白巖橋村沖擊成孔灌注樁施工方案1

1、瑞安市安陽街道白巖橋村舊村改造 1# 8#樁基礎(chǔ)工程沖擊成孔灌注樁編制單位：浙江建工集團(tuán)編制時(shí)間：二沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)二、工程概況1、工程名稱2、工程概況3、施工條件及工程特點(diǎn)4、基礎(chǔ)形式施工部署1、成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置3、臨時(shí)生活設(shè)施54、施工用電51 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案5、臨時(shí)用水四、施工方法1、工藝流程2、施工工藝五、質(zhì)量保證措施131、定位132、成孔133、樁位垂直度截面尺寸保證措施14144、鋼筋籠的成型組裝與吊放5、水下灌注砼質(zhì)量規(guī)定146、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用規(guī)定15-2 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案7、樁身砼的保證措施1

2、58二次清孔159、技術(shù)資料的建立、完善、存檔16六、樁基施工安全技術(shù)161、般規(guī)定16162、防止墜落163、防止觸電4、機(jī)械設(shè)備七、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)182、救援預(yù)案18-3 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案18九、環(huán)境、環(huán)保措施-5 -、編制依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)施工圖、地質(zhì)勘查報(bào)告、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94 2008）、以及強(qiáng)制性條文，地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范，混凝土工程施工 驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范，腳手架搭設(shè)規(guī)范，沖擊樁施工 安全技術(shù)，建委關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)樁基施工過程中安全措施的通知。二、工程概況1、工程名稱：白巖橋村舊村改造基礎(chǔ)工程2、工程地址：安陽街道白巖橋村。3、

3、施工條件及工程特點(diǎn)（1）場地條件該工程施工現(xiàn)場根據(jù)勘察報(bào)告地層為：（1）雜填土層；（2）粘土；（ 3-1） 淤泥；（3-2）淤泥；（3-3）碎石；（4）粘土；（ 5）粘土；（ 6）粘土；（ 7） 粘土；（ 9）碎石；（10-1 ）全風(fēng)化凝灰?guī)r；（10-2 ）強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r；（10-3） 中風(fēng)化凝灰?guī)r。十個(gè)部分所組成。基巖起伏很大。（2）工程特點(diǎn)a、本工程高填方區(qū)采用機(jī)械沖擊鉆機(jī)施工，回填部分回填土松散、b、地質(zhì)情況復(fù)雜，在機(jī)械沖擊成孔作業(yè)時(shí)易塌孔。地質(zhì)條件較差，持力層埋藏局部較深，工期緊、施工的難度大;C、基巖層鉆進(jìn)難度高，進(jìn)度十分緩慢。4、基礎(chǔ)形式：沖擊成孔灌注樁.沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案該

4、工程場地位于城區(qū)，場地交通便利，地理位置優(yōu)越。業(yè)主要求趕工，工期緊，地質(zhì)情況復(fù)雜，給施工帶來一定的難度，須精心組織。本工程樁基礎(chǔ)樁徑多樣，有直徑 600,650，700, 800,900mm樁長不，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙注意樁號，樁徑，配筋的不同要求按圖施工。三、施工部署1成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)施工員施工工長安全管理水電設(shè)備管理技術(shù)內(nèi)業(yè)后勤管理2、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置序 號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1沖擊鉆機(jī)CZ-A 型55KW15平陽建筑機(jī)械廠沖擊成孔2潛水泵D502.2KW20自貢沖擊成孔3泥漿泵3PNL22KW15沖擊成孔4電焊機(jī)GT2-40B25kwA3成都鋼筋制作5鋼筋

5、切割機(jī)402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機(jī)GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機(jī)W0.9/7-S5上海8全站儀J21蘇州施工放線9水準(zhǔn)儀S31蘇州高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg3宜賓軸線、質(zhì)檢13臺(tái)秤TGT-500+0.1 %1上海材料計(jì)量14氧氣表0-25 Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表0-4 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設(shè)備維修3、臨時(shí)生活設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部及工人用房采用現(xiàn)場搭設(shè)的板房。4、施工用電本工程施工時(shí)，從業(yè)主指定的市政供電網(wǎng)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場的 2個(gè)配電房，作為施工用電和照明用電。5、臨時(shí)用水臨時(shí)用水從業(yè)主指定的

