X6132銑床的夾具設(shè)計(jì)

1、河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目：X6132銑床的夾具設(shè)計(jì) 摘 要機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力是從事機(jī)械制造專業(yè)的科研、工程技術(shù)人員必須具備的基本素質(zhì)之一。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本尊連科目，在實(shí)踐中占有極其重要的位置；夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)專業(yè)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題的能力的培養(yǎng)方面所發(fā)揮的作用是顯而易見的；機(jī)床夾具又是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量高、數(shù)量多、成本低的一種重要的工藝裝備，夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量就顯得更為突出，因此中小型零件加工的專用夾具常被選作畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)為銑床夾具。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)來說，參考現(xiàn)有機(jī)床結(jié)構(gòu)是極其重要的一環(huán)，這次設(shè)計(jì)的主要尺寸都

2、是圍繞X6132臥式銑床進(jìn)行的。 關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)、專用夾具、臥式銑床。Abstract The abstract mechanism congratulating machine ability is engaged in one of basic qualities which the machine manufacture specialized scientific research, the engineers and technicians must have. The engine bed jig design took the higher engineering course

3、 colleges and universities teaching basically reveres continually the subject,Holds the extremely important position in the practice; The jig structural design is deepening to the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthens to solves the function which the project actual p

4、roblem ability raise aspect displays is obvious；The engine bed jig also is the guarantee mechanical product quality high, the quantity are many, the cost low one kind of important craft equipment，the jig design and the manufacture work load appears prominently，therefore the middle and small scale co

5、mponents processing unit clamp often chooses to do one of graduation project main contents。This design duty for milling jig，designs regarding the jig said，refers to the existing engine bed structure is an extremely important link，this design main dimension all is revolves the X6132 horizontal millin

6、g machine to carry on.Key words: hydraulic system, unit clamp, Horizontal milling machine.目 錄1 緒 論 12 原始資料以及工件工藝分析 32.1原始資料的分析 3 2.2工件的工藝分析 43 夾具元件和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 53.1確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 5 3.2定位元件的設(shè)計(jì) 53.2.1固定V形塊設(shè)計(jì) 53.2.2定位板的設(shè)計(jì) 6 3.2.3 定位誤差分析 73.3夾緊方式的確定和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 83.4機(jī)床夾具傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 3.5 夾具體中對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 173.6夾緊壓板的設(shè)計(jì) 173.7

7、 夾具體連接件的設(shè)計(jì) 183.8夾具體的設(shè)計(jì) 193.9量規(guī)的設(shè)計(jì) 214 結(jié)束語(yǔ) 23致 謝 24參考文獻(xiàn) 251 緒 論在機(jī)械制造的各個(gè)加工工藝過程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。把為了使工件處于正確位置所使用的各種工藝裝備，成為夾具。如檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)，為了保證加工精度，正確地安放工件，使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，為了保持這個(gè)正確位置在加工過程中穩(wěn)定不變，對(duì)工件施加一定的夾緊力。在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)這一任務(wù)的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。由于專用夾具的設(shè)計(jì)制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和

8、生產(chǎn)成本，因此，它是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進(jìn)和工藝更新中的一項(xiàng)重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個(gè)從事機(jī)械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，因此本次主要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)夾具設(shè)計(jì)針對(duì)性強(qiáng)設(shè)計(jì)周期短保證加工質(zhì)量第一位的特點(diǎn)所在設(shè)計(jì)過程中一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。所以在設(shè)計(jì)這次液壓系統(tǒng)夾具設(shè)計(jì)中只對(duì)工件在加工過程中受到的切削力和夾緊力進(jìn)行了計(jì)算，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中首先是對(duì)已知數(shù)據(jù)的分析和總結(jié)，其中包括X6132銑床參數(shù)數(shù)據(jù)的分析，銑刀參數(shù)的分析，以及加工工件工藝性的分析。其次的確定工件在整個(gè)加工過程中如何在機(jī)床上定位，即定位方案的選擇和設(shè)計(jì)。在選定定位方案后就是對(duì)已選定方案中用到的定位元

