填隙碎石基層(底基層)

1、填隙碎石基層（底基層）填隙碎石基層（底基層）施工工藝流程如圖所示。終 壓 干法灑 少 量 水初 壓 動實滿隙振壓填孔 部撒屑掃局補石及勻振 動 壓 實第二次撒布石屑振 動 壓 實撒 布 石 屑初 壓輸攤粗料運和鋪骨準(zhǔn) 備 下 承 層施 工 放 樣干 燥碾 壓 滾 漿灑 水 飽 和 濕 法填隙碎石工藝流程圖 1準(zhǔn)備工作 1）準(zhǔn)備下承層 （1）基層的下承層是底基層及其以下部分。底基層的下承層可能還包括墊層。下承層表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。（2）下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）土基不論路堤或路塹，必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓（壓

2、34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。（4）對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標(biāo)準(zhǔn)。（5）底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實。底基層上的搓板應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。（6）逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪

3、筑基層或底基層。（8）在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應(yīng)交錯開挖泄水溝。2）測量（1）在下承層上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m處設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。（2）進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計高。3）材料用量（1）碎石料。根據(jù)路段基層或底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)（1.201.30，碎石最大粒徑與層厚之比為0.5左右時，系數(shù)為1.3；比值較大時，系數(shù)接近1.2），計算各段需要的粗碎石數(shù)量。根據(jù)運料車輛的車廂體積，計算每車料的堆放距離。（2）填隙料。填隙料的用量約為碎石重量的30%40%。2運輸和攤鋪粗碎石（

4、1）碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。（2）在同一料場供料的路段，由遠到近將粗碎石按計算的距離卸置于下承層上。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，且料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口，以便于施工作業(yè)。（3）用平地機或其他合適的機具將粗碎石均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，且在規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。（4）檢驗松鋪材料層的厚度，看其是否符合預(yù)定要求。必要時，應(yīng)進行成料或補料工作。3撒鋪填隙料和碾壓1）干法施工干法施工的填隙碎石特別適宜于干旱缺水地區(qū)施工，步驟如下。（1）初壓。用8t兩輪壓路機碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位，在直線段上，碾壓從兩側(cè)路肩開始，逐漸錯輪向路中心進行。在有超高

5、路段，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開始，逐漸錯輪向外側(cè)路肩進行。錯輪時，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整，并且有要求的路拱和縱坡。（2）撒鋪填隙料。用石屑撒布機或類似的設(shè)備將干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的粗碎石層上，松厚約2.53.0cm。需要時，用人工或機械掃（滾動式鋼絲掃）進行掃勻。（3）碾壓。用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間的孔隙中。如沒有振動壓路機，可用重型振動板。碾壓方法同初壓，但路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。其壓實厚度通常為碎石最大粒徑的1.52.0倍，即1012cm。碾壓后基層的固體體積率應(yīng)不小于85%，底基層的固體體積率應(yīng)不小于83%。（4）再次撒鋪

6、填隙料。用石屑撒布機或類似的設(shè)備將干填隙料再次撒鋪在粗碎石層上，松厚約2.02.5cm。用人工或機械掃勻。（5）再次碾壓。用振動壓路機進行碾壓，碾壓過程中，對局部填隙料不足之處，人工進行找補，將局部多余的填料用竹帚掃到不足之處或掃出路外。（6）振動壓路機碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則還需補撒填隙料，并用振動壓路機繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。同時，應(yīng)將局部多余的填隙料鏟除或掃除。填隙料不應(yīng)在粗碎石表面局部集中。表面必須能見粗碎石（如填隙碎石層上為薄瀝青面層，應(yīng)使粗碎石的棱角外露35mm）。（7）設(shè)計厚度超過一層鋪筑厚度，需在上再鋪一層時，應(yīng)將已壓成的填隙碎石層表面的細料掃除一些，使表面

7、粗碎石外露約510mm。然后在上攤鋪第2層粗碎石，并按上述（1）（6）的工序進行。（8）填隙碎石表面孔隙全部填滿后，用1215t三輪壓路機再碾壓12遍。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動現(xiàn)象。在碾壓之前，宜在表面先灑少量水（灑水量一般在3kg/m2以上）。2）濕法施工（1）開始的工序與干法施工（1）（5）的步驟相同。（2）粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和（應(yīng)注意勿使多余水浸泡下承層）。（3）用1215t三輪壓路機跟在灑水車后面進行碾壓。其壓實要求及壓實厚度與干法施工相同。在碾壓過程中，將濕填隙料繼續(xù)掃入所出現(xiàn)的孔隙中。需要時，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應(yīng)一直進行到細集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)有足夠的數(shù)量，以填塞全部孔隙，并在壓路機輪前形成微波紋狀。（4）干燥，碾壓完成的路