輥壓機施工方案

1、山東山水集團輥壓機生產(chǎn)線非標(biāo)制作安裝工程江蘇天目建設(shè)集團有限公司二 0 一一年九月三十日輥壓機施工方案概述山東山水集團生產(chǎn)線輥壓機，重約 220t ，是水泥生擠壓輥連續(xù)生產(chǎn)的重要 設(shè)備，輥壓機由于其顯著的節(jié)能， 增產(chǎn)優(yōu)點， 被世界上公認(rèn)為是國際上先進的粉 磨設(shè)備。輥壓機由兩個相向且同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成， 具有一定料壓的物料經(jīng)過 可調(diào)試進料裝置被帶入輥間，同時， 液壓系統(tǒng)向擠壓輥施以足夠的擠壓力， 物料 在高壓作用下變成壓實料餅從機下排出。 其主要特點為生產(chǎn)效率高、 降低粉磨電 耗、節(jié)省投資，便于維修、工作環(huán)境好，噪音小。為保證安裝工作順利進行，接 合施工場地情況，制定本方案以共同 遵 守。參考

2、規(guī)范水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 JC03-90設(shè)備安裝工程操作規(guī)范 zj4j-11-1起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗平定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-98結(jié)構(gòu)特點及要求輥壓機由殼體壓輥減速機電機等部分組成，是水泥生產(chǎn)的重要設(shè)備， 由于自身結(jié)構(gòu)性能使用上的特點，其安裝有如下特點：1 安裝精度高，技術(shù)要求高。2 施工難度大，不安全因素多，須采取必要的安全措施，杜絕安全事故發(fā)生。3 設(shè)備外形大重量大，需采用大型起重和運輸設(shè)備。四 施工準(zhǔn)備1 人員：

3、組長 1 名，起重工 2名，鉗工 3名，輔助工種 8 名2 機具：5t卷揚機2臺，滑輪組（4組）4個，8t滑輪6個，？25mm岡絲繩160m, 道木若干。3 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作。4清理施工現(xiàn)場，確定設(shè)備堆放場地，熟悉設(shè)備到貨情況。5準(zhǔn)備施工工機及材料，接通施工電源。五 安裝工藝過程安裝流程詳見下圖所示:輥壓機安裝流程圖1基礎(chǔ)驗收在業(yè)主、監(jiān)理的組織下驗收土建單位提供的中心線， 標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)標(biāo)高,并復(fù)查設(shè)備和工藝圖對照檢查基礎(chǔ)的外形尺寸，標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及 相互位置尺寸。根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線、基 礎(chǔ)孔的幾何尺

4、寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)各部份的允許偏差為:檢杳內(nèi)容允許偏差檢杳內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼0-20mm基礎(chǔ)外形尺寸 30mm中心線的距離 1mm地腳孔深度020mm地腳孔相互中心位置 10mm地腳孔垂直度5/1000基礎(chǔ)標(biāo)高點，對車間基準(zhǔn)標(biāo)高 3mm2基礎(chǔ)鑿毛在基礎(chǔ)鑿毛的同時 1可進行標(biāo)高基準(zhǔn)點，中心標(biāo)板，放線支架的制作與附設(shè)。3基礎(chǔ)劃線工具經(jīng)緯儀30m鋼盤尺20 30Kg彈簧秤劃針鉛筆樣沖手錘墨斗粉線根據(jù)基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，按圖一次劃出輥壓機機架，電機、減速機的中心線, 并以對角線法復(fù)核精度;基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求:同一中心線各中心點，允許偏差0.5mm （中心標(biāo)板上）兩基礎(chǔ)上

