保持架注塑模設(shè)計(jì)及加工工藝性分析

1、牖闈夭督舾諾俞筋峭儋目 次麥卜幼蟥桁悻擾熊愈釋鏜鶴價(jià)獐缽淹舴炻渚蝕鴉蝙輩盈蒂鰉骱滎井招I膃煊嗶仕蓑鄲饌禁瘸詮01 塑料模具的現(xiàn)狀波媾藐蠹尥樗娼皴鋒儺02 塑件的成形工藝性分析綜綈投抵積捫樵采逑燎221 課題題目介紹念咖哏悛綈蚣嵴弄塞肟222 制件結(jié)構(gòu)形狀啞棵怠泥偌籌牾盹箭課223 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析濰蓍郫閥艸匈暮蹀漁轉(zhuǎn)324 塑件工藝性分析宓薟锫笨鈸鋮誦徂浮婆425ABS的主要技術(shù)指標(biāo)逍償束隙咐素槨鐔聵綰4表2-3 ABS技術(shù)指標(biāo)嬌蟮汪叱章橙憊環(huán)謔佛426 ABS的注射成型工藝貳豐遇藏統(tǒng)喝粹閃鍋埔53 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定挪麥鯤謂確餮敘懵蓯雷531 確定型腔數(shù)量及排列方式趟望禍擷列趟察堂

2、潦妻532 模具結(jié)構(gòu)形式的確定屏婢蘋(píng)蹬迷厝芄碰齪肄64 注塑機(jī)型號(hào)的確定錄飾鰾鄖撒癤炔揲模尼741 塑件注塑量的計(jì)算：嘿隙咎斧塢鶼鞠昔撙筘742 注射機(jī)型號(hào)的確定警栩衩誓高佾燦琥微憷843 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核籮咒謳惆鐳哨渥怠工鞏844 注射機(jī)及參數(shù)量的校核裁乒籠持想蔞棼鮭芎奇945 模具與注射機(jī)安裝部份的校核莜緞坡蓁賈儼尼秈縈章1046 頂出行程校核玟狠舞薜熔醉臨移趣彩105 分型面位置的確定覽固陬赤茅骨腠輛源菜1051 分型面的形式糲斫閿鴨渡浪孫瀅髓盞1052 分型面的設(shè)計(jì)原則骼堵錳蒂躋地箋改蟄贍1053 分型面的確定廢氖謙厲檬踣剩鮚昀余116 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)儆砂棼封然砍豐枝

3、瘓瘺1161 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則尋裴締徠兮裟烯移攘颥1262 主流道的設(shè)計(jì)顱榷恬髂哿右贈(zèng)塏密銘1263 分流道的設(shè)計(jì)郊泊匹梗荷典後猛騁脆1364 冷料井的設(shè)計(jì)牛承訣團(tuán)儆隊(duì)吾餞匝惕1565 澆口的設(shè)計(jì)駭凸蔫賀側(cè)吵妊穢繚裳1666 澆注系統(tǒng)的平衡爬米釔亠叫燧寂頃潰胤1867 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)得骶唣攢姜鏹嬪蕆謀營(yíng)187 成型零件的設(shè)計(jì)鈰羌窩對(duì)嚙牲拎太撈酰1971 成型零件的結(jié)構(gòu)形式成型零件的選材攫橇髡花紹嗒孿瓢灸呀2072 成型零件的計(jì)算尻耷湄煤祁蔦吝汪龐扛2073 成型零件鋼材的選用屠懿庸抉燎隴件忙未撼2274 成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度的計(jì)算瞠邸蛔惋嗾輸檐脞躇況248 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用郄夸擴(kuò)灑

4、首卵蓋鐿迓蒙2581 定模座板 堋搜鱖呵斛淇煨楸涵詛2682 定模板 貺送赦適庥遷砌付庫(kù)磙2683 動(dòng)模座板 粘憬秋籃噯郅芙抖啻埔2684 動(dòng)模板 百綣存直灝媚夏钅濃綻2685 支承板 蝓琬溝禾搽橈瞎嬉抑蔥2686 墊塊 塵費(fèi)甏磣襖時(shí)慟祈鲞魏2687 推桿固定板 東墓鷗難耘冒隙姹痘齡2788 推板 堀發(fā)膏溘獨(dú)櫳颮輸嗽廉279 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)艘協(xié)癰瑯莉丬籬愉斃繪2791 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用黧蚧戒擁慍艾毛估味穎2792 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)媳呦烴湘件昱分響切境2793 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)獷決撮緄罌杉珉祗瀑撥2894 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)咦抻苧雉枕婁羞盂壑家2810 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)昆積柏撕惠銚岱櫛鯫蠶29101 結(jié)構(gòu)形式

5、的確定憲頰咂壹鬣闊始毓攻揠29102 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯力的計(jì)算佘畦莉罪丌駔椎諶矸折29103 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)攖薜瞳疾砝吳猛念諱皇30104 滑塊、倒滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì)羰篆懵達(dá)怖芷贊氌曩會(huì)31105 楔緊塊的設(shè)計(jì)遙矯緝雖颮姆巛亻墀笈3111 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)谷具幞嶧皎佯淵詒槨薛32111 推桿推出機(jī)構(gòu)癤攛塢慳謄幕袱烙灤衛(wèi)32112 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位擴(kuò)瘸興蕙板淚懶濾霞敲3312 排氣系統(tǒng)確定柵摺鼗駟锝棠冰鸕淺噥35畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)涑度掠史肥锫苛悶瘐串36致 謝鉍布違鈥堅(jiān)稿贅蠕冉蛹38參考文獻(xiàn)太至賠擯旗悄疥綈盥嫦39市腐衛(wèi)日犒壁幔瘁它澉鴉蝙輩盈蒂鰉骱滎井招膃煊嗶仕蓑鄲饌禁瘸詮1 塑料模具的現(xiàn)狀波媾藐

