深圳某電廠鍋爐維修改造施工組織設(shè)計_new(1)

1、深圳*熱電股份有限公司*熱電廠#3爐大修項目投標文件（技術(shù)標）江蘇*建設(shè)工程集團有限公司xxxx年xx月xx日目 錄第一章 工程概況及工作范圍第一節(jié) 概述1、 工程名稱：2、 建設(shè)單位：3、 施工地點：4、 質(zhì)量要求：5、 工期要求：6、 第二節(jié) #1鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述1、1余熱鍋爐設(shè)備狀況1.1 型號：q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型；形式：三壓無補燃、懸吊立式、正壓運行、強制循環(huán)余熱鍋爐；熱源：#1pg9171e型燃氣輪機排煙熱焓；尺寸：鍋爐煙囪標高60 m；占地面積30.314 m；結(jié)構(gòu)：露天塔式布置，全懸吊結(jié)構(gòu)；爐墻；采用硅酸鋁棉保

2、溫，厚度120 -250毫米，外護板為波形鋼板；投產(chǎn)日期: 年 月;制造商： ；第三節(jié) 主要檢修項目附件一 #1鍋爐大修工程項目專業(yè)部件名稱標準項目特殊項目1機務(wù)機務(wù)1.1鍋爐本體1、爐內(nèi)部受熱面清洗；2、密封管箱的清理；3、檢查、修理管子支吊架、管卡、導(dǎo)煙板及防磨裝置；4、割開聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕，清理結(jié)垢；5、煙囪排水系統(tǒng)檢查、修復(fù)及疏通；6、爐墻與進出煙道的檢查、消缺、疏通及加固；（包括墻板、內(nèi)外保溫、護板、飾板，煙囪、排水管、孔及輔件。重點是爐進口水平煙道頂部、斜煙道底部、拐角煙道入口四角的開裂）水平煙道頂部及底部外鋼板需較大面積更換（預(yù)計約150平米）；7、所有人孔門檢查，腐蝕損壞嚴重

3、的修理；1、 高省三/低省管箱更換150根翅片管及彎頭（包括舊管拆除、新管內(nèi)部清理、通球試驗及安裝等相關(guān)工作）；2、更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三排部分腐蝕嚴重鰭片管，約有50根（包括舊管拆除、新管內(nèi)部清理、通球試驗及安裝等相關(guān)工作）3、新裝受熱面管道的內(nèi)部水洗直至水質(zhì)化驗合格，清洗臨時系統(tǒng)的安裝與拆除；4、禁止使用水溶紙堵管焊接；1.2鍋爐四大容器1、檢修人孔門，檢查和清理容器內(nèi)的腐蝕和結(jié)垢；2、高、低壓汽包內(nèi)部檢查及修復(fù)：汽水分離柵板、內(nèi)膽、疏水管及內(nèi)壁腐蝕情況，連排、加藥管、進水管固定架，連接管道焊口探傷；3、高、低壓汽包及除氧器附件（水位計等）檢查與檢修；4、高、低壓汽包、除氧器水箱的水平度

4、測量；5、除氧器塔頭、水箱內(nèi)部檢查及修復(fù)：除氧器塔頭噴淋管、噴嘴、隔板、散熱填料，分離器內(nèi)阻隔板、分離板等；6、擴容器及進、出口管道的常規(guī)檢查及修復(fù)；1.3爐屬輔機1、爐屬水泵（高給兩臺，高循、低給、低循各一臺）作維護性檢修（a、更換軸密封填料；b、軸承室檢查，更換潤滑油，清理軸封冷卻水室；c、聯(lián)軸器找中心；d、油杯、流量指示計檢查、清洗及更換）；2、低壓給水泵、低壓循泵、高壓循泵、除氧循泵另各一臺進行解體檢查及修理；1.4爐屬管道、閥門1、主蒸汽、主給水、主循環(huán)管道支吊系統(tǒng)作全面檢查，失效、歪斜的要作處理；2、爐屬所有疏、放水管道、排空管道、取樣管及彎頭作全面檢查及相關(guān)處理；3、爐頂各消音器

5、及進汽管、引出管、支撐架的檢查、修復(fù)與更換；4、閥門的檢修：解體檢查、研磨，更換閥桿、門蓋密封墊片、密封填料，對有嚴重缺陷無法修復(fù)的，經(jīng)招標方確認后由投標方負責更換；詳見附件三#1爐閥門檢修（更換）清單；1、預(yù)計更換疏、放水管道、排空管道、取樣管300米及彎頭；1.5取樣及加藥系統(tǒng)1、 卻器內(nèi)部清理及打壓查漏2、 取樣柜閥門查漏（7個）3、 樣柜管道疏通4、 高、低壓磷酸鹽泵大修（7臺）5、聯(lián)氨泵大修（4臺）1.6其它1、爐頂防雨棚、回水槽、平臺樓梯修復(fù)及清理；2、爐內(nèi)、外所有測厚、探傷等檢測工作；內(nèi)容詳見附件四#1爐大修金檢項目；3、爐范圍（包括爐體、煙道及所有管道）的保溫修復(fù)；4、檢修所涉

