800T銅箔項(xiàng)目

1、800t/年銅箔生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告所 長： 主管副所長： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 報(bào)告編制人： 項(xiàng)目實(shí)施單位： 目 錄第一章 總論 1 一、概況1 二、廠址條件5三、編制依據(jù)6 四、市場目標(biāo)及產(chǎn)品方案 6 五、設(shè)計(jì)原則 7六、主要技術(shù)措施 8七、工程總投資與建設(shè)周期 9八、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 10第二章 市場分析及建設(shè)規(guī)模 12一、 市場分析及預(yù)測 12二、 電解銅箔品種和規(guī)格的確定 16第三章 生產(chǎn)工藝與裝備 18一、 產(chǎn)品方案和金屬平衡 18二、 生產(chǎn)工藝19三、 主要設(shè)備選擇23四、 工作制度和年工作日23五、 車間工藝平面配置 23六、 動(dòng)力23七、 試驗(yàn)室24八、 機(jī)電修理25九、 主要技術(shù)經(jīng)

2、濟(jì)指標(biāo) 26第四章 環(huán)境保護(hù)一、 工程概況27二、 主要污染源及治理措施27三、 建設(shè)項(xiàng)目對周圍環(huán)境的影響分析 29第五章 職業(yè)安全衛(wèi)生30一、 職業(yè)安全防護(hù)30二、 職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)31三、 機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備32四、 預(yù)期效果32第六章 勞動(dòng)定員與職工培訓(xùn)33一、 勞動(dòng)定員 33二、 勞動(dòng)生產(chǎn)率 34三、 人員培訓(xùn) 34第七章 經(jīng)濟(jì)效益分析 35一、 土建工程概算 35二、 設(shè)備投資估算 35三、 總投資估算 35四、 經(jīng)濟(jì)效益分析 35第八章 結(jié)論和建議 37翻翻引月澳日確門一l習(xí)習(xí)月日j誦一州剎川月j一葉！烈曰盯日日。拼日j日曰l日討曰l嘆日比曰第一章 總 論一、概況1、項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)80

3、0t銅箔生產(chǎn)線的建設(shè)。銅箔生產(chǎn)主要有兩種方法：電解沉積法及壓延法。目前銅箔產(chǎn)品用量中95是用電解沉積法生產(chǎn)的。本生產(chǎn)線是以電解沉積方法生產(chǎn)銅箔（稱為電解銅箔）。2、銅箔的用途銅箔主要用來制造覆銅箔層壓板，而覆銅箔層壓板是制造印刷電路板所必不可少的材料。印刷電路板是電子產(chǎn)品整機(jī)電路互聯(lián)和元器件支撐的基礎(chǔ)件，是電子產(chǎn)品的三大關(guān)鍵件之一。因而銅箔是電子行業(yè)重要的基礎(chǔ)功能原材料，它的質(zhì)量好壞直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。銅箔除用作印刷電路板外，還用于電子元件、電機(jī)電刷以及撓性母線、電波屏蔽板、高頻匯流線、熱能收集器以及精細(xì)建筑材料等。3、工藝簡介銅箔生產(chǎn)分為兩大步驟電解沉積制取生箔：將電解銅溶解于硫酸中，配

4、制成硫酸銅電解液用純鈦輥筒作為陰極并部分地浸入電解液中，以特定的速度旋轉(zhuǎn)。用鉛銀板作為陽極，通以直流電后，高純度銅就不斷地沉積在旋轉(zhuǎn)的輥筒表面然后連續(xù)剝?nèi)　⑶逑?、烘干而成生箔。表面處理：將生箔放入硫酸銅濃度不同、添加劑成分也不同的電解糟內(nèi)，進(jìn)行粗化、鈍化等處理。主要目的是提高銅箔和基板的粘結(jié)強(qiáng)度及高溫抗氧化能力以及其它印刷電路板制造工藝對銅箔性能的要求。4、國內(nèi)外銅箔生產(chǎn)工藝技術(shù)及產(chǎn)品的綜合比較：電解銅箔的生產(chǎn)美國起步較早，并且重視工藝技術(shù)的研究與改進(jìn)，其產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量均為世界之冠。我國銅箔生產(chǎn)始于六十年代初，七十年代開始研究其表面處理技術(shù)。經(jīng)過幾十年的努力，尤其是近幾年，各生產(chǎn)廠家紛紛進(jìn)行