9、件的設(shè)計(jì)與分析，在本設(shè)計(jì)中主要是對(duì)V形塊的設(shè)計(jì)和定位板的設(shè)計(jì)。由于在加工過程中定位板的受力并不大，主要的切削受力分布在V形塊上，所以對(duì)于定位板的設(shè)計(jì)可以憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行尺寸的確定，夾緊力是固定工件在夾具上的主要力所以對(duì)夾緊力的分析必不可少，在夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊力的分析中首先確定使用壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊處理，再通過切削力的大小和機(jī)床在使用過程中安全系數(shù)的確定來通過公式計(jì)算確定夾緊力的大小。進(jìn)而來對(duì)壓板尺寸進(jìn)行分析確定。完成夾緊和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)后要考慮的就是動(dòng)力裝置的設(shè)計(jì)了。本設(shè)計(jì)中由于液壓系統(tǒng)的夾緊力大，動(dòng)作穩(wěn)定性好，故采用液壓系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，在此部分的設(shè)計(jì)中首先是對(duì)液壓系統(tǒng)任務(wù)的分析和液壓系統(tǒng)原理圖的

10、初步設(shè)計(jì)。最后確定液壓系統(tǒng)中各個(gè)元件的尺寸和型號(hào)。其中首先的液壓缸的尺寸計(jì)算通過對(duì)工作壓力,液壓缸的內(nèi)徑D和活塞桿直徑d,液壓缸壁厚和外徑,工作行程,缸蓋厚度,最小導(dǎo)向長(zhǎng)度和缸體長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)和計(jì)算來確定液壓缸的主要尺寸,其次是對(duì)液壓泵的流量和壓力計(jì)算，并選擇液壓泵。其中最主要的是工作壓力的確定和液壓泵流量的確定,因?yàn)檫@直接關(guān)系著液壓泵型號(hào)的選擇和與液壓泵相配的電機(jī)的選定在夾具體連接件的選擇與設(shè)計(jì)中主要采用了定位鍵和T型槽快卸螺栓,由于其都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化所以只要查表就可以確定.在其他夾具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)完成后就是夾具體的尺寸數(shù)據(jù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)了!根據(jù)各個(gè)夾具元件間的尺寸關(guān)系和各自的尺寸數(shù)據(jù)將他們有機(jī)的結(jié)合到一

11、起.就確定出夾具體的尺寸數(shù)據(jù)最后是對(duì)檢測(cè)工件工具的設(shè)計(jì),在本設(shè)計(jì)中由于的軸類零件的檢測(cè),所以采用卡規(guī)作為其尺寸數(shù)據(jù)的檢測(cè)工具,根據(jù)加工后工件的尺寸要求確定量具的形狀和尺寸.2 原始資料和工件工藝分析2.1 分析原始資料（1）X6132萬能升降銑床的主要參數(shù)：工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)X寬） 1250X320(mm)工作臺(tái)最大行程 縱向 800(mm) 橫向 300(mm)垂直 400(mm) 主軸轉(zhuǎn)速范圍（18級(jí)）301500轉(zhuǎn)/分主軸端孔錐度 7：24主軸中心線到工作臺(tái)面間距離 155(mm)床身垂直導(dǎo)軌到工作臺(tái)面中心距離 215515(mm)刀桿直徑 22， 27 32進(jìn)給量范圍（21級(jí)） 縱向 10

