樓層卸料平臺施工方案

1、工程卸料平臺施工方案(QE0HS/GXSJ TX. FA )02802Q10533R2L02803E10008R2L02803S10005R2LCNASC028-QCNASC028-EGB/T19001-2008質量管理體系CNASC028-S目錄2編制依據(jù)GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系3施工計劃3. 1材料計劃3. 2設備及機具計劃3. 3勞動力組織4施工方案4. 1工藝流程4. 2施工方法4. 3檢查驗收5施工安全控制措施6施工質量控制措施7文明施工、節(jié)能、環(huán)保控制措施 8計算書及相關簡圖8. 1加勁肋6. 3cm槽鋼的計算8. 2次梁10槽鋼的計算8.3主梁：18工字鋼

2、的計算8. 4鋼絲繩驗算8. 5鋼絲繩吊環(huán)強度驗算8. 6梁內預埋件的驗算8. 7梁板結構驗算1工程概況35722 吊;擬建的工程，位于新民路交叉處西北角，建筑面積為約為2編制依據(jù)2.1本工程采用的安全技術規(guī)范、標準(1) 建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)(2) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)(3) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001(4) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ18-2002)(5) 結構安裝工程施工操作規(guī)程(YSJ404-89)(6) 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001 (2006年版)(7)建筑施工安全檢查標準JGJ59-

3、2011(8) 建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502-2009(9) 工程建設施工企業(yè)質量管理規(guī)范GB/T50432-2007(10) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質 (2009)87號(11) 建筑分項施工工藝標準QMS/GXSJBZ-2006(12) 工程有限責任公司程序文件和管理手冊。2. 2o2. 3本工程施工組織設計。3施工計劃3. 1材料計劃根據(jù)卸料平臺所需用的材料進行采購，主要材料計劃詳表3-lo表3-1名稱數(shù)量規(guī)格鋼管100m48 X 3. 5工字鋼60m?18槽鋼100m6.3、10腳手板1. Om3厚 50mm 寬 200m 葉 300mm鋼絲繩20根20 6X

4、 19密目安全網(wǎng)50n?1. 8mX 6. Om花籃螺栓240個M22鋼板37. 5 m2厚2 mm3. 2設備及機具計劃交流電焊機1臺、氧割設備1套、鋼筋切斷機1臺、塔吊1臺。3. 3勞動力組織選用熟練電焊工2名、塔吊司機及塔吊指揮各1名、安裝工人5名、安全員1名。4施工方案4. 1工藝流程卸料平臺各桿件下料-次梁與主梁之間的焊接-加勁肋與次梁之間的焊接-20加勁鋼筋與次梁之間的焊接y48x 3. 5mm鋼管防護欄桿與主梁、次梁之 間的焊接一焊接檢查驗收一刷防銹漆二遍平臺吊裝、固定一檢查驗收42施工方法4. 2. 1活動式卸料平臺設置情況:本工程自二層（含二層）開始設置懸挑卸料平臺，每層設置

5、 4個，位置設在樓層剪力墻、柱之間的飛、x、x、x。卸料平臺位置的邊梁截面尺寸2為240mrX 500mm限額總載重量為200kg/mo4. 2. 2活動式卸料平臺做法及構造要求：活動式卸料平臺寬2. 8m,外挑長度為超出外架立桿2. 5m,卸料平臺所用材質及 截面尺寸如附圖所示。釆用：18工字鋼做主梁，10槽鋼做次梁，6.3做加勁 肋，主、次梁之間采用焊接連接，平臺面上鋪2mn厚鋼板；鋼平臺邊1.2m高防護 欄桿立柱采用48 x 3. 5mm鋼管，每側：18工字鋼主梁上設三根，兩主梁外端部 之間的10槽鋼次梁上設一根，橫向欄桿頂端采用48x 3. 5mm鋼管，中間攔腰桿 采用25鋼筋，底部設

