施工組織設(shè)計(jì)(制冷)

1、制冷系統(tǒng)施工方案一、制冷系統(tǒng)1、系統(tǒng)概況本工程采用氨（ R717）為制冷系統(tǒng)的制冷工質(zhì)，壓縮機(jī)采用螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組，螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組的油冷卻器采用液氨油冷卻器。冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，冷凝器安裝在機(jī)房屋面上。蒸發(fā)溫度為 38C的制冷系統(tǒng)采用雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為 816kW，低壓級(jí)選用 JZ2LG20螺桿式氨壓縮機(jī)組 4臺(tái), 高壓級(jí)選用 JZ2VLG193T螺桿式氨壓縮機(jī)組 1臺(tái)，在 -38 /36 工況下總制冷量為 891kW。為盡量減少壓縮機(jī)組選用臺(tái)數(shù)，減少機(jī)房占地面積，節(jié)約投資，降低壓縮機(jī)組處于部分負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的概率， -38 系

2、統(tǒng)的中間溫度 -10 （中間冷卻方式為：二次節(jié)流中間完全冷卻），同時(shí)也兼用于空調(diào)、預(yù)冷間、冷卻間、發(fā)貨間等，蒸發(fā)溫度為 10制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為 8269kW（其中空調(diào)負(fù)荷 4100kW），選用螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組 JZ2VLG193T型號(hào) 11臺(tái)。在 -10/36 工況下總產(chǎn)冷量共 8470kW。蒸發(fā)溫度為 28C制冷系統(tǒng)采用雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為 993kW，低壓級(jí)選用 JZ2LG20螺桿式氨壓縮機(jī)組 3臺(tái)，高壓級(jí)選用 JZ2VLG193T螺桿式氨壓縮機(jī)組 1臺(tái)在 -28 /36 工況下總制冷量為 1047kW。各系統(tǒng)采用臥式低壓貯液

3、桶、氨泵供液。向臥式氨液分離器供液的形式為直接膨脹供液。氨液循環(huán)泵組，中間冷卻器（臥式）和氨液分離器自動(dòng)供液并且在顯示器上顯示容器內(nèi)的液位情況。 同時(shí)這些容器上還有液位超高報(bào)警裝置，并能停止該系統(tǒng)正在運(yùn)行的壓縮機(jī)，氨泵設(shè)有壓差保護(hù)。壓縮機(jī)設(shè)有吸氣壓力過(guò)低、排氣壓力過(guò)高及電流過(guò)截等保護(hù)等，同時(shí)制冷系統(tǒng)有自動(dòng)空氣放空器。冷干間、暫存間、冷卻間、凍結(jié)間、低溫冷藏間等的制冷設(shè)備調(diào)節(jié)站均設(shè)在冷間附近的屋頂上，各單體的總制冷調(diào)節(jié)站集中設(shè)在的制冷機(jī)房設(shè)備間內(nèi)。冷風(fēng)機(jī)等制冷設(shè)備的供液方式為氨泵供液“下進(jìn)上出”供液方式。本工程施工工期短，設(shè)備、材料的采購(gòu)量大，施工點(diǎn)多、面廣、區(qū)域分割明顯，專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合、工種

4、銜接相當(dāng)復(fù)雜，因此，必須安排好設(shè)備、材料的采購(gòu)到場(chǎng)，制定采購(gòu)計(jì)劃 ，以滿足施工新需的設(shè)備、 材料，同時(shí)在施工中，應(yīng)積極配合好其它專業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)，優(yōu)質(zhì)高效完成安裝任務(wù)。2、勞動(dòng)力組織為確保按期完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部將集中優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行施工，我們擬把整個(gè)工程分成四個(gè)施工區(qū)：制冷機(jī)房部分；凍結(jié)、冷藏車間；屠宰、分割、冷卻車間部分，低溫肉制品車間、室外管網(wǎng)部分。施工前期需充分與土建施工隊(duì)伍銜接好，做好預(yù)留預(yù)埋工作，特別是屋面吊點(diǎn)的預(yù)埋工作。在土建交出工作面后，只要具備施工條件，安裝隊(duì)伍必須立即進(jìn)場(chǎng)施工，在工程進(jìn)度允許的情況下四個(gè)施工區(qū)同時(shí)進(jìn)行施工， 整個(gè)安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表如下：制冷系統(tǒng)安裝工程勞