12、1000mm/min橫向 10100 mm/min 垂直 3.3333 mm/min快速進(jìn)給量 縱向，橫向 2300 mm/min 垂直 766.6 mm/min主電機(jī)功率 7.5千瓦 轉(zhuǎn)速 1450r/min（2）銑刀的尺寸參數(shù) 外徑D 基本尺寸 80 mm 極限偏差 mm 厚度D 基本尺寸 6 mm極限偏差 mm 孔徑d 基本尺寸 27 mm極限偏差 mm 齒數(shù) Z Z= 16 （3）零件的形狀及尺寸 工件是一個(gè)細(xì)長(zhǎng)軸類零件，長(zhǎng)度為25，直徑為，要加工的兩個(gè)面的距離為，表面粗糙度為25。加工深度為。本工序的加工技術(shù)要求1、利用銑刀對(duì)軸類零件進(jìn)行加工，銑出兩個(gè)端平面。兩端平面間距離為 粗糙度

13、為25。2、銑刀加工深度為 定位加緊方式采用V形塊在X6132銑床上夾緊定位用直角對(duì)刀塊作為對(duì)刀引導(dǎo)裝置。2.2 工件的工藝分析工件的結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則，需加工的兩端面光潔度要求不高，故工藝規(guī)程中一次走刀加工來完成，依靠所設(shè)計(jì)的夾具保證下列位置和尺寸精度。待加工面距離尺寸為 待加工面長(zhǎng)度尺寸為 相對(duì)內(nèi)螺紋孔孔壁均勻3 夾具元件和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件工件在加工的兩個(gè)面為全加工沿X軸向的位移自由度可以不予限制，由于加工件為圓柱體且螺栓孔也為圓形，所以在Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度也不予限制，固按照不完全定位設(shè)計(jì)夾具并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響。初步確定兩種定位

14、方案：方案1從便于加工和穩(wěn)定的角度出發(fā)以工件外圓和工件底面為定位基準(zhǔn)在夾具上用使用時(shí)對(duì)中性好即能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在有不受定位直徑誤差影響安裝方便的V形塊和定位板上定位用壓板壓緊來限制工件的五個(gè)自由度進(jìn)行銑削。優(yōu)點(diǎn)是能夠保證工件的100.3 尺寸保證工件的對(duì)稱性但不符合基準(zhǔn)重合原則。方案2從基準(zhǔn)重合角度出發(fā)以工件外圓和工件加工面的端面為定位基準(zhǔn)，在夾具V形塊和定位板上定位用壓板壓緊限制工件的五個(gè)自由度進(jìn)行銑削。優(yōu)點(diǎn)是符合基準(zhǔn)重合原則。從保證加工精度和夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度兩方面綜合分析按方案2設(shè)計(jì)夾具比較合理。3.2 定位元件的設(shè)計(jì)3.2.1 固定V形塊的設(shè)計(jì)為了方便V形塊的制作加工選擇V形塊

15、兩斜面間的夾角為90度。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)當(dāng)90時(shí) 一般?。?.140.16）DN-V形塊開口間的距離D-V形塊檢驗(yàn)心軸直徑，即工件的定位尺寸現(xiàn)取=0.15D=0.1524=3.6N=1.4124-23.6=33.12由于被加工工件的直徑尺寸不大，屬于小直徑定位，所以 H取1.2D 即H1.02424V形塊的標(biāo)準(zhǔn)定位高度，即夾緊心軸中心高度的計(jì)算根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)式2-1 為了簡(jiǎn)化V形塊的加工工藝流程采取V形塊中心用螺釘與夾具體連接的方式所以V形塊的寬度尺寸去L=40 mm長(zhǎng)度B=50 mm兩定位螺釘間的位置尺寸為250.2V形塊的其他主要尺寸如下圖所示：圖3-13.2.2 定位板的設(shè)計(jì)在工件的加