6、置200mni高擋腳板，三面圍護加掛安全網(wǎng)；卸料平臺兩側工 字鋼主梁上各采用2根20 6X 19鋼絲繩，其中1根鋼絲繩作為保險鋼絲繩。鋼絲繩的取用按現(xiàn)行的結構安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ404-89的規(guī)定執(zhí)行?；顒邮叫读掀脚_兩邊緣主梁伸入建筑物內 2. 350m （注：應避開外架立桿位置），且搭設在建筑物的樓面或梁面上。為提高安全度，每側采用兩根20預埋鋼筋與建筑樓面有效連接（見平臺-02#圖剖面圖）。主梁架設在建筑樓面 梁邊緣的位置應釆用橡膠皮等材料包裹，以防混凝土梁發(fā)生崩角現(xiàn)象。卸料平臺 所用的鋼絲繩吊環(huán)（一根直徑為20的光圓鋼筋）預埋在平臺以上第二層的外梁內側。鋼絲繩每側設置兩道，繩直徑

7、為20nmi平臺主梁每邊各設置三個 20鋼筋吊環(huán)，其中，中間吊環(huán)為使用階段鋼絲繩拉結固定平臺吊環(huán)，其 余吊環(huán) 為吊裝吊環(huán)。吊環(huán)與主梁進行有效焊接，具體位置詳見平臺-02#圖。鋼平 臺三面設置的固定防護欄桿及主、次梁之間均采用焊接連接固定為一個整體，以 防各構件之間產生松動錯位。4. 2. 3活動式卸料平臺安裝及保證措施：卸料平臺在地面上焊接完成為一個整體，用塔吊進行整體吊裝。在吊裝前要詳細檢查吊裝鋼絲繩、鋼絲繩專用卡具、吊環(huán)以及鋼絲繩與吊鉤的連接、鋼絲繩與平臺吊環(huán)連接的牢靠程度后進行試吊。試吊時，吊起離地面200mnr300mn9寸，稍停而作四周詳細檢查，如無發(fā)現(xiàn)異常，才能進行正式吊裝。起吊時

8、 要平穩(wěn)緩慢上升，平臺兩端用拉纜繩拉穩(wěn)，防止鋼平臺旋轉。鋼平臺吊運至 安 裝部位時，用人工配合塔吊將平臺工字鋼的錨固端緩慢移進樓面內，工字鋼的錨 固端先穿進樓面邊梁的兩個20鋼筋預埋件內，再往樓面里移動穿進樓面里邊的 兩個20鋼筋預埋件內，平臺校正、調平后，用木楔把平臺錨固端鋼梁楔緊固定 在20鋼筋預埋件內，緊接著安裝平臺拉結鋼絲繩，調整拉結鋼絲繩上的收縮螺 桿。拉結鋼絲繩安裝時，鋼絲繩與建筑樓面混凝土柱角、梁邊角接觸處均加襯軟 墊物，鋼絲繩的每個接點采用鋼絲繩專用花藍螺栓不得少 于3個。4.3檢查驗收卸料平臺安裝、調整完畢，并經(jīng)過檢查、檢驗驗收合格后，方可松卸塔吊起重吊鉤，進行使用操作。5施

9、工安全控制措施（1）氧氣、乙烘氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。工具房、操 作 平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氧割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物 后再進行工作。(2) 電焊機外殼必須接地良好，所有電纜、用電設備的拆除、照明等均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器,值班電工要經(jīng)常檢查,維護用電線路及機具，保證用電安全。(3) 電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合閘時應戴手套側向操 作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地 點工作應 加強防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。(4) 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲

10、繩代替零線。所有地線接頭必須 連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(5) 焊工應按勞動部門頒發(fā)的有關規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動保護用品，如 工作服、帽、手套及絕緣鞋等。(6) 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷 人。(7) 雷雨時，應停止露天焊接工作。(8) 施焊場地周圍應清除易燃易爆物晶，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆 氣體 或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。消防工具要 齊全， 動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。工作結束，應切斷焊機電源，并 檢查操作地 點，確認無起火危險后，方可離開。(9) 吊裝作業(yè)范圍