5、橫向中心線間距偏差不應(yīng)大于 2mm橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于 0.5mm基礎(chǔ)基準(zhǔn)點標(biāo)高允許偏差 0.5mm 4設(shè)備出庫、驗收檢查。設(shè)備驗收應(yīng)檢查下列部位，并認(rèn)真作好設(shè)備檢驗記錄。各部件有無缺件； 各部軸承的密封情況;空氣管路、潤滑管路及液壓管路的密封及清潔情況;減速機的清潔情況和齒輪的嚙合情況:各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無損傷變形情況:主要配合與連接部位的幾何尺寸及有無損傷變形情況:各部件組對標(biāo)記是否清晰。底座上地腳螺栓孔孔徑和孔距。設(shè)備出庫注意以下內(nèi)容:設(shè)備應(yīng)按安裝的先后順序依次出庫以免重復(fù)倒運:設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備;嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣;設(shè)備堆放時要墊平墊穩(wěn)

6、以防變形；需防潮防雨的部件出庫后盡量一次進入室內(nèi)或采取防潮措施；易損易丟件或出庫暫不安裝的部件，應(yīng)妥善保管，待試運轉(zhuǎn)前再裝。5 墊鐵的設(shè)置由于輥壓機的靜載荷很大，墊鐵的設(shè)置要符合如下要求：應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵， 其他位置每隔500 lOOOmn墊一組墊鐵；平墊鐵和斜墊鐵均采用 250X 120X 25,斜墊鐵斜度為1: 25;放墊鐵處應(yīng)鏟平研磨,與混凝土接觸應(yīng)均勻,落實,接觸面積大于70%；設(shè)備二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固6 機體的搬運,吊裝及就位輥壓機最大單件重約 48t ,由于施工現(xiàn)場的限制,無法啟用重型吊車完成吊 裝和二次倒運,只能用半機械化方法來完成,用卷揚機,滑輪和滑輪

7、組,道木來 完成道運和吊裝工作。在平面上打好吊裝孔, 掛上滑輪組, 利用卷揚機將設(shè)備吊 裝到位。6 機架安裝吊裝機架至設(shè)備基礎(chǔ)上,并進行裝配,其裝配要求如下：0.2 輥壓機的機架裝配與其他許多部件組裝吊裝就位后, 應(yīng)拆除有礙底座找平的 零部件,首先進行底座的調(diào)整,使左右底座水平和平行兩種誤差均小于0.5mm/m。機架上、下滑板表面必須進行認(rèn)真地清理,吊裝擠壓輥裝配部件時應(yīng)在滑板 上均勻涂一層潤滑油脂。機架的聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。找正完成以后按要求進行灌漿養(yǎng)護。7 擠壓系統(tǒng)安裝71 擠壓輥裝配部件在吊裝前,應(yīng)將端面熱電阻裝好（尤其是軸承內(nèi)側(cè)的端面熱電阻，電氣接線要拉出來） ，要對軸承座上、下

8、滑動表面，導(dǎo)向裝置兩側(cè)滑動表面，油孔、水孔等處進行認(rèn)真地清理。安裝時應(yīng)先吊裝活動輥，后吊裝固定輥。輥子中心線與機架中心的垂直度的誤差不得大于0.2mm，兩輥中心線的平行度誤差不得大于 0.2 0.5mm。72 擠壓輥安裝后，應(yīng)使兩側(cè)軸承座平行，平行度誤差應(yīng)小于0.1 0.2mm 主要應(yīng)保證兩側(cè)平行移動，即兩側(cè)軸承座在移動過程中間距不變。同時利用機架上的調(diào)節(jié)墊片來調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置， （其中不銹鋼墊片要貼靠在導(dǎo)向裝置兩側(cè)。 ）使非驅(qū)動側(cè)上（下）導(dǎo)向裝置兩側(cè)的間隙達到0.1 0.2mm使驅(qū)動側(cè)（下）導(dǎo)向裝置兩側(cè)的間隙2 3mm以保證導(dǎo)向裝置滑動自如。8 傳動系統(tǒng)安裝811 安裝傳動系統(tǒng)和扭力支撐時，應(yīng)首