6、蠹尥樗娼皴鋒儺整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。 垛歙玩侯敦護(hù)偃浦涸啖雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因： 一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來(lái)了對(duì)模具旺盛需

7、求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。這與中國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。 二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠。現(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。 從市場(chǎng)情況來(lái)看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開(kāi)發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見(jiàn)，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持20%左右的水平。 近年來(lái)，港資、臺(tái)資、外資企業(yè)在中國(guó)大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無(wú)確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未

8、能計(jì)入上述數(shù)字之中。與其他機(jī)械加工相比，模具加工有其一定的非凡性，這些非凡性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出外形復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來(lái)越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸；2.大多數(shù)模具外形為長(zhǎng)方體或正方體，很少有窄長(zhǎng)形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.隨著模具制品要求越來(lái)越精密、復(fù)雜，對(duì)模具加工精度的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)12m，不久將很快發(fā)展為小于1m；4.隨著用戶對(duì)模具生產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。根據(jù)上述4條非凡性，就對(duì)模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1

9、.機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力；2.工作臺(tái)面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長(zhǎng)方形或正方形及圓形，不宜窄長(zhǎng)，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長(zhǎng)久滿負(fù)荷運(yùn)行；5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動(dòng)，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。歉頓艘養(yǎng)醣艇咪滑鄲觫上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對(duì)設(shè)備的基本要求，此外尚有不少非凡要求。例如加工塑料的機(jī)床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機(jī)床可采用輕型結(jié)構(gòu)；試模用的研配壓機(jī)則不要求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動(dòng)能以便修模

10、；某些簡(jiǎn)單工序的大量重復(fù)加工可用專機(jī)等等。同時(shí)，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測(cè)也是模具加工的要求。薤羌的睹籃感柏浯髀薄 “十五”期間模具行業(yè)在體制改革，技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)調(diào)整、加強(qiáng)管理等方面做了很多工作，但制約模具行業(yè)發(fā)展的一些深層次問(wèn)題還沒(méi)有從根本上解決，結(jié)構(gòu)性矛盾依然突出，與社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求不相適應(yīng)：銹均饗噶輿狒污韻缶罾 1)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都不夠合理，我國(guó)模具生產(chǎn)廠還有相當(dāng)一部分是自產(chǎn)自酉己的模具車間(分廠)，專業(yè)模具廠也大都是“大而全”、“小而全的組織形式，國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而?！薄靶《保荒＞咦援a(chǎn)自配比例高達(dá)50，國(guó)外不超過(guò)30(主要依靠協(xié)作)；國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的模具屬大型、

11、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等類型國(guó)家急需的模具比例只有30左右，國(guó)外在60以上。軻胍獫炷霎嗪謗礫蠅忻 2)模具產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)工藝水平比國(guó)際先進(jìn)水平差距較大，主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命上比國(guó)外有差距。鴨曦婦裹瞽噲桌許罄晏 3)技術(shù)創(chuàng)新能力弱，大大制約了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)嚴(yán)重滯后，缺乏自主創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力和物質(zhì)技術(shù)手段，許多模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)來(lái)源依靠國(guó)外，缺少有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品制作周期長(zhǎng)，技術(shù)成果應(yīng)用的水平低，國(guó)際上知名企業(yè)，先進(jìn)的管理思想、先進(jìn)制度技術(shù)及工藝不能很好的借鑒運(yùn)用。岙祝鮑稻椒瓜彬檔艟蜜 4)產(chǎn)品技術(shù)水平低，結(jié)構(gòu)不合理。一方面中低檔模具生產(chǎn)能力嚴(yán)重

12、過(guò)剩，企業(yè)相互惡性競(jìng)爭(zhēng)，互相壓價(jià)，影響企業(yè)發(fā)展，另一方面市場(chǎng)急需的高檔模具、高新技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)水平不高，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)不能滿足用戶需求，每年需大量進(jìn)口。琳噶鉻黿鑼孽悄繢擗愕 5)管理落后，與國(guó)際水平相比模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后，技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視，國(guó)內(nèi)很多模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式的管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理還不多。檢猬俸莨賅源吧吲呼箜 6)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70以上，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件使用率覆蓋率只有45左右，由于標(biāo)準(zhǔn)化水平低影響到模具制作周期及模具質(zhì)量和成本等多方面因素。聽(tīng)挺邸奎展韜鷚崍舶品國(guó)產(chǎn)模具設(shè)備行業(yè)發(fā)展

13、建議：席護(hù)熾縵拙醚鍛找鮑牟鑒于國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)尚不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備在這一市場(chǎng)中的很低的占有率，羅百輝指出，機(jī)床行業(yè)應(yīng)該密切關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展，重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場(chǎng)，即使是在目前任務(wù)飽滿的情況下，也應(yīng)從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展出發(fā)，從戰(zhàn)略高度去熟悉，并對(duì)這一市場(chǎng)進(jìn)行充分研究與正確定位。冒播遞督握蜿豫棱滬愍在金切設(shè)備方面，非凡是在中低檔數(shù)控設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)也一樣是大有可為的。近年來(lái)，光是浙江的模具行業(yè)，每年都從臺(tái)灣或國(guó)內(nèi)臺(tái)資企業(yè)購(gòu)進(jìn)2000多臺(tái)中低檔設(shè)備，我國(guó)一些機(jī)床企業(yè)，是完全有能力進(jìn)入這一市場(chǎng)的。先從中低檔產(chǎn)品開(kāi)始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實(shí)際的路子。當(dāng)然，隨著模具工業(yè)總體水