6、的所有ndt工作；5、爐修后的整體水壓試驗（由電廠進行，投標方配合及檢查其檢修范圍內(nèi)的設(shè)備狀況）；6、爐修后的蒸汽嚴密性試驗（由電廠進行，投標方配合及檢查其檢修范圍內(nèi)的設(shè)備狀況）；7、爐修后的安全閥校驗及市質(zhì)監(jiān)局的鍋爐內(nèi)、外法規(guī)定檢（電廠付費、投標方配合包括安全門的拆裝、轉(zhuǎn)運，腳手架的搭設(shè)、拆除及金撿部位的打磨等工作）；1、 爐修后沖洗工作（包括方案制定及臨時管道的安裝與拆除等）；2熱控2.1就地壓力表的檢修包括壓力表的修理、校驗、拆裝及清潔，共約60塊。2.2變送器的檢修包括變送器的修理、連接電纜絕緣檢查、接線檢查、校驗、拆裝、電纜保護軟管更換及清潔，共約60臺。2.3熱電偶（熱電組）的檢修

7、包括熱電偶（熱電組）電纜絕緣的檢查、接線的檢查、校驗、電纜保護軟管更換及拆裝，共約70支。2.4溫度表(電接點溫度表)的檢修包括溫度表(電接點溫度表)修理、電纜的絕緣的檢查、接線的檢查、校驗、清潔及拆裝，共約20塊。2.5氣動調(diào)節(jié)閥（氣動電磁閥）的檢修包括調(diào)節(jié)閥連接電纜絕緣的檢查、對調(diào)節(jié)閥行程的校驗，對氣源儀表管的檢查、對調(diào)節(jié)閥上的定位器、電磁閥、行程開關(guān)的檢查、清潔及電纜保護軟管更換，共約10臺。2.6高/低壓汽包、除氧器電接點水位計的檢修包括水位計電纜絕緣的檢查，電極的更換及電纜保護軟管更換。2.7電動執(zhí)行器的檢修包括電動頭的修理、連接電纜的絕緣檢查、對電動執(zhí)行器加油、行程的調(diào)整、開關(guān)柜的

8、接線、控制元件的檢查及清潔，共約30臺。2.8#6#9冷卻風塔熱控儀表的檢修包括溫度儀表、振動儀表的檢查、修理更換，儀表電纜的絕緣檢查及電纜保護軟管更換。2.9化學(xué)取樣儀表的檢修包括儀表的電纜連接電纜的絕緣檢查、儀表架上儀表取樣管的檢修、設(shè)備的更換、儀表閥更換及電纜保護軟管的更換。3電氣3.1電機馬達1、 2臺高循泵、2臺低循泵、1臺除氧循泵的電機解體，換軸承，定子清洗，測絕緣和直阻；2、 2臺高壓給水泵本體檢查，測絕緣和直阻；3.2 mcc部分1、 鍋爐mcc小間中所有開關(guān)斷路器框架檢查、側(cè)滑架檢修、斷路器框架的全面清掃、斷路器本體的檢查、主傳動軸檢查處理、二次回路檢查；2、 6kv高壓給水

9、泵開關(guān)斷路器框架、側(cè)滑架檢修，斷路器框架全面清掃，斷路器本體檢查，二次回路檢查附件二 1鍋爐改造工程項目專業(yè)項目內(nèi)容1機務(wù)1.1立柱及鋼架等1、新增立柱、梁、支撐件等的安裝；2、原有鋼梁加固等；3、詳見圖紙08h15311、08h15312；1.2除氧蒸發(fā)系統(tǒng)管道及附件1、除氧蒸發(fā)器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片管及附件等的安裝；2、除氧蒸發(fā)器系統(tǒng)除氧循環(huán)泵、管道、閥門、支吊架、冷卻水管道、表計等的改造安裝；3、 凝結(jié)水加熱器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片管及附件等的安裝；4、 凝結(jié)水加熱器系統(tǒng)凝結(jié)水循環(huán)泵、管道、閥門、支吊架、冷卻水管道、表計等的改造安裝；5、 詳見圖紙08h15-3c、08

10、h15103、08h15113、08h15173、08h15204、08h15214、08h15264、08h15ch01、08h15ch02、08h15ch03、08h15ch04、08h15da01、08h15da02、08h15da03；1.3平臺扶梯1、 新增平臺及扶梯的制作及安裝；2、 詳見圖紙08h1532；1.4凝結(jié)水補水系統(tǒng)1、 凝結(jié)水補水系統(tǒng)管道、閥門、儀表等改造安裝；2、詳見華北設(shè)計院改造設(shè)計圖紙（圖紙尚未完成，待圖紙完成后提交）1.5保溫及金屬件1、 爐本體保溫（改造部分）及金屬件的安裝；2、 新增加管道保溫及金屬件的安裝；3、 詳見圖紙08h15811、08h15815