5、動(dòng)力計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種管道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段管工4040105電焊工303055電工4442鉗工101022油漆工10522普工30301053、施工設(shè)備的組織為確保安全、高效完成此次制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝，配備如下機(jī)械和設(shè)備。25T 汽車吊一臺(tái)， 16T 汽車吊一臺(tái)， 10T 平板汽車兩臺(tái)?？諝鈮嚎s機(jī) 2.5Mpa 3m3/min一臺(tái)， 0.8Mpa 10m3/min一臺(tái)。5T 手拉葫蘆 4 個(gè)， 10T 手拉葫蘆 2 個(gè)， 2T 手拉葫蘆 20 個(gè)。交流電焊機(jī) 22 臺(tái)，氬弧電焊機(jī) 20 臺(tái)，350 電動(dòng)電切割機(jī) 5 臺(tái)，100角向磨光機(jī) 40

6、臺(tái)?；顒?dòng)腳手架 40 套，自動(dòng)管道坡口機(jī) 3 臺(tái)。4、主要施工方案我們擬將制冷分部工程分為機(jī)房制冷系統(tǒng)安裝子分部、冷庫(kù)制冷系統(tǒng)安裝子分部、屠宰、分割、冷卻車間安裝子分部、低溫肉制品車間、室外管網(wǎng)安裝子分部。每個(gè)子分部按安裝工藝流程分為管道吊、支架安裝分項(xiàng)；設(shè)備安裝分項(xiàng)；管道焊接分項(xiàng) ；閥門安裝分項(xiàng)；系統(tǒng)油漆防腐分項(xiàng) ；系統(tǒng)排污分項(xiàng)等?？紤]到制冷系統(tǒng)是一個(gè)相對(duì)完整、封閉的系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)分項(xiàng)；系統(tǒng)試漏分項(xiàng)；系統(tǒng)保溫分項(xiàng)及系統(tǒng)調(diào)試分項(xiàng)共同進(jìn)行。4.1 設(shè)備安裝設(shè)備安裝工作開(kāi)始前，必須具有以下資料，氨壓縮機(jī)的產(chǎn)品出廠合格證及使用說(shuō)明書，輔助設(shè)備產(chǎn)品出廠合格證，閥門和儀表的產(chǎn)品出廠合格證，制冷工藝

7、、施工圖紙，安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家配套情況無(wú)誤后方可施工。本制冷系統(tǒng)共有螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組22 臺(tái)，其中 100KW7臺(tái)，250KW12臺(tái)， 280KW3臺(tái)。附屬設(shè)備有：蒸發(fā)冷凝器CXV-T857 8 臺(tái)輔助貯氨器 FXA-18 2 臺(tái)貯氨器 ZA-2.5 2臺(tái)干式油分離器 YF-125T 1 臺(tái)自動(dòng)型空氣分離器ZKF-1 1 臺(tái)臥式低壓氨液循環(huán)泵組AX3B-9.0 5 臺(tái)臥式中間冷卻器ZZL-6 5 臺(tái)臥式氨液分離器WAF-125 6 臺(tái)集油器 JY-500 2臺(tái)各類吊頂冷風(fēng)機(jī)198 臺(tái)4.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收制冷設(shè)備安裝前 , 應(yīng)根據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定等有關(guān)規(guī)