5、技術(shù)改造，使得工藝技術(shù)更加成熟，所用工藝裝備更加完善。和國外比較相同或接近的方面有工藝流程相同、工藝成熟程度接近，并且各廠家都形成了自己的專有技術(shù)。主要的工藝裝備相同，技術(shù)水準(zhǔn)接近。比如陰級輥電解電流國外為30000a,我國已達(dá)25000a。對于35標(biāo)準(zhǔn)電解箔產(chǎn)品質(zhì)量，各廠家均可達(dá)標(biāo)批量生產(chǎn)，有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還高于國標(biāo)，接近美國標(biāo)準(zhǔn)。噸消耗定額相同。和國外比較，我們差距主要在于：表面處理工藝技術(shù)落后尤其是未形成自己的生產(chǎn)高檔銅箔（如鍍鋅箔）的表面處理技術(shù)訣竅。因此，高檔箔還形不成批量生產(chǎn)。產(chǎn)品的品種少，規(guī)格小。b、項(xiàng)目提出的背景及本地區(qū)發(fā)展前景：電子工業(yè)已是發(fā)展速度最快的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)和國

6、防現(xiàn)代化的主要支柱之一。電子部要求“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，使電子工業(yè)保持20以上的增長速度；增加高附加值產(chǎn)品的出口”。由于電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展，對電子工業(yè)的基礎(chǔ)功能原材料銅箔的需求也越來越大，性能要求也越來越高。云南是產(chǎn)銅大省，年產(chǎn)電解銅8萬噸。總體上看為初級產(chǎn)品。對電解銅進(jìn)行深加工，生產(chǎn)高增值產(chǎn)品電解銅箔，進(jìn)而再建設(shè)覆銅板生產(chǎn)線，推動(dòng)云南省電子工業(yè)的發(fā)展，是一個(gè)正確的方向。從下表可以看出銅箔是高增值產(chǎn)品：品種國內(nèi)價(jià)（萬元噸）國外價(jià)（美元噸）35（標(biāo)準(zhǔn)電解箔）4.757 1 0 035（高檔電解箔）679 3 0 018（高檔電解箔91 2 7 0 0 箔壑翻電防仿能原；對電月銅板二人。l公u0

7、0 工q。l省遏碳胃徽珊韶著翻通涸擂倪其原材料電解銅目前價(jià)格2.3萬元噸。西南地區(qū)電子工業(yè)與沿海和內(nèi)地比較，發(fā)展較慢。整機(jī)電子產(chǎn)品、元器件、電子基礎(chǔ)材料等很多項(xiàng)目，在這里還是空白。祿豐縣以充分利用自己的資源優(yōu)勢，開辟高附加值、高技術(shù)含量的新產(chǎn)品為思路；以增加企業(yè)后勁，確保高速度、高效益、穩(wěn)步發(fā)展為目標(biāo)，通過調(diào)查研究，科學(xué)地選擇了起點(diǎn)高、前景好、技術(shù)密集型產(chǎn)品電解銅箔項(xiàng)目，是非常必要的。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步拓寬、開發(fā)覆銅箔板的生產(chǎn)，最終獨(dú)立地完成各種電子印制線路板制造，從而帶動(dòng)整個(gè)西南地區(qū)電子工業(yè)的發(fā)展，這種思路和決策是完全正確的。的大和精余種系統(tǒng)二6、合作單位簡介xx縣以xxx雄厚的技術(shù)力最為依

8、托，開發(fā)銅箔項(xiàng)目，戊一一為爾7：廠品廠產(chǎn)件從技術(shù)上是有保證的。xxx，隸屬于xxxxxx，地處古城西安南郊，始建于一九五八年，是從事國防科研和民用高技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)的專業(yè)技術(shù)研究所。xxx人才濟(jì)濟(jì)，技術(shù)力量雄厚，科研手段齊全，試驗(yàn)設(shè)施完善。有近千名具有各級專業(yè)技術(shù)職稱的工程技術(shù)人員；設(shè)有八個(gè)專業(yè)研究室及質(zhì)量管理中心、一個(gè)國家級重點(diǎn)試驗(yàn)室。建有計(jì)算機(jī)、仿真、控制、水聲、力學(xué)等二十多個(gè)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備配套的大型實(shí)驗(yàn)室；擁有數(shù)千臺（套）國內(nèi)外先進(jìn)的測試、試驗(yàn)設(shè)備和精密的儀器、儀表。xxx專業(yè)面廣，綜合科研能力強(qiáng)，涉及三十多個(gè)學(xué)科，六十余種專業(yè)，有豐富的科研實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的科技檔案。在系統(tǒng)工程、機(jī)械工