11、；1.6出口過渡煙道1、 出口過渡段煙道的安裝；2、 出口過渡段煙道的保溫、護板及附件等的安裝；3、 詳見圖紙08h1592；1.7污泥干化系統(tǒng)1、 三臺污泥干化熱水泵的安裝（不包含土建施工）；2、 污泥干化系統(tǒng)管道、閥門、儀表等設(shè)備的安裝；3、 詳見圖紙08h15-3f、08h15sh01、08h15sh02；1.8除氧器1、除氧器的改造；（圖紙尚未完成，待圖紙完成后提交）1.9管架詳見圖紙08h15f111.10爐頂小室詳見圖紙08h15f121.11其它1、 新增加設(shè)備、系統(tǒng)管道、平臺扶梯、支吊架等的防腐油漆工作；2、 新增加設(shè)備、系統(tǒng)管道等的保溫及金屬件的安裝；3、 其它系統(tǒng)管道的改造

12、及安裝(包括圖紙為注明的系統(tǒng)疏放水管道等)；2熱控2.1熱控設(shè)備安裝及要求1、1爐改造工程所增加的熱控設(shè)備及改動的設(shè)備，包括電動門、氣動執(zhí)行器、氣動調(diào)節(jié)閥安裝、電纜橋架安裝、電纜的敷設(shè)、接線、校線、調(diào)試，均由投標方負責，招標方負責配合及指導(dǎo)；2、1爐改造所增加工程的熱控設(shè)備及改動的設(shè)備，包括就地儀表元件的安裝、中間端子箱接線及dcs接線、校線、調(diào)試，均由投標方負責，招標方負責配合及指導(dǎo)；3、1爐改造所增加工程dcs新增卡件、端子板安裝以及預(yù)制電纜的敷設(shè)，均由投標方負責，招標方負責配合及指導(dǎo)；4、 工作量及工作范圍具體見設(shè)計施工圖紙；3電器3.1電氣設(shè)備安裝及要求1、 1爐改造所需增加的各臺輔機

13、馬達、電動閥執(zhí)行器的安裝；2、 敷設(shè)1爐改造所需增加的馬達及電動閥的電源電纜、控制電纜的鋪設(shè)、電纜橋架安裝；3、 9l01和9l02段pc改造：新增兩面開關(guān)柜的土建施工及安裝；新增開關(guān)柜和老開關(guān)柜的一次部分、二次部分需進行搭接；4、 工作量及工作范圍具體見設(shè)計施工圖紙；附件三#1爐閥門檢修（更換）清單我廠屬調(diào)峰機組，每天啟停，以下閥門每天頻繁操作，為提高和維持較好的鍋爐調(diào)節(jié)、保壓性能及解決日常內(nèi)漏，年度檢修有67只閥門需解體檢查、研磨，更換閥桿，門蓋密封墊片，密封填料，有6只閥門經(jīng)多次研磨，密封面厚度減薄超標本次檢修需更換。（屆時需更換及檢修的閥門可能會有所增加及調(diào)整）需解體檢查、研磨閥門（具

14、體規(guī)格有出入按現(xiàn)場實際狀況定）序號名稱規(guī)格數(shù)量1主汽減溫水電動門dn20/pn1601個2過熱器出口電動隔離門dn300/pn2501個3過熱器出口旁路手、電動門dn25/pn3202個4高壓給水旁路手動門dn50/pn1001個5主蒸汽管疏水手、電動門dn40/pn1702個6高壓減溫水電動門dn20/pn1701個7高壓向空排汽手動門、電動門dn150/pn1702個8高壓過熱器管疏水電動門dn40/pn1701個9高壓過熱汽集箱疏水手、電動門dn40/pn1702個10高壓過熱器出口疏水手、電動門dn20/pn1702個11高壓系統(tǒng)空氣閥10個12低壓主汽減溫水手動門、電動門dn20/p

15、n252個13受熱面水洗總閥dn125/pn251個14低壓主汽出口隔離電動門dn300/pn251個15低壓主汽出口旁路電動門dn32/pn251個16低壓集汽聯(lián)箱疏水手動門、電動門dn50/pn172個17除氧器補汽電動門dn100/pn251個18除氧器補水電動門dn120/pn401個19低壓向空排汽手動門、電動門dn150/pn252個20高壓汽包定、連排放水手動門、電動門dn20/pn1704個21高壓汽包緊急放水手動門、電動門dn50/pn1702個22低壓汽包定、連排放水手動門、電動門4個23低壓汽包緊急放水手動門、電動門2個24高壓汽包安全門2個25高壓過熱汽集箱安全閥1個2

16、6低壓汽包安全門2個27低壓過熱器安全門1個28除氧器安全門2個29高壓給水手動門2個30泵組最小流量閥9需更換的閥門（具體規(guī)格有出入按現(xiàn)場實際狀況定）序號名稱規(guī)格數(shù)量1高壓給水調(diào)節(jié)閥cl.900 dn1001個2低壓給水調(diào)節(jié)閥圖號101-p1 dn50/pn25bar1個3高壓過熱汽減溫水調(diào)節(jié)門dn20/pn1701個4高壓汽包緊急放水電動門dn50/pn1500#1個5高壓汽包連排放水電動門dn20/pn1500#2個附件四 #1爐大修金檢項目序號部 位內(nèi) 容1 一、爐外部分1、 爐頂四個吊耳需100%內(nèi)、外觀檢查、ut、mt或pt；注：燃機側(cè)靠冷水塔側(cè)吊耳2007.05年檢時發(fā)現(xiàn)有裂紋，