11、內，設立警戒線并派專人警戒，禁止非工作人員進入吊裝作業(yè)范圍內，所有吊裝人員必須堅守工作崗位，所從指揮，統(tǒng)一行動，以確 保安全。(10)在吊裝作業(yè)以前要對塔吊和鋼絲繩、索具、工具進行檢查,如不符合安全規(guī)定則禁止使用。(11) 鋼平臺與腳手架鋼管不準連接。(12) 高空安裝平臺人員應先經(jīng)體檢，合格者才能上崗作業(yè)。(13) 嚴禁酒后作業(yè)。(14) 操作者必須戴好安全帽，綁掛好安全帶，衣著靈便，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤腳。(15) 高處作業(yè)，嚴禁往下扔東西或物件，應身背一工具袋。(16) 嚴禁高處嘻戲打鬧，扣結鋼管時應一人扶著，一人操作，小心慢遞(17) 遇六級及以上大風或下雨應停止作業(yè)。(1

12、8) 卸料平臺堆載額重，嚴禁超過1.4t,上人不超3人。并標識在平臺內 側正前方。6施工質量控制措施(1) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及 其認可范圍內施焊。(2) 選用焊條直徑必須與焊件厚度相匹配：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般 焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大，參見表6-1 o焊條直徑選擇(mm表6-1焊件厚度 12焊條直徑1.623.23.2 44546(3)正確選擇焊接電流，避免電流過大、電弧拉得過長：主要根據(jù)焊條直徑選擇焊 接電流，焊接電流選用詳見表6-2o焊接電流選擇表表6-2焊條直徑(mm)1.62.02. 53.24.05.05.8焊接

13、電流(A)25 4040 6050 80100 130160o 1 r200270260300(4) 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接區(qū)應保持干燥，不得有 油、銹和其他污物。應控制好焊條的角度和運弧的方法，防止出現(xiàn)咬邊。(5) 施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等 的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接時，引弧應在 墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷焊接件。(6) 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填 丫兩。(7) 應嚴格控制焊接部位的相對位置，焊接時要精心操作，不得馬虎。卸料 平臺的各構件之間的

14、焊縫必須滿焊且焊接牢固。(8) 為防止裂紋產生應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭。焊縫岀現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清 原因,訂出修補措施后，方可處理。(9) 焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中， 可適當加大焊接電流，降低焊接速度，以使熔池中的氣體完全逸出。7計算書及相 關簡圖卸料平臺寬2. 8m,外挑長度為超出外架立桿2.5m,采用：18做主梁，10 槽鋼做次梁，6.3做加勁肋，詳見“平臺-01#、02#”圖。假定卸料平臺堆載 允 許額重為200kg/m?,對卸料平臺進行驗算。7.1加勁肋6.3cm槽鋼的計算(1) 6.

15、3cm槽鋼有關參數(shù)：凈截面抵抗矩W=16. 1 x 103mm抗彎容許應力(T =205N/mm容許撓度3 =1/250彈性模量 E=206x 103N/mm 慣性矩 1=51 x lO mrm(2) 計算簡圖：q834(3) 計算荷載：恒荷載：6. 3槽鋼自重為66N/m鋪 2mm 厚鋼板自重為 78000X 0. 002 X0. 934=145. 7N/m ;施工荷載：堆載額重為200x 10x 0. 934=1868. ON/m;3個操作人員重為300 x 10寧(2.5 x 2. 8) x0. 934=400. 3N/mo則次梁承受均布荷載：q二1.2 x (66 + 145. 7)

16、+ 1. 4 x (1868.0 + 400. 3)=254. 0 +3175. 6=3429. 6N/m 強度驗算：1=0. 834m彎距設計值：M=q 178=3429. 6 x 0. 83478=298. 2N. m33322(T =M/W=298. 2 x 10 N. mm/(16. 1 x 10 mn)=18. 5N/mm v 。 =205N/mm強度滿足要求。(5)撓度驗算：43= (5ql )/(384EI)=(5 x 3429. 6 X IO3 x 834)/(384 x 206x 103x 51 x 104)=0. 21mm 3 =l/250 = 834/250= 3. 34