14、平的不斷提高，所需設(shè)備的檔次理所當(dāng)然的也在不斷提高。例如浙江有些模具企業(yè)已開(kāi)始淘汰臺(tái)灣設(shè)備而把采購(gòu)目光逐漸轉(zhuǎn)向日本和歐美了。然而日本和歐美設(shè)備的價(jià)格究竟還是昂貴了一些。這也正是國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)的一個(gè)良好機(jī)遇。希望國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)能把握好這個(gè)良好機(jī)遇，在我國(guó)模具行業(yè)十一五的發(fā)展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助發(fā)展之積極作用。針對(duì)國(guó)產(chǎn)模具加工設(shè)備行業(yè)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)能力不足、市場(chǎng)占有份額偏低，羅百輝建議骨干重點(diǎn)企業(yè)，應(yīng)一方面努力提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量和盡快改善服務(wù)，另一方面應(yīng)針對(duì)模具行業(yè)所需去開(kāi)發(fā)一些新產(chǎn)品，并大力進(jìn)行宣傳，以逐漸形成好的品牌和樹(shù)立起良好的形象來(lái)。非凡是生產(chǎn)金切機(jī)床的骨干企業(yè)，更應(yīng)重視這一問(wèn)題，因

15、為生產(chǎn)電加工設(shè)備的企業(yè)在這一點(diǎn)上相對(duì)要好得多，有關(guān)企業(yè)已經(jīng)在模具行業(yè)中樹(shù)立起了一些較好的品牌和建立起了良好信譽(yù)和形象。謬荸鎊骺暮骨徇祧檀寵2 塑件的成形工藝性分析綜綈投抵積捫樵采逑燎21 課題題目介紹念咖哏悛綈蚣嵴弄塞肟本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為：保持架注塑模設(shè)計(jì)及加工工藝性分析。保持架是一個(gè)帶有銅質(zhì)螺紋嵌件的固定架，是鉸鏈結(jié)構(gòu)的一部分，起到保持和固定軸的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)形式的作用。差鷴桄畏溘火縵淌聞州22 制件結(jié)構(gòu)形狀啞棵怠泥偌籌牾盹箭課 塑料制件結(jié)構(gòu)形狀如圖所示。制件由銅質(zhì)螺紋嵌件和ABS塑料件組合而成，ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加

16、工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。愀枝鄆忒探昊猊杯埂嗲23 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析濰蓍郫閥艸匈暮蹀漁轉(zhuǎn)1、塑件（保持架）模型圖：如圖2-1所示。睞毛硅洫奄野素望勖疸2、塑件材料的選擇：選用ABS。雀琿欲鄲詁暫澇煊饌埠3、外觀：米白色。胃胖您蕪覲馬榫洲勱簣4、生產(chǎn)批量：大批量。得讠酡嗇嫩單轆繃塵坭5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：皈慧糠瞞氰敞尷涇敉姿6、塑件二維圖：如圖2-2所示。鰨收廟誆屎梳吡具倏妓熗魏瘟耋怔幟痧皓囟諍殖郇盔點(diǎn)煉遍斃栳唐屏殍幀聚噔左豹悸隨跳眶圖2-1 塑件圖棣牝橇半燃銹寧溽雀俱螄勾瑜頊?zhǔn)ъ栍涖l謊圖2-2 塑件圖劁懲芍榷

17、骷詫媯粥雄芥24 塑件工藝性分析宓薟锫笨鈸鋮誦徂浮婆如塑件圖所示，塑件壁厚較大，生產(chǎn)批量為：中批；材料為ABS，無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，并需采取高料溫、高模溫來(lái)提高提高材料的流動(dòng)性，因塑件壁厚較大故成型工藝性良好，可以注塑成型。冰良仿跫論浦令蓮暹庾25 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)逍償束隙咐素槨鐔聵綰表2-3 ABS技術(shù)指標(biāo)嬌蟮汪叱章橙憊環(huán)謔佛密度（kg/dm3）緄悅懋濟(jì)鉈窠搛孌艟憫1.021.16刀暑禪宕夜防毓痦矣離吸水率（24h）驅(qū)賭豢娓諒鮒咫蕻漳彼0.20.4呦奧顱壇駐喟鎂菰疲黢熔點(diǎn)t（）忘而頰瘰福虱咯蹣苠湄130160碾郟樊嗯噘憲允岌兼赫抗拉屈服強(qiáng)度b（MPa）馕贄啦依訕玫

18、嫂耵鏊有37嘛惹舁鑄熊協(xié)擗熵鎦俅抗彎強(qiáng)度w（MPa）蛆凄迥踐蛋濃訟瑰繳棒50楠郫唏詐苣礱繰聽(tīng)傲櫛比體積(dm3/kg)呤衄覬齄愫耠眷蔫荷僦0.860.98滅佾茺碟疾檸眨檬咸餃?zhǔn)湛s率s（%）雞茚符璉勖卅昂能肪酡0.40.7錸昏慈踽霾傻古婕室糸熱變形溫度（）鈺君鐵苒鳘賂戚扎靄木90 108蛟碭冬嬉礦蓋魷砂羲囀體積電阻率（kV）粽廳爰去辣獠襖捌酯眢6.9X1016悝渲碑荼蕞芟侵狡弋袈?lián)舸?qiáng)度（kV）茹黼亟蹭彪襖詁艮軎返牝恭芩隘塍涵撐少籃掖26 ABS的注射成型工藝貳豐遇藏統(tǒng)喝粹閃鍋埔261 注射成型工藝過(guò)程蠻敞噩濰鱗鷗嚼服蚊蘅預(yù)烘干-裝入料斗-預(yù)塑化-注射裝置準(zhǔn)備注射-注射-保壓-冷卻-開(kāi)模-取出塑

19、件-合模、塑件送下工序囀塤楨串言婿楦碩羰詩(shī)262 ABS的注射成型工藝參數(shù)糍捧妗咽瘕膦酐曷分使（1） 注射機(jī)：螺桿式灌疒曰子傍蚣僭超啜櫻（2） 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：3060卯痱竅臘叭揠酃瘦訂孓（3） 噴嘴 形式 ： 直通式苠編巨璉培檢蝽謄迫膠溫度（）：150180嫩爰鱖由勰忸癔巖蛾簿（4） 料筒溫度（）： 前段 180190、中段 180200、后段 140160膚腠筷駙澇陲紙孤庭宣（5） 模具溫度（）： 3060湘福癥譚臁鴇瘤圾哺（6） 注射壓力（MPa）： 70100嘛聰紈榔閡鬣驥葡鈰憲（7） 保壓壓力（MPa）： 4050耩雌擻髁備懿笛毽鉭瀵（8） 注射時(shí)間（s）： 05疴雀克傭疃豫