17、此次年底檢修時應(yīng)重點復(fù)查。22、爐頂主承載鋼梁焊縫100%外觀檢查；33、hp過熱器出口膨脹節(jié)需100%外觀檢查、mt或pt；44、hp、lp主蒸汽管，高、低壓給水管支座或支吊架與主管相連的焊縫及附近母材區(qū)域需100%外觀檢查、mt或pt，如發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷顯示，必須機械打磨清理裂紋并重焊； 注：2007.05年檢時發(fā)現(xiàn)主蒸汽管與前支座間焊縫有裂紋，此次年底檢修時應(yīng)重點復(fù)查。55、hp主蒸汽管減溫器外部做100%外觀檢查、mt或pt，內(nèi)膽做內(nèi)窺鏡檢查；66、所有上升管、下降管有吊耳直接與管道焊接的支吊架焊縫100外觀檢查、mt或pt，如發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷顯示，必須機械打磨清理裂紋并重焊；77、hp過

18、熱器管箱底部四個角補焊加強處100%外觀檢查。10二、爐內(nèi)部分1、低壓過熱器、高壓過熱器進口、出口兩側(cè)管座角焊縫各5個因焊口改進后仍發(fā)現(xiàn)有泄漏，當時均為臨時補焊處理，此次年底檢修應(yīng)重點檢查和重焊處理，特別是高壓過熱器出口靠冷水塔側(cè)第一個焊口2007.05剛處理完畢試水壓就發(fā)現(xiàn)有滲漏。112、第一層至第八層密封箱內(nèi)受熱面管彎頭及直管能測厚的100測厚，如發(fā)現(xiàn)壁厚減薄量大于原壁厚設(shè)計厚度的1/3，必須更換；123、爐內(nèi)其余未換受熱面管部位進行表面檢查和鰭片腐蝕檢查；134、第七層高?。?）密封箱內(nèi)2007.05連續(xù)爆管泄漏部位重點進行外觀檢查和測厚檢查，必要時進行更換處理；145、對于爐內(nèi)受遮擋或

19、檢測不到的部位由領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)技術(shù)人員協(xié)商具體割口抽檢部位及數(shù)量。15三、容器部分1、高、低壓汽包、除氧器內(nèi)部100%外觀檢查；162、高、低壓汽包、除氧器封頭與筒體的對接焊縫及筒體本身對接焊縫，尤其是“t”型焊縫處100外觀檢查、ut、pt或mt，必要時進行25rt抽查；173、容器封頭及筒體拼接板壁厚測厚檢查；184、與容器相連的管座角焊縫100%外觀檢查、ut、mt或pt。第四節(jié) 工程特點分析1、 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開工前必須報請技監(jiān)部門進行審查。2、 施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運行設(shè)備的正常運行。3、 在受熱面檢修時，工作應(yīng)仔細，不必修理的部位不得動及

20、，絕對不能傷及。4、 受熱面焊接時必須嚴格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。5、 材質(zhì)檢驗、焊口檢測等金檢項目必須由專業(yè)人員進行，業(yè)務(wù)熟練。6、 施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風、照明工作。第五節(jié) 工程施工實施條件1、 建設(shè)單位應(yīng)提供施工所需用的水、電等設(shè)施，滿足施工需要。2、 鍋爐兩側(cè)應(yīng)適當提供施工場地。3、 及早安排施工人員食宿。第二章 施工總體部署第一節(jié) 設(shè)立項目部為保證工程進度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗、思想作風過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負責制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工

21、隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項目經(jīng)理部安全部工程技術(shù)部項目總工材料部生產(chǎn)經(jīng)理項目副經(jīng)理管 工 組鉗 工 組計 量 組機 修 組焊 工 組探 傷 組架 子 工組后勤部質(zhì)檢部 第二節(jié) 工期安排及進度控制一、 工期安排業(yè)主要工期要求上限：75天；二、 進度控制為保證工程按預(yù)定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進度。第三節(jié) 質(zhì)量目標及預(yù)控本工程檢修結(jié)束后整臺鍋爐性能測試，性能指標小低于修前的性能指標

22、。我們在施工過程中掌握設(shè)計意圖，認真學(xué)習有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴格執(zhí)行工程建設(shè)強制性標準，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標準要求落實到班組。嚴格按我公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司安全管理手冊要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標：職業(yè)健康安全方針：

23、安全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災(zāi)事故為零。第三章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范1. 招標文件2. 原鍋爐圖紙3. 同類工程施工經(jīng)驗4. 勞動部(1996)276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 5. dl/t5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇6. dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范7. dl/t819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程8. dl/t820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程9. dl/t821鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程10. dl/t868-2004焊接工藝評定