8、定 , 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、 檢查及驗(yàn)收 , 防止基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)位置與建筑軸線、基礎(chǔ)之間軸線位置的間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)做好設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)工作, 為保證設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收： 設(shè)備基礎(chǔ)一般由土建施工, 當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿 , 強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí), 由土建施工對(duì)提出書面資料進(jìn)行交接工作，交接時(shí), 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的內(nèi)容有外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離、基礎(chǔ)的埋設(shè)件以及模板和木盒是否符合標(biāo)準(zhǔn), 積水是否清除干凈等 , 一般設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸, 允許偏差如下表：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及其位置的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置

9、( 縱橫軸線 )+-202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面外型尺寸+-203凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20基礎(chǔ)平面的不水平度 ( 包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分)4每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全高20預(yù)埋地腳螺栓+206標(biāo)高(頂端)-0中心距 ( 在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量 )+-2預(yù)留地肢螺栓孔+-107中心位置+20深度-0孔壁的鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板+20標(biāo)高-08中心位置+-5不水平度 ( 帶槽的錨板 )5不水平度（帶螺紋孔的錨板）24.1.2設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查的目的是查明設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備是否有短缺、錯(cuò)件、損壞及腐蝕等現(xiàn)象，以及有無(wú)影響安裝的其他因素。設(shè)備開(kāi)箱

10、前，首先查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行開(kāi)箱，開(kāi)箱時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理公司和設(shè)備廠家共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并填寫設(shè)備開(kāi)箱記錄表。開(kāi)箱用開(kāi)箱工具， 先啟開(kāi)箱頂木板， 再啟開(kāi)四周的箱板， 并取出機(jī)件。要盡量減少箱板的損壞，不要用大錘進(jìn)行敲打。（ 1）對(duì)設(shè)備的包裝和保護(hù)物，除必須檢查外，不要過(guò)早拆除，防止設(shè)備受損。（ 2）檢查傳動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)將防護(hù)油洗掉后，加上潤(rùn)滑油再轉(zhuǎn)動(dòng)檢查；檢查后，如不能立刻安裝，應(yīng)重新涂上防護(hù)油。（ 3）開(kāi)箱時(shí)，對(duì)精密零件和易碎品，要妥善保管，并根據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱單等核對(duì)零部件的數(shù)量。（ 4）開(kāi)箱后應(yīng)檢查所有的機(jī)件有無(wú)缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象并做出詳細(xì)記

11、錄。（ 5）檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸，應(yīng)與技術(shù)文件相符。4.1.3 螺桿式氨壓縮機(jī)組安裝(1) 安裝前的檢查基礎(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來(lái)基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄。(2) 螺桿式氨壓縮機(jī)組的安裝設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)

12、備的中心線；放線時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座吊裝搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座吊運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。由于設(shè)備本體重量大、外形大，在吊裝過(guò)程中應(yīng)防止受力點(diǎn)低于設(shè)備重心面傾斜 , 設(shè)備要捆扎穩(wěn)固。對(duì)于共用底座機(jī)組的吊裝 , 其受力點(diǎn)不得使機(jī)座產(chǎn)生扭曲和變

13、形。吊索與設(shè)備接觸部位 , 要用軟質(zhì)材料襯墊 , 防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正。制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。由于螺桿式制冷壓縮機(jī)是壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分離器及油冷卻器等部件在同一底座上，應(yīng)在壓縮機(jī)組的底座或與底座平行的加工面上測(cè)量，壓縮機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000 。設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用

14、細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的 70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。4.1.4 附屬設(shè)備的安裝制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如蒸發(fā)冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、低壓循環(huán)泵組、臥式氨液分離器等在就位前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)廠家竣工設(shè)備技術(shù)文件，應(yīng)檢查管口的方向和位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)資料的要求。（ 1）臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000 。（

15、2）當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低。（ 3）當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)（如中間冷卻器、低壓循環(huán)泵組、氨液分離器）設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。如蒸發(fā)式冷凝器的安裝(1) 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為20mm。蒸發(fā)式冷凝器地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；（ 2）蒸發(fā)式冷凝器安裝應(yīng)水平，單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000 。同一冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝時(shí)，各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；4.1.5 吊頂式冷