20、硪襖細(xì)嘆（9） 保壓時(shí)間（s）： 1560耘娼孽三兜羲諑苜樸梔（10）冷卻時(shí)間（s）： 1560廿疸蝥淘醛崍砉廟醢篆（11）成型周期（s）： 40140撐憚漲恨亂粼捱執(zhí)踺惠3 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定挪麥鯤謂確餮敘懵蓯雷31 確定型腔數(shù)量及排列方式趟望禍擷列趟察堂潦妻一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；特別是高精度的塑件，型腔不宜超過(guò)4腔，因?yàn)槊吭黾右粋€(gè)型腔塑件的尺寸精度約降低4%。對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可以使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)塑件的大小情況而定。礦鯊弳籃鱘谷迪疣裊眵該塑件6級(jí)精度，為

21、一般精度塑件，故采用一模四腔。型腔的排列方式如下圖：虧禰詬溘疴唼莘旯塌簾瑩嚎吶北嵋必匣跎遂蝕圖2-4 型腔排列方式情從炎茆廊胴侈瀹四拽擲檁壬訂跏梆洚蘭面爸32 模具結(jié)構(gòu)形式的確定屏婢蘋(píng)蹬迷厝芄碰齪肄1.多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。縵睽技姿汁簟瞬援祛澄2.多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。鉦喊匝煳禺鋨莠幛沁記該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。剃婭猷淑塑璽科噱爿萸從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。分型面為單分型面分

22、型。服锪喑輝銚屎肓吼浦嘛最常用的澆口形式有：壇贍轔鵠迦浹粹循痂鲆（1）側(cè)澆口。側(cè)澆口也稱邊緣澆口，當(dāng)塑料熔體通過(guò)狹窄的澆口時(shí)，其流速增高，剪切速率增大，同時(shí)；也因摩擦而使料溫增高。側(cè)澆口一般開(kāi)在模具的分型面上，易于加工，在試模過(guò)程中也便于修改，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口補(bǔ)縮與封閉的時(shí)間。側(cè)澆口適宜于一模多腔，能使生產(chǎn)率大為提高，減少澆注系統(tǒng)的物料消耗，澆口的修除也比較方便，是一種被廣泛采用的澆口形式。側(cè)澆口的缺點(diǎn)是壓力損失較大，保壓補(bǔ)縮作用比直澆口弱，殼形件排氣不便，易于產(chǎn)生熔接痕、縮孔、氣孔翹曲變形等缺陷。挾醞左汽郭熳喟珩句螫（2）直接澆口。注射時(shí)，熔融塑料通過(guò)主澆道直接進(jìn)入型腔，故

23、流程短，進(jìn)料充填快，流動(dòng)阻力小，傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮能力強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，而且澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。單絲澆口附近熱量相對(duì)集中，型腔封閉遲，靠近澆口附近的塑件參與內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生氣孔（真空泡）和縮孔等缺陷，而且，澆口的去除不太方便，塑件上易于留有明顯的澆口痕跡。撤票憒儔虎染蘊(yùn)鴝慮控（3）潛伏式澆口。也稱隧道式澆口或剪切式澆口，是有點(diǎn)澆口演化而來(lái)的，一部分位于分型面上，另一部分呈傾斜狀（即隧道形結(jié)構(gòu)） 暗藏與分型面的上方或下方塑件的側(cè)面，澆口呈針點(diǎn)狀。這種澆口在開(kāi)模時(shí)，澆注系統(tǒng)的凝料有推出機(jī)構(gòu)推出，并與塑件從澆口處自動(dòng)切斷，省掉了切除澆口的工序。潛伏式澆口具有點(diǎn)澆口的特點(diǎn)，常設(shè)在

24、塑件的側(cè)面，因而可以使塑件的主要外表面不會(huì)收到損傷。僻笫躲伲堰獪礤麂輯儆 綜合上述澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用側(cè)澆口?？紤]到塑件的布置形式，采用一級(jí)分流道即可。扦堵湫且川鞏艇垡殯袒驤拉兜搽鎮(zhèn)懔爰篩牢砼4 注塑機(jī)型號(hào)的確定錄飾鰾鄖撒癤炔揲模尼除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過(guò)較核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。竽邛推銥耘唬曩礬體采41 塑件注塑量的計(jì)算：嘿隙咎斧塢鶼

25、鞠昔撙筘1、塑件體積： 每個(gè)塑件的體積：V=41718 mm 祓身哭幟龔蜒荀膚鍍邰2、塑件的質(zhì)量： 每個(gè)塑件的質(zhì)量：M=V=46g廓倬黛裘返未箸私肟釋3、注塑量的計(jì)算：顧戕蔦旒緄實(shí)蜱秘霧弛 流道凝料的質(zhì)量為1.6M；恬焉色彷岙售搽竣霍杼總注塑量為：M=1.6nM=1.6*4*46=294g嘉縊瞳魍培滲撲駭罔揠4、鎖模力的計(jì)算：媒搔寇槊文薛使弗幕床 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算：活桶騎恐濠似鲅弊角莜 每個(gè)塑件在分型面上的投影面積為：a鬩鴉抖圩別甚跗藜捉剡 a=44*32+0.5*3.14*16*16=1810mm2堠柰鍔謳不砂湘猸酤醪 流道凝料在分型面上的投影面積：帶寞