16、工中為了保證100.3尺寸的精度要求和減少加工時(shí)間所以采用定位板來對(duì)工件軸向尺寸進(jìn)行限制。由于在整個(gè)機(jī)加工中定位板只是起一個(gè)限制工件軸向移動(dòng)的作用所受力不大，所以對(duì)其力學(xué)性能要求不嚴(yán)。為了給對(duì)刀塊的安裝和塞尺的使用留出空間所以定位板的寬度尺寸設(shè)為27 mm 位板與夾具體的連接中采用固定螺釘連接的方式，所以要在定位板上加工出兩個(gè)螺釘孔并且兩孔之間的尺寸為30 mm定位板其他的主要尺寸如下圖所示：圖3-23.2.3 定位誤差分析首先分析的定位誤差，由于銑刀同時(shí)銑削兩個(gè)平面。兩個(gè)平面間的距離精度有刀架上銑刀見的距離決定，由于工件定位基準(zhǔn)為圓柱體的外圓，而工序基準(zhǔn)為兩平面，所以不遵循基準(zhǔn)重合原則。又因

17、為工件外圓存在精度誤差，所以在這一尺寸精度上既有基準(zhǔn)不符誤差又有基準(zhǔn)位移誤差。 基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算 基準(zhǔn)不符誤差計(jì)算 定位誤差計(jì)算為 -工件外圓直徑公差-V形塊兩V形面夾角定位誤差值小于所以這一尺寸在V形塊上定位符合定位精度要求。3.3 夾緊方式的確定和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1. 夾緊裝置的選用由于工件在Y軸方向上受到沿Y軸的軸向分力，為保證的尺寸精度，和以及加工后兩平面的平行度和兩平面對(duì)底面的垂直度，故采用定位板支撐以確定工件在Y軸方向上的精度。在方向上由于加工工件是圓柱軸類零件，為保證工件的對(duì)中型和加工后兩平面的對(duì)成性，故采用V形塊對(duì)工件進(jìn)行X軸Z軸自由度的限制，又因?yàn)樯a(chǎn)中工件需要在夾具上裝夾所以

18、選擇壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。2. 夾緊力的確定由于定位板件在Y軸上承受了支撐力時(shí)工件在Y軸方向上固定，與銑削是切削力在X軸方向是活動(dòng)V形塊承受力矩，因此對(duì)工件施加X軸方向的夾緊力。在對(duì)工件的夾緊加工過程中剛接觸工件時(shí)為最不利瞬間狀態(tài)，所以按靜力平衡原理計(jì)算其切削力P為查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9可知-切削力（N）-用高速鋼（W18Cr4V）銑刀銑削時(shí)，考慮到工件材料及銑刀類型的系數(shù)-銑削深度（mm）D-銑刀直徑（mm）-每齒進(jìn)給量B-銑削寬度（mm）Z-銑刀齒數(shù)-用高速鋼（W18Cr4V）銑刀銑削時(shí)，考慮到工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)對(duì)于鋼，鑄鋼：對(duì)于灰鑄鐵的選擇根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版V1

19、.0由于在加工工采用直齒三面銑刀，工件的材料為灰鑄鐵所以值取=510每齒進(jìn)給量計(jì)算 根據(jù)直齒三面銑刀參數(shù)可知：銑刀齒數(shù)Z=16。由于加工時(shí)刀具主要沿橫向方向走刀，并且分粗銑和精銑兩步所以在加工時(shí)的進(jìn)給量=235mm/min所以=15 mm/min=0.24 mm/s修正系數(shù)的選擇根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版V1.0由于工件的材料為灰鑄鐵，所以取=1根據(jù)工件的尺寸數(shù)據(jù)可知=2 D=80 B=10將上述數(shù)據(jù)代入得 由于在加工工件過程中機(jī)床主軸在做高速度的旋轉(zhuǎn)，和其他外界原因?qū)ぜ募庸ざ加胁话踩囊蛩?，所以在夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)安全系數(shù)的考慮是必須的。所以安全系數(shù)的計(jì)算為：-考慮工件材料及加工余量均勻性