16、風(fēng)機(jī)的安裝（ 1）冷風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275的有關(guān)規(guī)定，冷風(fēng)機(jī)電線穿孔必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)加固螺栓須加彈簧墊圈。（ 2）冷風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查工廠試壓合格證， 如無(wú)試壓證明，應(yīng)用 1.8MPa（表壓）的氣壓試驗(yàn)，并進(jìn)行吹污。（ 3）冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有 350400mm的距離。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩， 務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定

17、高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接， 焊接長(zhǎng)度不小于十公分。冷風(fēng)機(jī)的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點(diǎn)的焊接。4.2. 制冷管道的安裝4.2.1 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng)（1）氨制冷系統(tǒng)的制冷管道一律采用無(wú)縫鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 -29 。C時(shí)宜采用 16Mn鋼管。（2）管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。（3）安裝前必須對(duì)彎頭、異徑管、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其

18、尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。（4）管道的彎頭應(yīng)使用3.5 倍管道直徑的彎頭。（5）用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過(guò)除銹防腐工作，否則亦不能安裝。（6）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 ，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用 A3 號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口 ，接觸面應(yīng)平整無(wú)痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過(guò) 0.5-1mm。（7）焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)

19、無(wú)脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。（8）用來(lái)連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。（9）用來(lái)密封法蘭連接面的耐油橡膠石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的耐油橡膠石棉墊安裝前還需用冷凍油浸泡或涂抹大黃油。3.2.2 管道及安裝型材的除銹本工程制冷系統(tǒng)所用無(wú)縫鋼管擬全部采用酸洗鈍化的除銹方法。管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點(diǎn)。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化

20、學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開(kāi)，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化工藝如下：管道酸洗鈍化操作方法，脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個(gè)主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；酸洗：管子可在 12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在 15-20 。C，浸泡 4 小時(shí)即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入 1%烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水進(jìn)行沖洗，但沖

21、洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用；中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用 10%亞硝酸鈉、 1%氨水、 89%的水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過(guò)熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口4.2.3 管道焊接4.2.3.1無(wú)縫鋼管的焊接施工方法本工程制冷管道的無(wú)縫鋼管為了保證其焊接質(zhì)量，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方式。 其它采用手工電弧焊。 焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0 以上的條件下進(jìn)行，如果

22、氣溫低于 0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 35 倍。管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范 GB50235-97 的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫，而且

23、必須除凈其表面 10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。管子、管件的坡口形式和尺寸的選用， 應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。水平固定管的焊接：水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場(chǎng)所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機(jī)動(dòng)靈活，豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。手工鎢極氬弧焊工藝鎢極氬弧焊接時(shí)，要注意采取以下工藝措施：采用手工鎢極氬弧焊時(shí)， 應(yīng)選用專用氬弧焊焊接設(shè)備， 如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。氬弧焊焊工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊

24、工合格證。焊接時(shí)使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對(duì)于20g 管子，可選用直徑2.5mm的 Ho8Mn2siA焊條，氬氣純度要達(dá)到99.99%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據(jù)焊槍型號(hào)配用，一般為22.5mm。如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無(wú)高頻而需接觸引弧時(shí)，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。次序同電、氣焊，亦分兩個(gè)半圈施焊，注意預(yù)熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。手工鎢極氬弧焊時(shí)，要注意保護(hù)氣體流量不能過(guò)大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形， 管道中要進(jìn)行充氬保護(hù)，施工時(shí)可根據(jù)管子

25、大小、長(zhǎng)短制作適當(dāng)工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護(hù)良好。氬弧焊時(shí)易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過(guò)大導(dǎo)致保護(hù)氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號(hào)，不能小號(hào)槍大電流超負(fù)荷使用而使之過(guò)熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時(shí)更換新夾頭，保護(hù)氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時(shí)，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷。手工電弧焊工藝：蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時(shí)宜用長(zhǎng)電弧預(yù)熱，待焊縫接近熔化時(shí)立即壓低電弧并橫向擺動(dòng)焊條進(jìn)行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過(guò)中心線一

