一建實務(wù)—詳看我主頁24鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)(130—137)doc資料

1、1A413043鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)材料1、鋼結(jié)構(gòu)工程 中，常用鋼材有 三種：（3項）普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金鋼。2、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、 鋼材進場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行 檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理 入庫手續(xù)。4、鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo) 牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工（一）、準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程 的編制（工藝過程卡）、技術(shù)交底

2、等工作。（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程和加工1、放樣2、號料3、切割下料4、平直矯正：包括：機械矯正、火焰矯正。5、邊緣及端部加工：方法有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、半自動、自動氣割機、坡口機加工。6、滾圓:可選用：對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機、四軸滾圓機。7、煨彎8、制孔：包括：鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔。9、鋼結(jié)構(gòu)組裝：采用：地樣法、仿形復(fù)制裝配法、專用設(shè)備裝配法、胎模裝配法。10、焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的 關(guān)鍵步驟。11、摩擦面的處理可采用方法：噴砂、噴丸、酸洗、打磨12、涂裝三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接1、鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有：焊接、鉚接、普通螺栓連接、高強度螺栓連

3、接（一）、焊接1、建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法:按焊接的自動化程度一般分為三種：（3項）手工焊接、半自動焊接、自動化焊接半宜動脾金自動母埠e坤炳厘（1動坪 利僅護焊cos護卸 eg a保護憚COj+ Ar fit護加實芯ntt圖 1A413043建筑1 一用94結(jié)構(gòu)甫期那抵方空分類2、鋼材的可焊性（1）、可焊性常常受鋼材的 化學(xué)成分、軋制方法 和板厚等因素影響。（2）、為了評價化學(xué)成分對可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量（Ceq）表示:1）Ceq表越小，鋼材的淬 硬傾向越小，可焊性就越好；2）反之，Ceq表越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。3、根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將 熔化焊接頭分為：對

4、接接頭、角接接頭、T形及十字接頭、搭接接頭 、塞焊接頭。4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免地產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形,熱等工藝措施，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。必要時應(yīng)采取合理措施，消減焊接殘余應(yīng)力和變形。5、焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認可的范圍內(nèi) 進行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁無證上 崗。（16增）6、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、后熱處理 等各種參數(shù) 及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作 及安裝前進行焊接工藝評定試驗。（16增）5、 根據(jù)設(shè)計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和保管好焊接材料和 焊劑、焊接氣體。6、 對于全熔透焊

5、接接頭中的 T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫?，必須對接頭處的焊縫進行補強 角焊，補強焊腳尺寸一般應(yīng)t/4 （t為較厚板的板厚） 和v 10mm。當(dāng)其翼緣板厚度40mm 時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。7、焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。8、主要產(chǎn)生原因和處理方法 為：（1）、裂紋：通常分：熱裂紋、冷裂紋。1）產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、

6、焊接內(nèi)應(yīng)力過大；2）產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，女口：焊前未預(yù)熱、焊后 冷卻快。3）處理辦法：在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。（2）、孔穴：通常分為兩種：氣孔、弧坑縮孔。1）產(chǎn)生氣孔的主要原因：焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快。2）處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。3）產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因：焊接電流太大、焊接速度 太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處 補充填充金屬。4）處理方法：在弧坑處補焊。（3）、固體夾雜：有兩種缺陷：夾渣、夾鎢。1）產(chǎn)生夾渣的主要原因：焊

7、接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、 多層焊時熔渣未清除干凈。2）處理方法：鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。3）產(chǎn)生夾鎢的主要原因：氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸。4）處理方法：挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。（4）、未熔合、未焊透：1）產(chǎn)生的主要原因：焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳。2）對于未熔合的處理方法：鏟除未熔合處的 焊縫金屬，后焊補。3）對于未焊透的處理方法：對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊；對于不能直接焊補 的重要焊件，應(yīng) 鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。（5）、形狀缺陷：包括：咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、