17、mm撓度滿足要求。支座反力 R=ql/2=3429. 6 x 0. 834/2=1430. IN7. 2次梁10槽鋼的計算(1) 10槽鋼有關參數(shù)：凈截面抵抗矩W=39. 7 x 103mm抗彎容許應力(T =205N/mm容許撓度3 1=1/250彈性模量 E=206x 103N/mm慣性矩 1=198. 3 x lOmrm(2) 根據(jù)平面圖可知，次梁10 cm槽鋼受力情況如圖所示：939393因次，次梁承受最大彎距為：均布荷載的彎距M二qf/8與集中荷載的彎距M二Fa的疊加。(3) 計算荷載:恒荷載：10槽鋼自重為100N/m20鋼筋自重為24. 7N/m集中荷載為：F=2R=2 1430

18、.仁 2860.2N其中: q二1.2 x (100 + 24. 7 x 6X 0. 834/2. 8) =173N/m1=2. 8mMi=ql 78 = 173x 2.8 2/8 = 169. 5N. mM 二 Fa,其中：a=0. 933mM 二 Fa=2860. 2X 0. 933=2668. 6N. m因此，10槽鋼在跨中的彎距最大，即M 二 M+ M=169. 5 + 2668. 6=2838. IN. m(4) 強度驗算：(T 二 M/W二2838.1 x 103N. mm/(39. 7 x 103mrT)=71. 5N/mm， ：(T =205N/mnn 強度滿足要求.4 2 2

19、3 =(5ql )/(384EI) + (Fa) / (24EI) x (31 -4a )=(5 x 173 x 10-3 x 2800)/(384 x 206 x 103 x 198. 3 x 104) + (2860.2 x3422933)/(24 x 206x 10 x 198.3 x 10) x(3 x2800-4 x 933)=0. 34mn+ 5. 45mm=5. 79mm 3 =l/250 = 2800/250= 11. 2mm 撓度滿足要求。支座反力 R=ql/2+F=173 x 2. 8/2 + 2860. 2=3102. 4N7. 3主梁:18工字鋼的計算(1) : 18工

20、字鋼有關參數(shù)：凈截面抵抗矩W=185x 103mrn抗彎容許應力(T =205N/mm容許撓度3 1=1/400彈性模量 E=206x 103N/mm慣性矩 1=1660 xl04mm(2) 本工程外邊梁截面尺寸240x 500mm為了減少卸料平臺對外邊梁產生的過大荷載，采用鋼絲繩參與拉結受力作用的方法。為安全起見，本主梁計算時只考慮一道鋼絲繩的作用。主梁承受的荷載有：次梁傳來的集中荷載，主梁自重，主梁面上的防護欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)傳來的荷載，467mn寬平臺傳來的荷載。受力簡圖為R?iARx2150Rd2 C1150f4RRqq-83451 B600834832根據(jù)平臺-02#圖鋼絲纟竈與工

21、字鋼主慄之間的獲聞tan a=(2x 3000-200)/(1600 +1150+2500-600)=1.247a=51工字鋼主梁承受的最大彎距為：均布荷載產生的彎距與集中荷載產生的彎距 的疊加。(3) 荷載：恒荷載：18工字鋼自重為241N/m鋪2mm厚鋼板自重為78000X 0. 002 X0. 467=72. 9N/m ;鋼管欄 桿、擋腳板及安全網(wǎng)等防護設施荷載：185.3N/m;施工荷載：堆載額重為200X 10X 0. 467=934. ON/m ;3 個操作人員重為 300X 10- (2. 5 X 2.8) X 0. 467=200. lN/m ;集中力：Fi二H二E二F4 二