20、的基本安全系數(shù) 一般為1.21.5-加工性質(zhì)引起的安全系數(shù)精加工的安全系數(shù)為1.0粗加工時(shí)安全系數(shù)為1.2 -刀具鈍化程度（詳見下一結(jié)點(diǎn)安全系數(shù)） 系數(shù)值: 1.01.9 -切削特點(diǎn)引起的安全系數(shù) 連續(xù)切削時(shí)的安全系數(shù) 為 1.0 斷續(xù)切削時(shí)的安全系數(shù)為1.2 -夾緊力的穩(wěn)定性安全系數(shù)手動(dòng)夾緊時(shí)為1.3機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)為1.0 -手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置引起的安全系數(shù)值操作方便時(shí)安全系數(shù)為1.0操作不方便時(shí)安全系數(shù)為1.2 -僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況下安全系數(shù)值，接觸點(diǎn)確定時(shí)安全系數(shù)值為1.0接觸點(diǎn)不確定時(shí)安全系數(shù)值為1.5 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)1-2-1由于工件的在加工過程中加工加工余

21、量比較均勻，且工件材料為灰鑄鐵所以=1.2 在整個(gè)工序加工過程中只有一次銑削加工就可以達(dá)到工件的質(zhì)量精度要求，所以加工性質(zhì)引起的安全系數(shù)精度為=1.0工件在夾具上的裝夾完成后銑刀一次走刀對(duì)工件進(jìn)行加工，工件一次加工成功所以切削特點(diǎn)引起的安全系數(shù)為=1.0由于夾具采用了液壓作為傳動(dòng)裝置屬于機(jī)動(dòng)夾緊所以?shī)A緊力的穩(wěn)定性引起的安全性誤差為=1.0由于是用機(jī)動(dòng)夾緊所以=0由于工件是用V形塊定位，所以接觸點(diǎn)確定，=1.03. 刀具鈍化程度引起的安全系數(shù)值的確定： 查表機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)1-2-2可知由于在加工過程中工件的加工為斷面銑削，并且工件材料為灰鑄鐵，所以取=1.3因此 =1.21.01.01.01.

22、01.3 =1.56 在這個(gè)夾緊裝置中工件以V形塊定位并且以V形塊夾緊來防止工件的移動(dòng)所以?shī)A緊力的計(jì)算公式為 -切削力（N）-安全系數(shù)-工件與V形塊之間圓周方向上的摩擦因數(shù)由于工件的外表面是已經(jīng)加工過的表面，所以摩擦系數(shù)=0.16并且同時(shí)加工兩個(gè)軸所以將數(shù)據(jù)代入公式3.4 機(jī)床夾具傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)任務(wù)的分析 在夾具傳動(dòng)中，該系統(tǒng)的工作循環(huán)是：快速前進(jìn)-夾緊-快速退回-原位停止 調(diào)查研究計(jì)算結(jié)果表明，快速進(jìn)給速度為約為2.5m/min(0.42m/s)，動(dòng)作行程 S=20 mm外力負(fù)載的確定-沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的夾緊力所要求的作用力總合-考慮各種損失的有效系數(shù) 所以系統(tǒng)原理圖的設(shè)計(jì) （1）確定供

23、油方式：考慮到工件在夾緊過程中要求夾緊里穩(wěn)定平衡所以采用柱塞泵 （2） 用二位四通電磁閥來控制夾緊松開動(dòng)作，為避免工作時(shí)突然失電松開，應(yīng)采用失電夾緊方式，同時(shí)考慮到當(dāng)進(jìn)油路壓力瞬時(shí)下降時(shí)仍能保持夾緊力，所以接入節(jié)流調(diào)速閥和單向閥保壓。壓缸內(nèi)壓力的穩(wěn)定和平衡在液壓泵外接一溢流閥 （3）由于液壓缸是單向作用故采用單桿活塞液壓缸。 最后把所選擇的液壓回路組合起來如下頁(yè)圖所示液壓系統(tǒng)的計(jì)算和液壓元件的選擇液壓缸的主要尺寸計(jì)算工作壓力P的確定（根據(jù)及其類型和服在大?。┏醪絽㈤喴簤合到y(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-1取液壓缸工作壓力P=3MP計(jì)算液壓缸的內(nèi)徑D和活塞桿直徑d圖3-3因?yàn)椴捎玫氖菃螚U液壓缸所以液壓缸內(nèi)徑

