盾構(gòu)隧道管片拼裝作業(yè)指導(dǎo)書詳解

1、鄭州市軌道交通1號線二期土建工程 02標(biāo)段梧桐街站化工路站區(qū)間盾構(gòu)工程管片拼裝作業(yè)指導(dǎo)書中國中鐵編制： 年月日復(fù)核： 年月日審批： 年月日中鐵隧道集團有限公司鄭州市軌道交通1號線二期土建工程02標(biāo)段2015年3月中國申鐵1 編制依據(jù)(1) 鄭州市軌道交通1號線二期工程區(qū)間管片結(jié)構(gòu)及防水設(shè)計通用圖；(2) 鄭州市軌道交通1號線二期工程梧桐街站化工路站區(qū)間平、縱斷面設(shè)計圖；(3) 鄭州市軌道交通1號線二期工程梧桐街站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；(4) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50299-1999 (2003版)；(5) 盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范 GB 50446-2008；(6) 地下防水工程質(zhì)量驗

2、收規(guī)范 GB 50208-2011；(7) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013 ；2編制目的(1) 規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；(2) 確保管片安裝系統(tǒng)的安全使用；(3) 確保管片安裝質(zhì)量，提高管片安裝速度；(4) 提高成洞隧道產(chǎn)品的質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3適用范圍鄭州市軌道交通1號線二期土建工程 02標(biāo)段梧桐街站化工路站盾構(gòu)工程區(qū)間隧道管片安裝施工。4 工程概況區(qū)間隧道工程采用盾構(gòu)法施工，鋼筋混凝土管片采用C50 S10混凝土，外徑為6000mm內(nèi)徑為5400mm環(huán)片厚度300mm環(huán)片寬幅1500mm,每環(huán)襯砌環(huán)管片分為6塊, 其中封頂塊1塊、鄰接塊2塊、標(biāo)準(zhǔn)塊3塊。襯砌環(huán)

3、按兩環(huán)一組錯縫式拼裝。 5 相關(guān)定義5. 1 管片指用于盾構(gòu)開挖后完成隧道襯砌的預(yù)制鋼筋混凝土圓環(huán)，管片混凝土強度C50,抗?jié)B等級S12。管片內(nèi)徑為5400mm外徑為6000mm厚300mm管片環(huán)寬1500mm每環(huán)管片 組成為3+ 2+ 1,即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩個鄰接塊、一個封頂塊。為滿足曲線地段線路擬合 及施工糾偏的需要，專門設(shè)計了左、右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)，通過與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的各種組合來擬合不 同的曲線。楔形環(huán)采用雙面楔形式。5. 2 負(fù)環(huán)管片 0 環(huán)管片安裝在盾構(gòu)井內(nèi)，支撐于反力架上的鋼筋混凝土管片，為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)提供反推力, 其中部分位于盾構(gòu)井內(nèi)部分位于洞門圈內(nèi)的管片稱為 0環(huán)管片。5,3拼裝點位管片安裝

4、點位以滿足隧道線型為前提，隧道環(huán)向上K塊按時鐘表盤所對應(yīng)的拼裝位置。6 部門職責(zé)6.1 工程部負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)方案的制定；值班工程師進(jìn)行安裝指令的下達(dá)。6. 2設(shè)備部負(fù)責(zé)鋼管片等材料的采購；主司機負(fù)責(zé)管片安裝時盾構(gòu)的操作配合。6. 3作業(yè)班組根據(jù)值班工程師安裝指令組織管片的進(jìn)洞運輸，對運輸?shù)轿坏墓芷M(jìn)行安裝。7 作業(yè)過程7.1 管片選型、下井和運輸組織管片粘貼人員必須按照井下值班工程師的型號要求進(jìn)行管片的粘貼和下井，粘貼前要檢查管片是否有破損、掉角、脫邊以及裂縫等缺陷，下井和運輸組織過程中注意對管片本身以及粘貼的防水材料的保護。7. 2管片吊機卸車、倒運管片將檢查合格后已粘貼防水材料的管片及管片接

5、縫的連接件和配件、防水墊圈等， 用龍門吊運送到井下，裝入管片車，由隧道內(nèi)運輸列車運送至工作面。卸車時再次 對管片的型號、本身外觀及防水材料粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時根據(jù)安裝的點位合理 放置各片管片。7. 3 管片安裝區(qū)的清理管片安裝前要對安裝區(qū)域進(jìn)行清理，盾殼內(nèi)的積水、污泥要完全清除干凈；N 4 管片就位及安裝前的檢查盾構(gòu)掘進(jìn)完成后要將安裝的管片就位并清理干凈， 同時檢查運至作業(yè)面的管片是 否和工程師下達(dá)的本環(huán)管片指令類型相同； 管片下井拼裝前，用灰刀清除管片上的浮 灰、浮砂。；管片是否有破損、掉角、脫邊以及裂縫；止水條、襯墊和自粘性橡膠薄板等是否有起鼓、隆起、斷裂、破損和脫落等現(xiàn)象，止水條是否部

6、分已失效；管片連 接螺栓、墊圈、螺栓孔密封墊圈及吊裝孔封堵塞等數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好；操 作人員應(yīng)全面檢查管片拼裝機的動力及液壓設(shè)備是否正常，舉重鉗子是否靈活、安全可靠。圖7-1管片安裝程序上述條件全部具備后方可收回頂進(jìn)油缸，進(jìn)行管片的拼裝作業(yè)。N 5管片安裝(1) 管片的安裝點位管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)和轉(zhuǎn)變換管片組合，安裝點位以滿足隧道線型為前提，襯砌環(huán)按兩環(huán)一組錯縫式拼裝，其中第一環(huán)的封頂塊管片從正上方左偏22.5。，第二環(huán)的封頂塊管片從正上方右偏 22.5。要重點考慮管片安裝后盾尾間隙要滿足下一掘進(jìn)循 環(huán)限值，確保有足夠的盾尾間隙，以防盾尾直接接觸管片。管片安裝前根據(jù)盾尾間隙、 推進(jìn)油缸行程