26、點(diǎn)終止前半圈。焊接過(guò)程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)要作一定時(shí)間的停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過(guò)渡，保證焊縫成形良好。垂直固定管的焊接：鎢極氬弧焊工藝手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機(jī)、焊槍、焊絲與水平固定管相同。焊接過(guò)程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。焊瘤等缺陷。要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應(yīng)稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。焊接過(guò)程中焊炬和焊絲對(duì)管子的角度要保持不變。保護(hù)氣體和管內(nèi)充入的成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接頭時(shí)，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。因?yàn)榕殴苊芏却蟆?/p>

27、間距小，故給焊接帶來(lái)了很大困難，特別是管子背面焊接時(shí)由于視線不好，操作困難，所以很容易產(chǎn)生缺陷，焊接時(shí)要十分重視。除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對(duì)薄壁管進(jìn)行蓋面焊道的焊接， 57mm以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時(shí)需注意焊接電流適當(dāng)，焊炬和焊絲角度也要適當(dāng)，防止咬邊，未熔合等缺陷產(chǎn)生。焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有 ws213 項(xiàng)目合格證外，必要時(shí)焊前需進(jìn)行障礙模擬練習(xí)，以便確保焊接質(zhì)量。嚴(yán)禁沒(méi)有 ws213 項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任此項(xiàng)焊接工作。手工電弧焊工藝蓋面焊時(shí)要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同

28、，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過(guò)渡，防止層面未熔合和夾渣。焊接下一道前，要仔細(xì)清除前道的熔渣， 相鄰層和焊道間的接頭部位要錯(cuò)開(kāi)。收弧時(shí)的注意事項(xiàng)與水平固定焊相同。垂直固定焊口常易產(chǎn)生的缺陷主要有條狀?yuàn)A渣、咬邊和表面成形不良等。形成條狀?yuàn)A渣的原因： 主要是由于層間清理熔渣不干凈， 或形成溝槽狀焊道，焊下一道時(shí)沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)處理，溶渣進(jìn)入溝糟，沒(méi)能浮出形成夾渣。防止辦法主要是仔細(xì)清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以適當(dāng)抬高。形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過(guò)大。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。焊接時(shí)

29、要選用合適的焊接電流、焊條角度和焊接速度。（3）管道焊縫的檢驗(yàn)管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案以備檢驗(yàn)。管道焊接后首先由專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。管道焊接的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于 -29 的低溫管道焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)；檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別級(jí)為合格，其他管道焊接縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例不得低于5%，檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別為合格。管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97執(zhí)行。4.2.

30、4 管道安裝的布置原則及注意事項(xiàng)工藝管道的特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道布置的基本原則：（ 1）在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過(guò)建筑物的梁時(shí)，也不允許形成上下彎。（ 2）各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過(guò)防腐處理的墊木，其

31、厚度不應(yīng)小于保溫層厚度，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。（ 3）穿過(guò)冷庫(kù)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。（ 4）庫(kù)房?jī)?nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋。（ 5）高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過(guò)磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm左右的空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。（ 6）在冷凍間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。（ 7）回汽管路排列在上，供液管路排列在下。（ 8）保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于 300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。（ 9

32、）小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。（ 10）不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。（ 11）高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。（ 12）管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過(guò)，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過(guò)，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。（ 13）管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。（ 14）當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門時(shí)，應(yīng)安

33、裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成 45 度角。開(kāi)三通時(shí)應(yīng)做順流三通保證汽液順流。（ 15）管路上安裝儀表用的多控測(cè)點(diǎn)（如測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開(kāi)孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。4.2.5 管道支架的制作安裝要求（1）管道支架按其使用要求來(lái)分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，本工程制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)一般都采用固定支架。支架安裝主要采用預(yù)埋件焊接法。（2）管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并

