水冷壁管維修施工方案1[1]

1、施工方案南皮亞明燈泡制造有限責(zé)任公司QXL2.8-0.7/95/70-A鍋爐維修建設(shè)單位：南皮亞明燈泡制造有限責(zé)任公司施工單位：河北天雄建筑工程有限公司日期 2013年4月10日一、概述本施工方案是專為南皮縣亞明燈泡制造有限公司,由山東三友鍋爐有限公司生產(chǎn)的QX-l2.8-0.7/95/70-A 鍋爐維修而制定。二、工程內(nèi)容 ：鍋爐水冷壁管更換（ GB3087-2008，20#、 ?51*3.5 共 233 根），右側(cè)水冷壁管 36 根，左側(cè) 38 根，叉管 4 根，前墻管 22 根，后墻管 22 根，后拱管 16 根，對(duì)流管數(shù) 6 根， 后集箱 89 根，拆外保溫、及拱砌筑、耐火混凝土澆筑，

2、烘爐、煮爐、水壓試驗(yàn)。三、施工主要技術(shù)依據(jù)：、生效的鍋爐維修工程合同書。2、鍋爐相關(guān)圖紙資料。3、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1996 版。4、工業(yè)爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)程 GB50211-2004。5、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2009。6、本公司質(zhì)量保證手冊(cè) 2007。四、施工準(zhǔn)備工作。、勞動(dòng)組織：（進(jìn)退場人員名單詳見告知書）（）管理人員 :王文良現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：盧國萍1人現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人 ： 韓國平1人（）技術(shù)工種焊工：3人鉗工：2人、主要施工機(jī)具：（1）烘箱（0500c 自動(dòng)調(diào)溫）1臺(tái)（2）電動(dòng)試壓泵0-2.5MPa1臺(tái)（3）焊條保溫筒3只（ 4）交流電焊機(jī)（350A）3臺(tái)（ 5）氧割工具2

3、套（ 6）液壓彎管機(jī)1臺(tái)（ 7）砂輪切割機(jī)1臺(tái)（8）角向切割機(jī)1 臺(tái)（9）管子打磨機(jī)3 臺(tái)五、管子的檢查根據(jù)圖紙要求，管采用 513.5 的管子，所用管子材質(zhì)符合 20#（ GB3087-2008）的標(biāo)準(zhǔn)。檢查管子是否有材質(zhì)書， 管的材質(zhì)書是否符合 GB3087-2008低中壓鍋爐無縫鋼管的規(guī)定。材質(zhì)書上的批號(hào)是否與實(shí)物一致；管子外觀質(zhì)量檢查，管子外表不能有重皮、裂紋、壓扁等表面缺陷；按照?qǐng)D樣的要求，下料彎制管，管子的彎制應(yīng)符合 JB/T1611-1993 鍋爐管子制造技術(shù)條件的規(guī)定。六、焊接施工技術(shù)要求1、基本要求(1) 、參加鍋爐維修焊接的焊工必須持有有效的壓力容器焊工合格證，合格證上的合

4、格項(xiàng)目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。(2) 、焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購，并提供焊接材質(zhì)證明書。(3) 、現(xiàn)場應(yīng)配備專人管理焊條， 按要求負(fù)責(zé)焊條領(lǐng)取、 烘干、發(fā)放、記錄等工作。(4) 、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。2、焊接工藝焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)以前未做過工藝評(píng)定的項(xiàng)目必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(1) 、焊接方法均采用手工電弧焊。(2) 、點(diǎn)固焊前，應(yīng)檢查對(duì)口尺寸，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊長度一般為1015mm，高度為 24mm，點(diǎn)固焊 34 點(diǎn)，點(diǎn)固焊應(yīng)與正式施焊工藝相同。(3) 、施焊時(shí)

5、應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層、多道焊每層接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)弧坑要填滿。(4) 、焊接開始后，應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（保溫），再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查， 并確認(rèn)無裂紋后， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。(5) 、施焊時(shí)引弧嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時(shí)支撐物等。3、焊接注意事項(xiàng)(1) 、管口組焊前，應(yīng)將管子表面及內(nèi)外壁各 15mm范圍內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組焊。(2) 、焊件組對(duì)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加應(yīng)力，使得焊口在焊接時(shí)少受外力影響。(3) 、管子對(duì)口應(yīng)做

6、到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過壁厚的10%，且不大于 1mm。(4) 、焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。(5) 、焊工施焊前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)人員處理。(6) 、焊工每焊完一個(gè)口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)并打下焊工鋼印號(hào)。七、拆除舊管首先拆除鍋爐的爐墻及鍋筒的保溫材料，并清除鍋筒及集箱范圍的雜物。用車運(yùn)送外邊指定地點(diǎn) .氧 -乙炔切割方法割除管與集箱的焊接， 然后用角磨機(jī)將鍋筒和集箱管孔的氧化皮清除，直至露出金屬光澤。八、管