7、選擇好擬安裝管片的點位。(2) 拼裝順序的要求管片安裝時必須從隧道底部開始，然后依次安裝鄰接塊，最后安裝封頂塊。每安 裝一塊管片，立即將管片縱環(huán)向連接螺栓插入連接，并戴上螺帽用電動扳手緊固。在安裝封頂塊前，對防水密封條進(jìn)行涂肥皂水作潤滑處理，安裝時先徑向插入2/3，調(diào) 整位置后緩慢縱向頂推，防止封頂塊頂入時搓壞防水密封條。管片安裝到位后，及時伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片，其頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力，然后方可移開管片安裝機。整環(huán)管片全部安裝完后，用風(fēng)動搬手緊固所有螺栓；上緊所有注漿孔封堵塞；完成上述工作后，盾構(gòu)即可進(jìn)入下一環(huán)的掘進(jìn)。(3) 管片脫離盾尾后的二次復(fù)緊盾構(gòu)掘進(jìn)時，在上一個循環(huán)管片

8、脫出盾尾后，及時以風(fēng)動扳手對所有管片環(huán)縱向螺栓進(jìn)行復(fù)緊。(4) 聯(lián)絡(luò)通道處管片的安裝聯(lián)絡(luò)通道處管片有2塊采用鋼管片，通縫安裝。接近聯(lián)絡(luò)通道時準(zhǔn)時核實通道位 置，調(diào)整好盾構(gòu)機姿態(tài)，便于聯(lián)絡(luò)通道處管片的正確安裝和保證安裝質(zhì)量。聯(lián)絡(luò)通道 處管片的安裝位置分別為：左線隧道封頂塊中線偏向線路左側(cè)22.5。，右線隧道封頂塊中線偏向線路右側(cè) 22.5 。8 管片安裝允許誤差整環(huán)拼裝的允許誤差：(1) 相鄰環(huán)的環(huán)面間隙：v 15mm(2) 縱縫相鄰塊間隙：v 10mm(3) 縱向螺栓孔孔徑、孔位分別為：土 3mm9 資源配置9. 1 機具配置需風(fēng)動扳手二把(一把備用)，梅花扳手或扭矩扳手二把(備用)，小榔頭兩

9、把。9).2人員配置管片安裝司機一名，管片安裝配合人員3名。 10 管片安裝注意事項(1) 在管片安裝前進(jìn)行的檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理，管片型號不正確的 必須進(jìn)行更換、防水材料損壞的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、螺栓等材料不夠應(yīng)及時補充等；(2) 管片安裝前應(yīng)對已安最后一環(huán)管片的前端止水條進(jìn)行檢查，損壞或已發(fā)生 預(yù)膨脹的必須更換；(3) 封頂塊位置必須嚴(yán)格按管片指令上的規(guī)定進(jìn)行安裝；管片安裝必須先從底部開始，左右對稱安裝；（4）管片安裝到位后，應(yīng)及時推出相應(yīng)區(qū)域的油缸；（5）封頂塊安裝困難時，應(yīng)涂潤滑劑，再進(jìn)行安裝，以免損壞止水條；（6）管片安裝過程中注意對管片及管片防水材料的保護，盡量避免造成損壞， 一旦

10、發(fā)生損6壞必須及時進(jìn)行更換或修復(fù)；（7）管片安裝時其余人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)。 11 管片安 裝質(zhì)量保證措施（1）由經(jīng)驗豐富的專業(yè)管片安裝人員進(jìn)行管片拼裝，拼裝過程由工程技術(shù)人員根 據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程驗收，以保證拼裝質(zhì)量。（2）嚴(yán)格進(jìn)場管片的檢查，有破損、裂縫的管片不采用。下井吊裝管片和運送管 片時注意保護管片和防水密封條，以免損壞。（3 ）防水密封條及軟木襯墊粘貼前，將管片進(jìn)行徹底清潔，以確保其粘貼穩(wěn)定牢固。（4）管片安裝前對盾構(gòu)機管片安裝區(qū)進(jìn)行清理，清除如污泥、污水，保證安裝區(qū) 及管片相接面的清潔。（5 ）嚴(yán)禁非管片安裝位置的推進(jìn)油缸與管片安裝位置的推進(jìn)油缸同時收縮。（6）管片安裝時必須運用管片安裝的微調(diào)裝置將待裝的管片與已安裝管片塊的內(nèi) 弧面縱面調(diào)整到平順相接以減少錯臺。調(diào)整時動作要平穩(wěn)，避免管片碰撞破損。（7 ）管片安裝質(zhì)量以滿足設(shè)計要求的隧道軸線偏差和有關(guān)規(guī)范要求的橢圓度及環(huán)、 縱縫錯臺標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。（8）鋼管片安裝前，進(jìn)一步確認(rèn)管片安裝機的起吊能力，安裝過程輕舉輕放，防 止碰壞別的管片和損壞止水條。 12 管片安裝安全保證措施（1）管片安裝進(jìn)行時，非操作人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)域，管片安裝人員也不 得站立在管片安裝機上，管片安裝機操作司機在操作過程中隨時關(guān)注管片安裝區(qū)域內(nèi) 人員情況；(2) 在