24、D-液壓缸工作壓力-液壓缸回油腔背壓力-液壓缸密封處摩擦力-工作循環(huán)最大負(fù)載值選系統(tǒng)壓力=3MP 回油腔背壓力由于系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單并且用節(jié)流閥調(diào)速查液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-2取=0.3MP與的取值由于的精確度不易確定故用液壓缸的機(jī)械性能估算 -液壓缸機(jī)械效率查液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)可知取所以將上式代入得查液壓缸內(nèi)徑尺寸系列（GB2348-80）選取內(nèi)徑值為40活塞桿的直徑d按計(jì)算得d=28m查液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-5活塞桿直徑系列（GB2348-80）取活塞桿直徑為28 mm液壓缸有桿腔的實(shí)際面積 液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算由于系統(tǒng)的壓力不大屬于中低壓系統(tǒng)并且所以按材料力學(xué)外壁圓筒公式計(jì)算 -油缸

25、壁厚 D-液壓缸內(nèi)徑 -試驗(yàn)壓力一般取（1.251.5） -缸筒材料許用應(yīng)力由于缸筒材料為灰鑄鐵所以材料許用應(yīng)力=25MPa試驗(yàn)壓力取=1.3將數(shù)據(jù)代入公式得=0.85 mm缸體外徑 所以取60 mm液壓缸工作行程的確定查液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-6液壓缸活塞行程參數(shù)系列取液壓缸行程為25液壓缸缸蓋厚度確定由于液壓缸缸蓋與缸筒材用螺紋連接所以缸蓋的厚度為 -端蓋止口內(nèi)徑將數(shù)據(jù)代入得10.2取t=11 mm最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定由于在液壓缸中導(dǎo)向長(zhǎng)度過小會(huì)使液壓缸的初始撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，所以必須保證最小導(dǎo)向長(zhǎng)度。 根據(jù)公式 L-液壓缸的最大行程 D-液壓缸內(nèi)徑 得 21.25 取H=25

26、 mm活塞寬度B的取值計(jì)算 B一般?。?.61.0）D所以 B=0.8D=32 mm缸蓋滑動(dòng)支撐面長(zhǎng)度L1的計(jì)算因?yàn)橐簤焊椎膬?nèi)徑D小于80 mm所以取 0.8D=32mm缸體長(zhǎng)度的設(shè)計(jì) 內(nèi)部長(zhǎng)度 L內(nèi)L+B=25+32=57 mm 外部長(zhǎng)度 L外L內(nèi)2t=57+22=79 mm 液壓泵的流量和壓力計(jì)算，選擇液壓泵。工作壓力的確定由公式 -液壓最大工作壓力-執(zhí)行元件的最大工作壓力-進(jìn)油管路中壓力損失值 由于此液壓系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單所以取=0.4MPa =3 MPa+0.4MPa =3.4MPa考慮到系統(tǒng)各種工況的過渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力和需要有一定的儲(chǔ)備壓力確保使用壽命所以液壓泵的工作壓

27、力 因此4.76 MPa 取=5 MPa泵流量的確定-系統(tǒng)流量泄露系數(shù)取=1.11.3-同時(shí)工作的各執(zhí)行遠(yuǎn)見所需流量和最大值 其中-液壓缸內(nèi)徑-活塞桿的運(yùn)動(dòng)速度所以 選取液壓泵的規(guī)格由于液壓泵的流量為376.8所以采用400CY14-1B型斜盤式軸向柱塞泵與液壓泵相配的電機(jī)選定電機(jī)的功率：-油泵輸出壓力-油泵在壓力為時(shí)的流量-油泵總效率一幫可以取=0.50.8 所以3.5 夾具體中對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)1. 對(duì)刀塊的選擇：由于銑刀與工件在加工過程中有兩個(gè)面的接觸并且有兩個(gè)方向上的位置精度要求，考慮到對(duì)刀塊的安裝位置和加工效率的提高縮短走刀路線，故采用直角對(duì)刀塊確定工件與刀具之間的相對(duì)位置保證加工精度2