24、11. jb/t3323焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程12. jb4730壓力容器無損檢測13. 電基火字第146號電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則14. 基建司（1993）15號火力發(fā)電廠金屬光譜人析導(dǎo)則15. dl5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇16. dl5009-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電部分)17. 火電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(建設(shè)部1996年版)18. dl/t838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則第四章 主要項目檢修方案一、 高省三/低省更換高省三/低省管箱150根翅片及彎頭；1、準備工作1.1根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準備好檢修用具及材料備品。 1.2工作區(qū)域溫度降

25、至60以下，經(jīng)工作人許可，方能入內(nèi)搭腳手架或清灰。1.3裝設(shè)足夠的110220v固定照明，2436v行燈，檢查積灰情況。2、清灰清焦2.1 檢修工藝2.1.1 聯(lián)系運行開啟一臺引風機，開啟入口擋板,爐膛有足夠負壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。2.1.2進入爐膛內(nèi)清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。2.2質(zhì)量標準2.2.1各部積灰清理干凈。2.2.2管排間無積灰、掛焦。3、防磨、防爆檢查3.1 檢修工藝3.1.1用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚

26、儀測量管壁厚度，做好記錄。3.1.2對包覆省煤器磨損發(fā)亮部位要用護板護好，或用耐火水泥抹好。3.1.3 每次大小修應(yīng)指定專人對熱負荷較高易膨脹的蛇形管部位進行全面檢查及測量。3.1.4 用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準確，記錄完整，3.2 質(zhì)量標準3.2.1管磨損不得超過壁厚的1%。3.2.2不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。3.2.3碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應(yīng)3.5%，4、聯(lián)箱管座更換4.1 逐個檢查聯(lián)箱管座;4.2 對需要更換的管座采用機械切割;4.3 鑿去遺留在

27、聯(lián)箱內(nèi)的管頭,從手孔取去,不得短少;4.4 打磨新管座及管孔四周20mm范圍內(nèi);4.5 插入新管座,焊接;4.6 接口方式:角焊縫，焊接由對應(yīng)項目合格焊工焊接。二、 低壓蒸發(fā)器檢修更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三排部分腐蝕嚴重鰭片管，約有50根；1、準備工作1.1 根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材料，備好行燈。1.2當檢修區(qū)域溫度降至60以下時，經(jīng)工作負責人允許方可入內(nèi)工作。2、蒸發(fā)器管子外壁清掃及檢查檢修2.1工藝方法及注意事項2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時從自上而下進行。2.1.2吹掃前通知運行開啟一臺引風機，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可

28、用60左右0.5%的naoh溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風器，并啟動送風機進行烘干。2.1.3用卡尺測量蒸發(fā)器管蠕脹情況并做好記錄。2.1.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。2.1.6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700，嚴重變形不易校直的應(yīng)更換新管。2.2質(zhì)量標準2.2.1蒸發(fā)器管外壁積灰清掃干凈。2.2.2蒸發(fā)器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應(yīng)更換新管。2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%

29、，磨損不大于壁厚的1/3，否則應(yīng)更換。2.2.4防磨罩應(yīng)完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。2.2.5若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進或加阻流板。2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于5mm，個別管子彎曲不超過20mm。2.3蒸發(fā)器管割換2.3.1工藝方法及質(zhì)量標準2.3.1.1按化學(xué)要求切割省煤器進口側(cè)蛇形管不小于200mm。2.3.1.2割下彎管要作詳細的技術(shù)記錄，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應(yīng)在開口處加木堵，并貼封條。2.3.1.3用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并加工出坡口。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。2.3.1.4新配制的管子需送金屬試驗鑒定

30、確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。2.3.2質(zhì)量標準2.3.2.1管子焊口應(yīng)離彎頭起點或聯(lián)箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度3035鈍邊0.51.5mm。2.3.2.3對接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。2.3.2.4對接管口內(nèi)壁平齊，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的1%，最大不超過1mm。2.3.2.5焊接角度變形在距焊口200mm處不超過1mm。2.3.2.6焊縫須100%探傷檢查合格。2.4蒸發(fā)器聯(lián)箱檢查2.4.1工藝方法及注意事項2.4.1.1可根據(jù)化學(xué)要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。2.4.1.2切割時在原焊縫上劃線

31、進行，割開后通知化學(xué)、金屬實驗室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。2.4.1.4割開封頭不能及時焊接時，應(yīng)加臨時堵頭并貼封條。2.4.2質(zhì)量標準2.4.2.1切割位置應(yīng)做好記錄。2.4.2.2聯(lián)箱內(nèi)無水垢、積砂等雜物。2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔蓋相同。2.4.2.4焊口須經(jīng)探傷檢查合格。2.5聯(lián)箱膨脹指示器檢修2.5.1工藝方法及注意事項2.1.1檢修工作必須在水壓試驗前完成。2.5.2質(zhì)量標準2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。三、 鍋爐水壓試驗1、水壓試驗的目的、分類

