建筑通風(fēng)工程監(jiān)理實施細則

1、建筑通風(fēng)工程監(jiān)理實施細則 編制： 審批： 安徽華東工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司淮北市金典苑二期工程監(jiān)理部2011年01月01日一、工程概況： 工程名稱：淮北市金典苑二期工程 工程地址：相山路與黎苑路交叉口西側(cè)、市政府北側(cè) 建設(shè)單位：安徽華松集團 施工單位：浙江標力建設(shè)公司 勘探單位：江蘇徐州工程勘察院 設(shè)計單位：上海上大建筑設(shè)計院、解放軍理工大學(xué)設(shè)計院 監(jiān)理單位：安徽華東工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 質(zhì)監(jiān)單位：淮北市質(zhì)量監(jiān)督站 建筑面積：約10萬平米 二、監(jiān)理依據(jù)1.通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收標準gb50243-2002。三、通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)理工作控制要點及目標1.檢查承包單位質(zhì)量保證體系是否完備首先檢查承包單

2、位質(zhì)保機構(gòu)和質(zhì)保制度是否健全，三檢制是否落實到人，監(jiān)理工程師定期或不定期的隨時抽查，對其查出的問題，提出整改意見，整改復(fù)驗合格后，方可進入下道工序施工，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。2.金屬風(fēng)管制作的控制要點。1）加工場地，應(yīng)具有防雨雪、防風(fēng)吹日曬，寬敞、明亮潔凈，場地平整，不潮濕工房；場地應(yīng)配備必要的消防器材。2）風(fēng)管板材拼接，兩拼接縫(直尺劃線)應(yīng)互相平行且重合，以免拼接后脹肚或凹陷，影響風(fēng)管表面平整度，不得有十字交叉的拼縫。3）風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)嚴密寬度應(yīng)一致，風(fēng)管彎管三通、變徑管，連接處的咬口縫是查驗關(guān)鍵部位，該處咬口縫如有孔洞縫隙，應(yīng)做密封處理。焊縫外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷

3、，焊接后板材的變形應(yīng)予矯正，防止風(fēng)管產(chǎn)生扭曲變形。4）風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且寬度不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞，如有開裂與孔洞應(yīng)做密封膠處理。風(fēng)管法蘭規(guī)格接下表執(zhí)行風(fēng)管種類圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼圓形薄鋼板風(fēng)管140204150280254300500253530125030413202000404矩形薄鋼板風(fēng)管63025367012503041320250040430004000505薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物后，在鋼板表面先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆而生銹。5）矩形風(fēng)管的彎管邊長500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)

4、流片，導(dǎo)流片弧度與彎管弧度一致。6）矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。7）風(fēng)管采用無法蘭連接，接口應(yīng)采用機械加工，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)平直嚴密，無法蘭矩形風(fēng)管接口四角應(yīng)有固定措施，并采用相應(yīng)密封措施。8）風(fēng)管無法蘭連接，可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式，具體要求必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范3.1.10條的規(guī)定。9）風(fēng)管上測孔，按設(shè)計要求的部位，必須在風(fēng)管安裝前裝好。(這是針對測孔的安裝，不被設(shè)計和施工人員重視，往往在系統(tǒng)調(diào)試時才考慮在風(fēng)管上開孔，這樣不但操作不便，破壞風(fēng)管的保溫結(jié)構(gòu)，又影響測孔的安

5、裝質(zhì)量，產(chǎn)生漏風(fēng))。測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料，孔口應(yīng)用橡皮塞或膠帶封堵。3.風(fēng)管及部件的安裝控制要點：1）安裝前應(yīng)由業(yè)主、土建施工單位、安裝單位和監(jiān)理對主體工程基面、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管井大小等標高、座標位置、坡度與圖紙對照進行核驗，看是否符合安裝要求。對不符合要求的視其責(zé)任，要土建施工單位及時整改，直至合格后簽認中間交接驗收單。2）風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外污物及灰塵，保持清潔。3）為了安裝和檢修的方便，風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或板內(nèi)。4）現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。5）風(fēng)管支、吊架安裝。 （1）安裝前必須先清除銹蝕、灰塵、污物刷紅丹防銹漆一道。 （2）支吊架

6、螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。 （3）支吊架埋入部分不得涂漆。 （4）安裝在支架上的圓形風(fēng)管必須設(shè)托座。 （5）風(fēng)管支、吊架的間距如設(shè)計無要求，應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m，風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不得少于2個。 6）風(fēng)管安裝 （1）風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密、牢固，不得發(fā)生自行脫開、張裂等缺陷，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面要求平直，不得錯位及扭曲。 （2）風(fēng)管穿出屋面超過1.5米的立管設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