8、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則。1）產(chǎn)生咬邊的主要原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，女口：電流過大，電弧過長等；操作技術(shù)不正確，女口：焊槍角度不對，運條不當(dāng)?shù)龋缓笚l藥皮端部的 電弧偏吹；焊接零件的位置 安放不當(dāng)。2）處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進行 焊補。3）產(chǎn)生焊瘤的主要原因：焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)。4）處理方法：用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。（6）、其他缺陷：主要有：電弧擦傷、飛濺、表面撕裂 。（二）、螺栓連接1、 鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為兩種：普通螺栓、高強度螺栓。2、普通螺栓（1）

9、、常用的普通螺栓有：六角螺栓、雙頭螺栓、地腳螺栓。（2）、制孔：1）可采用方法：鉆孔、沖孔、銃孔、鉸孔、鏜孔 、锪孔；2）對直徑較大或長形孔也可采用氣割制孔。3）嚴(yán)禁氣割擴孔。鉆孔、沖孔為：一次制孔（其中，沖孔的板厚應(yīng)w 12mm ）。銃孔、鉸孔、鏜孔、鍶孔方法為：二次制孔，即在一次制孔的基礎(chǔ)上進行孔的二次加工。采用氣割制孔的方法，實際加工時一般直徑在 80mm以上的圓孔，鉆孔不能實現(xiàn)時可 采用氣割制孔；另外對于 長圓孔或異形孔一般可采用 先行鉆孔然后再采用氣割制孔的方法。對于采用沖孔制孔時，鋼板厚度應(yīng)推制在12mm以內(nèi)。（3）、普通螺栓作為 永久性連接螺栓 時，應(yīng)符合下列要求：1）螺栓頭和螺

10、母（包括螺栓）應(yīng)和 結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。2）螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。3）每個螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于2個，螺母側(cè)墊圈不應(yīng)多于1個，并不得采 用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng) 2扣。4） 對于設(shè)計有要求防松動的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點焊等）。5）對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置 彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置 在螺母一側(cè)。6）對于工字鋼和槽鋼翼緣 之類上傾斜面 的螺栓連接，則應(yīng)放置斜 墊圈墊平，使螺母和 螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。7）使用螺栓等級、規(guī)格、長

11、度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。（4）、普通螺栓1）常用的連接形式有：平接連接、搭接連接、T形連接。2）螺栓排列形式主要有兩種：并列、交錯排列。（5） 、普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊 進行。1）螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)；2）對大型接頭應(yīng)采用 復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。（6） 、永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0.3kg小錘，一手扶螺栓頭（或螺母），另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆； 否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工。3、高強度螺栓（1）、高強度螺栓 按連接形式通常

12、分為：1）摩擦連接、張拉連接、承壓連接。2）摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。（2）、高強度螺栓 連接處的摩擦面的處理方法 通常有：1） 噴砂（丸）法、酸洗法、砂輪打磨法、鋼絲刷人工除銹法。2）可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)必須滿足設(shè)計要求。（3）、經(jīng)表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)符合以下規(guī)定：1）連接摩擦面保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、 污垢等;2) 經(jīng)處理后的摩擦面采取保護措施，不得在摩擦面上作標(biāo)記；3) 若摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向刷除摩擦 面上的浮銹。(4) 、高強度大六角頭螺栓 連接副由一

13、個螺栓、一個螺母 和兩個墊圈 組成；扭剪型高 強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母 和一個墊圈組成。(5) 、安裝環(huán)境氣溫宜 -10C。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。(6) 、高強度螺栓安裝 時應(yīng)先使用安裝 螺栓和沖釘。1) 安裝螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量要保證能承受構(gòu)件的自重和連接校正時外力的作用，規(guī)定每 個節(jié)點安裝的最少個數(shù)是為了防止連接后構(gòu)件位置偏移，同時限制沖釘用量。2) 高強度螺栓不得兼做安裝螺栓。(7) 、高強度螺栓 現(xiàn)場安裝時應(yīng)能 自由穿入 螺栓孔，不得強行穿入。若螺栓不能自由 穿入時，可采用 鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得 設(shè)計同意， 修整后或擴孔后的孔徑