32、、合格標準1.1水壓試驗的目的： 水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。1.2水壓試驗分類：水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗 ；另一種是試驗壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是：a運行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進行一次。c鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。d根據(jù)運行情況，

33、對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修補后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數(shù)。承壓試驗范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。1.3水壓試驗合格標準是a在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5mpa。b所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。c承壓部件無殘余變形。2、水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準。2.1水壓試驗的準備工作2.1.1工藝方法及注意事項2.1.1.1仔細清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準備檢查部分

34、的保溫和絕緣層拆除。2.1.1.2水壓試驗時至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，（其中一只必須為標準壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。2.1.1.3準備好水壓試驗所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。2.1.1.4水壓試驗用水應(yīng)有適當?shù)乃疁兀圃鞆S規(guī)定汽包外壁不得低于35，但不易超過70。2.1.1.5所有開關(guān)閥門均應(yīng)裝上，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。2.1.1.6鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以利試驗完畢后放水。2.1.1.7水壓試驗前，應(yīng)將安全閥暫時用卡板卡住。2.1.1.8準備必要的檢查工具，如手電筒。2.1.1.9進水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，

35、校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數(shù)。2.1.1.10所有和水壓試驗有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束，并將工作票交運行班長。2.2 水壓試驗的組織2.2.1工藝方法及注意事項2.2.1.1水壓試驗由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo)，由鍋爐檢修車間負責進行，并由一人負責統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查。2.2.1.2升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負責范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。2.2.1.3水壓試驗時應(yīng)有生技部、安監(jiān)部人員在場及進行驗收。2.2.1.4水壓試驗開始前應(yīng)通知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場。2.2.1.5升壓時應(yīng)相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯

36、報總指揮。3、水壓試驗2.3.1工藝方法及注意事項2.3.1.1進水至空氣門溢水一段時間后停止進水，關(guān)閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應(yīng)控制如下：a 在9.8mpa 以下時，每分鐘不超過0.3mpa；b 在9.8mpa 以上時，每分鐘不超過0.2mpa。2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時關(guān)閉水門，紀錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。2.3.1.4 如需做超壓力水壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后

37、繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計與汽包進連通管閥門）。2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。2.3.2質(zhì)量標準2.3.2.1壓力升至1.52mpa時，進行檢查。2.3.2.2工作壓力為15.2 mpa。2.3.2.3超壓試驗壓力為1.25倍的工作壓力。3、大修后水壓試驗技術(shù)措施3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進行水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門的嚴密性。3.2試驗組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修

38、技術(shù)員；本體班班長及有關(guān)人員；管道班班長及有關(guān)人員；生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師；安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；化學(xué)車間負責人；當值值長。3.3水壓試驗的準備和要求：a、嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關(guān)規(guī)定；b、聯(lián)系化學(xué)、汽機準備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至7090。進入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過40。升壓時汽包外壁溫度必須大于35，但也不宜超過70。c、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進行一次全面檢查。由運行專人負責上水操作。水位計、空氣門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應(yīng)開啟，其它閥門應(yīng)關(guān)閉嚴密。d、以汽包就地壓力表

39、和汽包低置壓力表為水壓試驗的壓力依據(jù)，并校對無誤。e、聯(lián)系汽機關(guān)閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關(guān)閉嚴密。給水泵和啟動水泵出口閥門關(guān)閉嚴密。f、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。g、準備好對講機、直通電話等通訊工具。h、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應(yīng)將安全閥卡住。3.4鍋爐的上水及升壓a、鍋爐上水操作由運行負責；b、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時間冬季不少于4小時，其它時間不少于23小時。c、當汽包水位升至-300mm時，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水上水。d、當各空氣門有水冒出時逐只關(guān)閉。e、升壓

40、速度嚴格控制如下：1） 在壓力9.8mpa以下時，每分鐘不超過0.3mpa；2） 壓力在9.8mpa以上時，每分鐘不超過0.2mpa。f、當壓力升至50%工作壓力時，停止升壓，檢修人員進行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。g、當壓力升至工作壓力，關(guān)閉進水門5分鐘，并記錄壓力降，然后再微開進水門，保持工作壓力進行全面檢查。h、如需做超壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進行全面檢查。3.5水壓試驗合格的標準：a停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘0.1mpa；b承壓部件無明顯的殘余變形。3.6泄壓：a、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)緩慢進行

41、泄壓，泄壓時可用爐水取樣門，泄壓速度不大于每分鐘0.5mpa ;b、壓力降至0.2mpa 時，開啟空氣門或向空排汽門；c、 壓力降至零時，開啟所有疏水門，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點火水位，放水時應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門進行，通知汽機開啟主蒸汽母管疏水門。四、 門類檢修1、 檢修工藝1.1 檢查防爆門、人孔門、看火門接合平面的嚴密程度。1.2 防爆門蓋用鐵絲可靠吊起后，換上新石棉繩。1.3 修復(fù)后的防爆門、人孔門、看火門應(yīng)用手來回拉動幾次，以檢查門類的靈活性。1.4 檢查后，若發(fā)現(xiàn)防爆門、人孔門、看火門的內(nèi)部耐火涂料有損壞時，應(yīng)重新澆涂。如果門蓋內(nèi)壁的鋼架損壞，應(yīng)將直徑6 mm的耐熱鋼筋重新裝置后澆涂