9、先組裝可調(diào)式進料裝置，擠壓輥罩，機 架上梁等。進料裝置組裝后應(yīng)保證調(diào)整機構(gòu)的靈活， 需要潤滑處要注入足量的固 定油脂。側(cè)擋板頂稈的預(yù)緊力按設(shè)備資料要求執(zhí)行。82 傳動系統(tǒng)的縮套聯(lián)軸器螺栓必須均勻壓縮，并按給定的擰緊力矩擰緊，必 須嚴(yán)格防止一側(cè)壓縮量過大，形成傾斜。安裝時聯(lián)軸器上各件應(yīng)涂一層潤滑油。但擠壓輥軸與減速器聯(lián)接結(jié)合面處，禁止涂油。進口的縮套聯(lián)軸器。按其技術(shù)資料的要求進行。83 傳動系統(tǒng)的安裝分別按照電動機、減速器、液力偶合器、萬向聯(lián)軸器、縮套聯(lián)軸器、減速器潤滑裝置的有關(guān)技術(shù)文件及圖紙資料進行。電動機中心線與減 速器入軸中心線同軸度誤差 0.5mm主電動機半聯(lián)軸器（軸套）若在現(xiàn)場安裝時應(yīng)

10、注意：安裝前必須對配合部位復(fù)檢配合公差及表面質(zhì)量。熱裝時，對半聯(lián)軸器的加熱要均勻，加熱溫度不超過200 Eo9 扭力支承系統(tǒng)安裝扭力支承的安裝應(yīng)與傳動系統(tǒng)同時進行， 安裝后應(yīng)保證扭力支承各運動件靈 活，以滿足頻繁浮動的要求。安裝時應(yīng)將關(guān)節(jié)軸承等活動接觸間注入一定量的潤 滑脂，但應(yīng)與該處要求用脂相同。10潤滑液壓控制系統(tǒng)安裝 10.1各管路連接前應(yīng)進行清洗，安裝后應(yīng)進行試壓，保證相應(yīng)介質(zhì)能順利通過,并且無滲漏現(xiàn)場發(fā)生。10. 2主軸缸安裝前做好清洗工作，然后用螺栓固定在機架上，一定要注意油缸底面的密封是否完好，否則，易從這里滲漏。油缸安裝前做好清洗工作，然后用 螺栓固定在軸承座上。10. 3輥縫

11、檢測裝置安裝的具體位置要進行調(diào)整，使原始輥縫的指示值與設(shè)定值相符后，再按要求固定擰緊。10. 4接近開關(guān)（輥縫限位裝置）安裝時要進行位置調(diào)整，應(yīng)使限定輥縫與設(shè)定值相同，設(shè)定值最小應(yīng)保證主油缸全行程留510mn的余量。10. 5各處的聯(lián)接螺栓均須按規(guī)定的力矩擰緊， 無規(guī)定要求的參照通用條件安裝。10. 6冷卻系統(tǒng)應(yīng)待主機全部裝好后再逐一安裝并與主機接通。輥壓機各部件的組裝應(yīng)參照有關(guān)圖紙。輥壓機安裝時各聯(lián)接螺栓要求的擰緊力矩所屬部件序號代號名稱擰緊力矩N.m圖號名稱機架裝配J4171-15螺柱M423230J4171-29螺柱M24550擠壓輥裝配螺柱M20340GB70-85螺柱M30980螺柱

12、M24550進料裝置GB1972-80碟簧A125*65.8*7*9.6預(yù)緊力20KN傳動系統(tǒng)縮套聯(lián)軸器）螺柱M見表一萬向節(jié)螺柱M18340扭力支承GB5782-86螺柱M424070輥子及軸承 冷卻系統(tǒng)GB5783-86螺柱M16X501951、*包括派生系列；2、若為進口件時，應(yīng)以外方提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)11設(shè)備調(diào)試與試運轉(zhuǎn)為了檢查輥壓機的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量，在正式投產(chǎn)前應(yīng)進行調(diào)整試車, 并檢查驗收，若發(fā)現(xiàn)問題，須及時進行處理，直至全部滿足要求。11. 1空負(fù)荷試車；準(zhǔn)備工作：進行空負(fù)荷試車前必須做好如下準(zhǔn)備工作安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收，對安裝質(zhì)量確認(rèn)后方可進行試車。首先檢查各應(yīng)試部分和相