26、怯匠呋庀牿曛鈴婪b=（0.20.5）na=0.4*4*1810=2896 mm2耦豆握班端襪呢殞戢降 總投影面積：色諒古酶塵疤叟锝蛇沲 A=na+b=4*1810+2896=10136 mm2街奪抹壕嚌玎睥鐔棕膦鎖模力：神臁覓墚孿姿評(píng)官嘿騭F=AP=25*10136=253.4KN昵氳冀亦鋒屜塵赫葙敷（P?。?5Mpa易成型塑件）的櫧佞椅喳舫劑迕呱制42 注射機(jī)型號(hào)的確定警栩衩誓高佾燦琥微憷根據(jù)塑件的體積初步選定用:臥室螺桿注塑機(jī)SZ-160/1000型注塑機(jī)注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如表4-1：普醣檬久橇蕪姻奮高俜表 4-1 SZ-63/400注射機(jī)的主要工藝參數(shù)檫咪寤菝涪掀屏鲇哧孟理論注射容積/

27、cm3習(xí)版沮甲欄渭襲可算嬴179酚哎越踹洙鳶銜福紋羊鎖模力/kN邢浮蕊楞笏貳肺淫畛繰1000漱椒攙贍碓聵慌午疋螃螺桿直徑/mm需圮事愫獲炫概退毛璩42辛謳各俳霸紳甸辯鐺梏拉桿內(nèi)間距/mm疸措住斃搔檠鑷汕掎輔360X260氈箕棺黿鼻著凸渦頌旁注射壓力/MPa遂蠟霆賈蹲悱幺賕提貧132唰隹鈸釘椴闊饑博巒烏移模行程/mm脎醅笨炎瑣腆薛腮胗濠280恙騏嚷權(quán)袱騫瘼歪潑單注射速度/（g/s）蒞悛倮腈洫襟儈宗垅強(qiáng)110鑊霪鑿趿茈種綏搴軻拊最大模厚/mm疲都褊磬貘拉枕迄嫜嗩360梧癤莉鶴菘鑿數(shù)攉蛞趿塑化能力/（g/s）櫝肥犴眩爺立古婆縮叼10.5杪蝙坻酋褶岙先衽蛹哌最小模厚/mm垃簍虱棲塹閫耨蟄喪拿170蚋池

28、麾苞襲跡熗猗戎吮螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）勰柿忑內(nèi)黔疵嶧白萍諢10150全件觴驄卉矗隳澗窘贐定位孔直徑/mm漶烷郇閂憾緙迫滬籍洞120瓔笪檫愁治薷慍娼鞍侗噴嘴球半徑/mm潁捶胯躅竅昃羿副抿锃10澆珈薊鹼蟆墩鐸郡埭曦噴嘴口直徑/mm照乳乳汀氫擺嵬粘飄撐件痖娛剮鉉咣天艽噬倩鎖模方式枰低宮罾切幺甙杓女冕雙曲肘偈雯趴兢塤刁佻銨蝠黠笄塑粱忝憎禺奧痄襻輜愕佻刃據(jù)篝傻故啤瑙藿蚱熟門(mén)鷓騁福麗臾踔襖43 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核籮咒謳惆鐳哨渥怠工鞏1、主流道的體積約為：桌敕翱從昭皇匯遐閻跺 V(cm) = 8.038懸聘缶迷鞫埠痖侗僭臂2、分流道與澆口的體積約為：滓律籽醵晦竊電耳拼愛(ài) V(cm) = 1.47憮鏃聾

29、囈垤爛豉倀憑璉3、該模具總共需填充塑件的體積約為：溷眙透豇儼盼雉沮土露 V(cm) = 4 41.718 + 8.038 + 1.47 = 170.38瓣砭粹伊邃擠痱薄鈽嚏44 注射機(jī)及參數(shù)量的校核裁乒籠持想蔞棼鮭芎奇1、注射量的校核畏竟鰓酴舅秦鮭楓蹕崗注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。慍氛襲篷竟溶耕闐嫖揶在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即鹱蒿栗揸劭品葬傲藥甘V = nVz + Vj紱甙故矮櫪萑枕亳心桫式中 V（m）一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm或g）；柴個(gè)富思你復(fù)

30、徭薦篡勛 n 型腔數(shù)目歟份詒賜宿錳埔餞竺鏟 Vz（mz）單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量(cm或g）。褶隆緲髹冬蜥蓬竟狺臌 Vj（mj）澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm或g）。舯琚纖帛蔚星字頭毋悻故應(yīng)使湔畝懷類蓿逮慷毆韌熱nVz + Vj 0.8Vg糲貢髕蚌噯諗疾癇骼攜 式中 蟠劈跨承托炭點(diǎn)肼鰾嘞 Vg（mg）注射機(jī)額定注射量(cm或g）。脫衰庭幕朵瓔稱企鉅鯁根據(jù)容積計(jì)算填掭謁揭嗬膈亭嗉捎蹯nVz + Vj = 55.630.8Vg=143.2噲鞫澳議酢嘌壬相餼閉可見(jiàn)注射機(jī)的注射量符合要求溽報(bào)鏌縉川罹羊式轤顴2、塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核雍它苡甯某夠鄣輥既布注射成型時(shí)，模具所需的鎖模

31、力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即：廒坍鑭昕能恨警粉晃拶(nA1 + A2)p Fn陶攆擯弈魂誰(shuí)永早蠟嚷式中Fn注射機(jī)的額定鎖模力，kN;瀉堰營(yíng)中脒蚜亟老鋪灰A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2貳絹鵝赳頗螃煅夢(mèng)去芘Aj 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2焦超狃茫扦磕獯婚癩臆P 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力。名式茳萼粒霹迥錕仆腱查得ABS的平均成型壓力為25（MPa）柩息瓔澠化綿鷚滿諾禱（41810+2896）25=253.4F=1000KN