28、. 塞尺的選擇由于銑刀在加工過程中一次走到加工兩個(gè)互相垂直的平面，所以在檢測(cè)刀具與對(duì)刀塊之間的距離進(jìn)而確定刀具位置時(shí)要檢測(cè)兩個(gè)面，考慮到尺寸的精度保證和兩個(gè)面的對(duì)稱性和使用者的方便性故采用對(duì)刀平塞尺厚度為2mm的塞尺來測(cè)量。3.6 夾緊壓板的設(shè)計(jì)為了保證在夾緊過程中夾緊力的平衡和對(duì)稱故在加工工件的另一側(cè)也安裝一個(gè)與加工工件一樣的工件來保證夾緊力的平衡。所以?shī)A緊壓板設(shè)計(jì)成對(duì)稱的形狀，又為了方便與活塞港的連接所以加工在夾緊壓板的中心設(shè)計(jì)出一個(gè)用與安裝緊固螺母的空和螺栓孔。夾緊壓板的主要尺寸如下圖所示：圖3-4緊固螺母的設(shè)計(jì)由于緊固螺母要于液壓缸的活塞桿直接連接所以筋骨螺母的螺紋直徑為28mm并且要

29、求緊固螺母用螺釘與壓板連接所以緊固螺母的主要尺寸如下圖所示：圖3-53.7 夾具體連接件的設(shè)計(jì)由于x6132臥式銑床的T形槽尺寸上部分為18mm下部分為30 mm所以查中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分類匯編選擇夾具體連接件定位鍵的設(shè)計(jì)根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分類匯編GB/T2006-91可取定向鍵的主要尺寸如下圖所示：圖3-6T型槽快卸螺栓的選擇根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分類匯編GB/T2165-91取T型槽快卸螺栓的主要尺寸如下圖所示：圖3-73.8 夾具體的設(shè)計(jì)夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面接觸或配合向?qū)崿F(xiàn)的，為了使夾具體底面與機(jī)床工作臺(tái)有較好的接觸，故采用周邊接觸(要求加工時(shí)一次同時(shí)磨出)同時(shí)

30、通過兩個(gè)定向鍵和螺釘與T型槽連接。為了保證夾具有足夠的強(qiáng)度和剛度故采用鑄造夾具體（材料為HT200）考慮到夾具元件在夾具體上的安裝，為減少加工面積故鑄出3mm的凸臺(tái)。并且凸臺(tái)的對(duì)稱中心線與夾具體的中心線重合。根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表11-9-2夾具體結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)取夾具體的壁厚D=25mm夾具體的加強(qiáng)肋板厚度為0.7D=10.5加強(qiáng)高度為4D夾具體安裝V形塊的凸臺(tái)間的尺寸為122mm兩凸臺(tái)的高度為30+115-28-5=118mm兩凸臺(tái)的長(zhǎng)度尺寸為50mm兩凸臺(tái)寬度為45mm為了是工件加工精度能進(jìn)一步的得到保證對(duì)每一根要加工的軸都要有一個(gè)V形塊來做支撐.所以對(duì)于每一個(gè)要加工的工件兩個(gè)V形塊之間的尺寸

31、為400mm長(zhǎng)度,寬度高度尺寸均相同.安裝液壓泵的位置尺寸:液壓泵的對(duì)稱中心線與夾具體的對(duì)稱中心線重合其上的六個(gè)螺栓孔用來固定液壓缸,其尺寸可以參看下圖定位板的安裝尺寸:定位板的對(duì)成中心線與夾具體凸臺(tái)的對(duì)稱中心線重合,并且兩安裝孔間距離為30mm并且定位板下孔中心線到底面間的距離為15+26+20=61mm因此夾具體上凸臺(tái)的總寬度為122+45+45+10=222 mm夾具體總長(zhǎng)度尺寸為122+50+400+46+46=664mm夾具體高度為118+25=143mm夾具體座耳尺寸的設(shè)計(jì)由于夾具體連接件T型槽快卸螺栓的螺紋直徑為M16所以查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版設(shè)計(jì)夾具體座耳的主要相關(guān)尺寸如下圖