42、。（如果就地澆涂有困難，可拆卸門類鉸銷，平放在就近平臺的安全可靠處作澆涂）。2、 質(zhì)量標準21 人孔門，看火門、檢查孔的固定螺栓不漏風（石棉繩應(yīng)用水玻璃嵌牢于槽內(nèi)）。22 燒壞或損壞的人孔門、看火孔、檢查孔應(yīng)整修或換新。23 人孔門、看火門、檢查門的門框與接合面錯邊應(yīng)不大于1.5mm。24 鉸銷轉(zhuǎn)動處應(yīng)涂以二硫化鉬。25 可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按制造廠要求調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加50mm水柱作為動作壓力進行調(diào)整。五、 閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝1、閥門檢修1.1閥門簡介：1.1閥門的用途及分類閥門是管道的主要部件，它用于接通或截斷管道中流通介質(zhì)，或者用于控制介質(zhì)的

43、流量和壓力，或用于保證設(shè)備及管路的安全，其工作狀況直接關(guān)系到鍋爐設(shè)備的效率和性能。有時還直接影響到鍋爐的安全，對鍋爐的運行和調(diào)節(jié)起很大作用。閥門按用途可分為關(guān)斷用閥六、調(diào)節(jié)用閥門，關(guān)斷用閥門包括閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞及隔膜閥等；調(diào)節(jié)用閥門包括節(jié)流閥、壓力調(diào)整閥、水位調(diào)整器及疏水器等，保護用閥門包括安全閥、逆止閥。閥門由于用途不同，要求也不同。但總的來說，對各類閥門的一般要求如下：a關(guān)閉嚴密，尤其截止閥、閘閥、安全閥等。b強度足夠，流動阻力小，其零件具有互換性。c結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、操作方便、檢修維護容易等。1.1.2閥門的型號：閥門產(chǎn)品的型號，按照我國的規(guī)定，有七個單元，按下列順序編制

44、：23456171漢語拼音字母，表示閥門類型：閘閥z球閥q隔膜閥g旋塞閥x截止閥j蝶閥d安全閥a減壓閥y節(jié)流閥l止回閥h調(diào)節(jié)閥t疏水閥z2一位數(shù)字，表示驅(qū)動方式：蝸輪傳動3正齒輪傳動4電磁傳動8汽動傳動6液動傳動7電動傳動9傘齒輪傳動5手輪、手柄、扳手等直接傳動或自動無信號3一位數(shù)字，表示連接方式：內(nèi)螺紋1法蘭4對夾式7外螺紋2法蘭（用于杠桿或安全閥）5卡箍8法蘭（用于彈簧式安全閥）3焊接6卡套94一位數(shù)字，表明閥門結(jié)構(gòu)形式：1） 閘閥結(jié)構(gòu)型式代號： 2）截止閥和結(jié)構(gòu)型式代號：閘閥結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式代號楔式明桿單閘板1直通式1雙閘板2直角式4暗桿單閘板5直流式5雙閘板6波紋管式8平行式明桿單

45、閘板3壓力式9雙閘板43）逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號： 4）隔膜閥結(jié)構(gòu)型式代號：逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式代號升降式水平瓣屋脊式1垂直式截止式3旋啟式單瓣直流式5多瓣閘板式75）球閥結(jié)構(gòu)型式代號： 6）蝶閥結(jié)構(gòu)型式代號：球閥結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式代號浮動球直接式1垂直板式1三通式t4斜板式3l5杠桿式0固定球直通式7三通式tl7）減壓閥結(jié)構(gòu)型式代號： 8）疏水閥結(jié)構(gòu)型式代號：結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式代號薄膜式1浮球式1彈簧薄膜式2形浮子式5活塞式3脈沖式8波紋管式4熱動力式99）安全閥結(jié)構(gòu)型式代號： 10）旋塞閥結(jié)構(gòu)型式代號：安全閥結(jié)構(gòu)型式代號 結(jié)構(gòu)型式代號彈簧式封閉微啟式1 添 料直通式3全啟式2三通式4

46、帶扳手雙彈簧微啟式全啟式34 油 密 封直通式7三通式8不封閉微啟式7全啟式8全啟式0 脈 沖 式95 漢語拼音字母，表示密封面或襯里材料：銅合金t橡膠x滲氮鋼d不銹鋼h尼龍材料n搪瓷c巴氏合金b氟型膠f滲硼鋼p硬質(zhì)合金r襯膠j密封圈由閥體加工w6 一位數(shù)字，表示公稱壓力：7 漢語拼音字母，表示閥體材料：灰鑄鋼z鋁合金b鉻鎳鉬鈦鋼r可鍛鋼k鉻鉬合金i鉻鎳鈦合金鋼v(n)球墨鑄鋼q鋁合金l碳 鋼c銅合金t鉻鎳鈦鋼p硅 鋼g對于公稱ps1.50mpa 的灰鑄鐵閥門或是ps2.45mpa的碳素鋼閥體，則省略本單元。1.2高壓截止閥的檢修1.2.1簡述： 截止閥是用來接通或切斷流通介質(zhì)通路的管道附件，