32、諷蘩缸惠瘭矍崽白苊迦符合要求塑螃糖洳森奠燁眄硫忑45 模具與注射機(jī)安裝部份的校核莜緞坡蓁賈儼尼秈縈章模具厚度 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足：趁蓀檀綽椋瀾?？翦睭minHHmax薈觜僉渾搓呦湛簾棟蠼式中 Hmin注射機(jī)允許的最小厚度，即動(dòng)、定模板之間的最小開(kāi)距；疵雕傯搖糨泗圖臣忌煜 Hmax注射機(jī)允許的最大模厚。拳瞳癰曲愧多陔藜弟鱺注射機(jī)允許厚度溯譯繁雹擂此鈐婭猓洚170H=350360 符合要求。咎養(yǎng)霾救茈莩譬鰈祧閔46 頂出行程校核玟狠舞薜熔醉臨移趣彩根據(jù)裝配圖設(shè)計(jì)要求，推板移動(dòng)的最大距離距離為L(zhǎng)=70mm,加上主流道長(zhǎng)度108mm，脫模需要178mm，注塑機(jī)的頂出行程為280mm，

33、故符合要求。稷羯鋰沾例睽榮筷旖踞磷拐帕岙富壺楮衣柜宀5 分型面位置的確定覽固陬赤茅骨腠輛源菜分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。倏涇堋菝蛞鑼寂舄暮很51 分型面的形式糲斫閿鴨渡浪孫瀅髓盞分型面的形狀有以下幾種類型：平直分型面；傾斜分型面；階梯分型面；曲面分型面；瓣合分型面（或垂直分型面）。噘廂葚宀逝箸癃臬喪卵52 分型面的設(shè)計(jì)原則骼堵錳蒂躋地箋改蟄贍分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，分型面的類型、形狀、及位置與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模機(jī)構(gòu)和模具的制造工藝等有關(guān)，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)

34、構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量。衙識(shí)速丙洧珈祜垴鈸悚選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：緱厶佳挨顛蟊層糯沅揆1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；嵬蛺鋁鋝驪睦鷗謐殿塢2) 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；臆宿佤妞肼杖駭呀態(tài)寫(xiě)3) 保證塑件的精度；嚦渙巹袈植廖賾苜囹故4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；襤痘癌藝?yán)咸セ擎⒓摧?) 便于模具制造加工；飼岫俅生瑗斧認(rèn)鋒懾緩6) 注意對(duì)在型面積的影響；匏恧漤莆嗨氟海鐫屹罷7) 對(duì)排氣效果；篩貓蓊章斯癲逭贛嶷鬃8) 對(duì)側(cè)抽芯的影響。霖濃斗憨廉猻偌奐吳孱53 分型面的確定廢氖謙厲檬踣剩鮚昀余結(jié)合上述原則，此次模具分型面有A、B兩種，考慮到B處分型塑

35、件內(nèi)部有許多孔，可能會(huì)造成孔的在兩側(cè)的軸線不重合使塑件精度太低。故采用A處分型（如圖 所示），把模具型腔開(kāi)在動(dòng)?；蚨Ｒ粋?cè)。堞畜舍帝瑯姘阡籬椿笥分型面位置漪胡然肢塵約橥旯砹吊燃肄伺濾捧位月真貉鈄圖 5-1 分型面示意圖艨惠鷴?cǎi)倹鲑柁孽鲳H僵佩陷坼渦灄綬黹悸褫叱6 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)儆砂棼封然砍豐枝瘓瘺澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。故雍肴偶苔蠟肱譫究胯該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普

36、通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。蒡忱琛卷釬餿亮馗滿缸61 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則尋裴締徠兮裟烯移攘颥澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。牽蹬櫪曼誠(chéng)牦犯夜槍班對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：刊呢庹刳丙釬梔銖捍鋇1) 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性；猬砟勒暾戚合氯忄倉(cāng)饒2) 采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失；保稷催毒騭杏榷賦驢矗3) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣；巒丑都仿坩行鼓貲氦淤4) 防止型芯變形和嵌件位移；葒舒飾鶴扁淡滌褓霾堠5) 便于修整澆口以保證塑件外

37、觀質(zhì)量；僮蟈聊握急件卅互厚悔6) 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮；亙芴慮誶吮蹈趕茫頗采7) 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。檻賜稻廊斛扣莞誓溯苊62 主流道的設(shè)計(jì)顱榷恬髂哿右贈(zèng)塏密銘主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。荸踟懌募鱸惦戡頃蠆僚在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為26。綁黨兗存身韶潸沙炙靚621 主流道的尺寸纟噍螽尥座汀儻勸徑栓 （1） 主流道小端直徑 鴣菁呃旖拊剡摘褐?jǐn)陶髁鞯佬《酥睆?d根據(jù)塑件的重量、充填；要求及所選用的

38、注射機(jī)的規(guī)格而定，通常d=48mm。 取d=4mm。臣蝴裝玄蜩嗑鉞桎艘絀（2） 主流道的球半徑駛漳潤(rùn)澄唰錐矬漿榕叵主流道的球半徑 SR = 10 + 1 2 取 SR = 11（mm）。韓刎掌鴻鋼鋟袖堰啵忐（3） 球面配合高度嘰映申盔氈洪莪諱真芝球面配合高度為 3 5 取 5mm。裂陸聱萊甌謔跫籽跬起（4） 主流道長(zhǎng)度害罷莩踴忪殞殷瘋濤童主流道長(zhǎng)度L，可根據(jù)定模座板的厚度來(lái)確定，在能夠?qū)崿F(xiàn)成型的條件下盡量地縮短，以減小成形過(guò)程中的壓力降、溫度降以及物料的消耗量。根據(jù)模具裝配圖確定為76mm.瓦膂濂繅胯戳蠊綃仄驪（5） 主流道錐度繕瑟差庫(kù)洄梆扶風(fēng)欹臣主流道錐角一般應(yīng)在2 4，所以流道錐度為/2。

39、冷屁碩煨副官俊呢鐺閽（6） 主流道大端直徑可僵胬禁粉髁衛(wèi)嘉揪靛主流道大端直徑 D = d + 2Ltg（/）捱棚炯榕帷攫圜轢傲汞 = 7.5（mm）衡揍鉚縲璇堠嚼生霰細(xì)（7） 主流道大端倒圓角，主澆道大端與分澆道連接處應(yīng)有過(guò)渡圓角，以減小塑料熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，其圓角半徑r=13 mm，或者取r=D/8(D為主澆道大端直徑)坤胨鐵島湔迮踴憤瀑茸倒角 D/8 = 0.9375（mm），故取r=1mm。飆婕褲锎貞錸蛄枋絆芪622 澆口套的設(shè)計(jì)剜榴蠛斷潞辨韉槌誦疒主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道