6、市政用水管網(wǎng)引入，在樁孔成孔時(shí)，用水量比較大，施工用水就近從河中抽取。6、排泥漿及泥漿池現(xiàn)場就中位置設(shè)置總泥漿池一個(gè)，各樁機(jī)需用泥漿管引到總泥漿池7 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案排泥漿，之后從總泥漿池集排出并處理，在總泥漿池東西兩側(cè)端部適當(dāng) 位置挖兩個(gè)清水池（每個(gè)可蓄水十二立方左右），以方便施工。7、輔助材料的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場儲(chǔ)備一定數(shù)量的黏性土塊（黃泥）及片石，在沖孔的過程中遇淤泥層、細(xì)砂等軟弱土層及砂卵石層時(shí)，隨時(shí)加黏性土塊（黃泥） 夾小片石反復(fù)沖擊造壁。8場內(nèi)道路因本工程為回填碾壓土場地，施工期間正遇梅雨季節(jié)，加上在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿對場地地表浸泡，會(huì)給鉆機(jī)的移動(dòng)及商品砼運(yùn)輸車以 及其它

7、施工車輛在場內(nèi)的通行造成較大的影響，因此必須對場內(nèi)的通行 道路加固改造，并預(yù)備充足的鐵板（一百塊左右）隨時(shí)鋪路。四、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標(biāo)高（水平）測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點(diǎn)，用于定位控制及高程標(biāo)高控制。 根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量 各控制點(diǎn)并布置圖。1 .因本工程基礎(chǔ)施工鉆機(jī)數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔 口旁，會(huì)將每個(gè)樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，樁位采用坐標(biāo)法放樣，直接采用放線辦提 供的兩

8、個(gè)控制點(diǎn)作為測站，將圖紙?zhí)幚砗煤螅?CAD軟件計(jì)算出坐標(biāo), 再按坐標(biāo)放樣。（二）施工方法1、樁孔定位: 埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用S =12mm勺鋼板，內(nèi)徑1.2m,鋼護(hù)筒長度1.5-2.5m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒 為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，嚴(yán)格控制好泥漿比重。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度 9m利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。鋼筋骨架的長度和接 頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方 法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋

9、骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼,導(dǎo)管采用 260鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌 樁注砼采用1.2m的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲(chǔ)備首批砼。砼坍落 度在18 22cm并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底 間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m正常灌注過 程中，要經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在 26m范圍。灌注連續(xù)進(jìn) 行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高兩 倍d后拔出導(dǎo)管。2、工藝流程測量放線定位樁T孔口挖23m埋設(shè)鋼

10、護(hù)筒T沖擊機(jī)就位T沖錘軸線的校正T開孔T成孔（直至到設(shè)計(jì)深度）T基底鉆探取芯T樁孔驗(yàn)收T清孔、檢測T鋼筋籠制作T安裝導(dǎo)管T吊放鋼筋籠T預(yù)埋超聲波檢測鋼管7二次清孔7澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復(fù)測每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的士 50mn之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑 允許 偏差（mm）垂直 度允 許偏 差（）樁位允許偏差（mm1-3根樁、條形樁基沿 垂直軸線方向和群樁 基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線 方向和群樁基礎(chǔ) 的中間樁泥漿護(hù)壁 鉆、挖、沖孔樁d 1000mn 50100+0.01 H150+0.01 H（2）埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。（3）沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的

11、平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準(zhǔn)樁位,-10 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度 超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。(4) 開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可 加黏性土塊(黃泥)夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。(5) 在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工:項(xiàng)目操 作要 點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、 勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿

12、相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5(6)進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí),應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mn處，然后重新沖孔。(7) 當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入 孔壁；遇基巖面高低不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。(8) 為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告, 對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí) 際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施 工保障措施。樁身情況分析統(tǒng)計(jì)表附后(9) 清孔按下列規(guī)定

13、進(jìn)行:清孔方法之一就是換漿法清孔:在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗 液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴 不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進(jìn)行沖攪，使未被清除的沉 碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。(11)鋼筋籠的制作和吊裝1) 對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋 的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留 的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。