34、保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架一般采用 Q235鋼，但在低于 -20 的冷凍間時(shí)應(yīng)采用 Q345鋼。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。（3）管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動(dòng)。（4）支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。（5）支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安

35、裝和擴(kuò)建。（6）支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（ 7）確定管道吊、支架間距時(shí)，不得超過(guò)最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距不得超過(guò) 2.5m，彎頭處 0.6m 須設(shè)立支吊架。4.2.6 管路間距的確定管路間距以便于對(duì)管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過(guò)大。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開(kāi)檔不應(yīng)小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于 100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低

36、壓管路80-90mm，高壓管路 100mm以上。對(duì)于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁的間距不得小于 250mm，上下裝時(shí)，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。4.2.7 管道的坡度要求設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表之規(guī)定。制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向和坡度管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管蒸發(fā)器3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器 - 貯液器的水平供液管貯液器1/1000 3/1000油分離器至冷凝器的水平管油分離器3/1000 5/1000調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的加氣管

37、調(diào)節(jié)站1/1000 3/1000機(jī)器至調(diào)節(jié)站的供液管調(diào)節(jié)站1/1000 3/10004.3 制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用氨專用產(chǎn)品，并不得有銅質(zhì)的零配件，其公稱壓力不應(yīng)小于 2.5MPa，安裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。安全閥，壓力表應(yīng)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門校驗(yàn)， 其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，并打上鉛封或認(rèn)證標(biāo)簽。（ 1）閥門、儀表安裝前的檢查：儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用產(chǎn)品。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外， 必須將閥門逐個(gè)用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。截止閥、止回閥、電磁閥、電動(dòng)閥等有閥線的閥門

38、應(yīng)研磨密封線，有填料的閥門必須檢查墊料是否能密封良好（必要時(shí)須加以更換）閥門清洗后將閥門啟閉 45 次，然后用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個(gè)小時(shí)不滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)過(guò)的閥門必須進(jìn)行吹干，并密封保存，以免受到二次污染。（ 2）溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時(shí)， 安裝角度及引線方向、 方式要相同；傳感器本體所帶引線長(zhǎng)度不足時(shí)，要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長(zhǎng)度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少 1 米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；

39、傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О墒?1.5 米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時(shí)，線纜每個(gè)線頭要套管狀或 UT型接線端子后再加以連接。（ 3）閥門、儀表的安裝及注意事項(xiàng) 應(yīng)把閥門安裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門安裝時(shí)必須注意制冷劑流向，不可裝反。 安裝截止閥， 應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。 在水平管段上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個(gè)角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可將閥門裝成水平。 安裝止回閥，要保證閥盤能自動(dòng)開(kāi)啟。對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。 安

40、全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置安裝。 電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少 300mm。 玻璃管液面指示計(jì)閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。 高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝 -0.1-2.4Mpa 壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝-0.1-1.5Mpa 壓力表，壓力表等級(jí)不小于2.5 級(jí)精度。 安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后，并做好記錄。 制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)符合制冷劑的

41、專用產(chǎn)品。 溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒，在管道上安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應(yīng)制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。4.4 制冷系統(tǒng)排污制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而潔凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進(jìn)行了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過(guò)程中，不可避免地會(huì)殘鐵銹、焊渣等污物。因此安裝后還必須進(jìn)行多次的排污處理，否則這些固體污物在運(yùn)行中會(huì)隨著制冷劑或冷媒的高速流動(dòng)對(duì)氣缸、閥芯等造成嚴(yán)重的劃傷和撞擊而損壞閥片等。處理的力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完