40、部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火50 55 HRC（低于注射機(jī)噴嘴的硬度）。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。斃珞柙癱偈馓啐庥庵抹棰醪峻擔(dān)忄猩燼淅鑫銜63 分流道的設(shè)計(jì)郊泊匹梗荷典後猛騁脆一般，小型塑件的單型腔模具通常不設(shè)置分流道，而塑件尺寸較大時(shí)采用澆口進(jìn)料的單型腔模具和所有多型腔模具都要設(shè)置分澆道。分澆道的設(shè)置應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換，并盡快地充滿型腔；應(yīng)使熔體在流動(dòng)的過(guò)程中的溫度降與壓力降盡可能的低一些，同時(shí)還應(yīng)將塑料熔

41、體均衡地分配到各個(gè)型腔。市沛晦躁鵝閨匡妯徹磋該模具為一模四腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。蚤鏨孱肆碳刨起悅靡湔631 分流道的截面面形狀蹶鼻啃蟆鲺般銖兌輝磉分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其表面積小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較底的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形、及矩形等幾種形式，如圖2-4所示。其中圓形截面的比面積小，但需要開(kāi)設(shè)在分型面的兩側(cè)，制造時(shí)一定要注意模板上兩部分形狀對(duì)中吻合；梯形及U型截面分流道加工較容易且熱量損失、壓力損失均不大，為常用的形式；半圓形截面分流道需要球頭銑刀加工，其比面積比梯形和U

42、型截面分流道；矩形截面分流道因其比面積大，且流動(dòng)阻力大，故在設(shè)計(jì)中不常用。大部分注塑模具在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的分流道時(shí)都采用梯形界面結(jié)構(gòu)形式。梯形界面的的分澆道易于加工成形，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力都比較小。撕矽繰虢癘層秸只肘辱從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用梯形截面，形狀如 。嗝憲歐灑夕平亥占犯諉竅勢(shì)孛釕丌臏痄騶蹋構(gòu)圖 6-1 分流道截面形式莊那瘭扛灤姊嗜裟朵凰632 分流道的截面尺寸謨變燈蒿綴嫉弒尾圬晉分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。肥芥敲必倉(cāng)紳是闞柙尢對(duì)于壁厚小于3

43、.2mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，大端寬度應(yīng)在3.29.5mm之間。實(shí)踐中常這樣考慮，如果能夠使加工成的梯形截面恰好能容納下一個(gè)所需直徑的整圓，且其側(cè)邊與垂直分型面的方向成515的夾角?？姶酸趋Z唬癱渺浮渙鍛因此，分流道截面形狀如下圖所示：訐鋸綽輥蕪媳馬寶均璺 謦逖驟睪洮棖空岐苤俄圖 6-2 分流道截面膿數(shù)堀閿葷摑獸物暗臼633 分流道的長(zhǎng)度莽撇暈鞍三璧膜纈荮蚧分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，而且彎折形狀要少，以便在注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少其壓力損失和熱量損失。埤掠恫詢寸錸蹀矸捉挺根據(jù)型腔布置形式，分流道長(zhǎng)度為把陘句戈克豈肇氛艤贐L =40（mm）戚璋帑傅倔均刈物省襯634 分

44、流道的表面粗糙度駢鼻讀狒漓伐惻平丁惻由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取Ra=0.41.6m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。急尺迓堅(jiān)術(shù)彀罐馳錯(cuò)舫635 分流道的布置形式菽蘞螢渥陶丹蟊軹券趾分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模八腔，采用平衡式布置。鼙植仔濰轎蟲(chóng)善癉恰度平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸等都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料平衡。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸也可以相同，達(dá)

45、到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。厘負(fù)鯰桓叟侔膺旯忻螈該模具分流道為梯形截面，開(kāi)設(shè)在動(dòng)模板。摧觖篤完塹史致蓬堀儡駢抉似邯嫫酢悔屨贊淥圖 6-3 分流道形式拐東癱羼陟蚤臾憧菸艤64 冷料井的設(shè)計(jì)牛承訣團(tuán)儆隊(duì)吾餞匝惕在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為減弱這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納

46、注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）。錛篚綱锘粕沃瘟刎劈褡641 主流道冷料井的設(shè)計(jì)鷴渴恕夯秩嗔駱痙嗦櫨主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有Z字形拉料桿的冷料井，拉料桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。當(dāng)其被摧出時(shí)，塑件和流道凝料能自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。步翥漠盤(pán)酪啾并鶼箝畏主流道冷料井的設(shè)計(jì)如下圖所示：翌糍覷抱虬賑拇既床嵯 坌唳猁苯苦螺彝接芨髂圖 6-4 主流道冷料井的設(shè)計(jì)砂懵鉭鋱忍杓碾嘶騁屁642 分流道冷料井的設(shè)計(jì)薟嘁版孩習(xí)舀籩試刳踞 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料井，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的1.52倍。顱橇玻釘闃便讀娥藹錠胛蟲(chóng)撳曇陛赧

47、贏蓋浯詠65 澆口的設(shè)計(jì)駭凸蔫賀側(cè)吵妊穢繚裳澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。抱娑熙吱鰥唿伐矮摶剩澆口的主要作用是：侔傅櫳慕鹱蝣刑饒諤手 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；耒刑柃樨宗壓飛徠閔曲 易于切除澆口凝料；瀉紱幄紡皮攝挑砘簟望 對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；珈嗵贛訾赦衫裝胗睬蛘651 澆口的形式蒲材舞唬樞累癸豪義鰉如前所述，采用側(cè)澆口。該塑件的精度要求一般，采用一模四腔。根據(jù)型腔的布局，可采用側(cè)澆口注射成型，也可采用點(diǎn)澆口注射成型。采用點(diǎn)澆口時(shí)，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在此采用側(cè)澆口即可。嘁儐枉垢受稅憨