14、一般沿鋼筋籠長度 4m放置一組保 護(hù)塊，每組設(shè)置4個(gè)，沿鋼筋籠外圓均勻安放。3) 鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。4) 鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)需始終保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。-12 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時(shí)，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼 筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn) 行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（

15、mm主筋間距 10箍筋間距 20鋼筋籠直徑 10鋼筋籠長度 100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑260的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進(jìn)行 拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密 性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過試驗(yàn)，確保無漏水、滲水現(xiàn)象, 經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在 混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度 等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于 50mnt摩擦樁沉渣厚度小于100mm。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌 混凝土。3）混凝土開始澆筑時(shí)間應(yīng)

16、控制在1-3小時(shí)之內(nèi)，不宜超過4小時(shí)。時(shí)間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r(shí)應(yīng)檢查隔水-13 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算，保證首灌埋管深度大于 0.8-1.0m 。首灌混凝土量（V）應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計(jì)算:2V=K(h*3.14*d /4+Hc A) H c = HD+HB h i=Hv * r w/r c式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m;HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1.5m ;為灌注樁的橫斷面面積;為混凝土的比重，一般取24KN/m；為泥漿的比重，一般取12KN/m； 為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度;

17、為導(dǎo)管直徑;為充盈系數(shù)，必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時(shí)須測量混凝土面高度，以控制卸管 節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝 土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝 土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 2-6m之間。尤其在混凝土面 接近鋼筋籠底部時(shí)，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，否則混凝土面 快速上升產(chǎn)生的浮力會(huì)把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長時(shí)間中 斷。每次灌注間隙時(shí)間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的 灌注時(shí)間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系

18、數(shù)要求大于1,根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在 18-22cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。（14）控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的 阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因 素。在灌注到接近樁頭部位時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使 得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成 樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個(gè) 方面的措施:1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí)，向孔內(nèi)放

19、水，適當(dāng)稀釋泥 漿，或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0m,或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝 土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上以保證在鑿除浮漿層 后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因是形成樁 頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸,-15 -沖擊成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降 低。五、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要 時(shí)可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn) 的偏差控制在20mn以內(nèi)。2、成孔在成孔過程

20、中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí)，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn) 點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，隨時(shí)糾正, 保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠一般分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊運(yùn)用樁機(jī) 上的卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后焊接， 注意接頭錯(cuò)開。5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍的含砂率宜為40%50%并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm為保證水下灌注混凝土必須

21、有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑、防析水劑，具體用量詳見下表:名稱試劑用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動(dòng)性酒石酸0.1-0.5流動(dòng)劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)牛空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)?？諝饬蛩徜X約20早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05增加早期強(qiáng)度，3-5d 可達(dá) 70%6、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:導(dǎo)管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200260mm,直徑制作的偏差不 應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m, 接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水 壓力可取為0.6 1.0Mpa。每次灌注后對

22、導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C25, C30砼不同，水下C25, C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢?qiáng)度等級。因工期緊，每棟樓組織的沖擊機(jī)幾乎是同時(shí)施工，場區(qū)均存在振動(dòng) 荷載，對樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質(zhì)量，與所用商品砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C25C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。8二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、 垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管

23、一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m,導(dǎo)管埋入 混凝土深度宜為2-6m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速 度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混 凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土 的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度按設(shè)計(jì)要求兩倍d,鑿除泛漿后必 須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級。9、技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)為端承樁，樁端 持力層嵌入中風(fēng)化凝灰?guī)r，樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按 實(shí)際作在機(jī)械鉆孔樁檢查記錄表上，并

24、及時(shí)完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試驗(yàn)，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應(yīng)按實(shí)際的長度、直徑、尺寸反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔 的有關(guān)資料與整個(gè)工程的資料一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術(shù)1、般規(guī)定(1) 全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。(2) 機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。(3) 孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落(1) 孔口應(yīng)有護(hù)筒。(2) 泥漿池口四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。(3) 孔口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積

25、物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。3、防止觸電(1) 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S，動(dòng)作電流不超過 30MA(2) 配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時(shí)，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。(3) 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備(1) 鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)行。七、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢 查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù) 措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員 檢查