32、及表所示：圖3-8表3-1螺栓直徑dD1D尺寸h，不小于LH半徑r161838525462夾具體的其他尺寸數(shù)據(jù)如圖紙所示。3.9 量規(guī)的設(shè)計(jì)由于工件的加工生產(chǎn)量大，為了減少測(cè)量的工時(shí)加快生產(chǎn)效率滿足客戶要求故需要設(shè)計(jì)一個(gè)專門的測(cè)量工具來檢驗(yàn)工件的合格與否。所以設(shè)計(jì)一個(gè)光滑極限量規(guī)1測(cè)量工具形式的選擇由于工件加工成以后是軸上兩個(gè)平行的平面采用環(huán)規(guī)測(cè)量需要從工件的頂部套入測(cè)量比較麻煩，所以采用卡規(guī)來測(cè)量。2卡規(guī)材料的選擇由于在生產(chǎn)中每一件產(chǎn)品都要檢測(cè)，而且產(chǎn)品的量也很大對(duì)卡規(guī)的磨損也較大，故在測(cè)量面的材料采用耐磨的硬質(zhì)合金材料，為了提高卡規(guī)的使用壽命，對(duì)卡規(guī)的測(cè)量面硬度也要有要求，一般為HRC58

33、65。3卡規(guī)的測(cè)量面的表面粗糙度由于在生產(chǎn)中卡規(guī)直接跟工件接觸，卡規(guī)測(cè)量面的粗糙度對(duì)工件的加工質(zhì)量也有一定的影響。所以查互換性與技術(shù)測(cè)量表5-3得表面粗糙度值Ra0.084量規(guī)工作尺寸的計(jì)算由于加工的兩個(gè)銑端面的尺寸為22 因此上偏差為es=0 下偏差為ei=-0.35由互換性與技術(shù)測(cè)量表5-2可以查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差：卡規(guī)制造公差 T=0.0024mm卡規(guī)位置要素 Z=0.0034mm卡規(guī)形狀公差 T/2=0.0012mm校對(duì)量規(guī)制造公差Tp=T/2=0.0012mm計(jì)算卡規(guī)的極限偏差 用卡規(guī) “通規(guī)”（T）： 上偏差=es-Z+T/

34、2=0-0.0034+0.0012=-0.0022mm 下偏差=ei-Z-T/2=0-0.0034-0.0012=-0.0046mm“止規(guī)”（Z）： 上偏差=ei+T=-0.35+0.0024=0.3476mm 下偏差=ei=0.35mm軸用卡規(guī)的校對(duì)量規(guī) “校通-通”量規(guī)（TT） 上偏差= es-Z-T/2+Tp=0-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0034mm 下偏差=es-Z-T/2=0-0.0034-0.0012=0.0046mm “校通損”量規(guī)(TS) 上偏差=es=0 下偏差=es-Tp=0-0.0012=-0.0012 “校止通”量規(guī)（ZT） 上偏差=ei+Tp=-0.35+0.0012=-0.3488 下偏差=ei=-0.35所以測(cè)量公差帶為如下圖所示：圖3-9 4 結(jié) 論至此這次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文工作已經(jīng)圓滿結(jié)束。認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)也是一個(gè)從新學(xué)習(xí)的過程和檢驗(yàn)學(xué)習(xí)知識(shí)的過程，將學(xué)習(xí)的東西用于實(shí)際的設(shè)計(jì)中去。畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從論文的題目、要求到設(shè)計(jì)，需要大量的搜集資料、思考。設(shè)定出設(shè)計(jì)思路，然后按照這個(gè)設(shè)