數(shù)控加工技術(shù)編程任務(wù)書

1、數(shù)控加工技術(shù)編程實(shí)訓(xùn)任務(wù)書班級(jí)姓名學(xué)號(hào)根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)編程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書的相關(guān)設(shè)計(jì)步驟，完成指定零件的數(shù) 控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、 數(shù)控加工程序的驗(yàn)證等三部分內(nèi)容， 并繪制 必要的零件圖（用A4紙打印）。C組:211102羽10通孔38材料：鋁合金Z學(xué)生姓名對(duì)應(yīng)零件尺寸零件1R10R8R193810838205828零件2R11R7R1938810402031020零件3R11R8R20408838205828零件4R12R8R204010738205820零件5R12R9R193810737205820零件6R14R6R2040107392051020零件7R14R6R193810839

2、2051020XXX零件8R15R8R2040108402061020零件9R15R8R19381015452061020數(shù)控加工技術(shù)編程實(shí)訓(xùn)課題名稱：數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程專業(yè)：班級(jí)：姓名：指導(dǎo)老師：數(shù)控銃加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程一、課題任務(wù)：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工，寫出必要的仿真加工步驟。日期簽字零件編號(hào)C04制圖2014417XXX審核習(xí)目 練項(xiàng)數(shù)控編程與加工技術(shù)頭訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn) 單位比例1材料:鋁合金衢州學(xué)院1數(shù)量1重量學(xué)號(hào)40圖號(hào)C04二、零件加工工藝分析：(1) 零件幾何特點(diǎn)該零件由平面、輪廓、孔組成，其幾何形狀為平

3、面二維圖形，零件的 外輪廓為長(zhǎng)方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按0.01加工,表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。(2) 加工工序毛坯為120X 80X 20板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根 據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?) 銑外輪廓時(shí)，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直 線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時(shí), 其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2) 確定切削用量，刀具直徑10(銑外型)(3) 各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.mi n-1進(jìn)給速度V/mm.mi n-1類型材料1凸臺(tái)

4、加工T01 10平底銑刀咼速鋼8002002凹槽加工T01 10平底銑刀咼速鋼8002003鉆孔T01 9.8鉆頭咼速鋼650504鉸孔T01 10鉸刀咼速鋼8001002、加工過程確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為原點(diǎn), 建立工件坐標(biāo)系。工步圖說明建 .立 工 件 坐 標(biāo) 系以對(duì)稱中心0為X、Y軸坐標(biāo)原點(diǎn)銑 圓 弧 外 型用平底銑 刀銑削如 圖所示陰 影部分，銑削深度4mm2銑內(nèi)3槽外用平底銑 刀銑削如 圖所示陰 影部分，銑削深度6mm三、零件加工程序的編制:平面輪廓加工程序程序文字說明整體工件總加工程序00001;（刀具直徑 10平底銑刀）G90

5、G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)，建立第一工件坐標(biāo) 系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補(bǔ)償取消，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消，換 一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60 Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y 35;X55;Y-35;X-50;Y 30;X50;Y-30;X-45;Y 25;X45;Y-25;X-40;Y 25;X-35;Y-25;X-30;Y 25;X-25;Y-25;X40;Y 25;X35;Y-25;X30;Y 25;X25;Y-25;G41X25 Y0D1F200;建立

6、刀具半徑左刀補(bǔ)G02X20Y0I-20J0;順銑R20圓弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補(bǔ)G00G41X-40 Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;順銑R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銑R8圓弧G01Y25;X20;X36 Y15;Y-15;X20 Y-20;X-40;Y 20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點(diǎn)，取消左刀補(bǔ)G00G42X-55Y-20D2F200

7、;刀具快速定位，建立刀具半徑右 刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY 17.5;G02X-40Y32.5R15;順銑R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銑R15圓弧G01 Y-17.5;G02X4 OY -32.5R15;順銑R15圓弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15順銑R15圓弧GO1 Y17.5GO1Z1O;退刀量10mmG00G40X00YOO;取消刀具半徑右刀補(bǔ)G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-48Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z

8、10;退刀量至10mmG00X100Y1OO快速退刀M05主軸停止M30;程序返回凸臺(tái)加工00002;G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)，建立第一工件坐標(biāo) 系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補(bǔ)償取消，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消，換 一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60 Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y 35;X55;Y-35;X-50;Y 30;X50;Y-30;X-45;Y 25;X45;Y-25;X-40;Y 25;X-35;Y-25;X-30;Y 25;X-25;Y-25;

