鋼筋閃光焊施工方案

1、一、鋼筋閃光焊（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備常用的對焊機(jī)有 UN1-100。2、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性 能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方 能使用。3、作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合 安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（3）對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光 焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼 筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表 1、表2。連續(xù)閃光焊參數(shù)表1鋼筋級

2、別直徑(mm)閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有電無電UN1-50UN1-75I m級101281.53IVm14101.53Vrn161023VV181023V201223V221223閃光一預(yù)熱一閃光焊參數(shù)表2鋼筋級別直徑(mm)閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電UNi-50UNi-100Im級223+c261.53.5VV253+c4624V283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c7835W（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊 時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的 間隙中即噴射

3、出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移 動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到 預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓 力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完 成。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次 閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開， 發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。（3）鋼筋閃光對焊工藝過程。1對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同， 分為參數(shù)（即 大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長） 兩種2采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易 產(chǎn)生淬硬。見表4。 20以上的I、n、m

4、級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表4鋼筋調(diào)伸預(yù)熱及閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留次級直徑長度一次預(yù)熱二次閃有電頂鍛無點(diǎn)頂量空載(m(mm閃光留量光留量留量鍛留量(mm電壓m)留量)(V)15+e201.5d2+e261.53.516+e4.55221.5d3+e261.53.519+e4.55251.25d3+e462.0421+e5281.25d3+e572.0422.5+55.5301.0d3+e672.54e5.5321.03+e682.54.55.5624+e361.0d3+e783.0526+e5.562、閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度，閃

5、光留量、閃光速度、頂鍛 留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)， 還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對焊操作要求：（i）H、m級鋼筋對焊n、m級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項(xiàng)(1)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥 等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭 有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。( 2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)

6、 先制作對焊試件(不小于 2 個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方 能成批焊接。( 3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊 機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。( 4)焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾 具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng) 力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。1.5( 5)不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于倍。( 6)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。(三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī) 械性能試驗(yàn)抽查。1 、保證項(xiàng)目( 1)對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì) 量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。( 2)對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合

7、格證和試驗(yàn)報(bào)告。求。2、( 1)要求是：1234( 3)鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要基本項(xiàng)目鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其 對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4； 接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷； 接頭軸線位移不大于 0.1d ，且不大于 2mm。（2）機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法300 個(gè)為1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 批，每批取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)作抗拉試件、 3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。 三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎 曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫

8、向裂縫寬度不應(yīng)大于 0.15mm才算合格。 鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。（四）施工注意事項(xiàng)1 、避免工程質(zhì)量通病 對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭 結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆 裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。2、主要安全技術(shù)措施（1）對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極 接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要 拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安 置在臺架上。（3）對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40C，機(jī)身應(yīng)接閃光火花飛濺的方向

9、要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù) 鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場 所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。地良好。（4）3、（1）（ 2）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲， 以免鋼筋變形。 二、窄間隙焊施工一）、焊前準(zhǔn)備1、鋼筋下料宜優(yōu)先采用鋸割方法，條件不具備時(shí)，也可采用氧乙炔焰切割，端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直。2、鋼筋被焊端部 300mm長度內(nèi)應(yīng)平直，如有彎曲，必須矯直或切除。3、鋼筋被焊部位的銹斑、污物和泥漿等，應(yīng)在焊前清除干凈。4、根據(jù)被焊鋼筋直徑和所紅焊條直徑調(diào)整焊接電流。5、安裝焊接模具和鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃 動(dòng)，避免鋼筋

10、錯(cuò)位和夾具變形。（二）、焊接施工1、在工程開工或每批鋼筋使用前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件F的焊接性能試驗(yàn)，以確定合適的焊接工藝參數(shù)。見附表窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù) 表5鋼筋直徑（mm）端面間隙（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501602、橫向鋼筋窄間隙焊接接頭在使用中的設(shè)置位置及其占受力鋼筋的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)， 則應(yīng)遵守GB50204- 2002的有關(guān)規(guī)定。3、橫向鋼筋窄間隙焊接施工，應(yīng)由專業(yè)技工和輔助工組成

11、作業(yè)小組承擔(dān)。輔助工應(yīng)熟悉模具及鋼筋的安裝要求，焊接作業(yè)小組成員應(yīng)相對穩(wěn)定。4、橫向鋼筋窄間隙焊接的操作技術(shù)要求如下：1）先在一側(cè)鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，然精品文檔10后使電弧移向另一側(cè)的鋼筋端面下部， 重復(fù)上述的操作，交替施焊完成打底焊縫的焊接；根據(jù)鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運(yùn)弧連續(xù)焊接，直到三分之二至五分之四的間隙高度；焊至上述的間隙高度后，逐漸擴(kuò)寬焊縫。必要時(shí)還應(yīng)改連續(xù)施焊為斷續(xù)施焊法， 直至完成上部焊縫余高的焊接；5、橫向鋼筋窄間隙焊時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷；在焊接過程中，當(dāng)電弧移至鋼筋端面應(yīng)稍停片刻，以保證熔合良好；運(yùn)弧至接近銅模壁的

12、鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，提高該部位的熱量， 以使焊渣順利的排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免夾渣缺陷的發(fā)生；4）頭的焊縫應(yīng)飽滿、勻稱，焊縫余高不宜超出3m并應(yīng)平緩的過渡至鋼筋表面，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。三）、質(zhì)量驗(yàn)收1、橫向鋼筋窄間隙焊接施工時(shí)，應(yīng)對接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)兩方面。外觀檢查應(yīng)逐個(gè)接頭進(jìn)行， 力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。2、檢查批量應(yīng)符合如下規(guī)定： 在一般構(gòu)筑物中， 每 300個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭時(shí)仍作為一批。3、橫向鋼筋窄間隙焊接接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0

13、.5mm的咬邊;2) 接頭處的軸線偏移， 不得大于 0.1d(d 為鋼筋直徑，以下同)，同時(shí)不得大于 2mm；3) 接頭處的彎折，不得大于 4 度；外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除 0.3d 的熱影響區(qū)后重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。4、橫向鋼筋窄間隙焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合下列要求：1) 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；2) 3 個(gè)試件均不得斷于焊縫，其中至少有兩個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或斷于焊縫，或有兩個(gè)試件于焊縫外發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有 1 個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或斷于焊縫，或有 3 個(gè)試件呈脆性斷 裂時(shí)，該批接頭即為不合格品。四）、安全技