47、它是依靠閥芯和閥座密封面的緊密配合，從而達到阻止介質(zhì)流通的目的。它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造和檢修方便的優(yōu)點。但由于流動阻力較大，開啟關(guān)閉用力也較大，故多在管徑小于100mm的汽水管道上使用。1.2.2高壓截止閥檢修醒目、工藝方法及質(zhì)量標準：序號檢修項目 工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1檢修前的準備工作1、 準備好工具、材料和備品2 、管道內(nèi)應(yīng)無剩水、剩汽3、 電動門應(yīng)有熱工人員停電，拆去傳動裝置電源線4 、拆除閥殼保溫。2拆除傳動裝置（電動門）1、 將傳動裝置切換到手動位置，開出閥門。2、 拆除閥蓋與傳動裝置的連接螺栓。3、 吊下傳動裝置。3解體1 、用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺栓。2、 將閥蓋取出

48、，應(yīng)注意勿碰傷閥芯密封面。3 、取出閥體內(nèi)的齒形墊，將閥座內(nèi)外清干凈，暫時不研磨應(yīng)將其密封。4 、退下導(dǎo)向板和鍵，松開格蘭閥桿。5 、轉(zhuǎn)動閥桿或閥桿螺母，卸出閥桿。6 、拆開閥芯的止退墊圈，松開鎖芯螺母，取下閥芯。7、卸下推力軸承墊圈，取下閥桿螺母及上下推力球軸承。8、將填料箱清理干凈。9、 拆卸時應(yīng)防止損壞絲口。4零部件的檢查1、 清理檢查閥芯壓蓋，閥芯的絲口及閥芯墊片。2、 檢查填料箱，并將其內(nèi)壁打磨光潔。3、 清理檢查填料箱，填料座及壓板。4、 清理檢查閥桿，用砂布磨光潔，測量其彎曲度并檢查其頂端圓弧磨損情況。5、 清理檢查格蘭螺絲及螺母的絲口。6、 檢查閥芯螺母。7、 截止閥桿與閥芯鎖

49、緊螺母間隙為0.3-0.5mm,閥芯在閥桿上靈活接觸但不松動。8 、閥桿與格蘭、格蘭與填料箱的間隙為0.2-0.3mm.9 、推力軸承的滾珠和座圓應(yīng)無銹蝕、麻坑、重皮等缺陷，否則應(yīng)更換。10、 檢查閥體、閥蓋。1 、絲口應(yīng)完好，且配合良好，閥芯墊塊應(yīng)完整無損2 、內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕，吹損。3、 填料蓋、座外圓圓度不超過其外圓直徑的2.5%,壓板直線應(yīng)小于全長的2%,并無嚴重銹蝕。4 、閥桿直線度0.1-0.15mm,絲口完好，無磨損，頂部圓弧良好。5 、絲口無銹蝕，完整無缺，無反牙，螺絲螺母配合良好。6、 絲口完好，無松動，滑牙等缺陷。10、 應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，否則應(yīng)挖焊或更換。5密封面的研磨1

50、、閥蓋與閥體結(jié)合面平整光潔，如有溝槽或麻點，可用平板壓砂紙進行研磨。2 、小口徑截止閥密封面多為錐形，可用帶一定角度的研磨棒（37.5o）壓砂紙研磨，閥芯可按原角度在車床上車光即可。3、 大口徑截止閥密封面，可用專用平板壓砂紙進行研磨，由粗到細，循序漸進，注意且勿磨偏，閥芯損壞嚴重時，可先車光后在砂紙上進行研磨。1、 研磨后的密封面粗糙度達0.1以下，不得偏斜，接觸面不少于2/3，無麻點、凹坑、溝痕。6組裝1、將上下軸承、閥桿螺母放入閥蓋內(nèi)，旋上緊固和鎖緊螺母，裝復(fù)時，軸承內(nèi)應(yīng)加潤滑脂，且使閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活。2、將墊片放入閥芯內(nèi)，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥桿并鎖緊止退墊片。3 、將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座，填料蓋，壓蓋和 導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。4、 將涂有汽包漆的齒形墊放在閥體結(jié)合面上，然后裝上閥蓋，旋上涂有二硫化鉬的螺母，并加以緊固，緊螺母時閥門應(yīng)微開，此時應(yīng)對角緊法蘭螺絲，以保持四角間隙均勻。5、 將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。6、 竟檢修好的傳動裝置吊到閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。7、 將導(dǎo)向板固定在閥桿上，然后將閥門關(guān)嚴。2 、閥桿扒頭與閥芯內(nèi)孔間隙0.20-0.40mm,閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