焊接工藝規(guī)范

1、本工藝規(guī)范規(guī)定了氬弧焊、CO2 氣體保護焊、電容儲能焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作工藝流程；適用于公司各種鈑金件和結構件的焊接工序。1. 材料焊絲、技術圖紙和有關技術資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。2. 設備及工具3.1交（直）流脈沖氬弧焊機、CO2保護焊機、電容儲能螺柱焊機。3.2電焊鉗、面罩。3.3平臺。3.4鋼卷尺、角尺。3.5各種焊接夾具、手錘等。3. 焊接技術標準4.1 材料的焊接特性4.2.1鋼材的可焊性碳鋼，如A3、10#、20#、25#以及1C18Ni9不銹鋼等可焊性良好，焊接牢固、變形小、易保證焊 接后的尺寸精度；中碳鋼以及 1 Cr 1 3不銹鋼的冷裂傾向和變

2、形大，只有在合適的工藝規(guī)范下，才能保證焊接的進行。4.2.2有色金屬的可焊性有色金屬中的黃銅（H62）的可焊性良好，銅（T2）鋁鎂合金（LF2 LF5 ）及鋁錳合金（LF12）一般，鋁銅鎂合金（LY12）較差。4.2.3異種金屬的可焊性異種金屬的焊接，在產(chǎn)品中也有應用，例如在碳鋼上焊接不銹鋼和銅螺釘。一般情況下，碳鋼、 黃銅和不銹鋼之間可焊性良好，銅與碳鋼、黃銅和不銹鋼可焊性尚可，鋁與碳鋼、黃銅和不銹鋼不可焊，鋁與銅之間可焊性尚可。4.2.4電容儲能焊螺柱的可焊性A3、 1Cr18Ni9 不銹鋼、黃銅材質的儲能焊螺柱與以上材質的板材之間可焊性良好，在鋁材質板 材上只能用鋁儲能焊螺柱。4.2 焊

3、縫坡口的基本尺寸合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形，般 焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺 寸，見下面要求：0-2.5mm. 。1）工件厚度為1-3m時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.2）工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為3)工件厚度為1-3m m時，兩件L型對縫焊接，一般采用一面焊接,縫間距為0-2mm.。4)工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。5)工件厚度為1-6m m時，兩件T型對縫焊接，一般采用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。4.3焊接結構焊接

4、時，不允許長焊縫連續(xù)焊接，應采用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品質量；焊接時，應保證焊絲能進入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm氣體保護焊應保證間距為 35mm并且保證焊絲能保證傾斜45。4.4焊接準備1)準備好各種焊接勞動保護用品。2)3)清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。4.操作工藝規(guī)范5.1手工氬弧焊5.1.1工藝參數(shù)選擇：工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、氣體流量和瓦嘴徑。1)焊絲直徑的選擇：焊絲直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊絲直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。2) 一般情況下：焊件厚度 2mm焊絲直徑為2mm焊接電流為55-60A ;焊件厚度2

5、.5-3.5mm，焊條直徑為3.2-4mm,焊接電流為 90-120A ;焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。3)焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊絲直徑，參照焊機操作說明調(diào)節(jié)焊機電流。電流小,電弧不板厚/mm鎢極直徑/mm焊接電流/A電流選擇/A氣體流量L/mm瓦嘴徑/mm1.01.6-2.485-11010-45AC5-84-61.21.6-2.4100-11010-45AC8-104-61.51.6-2.4100-13010-45AC8-104-62.02.4100-15035-145AC8-106-72.52.4100-15035-145AC8-106-73.02.4

6、100-18035-145AC8-106-7穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。參數(shù)見下表5.2 CO2氣體保護焊5.2.1 CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等板厚/mm焊腳 尺寸/mm焊絲 直徑/mm焊接 電流/A電弧 電壓/V焊接 速度 (m/h)焊絲伸 出長度/mm氣體 流量 (L/mi n)備注0.8 11.2 1.50.870 11017 19.530 508106平焊、立焊、仰5.2.2 CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范見下表:檢查焊接設備、焊絲、螺柱和輔助設備、氣體儲量是否齊全，合乎標準。1.2 21.5 20.81.2