13、關(guān)部分是否已達到規(guī)定的安裝要求，檢查各處聯(lián) 接螺栓是否已按要求擰緊。試車所必須的工具，儀器及其物品應(yīng)準(zhǔn)備就緒。減速器的內(nèi)腔是否經(jīng)清洗，經(jīng)檢查確認(rèn)無贓污后，用相應(yīng)工具加入足量的潤滑油干油站和其他人工加油（或脂）點經(jīng)檢查確認(rèn)無贓物后，用相應(yīng)工具加足量的潤滑（油）液壓站內(nèi)腔檢查無贓物后，加入足量的液壓油大、小蓄能器應(yīng)按要求充氮，充氮壓力須按規(guī)定執(zhí)行。液力偶合器經(jīng)檢查確認(rèn)無贓物后，加入足量的優(yōu)質(zhì)減磨液壓油。11. 2空負(fù)荷試車過程，做好上述準(zhǔn)備后，按下面的順序調(diào)試并做好記錄。a.首先人工檢查各需要運動的部件，若發(fā)現(xiàn)不正常處，須進一步檢查并予以處理。如首先要進行人工盤動試轉(zhuǎn)，檢查運動中有無卡碰現(xiàn)象。b.

14、在無負(fù)載情況下檢查主電機和其他各電機的轉(zhuǎn)向。C.若設(shè)備在用戶廠庫存超過六個月，則要求減速器單獨連續(xù)試車四小時,然后應(yīng)更換潤滑油。d.調(diào)整可調(diào)式進料裝置的側(cè)擋板，使之與輥端間隙12mm調(diào)整料流裝置,無碰卡現(xiàn)象e. 首先將擠壓輥推之輥縫最小位置，人工盤動輥子，根據(jù)情況添加調(diào)整墊片；施加擠壓力前啟動兩主電機連續(xù)運轉(zhuǎn) 12 小時，檢查運轉(zhuǎn)情況。 在此過程中 主要是進行目測和聽音檢查。f. 在第 e 項試車確認(rèn)正常以后，要求進行緩慢增大擠壓力（調(diào)整液壓系統(tǒng)） 直至正常試驗壓力，包括調(diào)壓過程在內(nèi)，空負(fù)荷試車 46 小時。在該過程中，最 初的擠壓力不應(yīng)高于正常工作壓力的 50%g. 在第 f 項的試車過程中， 要同時試驗水冷系統(tǒng)、 檢測系統(tǒng)。113 試車的檢查：空負(fù)荷試車過程中和試后應(yīng)檢查如下內(nèi)容并記錄。擠壓輥在機架框架內(nèi)的滑動是否順利， 兩側(cè)軸承座有無發(fā)生偏斜。兩擠壓輥的設(shè)定最小輥縫值能否滿足實際要求，應(yīng)保證兩輥面不發(fā)生摩擦。擠壓輥軸承的溫升是否正常，潤滑是否良好。減速器有無噪音，溫升情況是否正常。進料裝置、 傳動系統(tǒng)等活動調(diào)節(jié)處是否靈活， 能否滿足工作要求。扭力支承等運動中的活動關(guān)節(jié)是否靈活。兩側(cè)主油缸和所有液壓元件是否有滲漏現(xiàn)象。檢查減速器的油位變化，檢查干油站的油脂水平變化，檢查液壓系統(tǒng)的壓 力變化。各水冷系統(tǒng)能否按要求正常工作?？s套聯(lián)軸器的聯(lián)接是否可靠。檢查萬向節(jié)情況