yīng)：2Na NaHCO3 NaC03+H2O,C0 2-411在反應(yīng)過(guò)程中吸收大量的熱量(Q) 并放出大量

41、的水蒸汽及二氧化碳?xì)怏w。同時(shí)干粉與碳?xì)浠衔镒饔卯a(chǎn)生游離基( 主要是 OH基和H基) ,OH基在燃燒區(qū)奪取氫，形成水蒸汽，這樣同時(shí)H 基在燃燒區(qū)奪取 O 形成 OH基，而 OH 基又奪取 H 形成水蒸汽，這樣干粉覆蓋在燃燒物上，既能隔離燃燒物，分解出的不燃?xì)怏w又能稀釋火區(qū)中的氧濃度，還能奪取燃燒區(qū)的氧，使燃燒區(qū)缺氧而熄滅。適用于撲滅石油產(chǎn)品、油漆、有機(jī)溶劑、天燃?xì)?、電器及遇火燃燒等物質(zhì)的初起火災(zāi)，使用方法：使用手提式干粉滅火器時(shí)，將滅火器提至滅火地點(diǎn)，上下顛倒幾次，一只手緊握噴嘴，對(duì)準(zhǔn)火源，另一只手撕掉鉛封，拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)，干粉即可噴出。撲救地面油火時(shí)，要平射，左右擺，由近而遠(yuǎn)，快速推進(jìn)。使用推車(chē)

42、式干粉滅火器時(shí)，將滅火器推至現(xiàn)場(chǎng)，一手握住噴嘴，對(duì)準(zhǔn)火源，另一只手逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)動(dòng)力瓶手輪，待壓力表指針達(dá)到 0.98Mpa 時(shí)，打開(kāi)滅火器開(kāi)關(guān) , 燒區(qū)干粉即可噴出。左右搖擺噴嘴，快速推進(jìn)，防止復(fù)燃。防止硫化氫中毒及預(yù)防措施一、防止硫化氫中毒管理規(guī)定：為加強(qiáng)企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生管理工作，切實(shí)保障職工的安全和滅火健康，特制定本規(guī)定：1 、生產(chǎn)、操作、檢修及有關(guān)工作人員上崗前要接受安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)，教育培訓(xùn)內(nèi)容包括：a. 預(yù)防硫化氫中毒及救護(hù)的工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)教育，并掌握中毒自救及互救的基本技能。b. 訓(xùn)練掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定。12c. 熟練掌握有關(guān)特殊防護(hù)用品使用，維護(hù)及保管要求。V. 掌握本裝置，本崗位硫化氫的分布情況。2 、新建、改建、擴(kuò)建工程，安全衛(wèi)生設(shè)施要與主體工程”同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn) ”, 使作業(yè)環(huán)境硫化氫含量符合國(guó)家 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3 、各煉油廠要根據(jù)煉原油的品種和其他比例進(jìn)行全廠總硫分布的研究，分析硫化氫在裝置區(qū)的分布情況，作業(yè)平面分布圖，并在危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)設(shè)置警告牌。4、從事硫化氫作業(yè)的人員要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢。5 、根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)，配備完善適用的硫化氫防護(hù)用品，確保其有效好用，切實(shí)加強(qiáng)管理，并落實(shí)到崗位責(zé)任制中。6 、大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