14、應(yīng) 1.2倍螺栓直徑。(8) 、高強度螺栓超擰應(yīng)更換， 并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。嚴(yán)禁用火焰或電 焊切割高強度螺栓梅花頭。(9) 、高強度螺栓長度應(yīng)以螺栓連接副終擰后夕卜露2? 3扣絲為標(biāo)準(zhǔn)計算，應(yīng)在構(gòu)件安裝精度調(diào)整后進行擰緊。扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。(10) 、高強度大六角頭螺栓連接副 施擰可采用 扭矩法或轉(zhuǎn)角法。同一接頭中，高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。高強度螺栓連接副初擰、復(fù)擰和終擰原 則上應(yīng)以接頭剛度較大的部位向約束較小的方向、螺栓群中央向四周 的順序進行。(11) 、高強度螺栓和焊接并用的連接節(jié)點，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，宜按先

15、螺栓緊固后 焊接的施工順序。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為兩類：防腐涂料(油漆類)涂裝、防火涂料涂裝。2、 通常情況下，先進行防腐涂料涂裝，再進行防火涂料涂裝。(先腐后火)2、所用防火底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應(yīng)與防火涂料相容，不應(yīng)與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。(一) 、防腐涂料涂裝1、施工流程：(防腐工藝：基底中面收)基面處理T底漆涂裝T中間漆涂裝T面漆涂裝T檢查驗收。2、 防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件要求進行表面處理。當(dāng)設(shè)計文件未 提出要求時，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?、 鋼構(gòu)件采用 涂料防腐 涂裝時，可采用： 機械除銹、手工除銹。(1

16、) 、經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等(渣巴毛灰油水)；(2) 、對于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無污漬、銹跡和殘留任 何酸液。4、 油漆防腐涂裝可采用：涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法。5、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝完畢后，宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號；大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。(二八防火涂料涂裝1、防火涂料按涂層厚度可分CB B、H三類。(1) 、CB類:超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度 3mm 且7mm 且 40mm的鋼梁和桁架；(3) 、涂料粘結(jié)強度 0.05MPa的鋼構(gòu)

17、件；(4) 、鋼銅墻和腹板高度 超過1.5m的鋼梁。(三) 、防腐涂料和防火涂料的涂裝1、防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。2、 施涂時，操作者必須有 特殊工種作業(yè)操作證(上崗證)。3、 施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)， 并做好防火、防毒、防爆措施。4、防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性。五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝(一) 、安裝準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動力準(zhǔn)備等。(二) 、安裝方法和順序1、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁

18、等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機；2、 對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便， 可以以23個軸線為一個單元進行 節(jié)間構(gòu)件安裝。3、對于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，再安裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。(三) 、鋼柱安裝1、一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。2、常用的吊裝方法有：(1) 、旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法。(2) 、對于重型鋼柱也可采用雙機抬吊。3、鋼柱吊裝回直后，慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩， 地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機方可脫鉤。 再次 對鋼柱進行復(fù)校，

19、具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正； 對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱， 可采用調(diào) 撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。（四）、鋼屋架安裝1、鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進行吊裝穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進行吊裝臨 時加固，通常可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。2、鋼屋架吊點必須選擇在上弦節(jié)點處，并符合設(shè)計要求。吊裝就位時，應(yīng)以屋架下弦 兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時固定。 為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺， 碰 撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀 屋架吊裝就位后， 應(yīng)在屋架上弦

20、兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定； 第二榀屋架就位后， 每坡宜用一個屋 架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正。 再固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、 檁條 及屋面板等。3、如果吊裝機械性能允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面 上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn) 場堆放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。2、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般 是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始， 以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為

21、一個吊裝單元， 按鋼柱鋼梁 支撐順序吊裝，并向四周擴展； 垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)， 同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件， 通常由上向下逐層安裝。 采取對稱安裝、 對稱固定的工藝， 有利于將安裝誤差積累和節(jié)點焊 接變形降低到最小。3、安裝時， 一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域， 按劃分的區(qū)域、 平等順序同時進行。 當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢， 再對整體結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。接著，進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。4、高層建筑的鋼柱通常以 24層為一節(jié)，吊裝一般采用一點正吊。鋼柱安裝到位、對 準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。5、安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引 上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、 栓接完成并驗收合格后， 才能從地面控制 軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。6、同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本 節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板。7、結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的 變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。七、壓型金屬板安裝1、準(zhǔn)備工作包括壓型鋼板的板型確認， 選定符合設(shè)計規(guī)定的材料 （