7、11014018.5 20.5810810焊23230.81.215019018.5 21.525 45810810462.5 417022019 3223 45810810平焊、立焊 5560.81.220023020 2420 26810810焊1層1)充電電壓的選擇：不同的螺柱，需要不同的充電電壓。5.3電容儲能螺柱焊工藝規(guī)范包括：充電電壓、螺柱夾持長度、導電嘴直徑和電極壓力等參數(shù)。2)3)螺柱夾持長度的選擇：螺柱底部露出導電嘴2-4mm般情況，螺柱直徑為3mm 4mm 5mm、6mm寸應的充電電壓為 55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。4)5)電極壓力的選擇：參數(shù)

8、見下表。6)焊后處理導電嘴直徑的選擇：導電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。焊接后清渣、磨平。注意：在焊點小的情況下，不允許磨開焊點。材料板厚/mm焊釘規(guī)格電壓/U發(fā)紋不繡鋼1.52.0M3X10M3X1647492.02.5M3X10M3X1647502.53.0M3X10M3X164750鏡面不繡鋼2.0M3X10M3X1640442.5M3X10M3X1640453.0M3X10M3X164045材料板厚/mm焊釘規(guī)格電壓/U鋁板（或銅釘）2.0M5X159096鋼板（國產(chǎn)種釘機）1.01.5M3 M4 M5801202.02.5M3 M4 M5 M61001502.53.0M3 M4 M5

9、M6120170鋼板（進口種釘機）1.01.5M3 M4 M555652.02.5M3 M4 M5 M6701002.53.0M5 M61001505.操作說明7.1焊接作業(yè)。1）完成本公司焊接作業(yè)的設備有 CO2保護焊、螺柱焊、氬弧焊三大類。2）各類設備的操作方法詳見設備操作規(guī)程。7.2焊接作業(yè)步驟6.2.1車間科長或工序組長依照生產(chǎn)指令單、BOM表、技術圖紙關于焊接的要求開出工藝交接記錄。6.2.2焊接作業(yè)員按要求內(nèi)容領取材料和工裝夾具，并搬到焊接操作臺擺放。a）接受生產(chǎn)任務后應熟悉所分配的任務，充分了解技術圖紙中的技術要求和各部件焊接6.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.

10、2.8尺寸。b）領取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準確無誤。C）所有半成品件在運輸過程中應輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。焊接開始前先做首件試焊，由質檢員做首件檢測，檢查結果填寫在IPQC巡檢記錄上,并通知生產(chǎn)現(xiàn)場。質檢首檢通過后，焊接工序組長現(xiàn)場與焊接作業(yè)員講解此工件的焊接質量要求，以及此工件之焊道工藝要求。焊接作業(yè)員現(xiàn)場試焊，并檢測其工件是否達到質量的要求。為了控制質量，在焊接作業(yè)過程中，質檢員必須定時進行產(chǎn)品抽樣檢驗，并將結果真實填寫于巡檢記錄上。焊接工序完成后應注意產(chǎn)品堆放整齊， 并及時貼上產(chǎn)品標簽，標示內(nèi)容：產(chǎn)品編號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。焊接作業(yè)員在完

11、成焊接工序后，應注意清理現(xiàn)場，按設備保養(yǎng)規(guī)程對設備做適當?shù)谋ｐB(yǎng),并把焊接設備、工裝歸位擺放好。6.質量檢查要點7.1 一般零部件按照技術圖紙標注的尺寸測量，記錄。柜體等規(guī)則型工件和尺寸大的情況，按下面要求檢驗:a)高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求:高：在工件正反面兩面四角測量寬：在工件正反面離邊緣10cm處分二處測量b)深：在工件兩側邊緣10cm處分三處測量尺寸范圍偏差（mm高深前寬后寬400-1000 1 10/ 1.50/ 21000-15001.51.50/ -20/ 2.51500-2000 2 20/ 2.50/ 32000-25002.52.50/ -30/ 3.5外觀垂直度檢驗柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mmC）柜體對角尺寸偏差要求尺寸范圍偏差（mm400-100031000-150041500-20004.