7、子安裝用角磨機(jī)將管頭兩端打磨出金屬光澤，打磨長度 50mm，打磨后的表面應(yīng)該無鐵屑等雜物。將管子插入鍋筒和集箱管孔，管子伸入鍋筒內(nèi)壁1012mm，伸入集箱內(nèi)壁810mm，然后與集箱點(diǎn)焊，要求管子排列整齊美觀。管子與集箱的角焊縫的焊接，采用手工電弧焊，焊條采用E4303/ 3.2，焊接電流 85110A，焊條按規(guī)定烘干后使用，焊接完畢后，焊工做焊縫自檢合格后，按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)。要求焊縫表面不得有咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。九、水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)與鍋爐本體一起進(jìn)行。技術(shù)條件按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行，本臺(tái)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為 1.05MPa，保

8、壓 20 分鐘后壓力降至工作壓力后進(jìn)行檢查，符合下列情況時(shí)為為合格：1. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2. 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏水（滲水）焊縫時(shí)，應(yīng)卸壓放水后對(duì)焊縫進(jìn)行返修，然后重新做水壓試驗(yàn)直到合格為止，并聯(lián)系特檢所進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格確認(rèn)。十、耐火磚砌筑；1 耐火磚砌體必須掛線，隨時(shí)注意松緊適當(dāng)。根據(jù)爐墻砌體的砌筑高度，還應(yīng)采用掛墜的方法，以控制爐墻的垂直度偏差，掛線以離開墻面2-3毫米為宜，操作中勒靠、勒吊、保證墻面垂直。砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此采用揉砌法，用木工錘或橡膠錘找正，磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍磚，砌完后，應(yīng)清掃墻面，保持墻面平

9、整光潔。2 拱碹；制作拱胎時(shí)，拱胎架設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，拱腳要與洞口尺寸弧度相適應(yīng)。拱腳表面應(yīng)平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。3 發(fā)碹前應(yīng)于擺平縫，計(jì)算灰縫厚度時(shí)，應(yīng)將干縫厚度計(jì)算在內(nèi)，每個(gè)干縫按 1 毫米計(jì)算為宜，特出情況例外。4 如受磚型和層數(shù)所限不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)， 可以加片，但厚度不小于 3 毫米，而且應(yīng)砌在碹腳處。5 砌拱應(yīng)兩側(cè)拱腳磚開始，同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑，拱碹的放射縫應(yīng)于半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直。6 膨脹縫處的砌體應(yīng)均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。填充石棉繩夾緊，靠近膨脹縫的硅藻土磚應(yīng)換用耐火磚砌筑，以防跑火。十一：爐拱澆注施工技術(shù)要求；1 在高強(qiáng)耐磨澆注料施

10、工前，應(yīng)提前打制耐火試塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能施工。2 模板按圖紙要求與設(shè)計(jì)完畢；膨脹縫按圖紙要求預(yù)留且填充材料，提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格。3 埋入耐火混凝土內(nèi)的的固體部件和水管等，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，涂刷2-3 毫米瀝清或纏油氈，爐拱膨脹縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止沙漿滲入）填充，穿墻管道集箱等處的膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。4 投料要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，計(jì)量準(zhǔn)確，操作無誤，高強(qiáng)耐磨澆注料的摻水量為8%-10%，水溫不得超過 30 度的潔凈水。5 澆注高強(qiáng)耐磨澆注料時(shí)， 同一部分必須連續(xù)施工， 一次澆注成型。 每批料使用間隔不得超過 15 分鐘，振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動(dòng)

11、， 每處停留時(shí)間宜為 20-25 秒。以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細(xì)泥漿，并不沉落為度，不同的部分應(yīng)更換振搗器的規(guī)格，搗固時(shí)間為不準(zhǔn)超過混凝土的初凝時(shí)間。6 澆注后 24 小時(shí)即可拆模，拆模后對(duì)澆注的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別缺陷必須立即修補(bǔ)，初凝后，濕保養(yǎng)時(shí)間不少于 72 小時(shí)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)不得停止養(yǎng)護(hù)。7 爐拱表面應(yīng)該平整光滑，不應(yīng)有剝落裂紋、孔洞等缺陷，可允許有輕微網(wǎng)狀裂紋，表面不平度大于 3MM/M ，厚度層不大于 5MM ；各種膨脹縫的數(shù)量；位置；尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)負(fù)偏差，不能因?yàn)檎駬v而改變膨脹縫的實(shí)際尺寸及位置。爐拱兩側(cè)與側(cè)墻之間采用硅酸鋁針刺填充。8 保

12、溫混凝土的施工包括； 硅藻土保溫混凝土和珍珠巖保溫混凝土； 按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比，首先對(duì)材料進(jìn)行干攪拌（采用機(jī) 械和人工均可）；待攪拌均勻后，適當(dāng)加水，至濕度合格為止。耐火混凝土配比應(yīng)符合下列要求；耐火水泥；細(xì)骨料；中骨料；大骨料；比例為 1；1：1:2十二：烘爐1 烘爐前各種設(shè)備應(yīng)安裝完畢， 并聯(lián)動(dòng)試車合格。 爐體砌筑結(jié)束， 混凝土凝固并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限；爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格，水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表安裝和試驗(yàn)完畢，方可進(jìn)行烘爐工作。2 烘爐采用木材火焰烘爐， 爐膛溫度便于控制， 烘爐時(shí)間 4 天，小火烘烤溫升每天不能超過 80后期煙溫不應(yīng)超過 160 ，按規(guī)定水位注水后，點(diǎn)火烘爐，升溫速度時(shí)間嚴(yán)格控制，并按繪制烘爐曲線圖進(jìn)行。3