7、 （3）法蘭墊片的厚度宜采用3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（4）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道，表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理，以免產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象。（5）柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲，緊繃或塌凹現(xiàn)象。（6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，不得有死彎或塌凹。（7）送風(fēng)支管與干管連接采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。7）部件安裝控制要點：（1）多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。（2）斜插板閥安于水平管上，插板應(yīng)順氣流安裝，安于垂直管(氣流向上時)插板應(yīng)逆氣流安裝，閉板均向上開啟。（3）防火閥安

8、裝方向位置要正確，易熔件面向氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗。（4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。（5）風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，不允許風(fēng)口與風(fēng)管連接有離縫漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)達到無明顯的縫隙，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形轉(zhuǎn)角、拼縫處銜接自然，無明顯縫隙。8）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)對風(fēng)管系統(tǒng)進行嚴密性漏風(fēng)檢驗，現(xiàn)場一般采用漏光法檢測；根據(jù)系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。 9）低壓系統(tǒng)抽檢率為5%；10）中壓系統(tǒng)抽檢率為20%；11

9、）高壓（1500pa）系統(tǒng)全數(shù)檢測。在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)沒有明顯漏光點，即認為合格；若發(fā)現(xiàn)大量明顯漏光點，為不合格，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。4.通風(fēng)安裝控制要點1）通風(fēng)機安裝主要控制點： （1）風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列要求：按設(shè)備裝箱單，由建設(shè)、供貨、監(jiān)理、施工單位四方共同對風(fēng)機各配件進行查對并應(yīng)齊全，風(fēng)機外露部分各面應(yīng)無銹蝕，機殼和轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰傷和明顯的變形。. （2）設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。 （3）皮帶傳動的通風(fēng)機的安裝電動機軸的中心線和通風(fēng)機軸的中心線在平行兩輪槽的中心平面應(yīng)在同一平面上。 （4）通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)單獨設(shè)支吊架，風(fēng)管與風(fēng)機的連接不得強迫對

10、口。 （5）滾動軸承風(fēng)機、兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后，轉(zhuǎn)動靈活為準。 （6）軸流風(fēng)機組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并符合規(guī)范的規(guī)定。大型軸流風(fēng)機組裝，葉片安裝角度應(yīng)一致，以達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。 （7）通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。 （8）固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，應(yīng)有防松裝置。 （9）通風(fēng)機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定通風(fēng)機安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標高（mm）皮帶輪輪帶中央平面（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/

11、1000 （10）管道風(fēng)機的安裝控制點：管道風(fēng)機在安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求檢查葉輪與機殼間的間隙。管道風(fēng)機除用作排煙系統(tǒng)外，一般支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置。管道風(fēng)機不得倒立吊裝。5.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試控制要點：1）通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須按規(guī)范規(guī)定進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。2.通風(fēng)系統(tǒng)測定和調(diào)試，必須有測定方案，報監(jiān)理簽認并監(jiān)督嚴格按其方案進行。3.測定所使用的儀表性能必須穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別。6.通風(fēng)工程施工質(zhì)量通病1）制作通病（1）金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病1管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密、開縫、半咬、不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；2風(fēng)

12、管和管件扭曲不平；3焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊接后板材有變形不矯正；4鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；5凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；6彎頭與三通制作角度不準。 （2）塑料風(fēng)管及管件制作弊病1成型不光滑，弧度不均勻；2焊口不坡口；3焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；4法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接。 （3）鋼法蘭制作弊病1尺寸不準、不方，平整度不夠；2焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；3鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4厘米；4螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。 （4）法蘭與風(fēng)管鉚接弊病1風(fēng)管與法蘭尺寸不準，造成風(fēng)管過大起泡，或過小四角

13、有縫隙現(xiàn)象；2法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；3搬邊過窄、過寬、四角有孔洞； （5）部件制作弊病1框架不方不正，尺寸不準；2活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；3使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；4無開關(guān)及氣流方向標志。 （6）防腐刷油弊病1風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；2法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；3對部件轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；4刷油不均，流淌、漏涂等。2） 安裝部分通病 （1）風(fēng)管、管件部件安裝弊病1吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符

14、規(guī)范等；2坐標、標高不準、風(fēng)管不直、不平；3法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；4過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；5金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；6帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；7風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴密，不水平，不牢固；8卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；9各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活不嚴密；10吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設(shè)檢查孔；11任意改變風(fēng)管走向、截面等。 （2）設(shè)備安裝弊病1座標標高不準，不平不正；2地腳螺栓無防松動裝置；3坡度不符要求，甚至倒坡(風(fēng)機盤管機組)；4設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴密；5風(fēng)機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。 （3）保溫工程弊病1材質(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散，不平整、觀感差；2支、吊卡處保溫不嚴；3