涂層缺陷分析

1、涂層缺陷分析 涂料施工中/后常見的涂層缺陷： 剝落（Adhesion failure） 褪色（Bleaching） 滲色（Bleeding） 氣泡（Blistering/Bubbling/Popping） 發(fā)白（Blooming） 縮孔（Cissing） - 本培訓(xùn)材料中所描述的涂層主要是指由于不適當(dāng)?shù)呐涮缀筒徽_的 施工而產(chǎn)生的涂層缺陷。 涂層缺陷分析 涂層缺陷 涂料施工中/后常見的涂層缺陷： 開裂（Checking/Cracking/ 陷穴（Cratering） 流掛（Run/Sag/Curtains） 咬底/皺皮（ 針孔（Pinhole） 干噴（Dry Spray） 涂層缺陷分析 剝落（

2、Detachment） 剝落可分成兩大類: - 涂層與基材或涂層之間失去附著力（Adhesion failure） - 單一涂層內(nèi)部失去聚合力 （Cohesion failure） 涂層缺陷分析 層間剝落（Adhesion failure） 層間剝落的原因: 被涂的基材或涂層表面受到油/水、氣密液等外來物的污染； 復(fù)涂時，被涂的基材或涂層表面已結(jié)露； 涂層之間超過涂裝間隔； 涂層之間不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆 涂在富鋅底漆上； 復(fù)涂前，前道涂層表面的游離胺沒有清除; 一次噴涂的涂層小于規(guī)定的最小的規(guī)定膜厚。 涂層缺陷分析 層間剝落（Adhesion failure） 避免的方

3、法: 確保被涂表面清潔、干燥和無污染物； 施工時，鋼板溫度應(yīng)大于露點溫度3C；當(dāng)氣溫低 于0 C時，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，檢查 基材表面是否有薄冰層； 嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求施工； 確保涂料配套的合理性、正確性；含鋅底漆上可以先 用環(huán)氧底漆封閉后再涂醇酸面漆； 如發(fā)現(xiàn)游離胺，復(fù)涂前可以用60 C的熱水清洗； 按照規(guī)定的最小膜厚噴涂。 涂層缺陷分析 涂層內(nèi)部剝落（Cohesion failure） 涂層內(nèi)部剝落的原因: 環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混 合不均勻，或用錯固化劑； 無機鋅涂料水解縮聚反應(yīng)不充分； 通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中的碳?xì)錁渲?析出： 涂料受外來物的污染。 涂層缺陷分

4、析 涂層內(nèi)部剝落（Cohesion failure） 避免的方法: 環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻， 或用錯固化劑； 無機鋅涂料水解縮聚反應(yīng) 不充分； 通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中 的碳?xì)錁渲龀觯?涂料受外來物的污染， 如水、機油等。 涂層缺陷分析 褪色（Bleaching） 褪色： 涂層表面的顏色 發(fā) 生變化。 涂層缺陷分析 褪色（Bleaching） 褪色產(chǎn)生的原因： 由于大氣或化學(xué)物質(zhì)的侵襲，涂層表層得到漂白 避免的方法 使用顏色穩(wěn)定性強的顏料； 避免化學(xué)物質(zhì)的侵襲，如磷化液、水軟化劑、 消防水助劑等。 修理的方法： 去除已被漂白的表層 用顏色更穩(wěn)定的涂料系統(tǒng)重新涂裝。 涂層缺陷分析

5、滲色（Bleeding） 滲色: 后道涂層表面 的顏色發(fā)生變 化 涂層缺陷分析 滲色（Bleeding） 滲色的原因: 由于下層涂層的可溶性的有色物質(zhì)的擴(kuò)散到后 道涂層的表面, 使其失去原有的顏色. 特別是焦 油的滲色. 避免的方法: 裝飾區(qū)域不用含瀝青/焦油的底漆 修理的方法： 砂磨和用相配套的水性涂料作封閉后，再重新 涂裝。 涂層缺陷分析 氣泡（Blistering/Bubble/Popping） 氣泡 (Blistering) 干燥涂層表面 呈半圓型的突出 物。與底層表明 失去附著力; 內(nèi)部 可能含有液體、 氣體或結(jié)晶體。 涂層缺陷分析 氣泡（Blistering/Bubble/Popp