42、成后，打開(kāi)系統(tǒng)中 ( 除通往大氣的閥外 ) 所有閥，用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)加壓至 O.6MPa，然后將設(shè)備最低處的閥門，系統(tǒng)底部排污閥迅速打開(kāi)，使系統(tǒng)中殘留物隨同氮?dú)馀懦觥１仨氝@樣反復(fù)進(jìn)行數(shù)次（一般不少于三次），直到最后在距排污口150mm處放置的一張白紙上無(wú)污物痕跡時(shí)為止。施工人員應(yīng)逐次做好排污效果的記錄。排污干凈與否對(duì)投產(chǎn)后機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備效率的發(fā)揮影響較大，所以必須認(rèn)真對(duì)待。4.5 壓力氣密試驗(yàn)制冷系統(tǒng)的壓力氣密試驗(yàn)一般要求采用干燥清潔的壓縮空氣或氮?dú)?，因氮?dú)鈨?nèi)無(wú)水分，也沒(méi)有腐蝕作用，比較純潔，且價(jià)格較低。根據(jù)要求，系統(tǒng)高壓部分試驗(yàn)壓力為1.8MPa，低壓部分為 1.2MPa。（ 1）壓力氣密試

43、驗(yàn)的方法 關(guān)閉制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的吸、排氣閥 將接通大氣的閥門關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門全部開(kāi)啟。 高、低壓部分應(yīng)裝設(shè)壓力表。要求表盤直徑在 75mm以上，刻度范圍為試驗(yàn)壓力的 1.5 2 倍。通過(guò)充填閥向全系統(tǒng)充灌壓縮空氣或氮?dú)?，待壓力升?0.5MPa 時(shí)停止，用肥皂水涂于各焊縫、法蘭、閥門處，檢查有無(wú)滲漏。如無(wú)滲漏，可繼續(xù)升壓；如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放掉壓縮空氣或氮?dú)?，接通大氣后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)好后放出空氣繼續(xù)沖壓縮空氣或氮?dú)馍龎?，?dāng)升壓到1.2MPa時(shí)，再一次用肥皂水檢漏。檢查時(shí)要求仔細(xì)、耐心。檢查無(wú)問(wèn)題后， 即將蒸發(fā)器前的膨脹閥 （或電磁閥前的截止閥） 關(guān)閉，中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關(guān)閉。向高壓部分

44、繼續(xù)充壓縮空氣或氮?dú)庵钡?1.8MPa 為止，繼續(xù)用肥皂水檢漏。經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)滲漏，可記下當(dāng)時(shí)的壓力、溫度，放置 24h，再檢查溫度和壓力下降情況，一般溫差不大于 5，壓降不超過(guò) 0.03MPa，即為合格。如壓力降超過(guò) 0.05Mpa，應(yīng)重新試壓。（ 2）儀器檢漏為了確保嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)微量的泄漏，可將系統(tǒng)中的氮?dú)夥诺簦?dāng)系統(tǒng)處于 0MPa時(shí)再向系統(tǒng)充入氨氣，待系統(tǒng)達(dá)到 0.05MPa后，再充入氮?dú)?，直到系統(tǒng)中每立方米管道容積充有大約 2kg 的氨氣、濃度大約 3%時(shí)，可用鹵素?zé)艋螂娮訖z漏儀進(jìn)行檢查。查出滲漏部位后，進(jìn)行補(bǔ)焊。（ 3）真空試驗(yàn)氣密試驗(yàn)合格后要進(jìn)行真空試驗(yàn)。真空試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步對(duì)系

45、統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查、排除空氣和其他不凝性氣體，并使系統(tǒng)中水分蒸發(fā)排盡。真空試驗(yàn)由專設(shè)的真空泵進(jìn)行。如沒(méi)有專設(shè)的真空泵而要用制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)， 也只能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 將系統(tǒng)抽到 600700mmHg，然后用真空泵連接制冷系統(tǒng)管道，將系統(tǒng)抽到750mmHg真空度，放置 24h，真空表回升不超過(guò) 5mmHg即為合格。（ 4）氨制冷系統(tǒng)充氨泄露式試驗(yàn)充氨泄露式試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 可用少量氨氣試漏 . 并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段、分庫(kù)房進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨氣。充氨泄露式試驗(yàn)壓力為 0.2Mpa（表壓）；充氨泄露式試驗(yàn)檢測(cè)方法有二種， 一是看有沒(méi)有壓力降， 二是可用酚醛試紙