48、煥赤蹋652 側(cè)澆口尺寸的確定畹泳誓發(fā)漱掩社亢圇刎（1）計(jì)算側(cè)澆口的深度 根據(jù)側(cè)澆口的計(jì)算公式：菏陋髁揮弱魈袖緗鳥(niǎo)茴 h= n t =0.72=1.4 mm (4-4)森剔汪摩氖螭饣姆楊粢式中：t是塑件壁厚，這里t=2mm，n是塑件成型系數(shù)，對(duì)于ABS，其成型系數(shù)n=0.7。洽杪書(shū)膩荒敗弓朋袂錨在設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行修模處理，由于線圈輪尺寸較小，澆口深度在此取1mm。癍甭誠(chéng)嬴餐媒膦彬箔姥（2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度忭很崤廛極絢殊怵由凹側(cè)澆口的寬度B=1.55.0mm，由于線圈輪的尺寸較小，在此取B=1.5mm?？嚡B魷郛拴缶夫媧贏酶（3）計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度甫父饌忿常

49、嚌懌瞵椅庾側(cè)澆口的長(zhǎng)度L澆一般選用0.72.5mm，這里取L澆=1mm。捫逡蔽蜣燈訓(xùn)獗弋癀觚653 側(cè)澆口的剪切速率煢摞晡譫畦櫛羌錁桑扎（1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑酷蠣魎蚊事壘怩汕襄副由面積相等可得，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑。紳腈癩谫岡給荏癇荏晚（2）校核澆口的剪切速率筐桐灤勝酒瘴伯攘繽父確定注射時(shí)間：查參考資料1表4-8可得，t=1.6s；蛑呋魏壢屯芯皓馳簾憫計(jì)算澆口的體積流量：蛞喘猥微顏呃任冷旗技 (4-5)嗝符锪赳誦賻喙惕儔門(mén)計(jì)算澆口的剪切速率：根據(jù)公式，有瓠歿窶葚圜謔賄再熔惶 （4-6）蒎微潞鰓蠛愀器鈍讓衛(wèi)該矩形側(cè)澆口的剪切速率在澆口與分流道的最佳剪切速率51035104 S-1之間，所以，

50、澆口的剪切速率校核合格。覽水咪電鱺現(xiàn)桿掄釅匾654 澆口位置的選擇飯嫂匯檸鄰喝彗黯孟趵澆口位置的選擇對(duì)塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：夤嚴(yán)簏的憐窩貓泅騙始1) 避免塑件上產(chǎn)生缺陷；塾取驟癤仃肥橫胼福窄2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；出秫骷瓠癯嚕淠肛磐纜3) 有利于塑料熔體的流動(dòng)；掄斥饗匹團(tuán)哧振垤稻舳4) 的利于型腔的排氣；肘嘔砘頰臌奶顴巢齪瘰5) 考慮塑件受力情況；荼砘坼穸館孵戮妥卮嫉6) 增加熔接痕牢度；敘溧娟汕濤臠莘唆扮跌7) 流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響；欷疙沅轍郜漯鬯器護(hù)幛8) 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響；喈悄倜顱光束柯縮銅酆9) 校核流動(dòng)比；樗墨窀昱阻序國(guó)帥悌

51、怫10) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。圮扁酮劫岷蟮裒烯褸怦此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。夢(mèng)綞輳己查皖全藹窨犰榔致楣迄瘩蕺肴蕪肪遄66 澆注系統(tǒng)的平衡爬米釔亠叫燧寂頃潰胤對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為對(duì)稱平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。晴溴蓀薷搔礅安犏復(fù)跏型腔的布局與分流

52、道的平衡峻壩瘸蕎椰啷簞幬沾雇 分流道的布置形式分為平衡式和非平衡式兩大類。平衡式是從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸均對(duì)應(yīng)相等，這種設(shè)計(jì)可直接達(dá)到各個(gè)型腔的均衡進(jìn)料的目的，在加工時(shí)，應(yīng)保證各對(duì)應(yīng)部位的尺寸誤差控制在1%以內(nèi)；非平衡式是指由主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度可能不是全都對(duì)應(yīng)相等，為了打到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料的目的就需要將澆口開(kāi)成不同的尺寸，采用這類分流道，在多型腔時(shí)可縮短流道的總長(zhǎng)度，但對(duì)于精度和性能要求不高的塑件不宜采用，因成型工藝不能很恰當(dāng)很完善地得到控制。由猾苤圬訝炳芷肽彬绔此次設(shè)計(jì)采用平衡式布置，故不再進(jìn)行澆口的平衡設(shè)計(jì)。涵鰥還葺恫會(huì)熗蚺塘薌67 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)得

53、骶唣攢姜鏹嬪蕆謀營(yíng) 當(dāng)塑膠熔體填充型腔時(shí)，必須是順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體排不干凈，一方面將會(huì)在塑件上產(chǎn)生氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充填速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需要在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢料槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。貪炮枇群坊讖呆煮澹飄排氣系統(tǒng)的作用是將型腔和澆注系統(tǒng)中的氣體順利地排出

54、模具之外，基本方式有兩種，開(kāi)設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙自然排氣。再分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽還要考慮與其它結(jié)構(gòu)的布置問(wèn)題，故采用分型面的配合間隙自然地排氣，其間隙值通常在0.010.03mm的范圍內(nèi)，以不產(chǎn)生溢料為限。嚎凹淠酯锝著趣劐霄襠7 成型零件的設(shè)計(jì)鈰羌窩對(duì)嚙牲拎太撈酰成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。羿掖袁嚷耒甥蘅袱硤酡模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。孜奚峙握婆老恬吵鴇冖注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。姬釉揍郜霄淤擂鱧捭灑設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型