6、ing） 氣泡（Blistering）的原因: 油脂、鹽、銹、積聚的潮氣、殘留的溶劑、氫 蒸氣壓力（用陰極保護(hù)的涂層）、可溶性顏料 等原因造成局部部位失去附著力。濃差反應(yīng)型 氣泡產(chǎn)生在浸水的條件下。 避免的方法: 確保正確的表面處理和正確的施工。采用合適 的涂料系統(tǒng)。 涂層缺陷分析 氣泡（Blistering/Bubble/Popping） 氣泡 (Bubble) 發(fā)生在涂層中的氣 泡，有的是完整的 有的；是破損的。 能在過分厚的涂層 中發(fā)現(xiàn)，特別是在 噴涂施工和滾涂時 產(chǎn)生。 涂層缺陷分析 氣泡（Blistering/Bubble/Popping） 氣泡（Bubble）的原因: 積聚在涂料中

7、的空氣和溶劑在涂層表干前沒 有釋放。通常在采用浸涂、電涂和滾涂時， 特別容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 避免的方法: 無氣噴涂施工時，使用溶劑或改善噴涂的溫 度來調(diào)節(jié)涂料的粘度。使用正確的攪拌機器 以確保在攪拌過程中不混入空氣。 涂層缺陷分析 氣泡（Blistering/Bubble/Popping） 氣泡 (Popping) 發(fā)生在在多孔性 涂層表面復(fù)涂時 的涂層表面。隨 著氣泡的破裂， 涂層表面留有針 孔或火山孔。 涂層缺陷分析 氣泡（Blistering/Bubble/Popping） 氣泡（Popping）的原因: 避免的方法: 正確地地調(diào)整封閉漆的粘度；不使用快干性涂料作為 封閉漆。 多孔性涂層

8、中的空氣 涂層缺陷分析 發(fā)白（Blooming） 發(fā)花: 涂層表面一種煙霧 狀的沉淀物, 類似 葡萄表面一層果霜, 結(jié)果使涂層表面失 光和陰暗. 涂層缺陷分析 發(fā)白（Blooming） 發(fā)白的原因: 涂層在固化或干燥的過程中, 暴露在水氣凝聚和潮濕的 環(huán)境中(通常氨固化的環(huán)氧有這種現(xiàn)象). 不正確的溶劑 混合也會使涂層發(fā)花. 發(fā)白的預(yù)防: 涂料在正確的環(huán)境條件下施工和固化或按照涂料制造商 的推薦施工. 確保熟化的時間. 修理的方法: 用清潔的布或合適的溶劑去除發(fā)花; 如需要按照涂料制 造商的推薦使用中間漆/面漆. 涂層缺陷分析 縮孔 (Cissing) 收縮: 濕膜表面收縮, 產(chǎn) 生縮孔；在縮

9、孔里能 看到前一道涂層或基 材。有時稱 為“漆膜分布不均” 或“魚眼”。涂層 不能流平；能大 面積產(chǎn)生。 涂層缺陷分析 縮孔 (Cissing) 縮孔的原因: 表面受潮氣或外來物的污染, 如油脂, 有機硅, 低表 面能的物質(zhì)等。有時當(dāng)涂料使用不正確的溶劑, 涂層也會 產(chǎn)生縮孔 縮孔的預(yù)防: 施工前確保表面清潔和無油脂和外來物的污染. 修理的方法: 砂磨和徹底地清潔表面; 或去除已收縮的涂層以獲得一個 清潔的表面. 按涂料制造商的推薦重新涂裝. 涂層缺陷分析 開裂（Checking） 開裂 裂縫較淺，只 發(fā)生在單一涂 層的表面。 涂層缺陷分析 開裂（Checking 開裂的原因: 涂層在干燥的過

10、程中溫差較大，以至涂層內(nèi)、 表層的內(nèi)聚力不一致，使涂層表面開裂。 開裂的預(yù)防: 避免在涂料的施工和干燥的過程中溫差過大。 修理的方法: 先砂磨和清潔涂層的表面, 然后使用中間漆/ 面漆 涂層缺陷分析 開裂（Cracking） 開裂: 涂層的裂縫，能 見基材或底漆。 涂層缺陷分析 開裂（Cracking） 開裂的原因: 通常是一種與應(yīng)力相關(guān)的涂層缺陷: 1. 涂層超厚； 2. 涂層表面和內(nèi)部聚合速度不一致; 開裂的預(yù)防: 控制最大的干膜厚度。 修理的方法: 輕者局部修補，砂磨和清潔，重新施工中間漆/面 漆；重者返工。 涂層缺陷分析 龜裂 (aligatoring) 第一道涂料: 丙烯酸 第二道涂