22、R=3102. 4Nq二1.2 X (241 + 72. 9 + 185. 3) + 1. 4 X (934. 0 + 200. 1)=599.0 + 1587. 7=2186. 7N/m根據(jù)結構靜力計算手冊公式：1)、B點彎矩Mb及剪力V-為：M=-(ql 72 + EI)式中，1=0. 6m2Mb=-(2186. 7 X 0. 6 /2 + 3102.4 X 0. 6) =-2255. ON. mVB+=ql + F產2186. 7 X 0. 6 + 3102. 4=4414. 4N2)、A B段跨中正彎矩Mb及A點彎矩M 均布荷載q作用下產生的跨中彎矩M及A點彎矩22MQ=9ql 712

23、8 , Ma尸-ql 2/8式中 1=1. 15 +2 5 -0. 6=3. 05m2M=9X 2186. 7 x 3. 05 /128=1430. 3N. mMAq=-2186. 7 x 3. 052/8=-2542. 7N. mA、B點剪力+及VBq一：VAq.=5ql/8=5 x2186. 7x3. 05/8=4168. 4NVBq-=3ql/8=3 x2186. 7x3. 05/8=2501. ON跨中撓度3 6158. 3N.m(T Z2 M/W=6158. 3 X 10 N. inm/(185. 0 x 10 mn)=33. 3N/mm v(T =205N/inm強度滿足要求.(5

24、) 撓度驗算:3 =3 q+ 3 f二0 30mnT 0. 55mm=0. 85mv w =l/400 =3050/400= 7. 6mm 撓度滿足要求。7. 4鋼絲繩驗算為安全起見，鋼平臺每側均設2道鋼絲繩拉結，其中以一道鋼絲繩作為受力 驗算，另一道鋼絲繩作為保險繩。已知鋼絲繩拉力T=15160. 6N根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范取鋼絲繩的安全系數(shù)為K=10,鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對于 6X 19鋼絲繩取a =0. 85 ;由公式:TQV a P/K知鋼絲繩的破斷拉力總和R滿足于：Pg KTmax/ a =10x 15160. 6/0. 85=178360N=178. 36kN選用

25、 6X 19、20.0 的鋼絲繩，其 Pg= 234. OkN 178. 36kN所以鋼絲繩的選用滿足要求。查表知與20. 0的鋼絲繩配套的卡具為GD22號，其安全荷重:Qb=273. 9kN 178. 36kN,所以卡具的選用滿足要求。7. 5鋼絲繩吊環(huán)強度驗算(1) 抗剪強度驗算：吊環(huán)拉力N=T=15160. 6N吊環(huán)受力的單肢抗剪強度，取(T =125N/mm由公式：(T = N/A N/(T =15160. 6/125=121. 3inm則吊環(huán)最小直徑 d2X(A/ n ) 1/2=2X (121.3/3. 1416) 12=12. 4mm吊環(huán)取d=20mm可滿足要求。(2) 節(jié)點驗算

26、：豎向力 t =Tsin51 =11782. ON,水平力 N=Tcos51 =9536. ON吊環(huán)取d=20mr,焊縫高度he=8mm焊縫長度L尸50mm則(T f二T /(07h 亡刀 L)=11782. 0/0. 7 x 8X 2X (50-10) =26. 3N/mmv 1. 22 x 160=195N/mm 安全2T f=N/(0. 7h 亡刀 L)=9536. 0/0. 7 x 8X2x (50-10) =21. 3N/inmv 1. 22 x 160=195N/mm 安全7. 6梁內預埋件的驗算本工程在梁內預埋件為20的光圓鋼筋，其受拉強度設計值為210N/nT鋼絲 繩對預埋件的作用面積為鋼筋的截面積，即As二3. 1416 x (20/2) 2=314. 16mrh,鋼絲繩的拉力為T=15160. 6No因此，強度驗算：(T =T/AsV ：(T =210N/mm, B卩卩 =15160. 6N/314. 16=48. 3N/mm2v210N/mrm預埋件的受拉強度