9、X40;Y 25;X35;Y-25;X30;Y 25;X25;Y-25;G41X25 Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G02X20Y0I-20J0;順銑R20圓弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補(bǔ)M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回1凹槽加工00003;G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)，建立第一工件坐標(biāo) 系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補(bǔ)償取消，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消，換 一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40 Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y

10、20R8;順銑R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銑R8圓弧G01Y25;X20;X36 Y15;Y-15;X20 Y-20;X-40;Y 20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點(diǎn)，取消左刀補(bǔ)G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右 刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY 17.5;G02X-40Y32.5R15;順銑R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銑R15圓弧G01 Y-17.5;G02X4 OY -32.5R15;順銑R15

11、圓弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15順銑R15圓弧G01 Y17.5G01Z10;退刀量至10mmG00G40X00YOO;取消刀具半徑右刀補(bǔ)M05;主軸停:M30;程序結(jié)束返回鉆孔加工00004;G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)，建立第一工件坐標(biāo) 系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補(bǔ)償取消，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消，換 一號(hào)刀M03S650;主軸正轉(zhuǎn)G00Z50;刀具快速定位至Z起始點(diǎn)G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;X-48 Y22.5;G00Z50;返回Z向起始點(diǎn)M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回鉸孔加工00005;G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)，建立

12、第一工件坐標(biāo) 系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半徑 補(bǔ)償取消，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消，換 一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn):G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mmG00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回四、零件的數(shù)控加工仿真：一、機(jī)床操作打開數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機(jī)床”菜單中“選擇機(jī)床”項(xiàng)， 選取“ FANUC ”系列“FANUC 01 ”標(biāo)準(zhǔn)銑床。打開“選擇刀具”項(xiàng)， 設(shè)置直徑20mm平底刀，選擇合適刀具。打開“零件”菜單中“定義毛坯”項(xiàng)，設(shè)置 120*80*20毛坯1屬 性。打開“零

13、件”菜單中“選擇夾具”項(xiàng)，設(shè)置零件毛坯 1夾具為平 口鉗。打開“放置零件”項(xiàng)，放置毛坯 1于工件臺(tái)上。二、程序調(diào)入，機(jī)床參數(shù)調(diào)整打開機(jī)床操作界面急停開關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床。使機(jī)床各坐標(biāo)點(diǎn)回原點(diǎn)。 切換到“編輯”界面，按“ PROG”鍵，再按屏幕“操作”，在下頁點(diǎn) “ READ”點(diǎn)擊“ DNC傳送”將編輯的程序倒入機(jī)床。切換到“手動(dòng)” 界面，使刀具盡量靠近零件，再將進(jìn)給頻率調(diào)底，打開“視圖”菜單 中“選項(xiàng)”，打開鐵屑開關(guān)，使刀具緩慢靠近零件，當(dāng)出現(xiàn)鐵屑時(shí)記 錄下坐標(biāo)值，X，Y軸坐標(biāo)與零件該軸長(zhǎng)度半值和刀具半徑之和的差 即零件中心坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)置零件中心點(diǎn)為絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。 再使刀具遠(yuǎn)離 零件三、程序仿真，加工

14、切換到“編輯”界面，檢驗(yàn)程序。再切換到“自動(dòng)運(yùn)行”模式， 點(diǎn)自動(dòng)開關(guān)，機(jī)床開始加工。操作圖如下：圖1操作面板-tIj ! l rd圖2 小鍵盤圖3裝夾工件圖4對(duì)刀圖5對(duì)刀按圖4銑出圓圖6 銑削平面| 程式H oqcicoo 皿 csa can ；Mll 砧 U ；goo ze -C73 X-JfiB V-Z2,5 Z-25 R5 Q弓 F50 ；X 1+8 22,5 ;mk :MU ;圖8鉆孔圖9 加工好的零件五、總結(jié):通過這次數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程的學(xué)習(xí)，有了一定的收獲。雖然在實(shí)際加工編程時(shí)比較累，但是看到自己辛辛苦苦做出來的 成果，心里有一絲絲的安慰。在實(shí)習(xí)期間看到了自己的不足與弱點(diǎn)， 與別人的差距。為自己將來能更好