46、進(jìn)行檢漏，如果試紙變紅，說(shuō)明有泄露。在確定無(wú)泄漏后，才可對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行下一道工序。（ 3）由于充氨具有一定的危險(xiǎn)性，操作人員務(wù)必謹(jǐn)慎操作，操作過(guò)程中要穿戴防護(hù)用品。4.6 管道油漆防腐制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行 , 保溫管道及暗裝管道、鍍鋅管不必油漆，無(wú)縫鋼管外表面需認(rèn)真除銹后外表面刷紅丹防銹漆兩道。非保溫明裝管道：鍍鋅管外刷調(diào)和漆兩道，無(wú)縫鋼管外表面在認(rèn)真除銹后，外表面刷紅丹防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道，再根據(jù)管道類型在表面涂以色漆與流向。非鍍鋅金屬構(gòu)件去銹后刷紅丹漆二道，外刷調(diào)和漆二道。油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對(duì)工

47、程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來(lái)進(jìn)行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對(duì)需要大面積油漆時(shí)，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過(guò)噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5-38 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。漆刷時(shí)管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后 4h 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無(wú)論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，附著牢固，無(wú)明顯色差，無(wú)流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落

48、。油漆防腐的具體做法和要求為： a. 對(duì)支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道； b. 對(duì)保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆 c. 不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆。4.7 制冷系統(tǒng)的保溫和保護(hù)層本工程的保溫工程為專業(yè)分包隊(duì)伍施工，不屬于我方施工范圍，在保溫施工前，我方必須具備下列條件：支承件及固定件就位齊備；設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。4.8 制冷劑的充加（ 1）制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和制冷設(shè)備隔熱工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（

49、2）制冷系統(tǒng)用氨液 （鋼瓶裝或槽車裝） 質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 液體無(wú)水氨 GB 536-88的有關(guān)規(guī)定，并不低于一等品指標(biāo)的氨液。（ 3）加入氨液前應(yīng)將氨液鋼瓶順序過(guò)秤，以便統(tǒng)計(jì)加入氨液的量，灌氨操作時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)氨液灌注量一次注入系統(tǒng)中。對(duì)于中、大型制冷系統(tǒng)，充加氨液可分為兩步，利用系統(tǒng)真空度充加和開(kāi)動(dòng)制冷系統(tǒng)充加。（ 4）在氨液的充加過(guò)程中，必須注意液體氨液不得進(jìn)入壓縮機(jī)，否則將會(huì)產(chǎn)生液擊和曲軸箱結(jié)霜現(xiàn)象。 此時(shí)可關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和氨液鋼瓶上的閥，待調(diào)節(jié)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再繼續(xù)充加，直至加入規(guī)定量時(shí)為止。4.9 制冷系統(tǒng)調(diào)試4.9.1 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)， 制冷系

50、統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 , 一般是在制冷系統(tǒng)單體制冷設(shè)備空載運(yùn)行正常，制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常, 各種顯示儀表應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。且系統(tǒng)中制冷劑、潤(rùn)滑油都已按充加后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如下：（ 1）系統(tǒng)的啟動(dòng)使用壓縮機(jī)啟動(dòng)、停止按鈕點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，以檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，及軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。將制冷壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)裝置于最低一檔。向壓縮機(jī)水套供水。打開(kāi)制冷系統(tǒng)的控制電源，控制電源指示燈顯示。啟動(dòng)冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器，冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，同時(shí)調(diào)整冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。啟動(dòng)系統(tǒng)中冷水泵，調(diào)節(jié)冷水泵出口壓力，使冷水系統(tǒng)正常運(yùn)行。啟動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)啟動(dòng)