11、料: 乙烯-焦 油 原因 = 在炎熱天氣下 丙烯酸變軟, 膨脹, 以 至使較其硬的上層涂 層開裂. 修補 = 打磨或掃砂到 丙烯酸涂料. 涂層缺陷分析 泥狀開裂 (mud cracking) 在硅酸鋅涂層上 的泥狀開裂. 硅酸鋅涂料干燥 極其快(不是固化), 涂層內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力. 當(dāng)干膜大于 125 微米時, 由于干燥 產(chǎn)生的應(yīng)力過大, 以至涂層開裂. 涂層缺陷分析 流掛 (Runs/Sagging) 流掛： 部分涂料在垂直部位 向下移位： - 瀑布狀流掛 涂層太厚 鋼板溫度太低 溶劑太多 涂層缺陷分析 流掛 (Runs/Sagging) - 眼淚狀流掛 涂料集中在焊 縫/邊角上, 造 成非常厚的

12、漆 膜. 涂層最終可能 會開裂和斷裂. 涂層缺陷分析 流掛 (Runs/Sagging) 造成開裂 涂層開 裂, 腐蝕 逐步展開. 涂層缺陷分析 咬底/皺皮 (lifting/wrinkling) 咬底 第一道: 傳統(tǒng)醇酸 涂料 (溶劑為石油 溶劑油); 第二道: 物理干燥丙烯酸 涂料 (溶劑為二甲 苯)強溶劑破壞醇 酸涂料 涂層缺陷分析 咬底/皺皮 (lifting/wrinkling) 皺皮 氧化干燥的傳 統(tǒng)醇酸涂料， 涂層太厚 涂層缺陷分析 咬底/皺皮 (lifting / wrinkling) 皺皮的原因: 1. 氧化干燥的傳統(tǒng)醇酸涂料，涂層太厚； 2. 后道涂層中含有強溶劑軟化前道涂

13、層，并揮 發(fā)較慢 皺皮的預(yù)防: 使用正確的涂料系統(tǒng), 正確的施工工藝和正確的 干膜厚度. 修理的方法: 砂磨和去除有皺紋的涂層表面, 重新涂裝. 涂層缺陷分析 針孔 (pinholes) 針孔: 由于混在涂料 中的空氣或溶 劑氣體的擴(kuò)展, 使?jié)竦耐繉颖?面形成許多細(xì) 小的排出孔. 涂層缺陷分析 針孔 (pinholes) 針孔的原因: 1. 涂層過厚，溶劑在涂層中的集聚和釋放； 2. 在多孔性涂層上涂裝時, 如無機鋅和金屬涂層； 3. 不正確的噴涂方法； 4. 使用不正確的溶劑。 預(yù)防的方法： 采用正確的施工工藝，選擇合適的涂料系統(tǒng)。采用 合適的溶劑和在良好的環(huán)境條件下施工. 檢查噴涂設(shè) 備。

14、噴槍和表面保持合理的距離. 涂層缺陷分析 起霜(Efflorescence) 起霜: 在水泥, 磚, 大理 石和石膏表面的 白色物質(zhì). 起霜來 源于鹽分遷移, 它 會使涂層從這些 材料的表面剝離. 涂層缺陷分析 起霜(Efflorescence) 原因: 來源于基材可溶性鹽類, 在潮氣的幫助下, 使涂層 的內(nèi)表面皂化, 使涂層失去附著力. 預(yù)防: 確保表面干燥, 清潔和選擇合適的涂料系統(tǒng). 去除或杜絕潮氣的侵入. 修理: 去除所有粉狀的物質(zhì)和徹底清潔被涂表面. 使用合適的封閉涂 料和涂料系統(tǒng). 涂層缺陷分析 干噴漆塵 (dry spray / paint dust) 涂層缺陷分析 析出 (Cure agent lifting) 析出: 由于通風(fēng)不良, 涂料中的固化劑析出涂層表面, 輕者涂層表 面粘手; 重者析出物象眼淚一樣向下流淌. 原因: 通風(fēng)不良. 涂料中的溶劑