9、程、電子工程、水聲工程、自動(dòng)控制等應(yīng)用技術(shù)上有較高水平，尤其在機(jī)電一體化高技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研制、成型方面具有較強(qiáng)優(yōu)勢。建所三十多年來，先后完成了幾十項(xiàng)國家下達(dá)的國防科研任務(wù)，多項(xiàng)產(chǎn)品屬于國內(nèi)領(lǐng)先地位，獲得各類成果獎(jiǎng)數(shù)百項(xiàng)，其中國家級科技進(jìn)步獎(jiǎng)有數(shù)十項(xiàng)，為國防建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。隨著改革開放的不斷深入，xxx在確保國防科研任務(wù)的同時(shí)，打開了封閉多年的所門，利用人才和軍工技術(shù)優(yōu)勢，發(fā)展了研究所與企業(yè)的橫向聯(lián)合，大力開發(fā)民品。幾年來，開發(fā)民品六十多項(xiàng)，其中石油測井設(shè)備、煙草機(jī)械、煙草復(fù)合化肥以及銅箔生產(chǎn)等大型民用品項(xiàng)目達(dá)到了國外或國內(nèi)先進(jìn)水平，有的還取代了進(jìn)口產(chǎn)品，為我國石油、煙草、電子等工業(yè)部門的

10、發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。xxxxxx分部地處xxx市，為本項(xiàng)目的合作創(chuàng)造了有利條件。二、廠址條件廠址選在xxxxxxxxx，該廠已具備三通條件。本項(xiàng)目原材料電解銅年需用量840t,由地區(qū)銅礦直接供應(yīng)；生產(chǎn)所用硫酸每年350t,可由鄰縣硫酸廠提供；本項(xiàng)目生產(chǎn)用電，容量為1500kw，年耗電量1500萬度，產(chǎn)品用電量大，生產(chǎn)連續(xù)性要求較高，據(jù)悉本地區(qū)平均故障停電只有16h年，變電所10kv高壓線路直通廠區(qū)，電力資源充分，能保障生產(chǎn)連續(xù)供電；祿豐水資源豐富，可利用縣水廠自來水，也可利用水庫的水，廠區(qū)也可自備水源，打井取水。三、編制依據(jù)(1）xx縣xxx廠年產(chǎn)1000t電解銅箔項(xiàng)目建議書。(2) xx縣 文關(guān)

11、于轉(zhuǎn)報(bào)祿豐縣塑料編織廠年產(chǎn)1000t電解銅箔項(xiàng)目建設(shè)立項(xiàng)報(bào)告的請示。(3) xxx 新建電解銅箔生產(chǎn)線項(xiàng)目建議書的批復(fù)。四、市場目標(biāo)及產(chǎn)品方案1、市場目標(biāo)下表為我國銅箔產(chǎn)需情況生產(chǎn)廠家生產(chǎn)銅箔（35標(biāo)準(zhǔn)電解箔）（噸）正在生產(chǎn)上海白銀招遠(yuǎn)咸陽九江鐵嶺1 0 0 01 2 0 01 50 06 0 05 0 03 0 0（包含少量1 8高檔箔）正在建設(shè)銅陵惠州共1 8 0 0總計(jì)7000t/年。年度覆銅板產(chǎn)量（萬噸）需銅箔量（噸）九三35 0 0 0（3 5標(biāo)準(zhǔn)電解銅箔）九四3 56000（35標(biāo)準(zhǔn)電解銅箔）九五561 0 0 0 0（3 5標(biāo)準(zhǔn)電解銅箔）七家中外合資覆銅板廠年需高檔銅箔為5500

12、t。本項(xiàng)目的市場目標(biāo)選定這七家合資覆銅板廠對高檔箔的需求。目前這5500t的高檔箔幾乎全靠進(jìn)口。其主要原因是我國銅箔生產(chǎn)表面處理技術(shù)訣竅難以批量生產(chǎn)這種產(chǎn)品。本項(xiàng)目決定引進(jìn)國外先進(jìn)表面處理軟件，生產(chǎn)高檔銅箔，替代進(jìn)口，占領(lǐng)這部分市場。2、建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)電解銅箔800t，產(chǎn)值5600萬元。3、產(chǎn)品方案18微米高檔銅箔 400t35微米高檔銅箔 400t4、職工定員 205人其中工人169人五、設(shè)計(jì)原則這次產(chǎn)品設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是要替代進(jìn)口力爭出口創(chuàng)匯不再是國內(nèi)原有銅箔廠水平的重復(fù)。因此，設(shè)計(jì)的技術(shù)起點(diǎn)一定要高，裝備與工藝都必須吸收國內(nèi)眾家所長充分利用國內(nèi)長期生產(chǎn)銅箔的成熟經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備部分引進(jìn)國外表面處

13、理關(guān)鍵技術(shù)軟件，達(dá)到質(zhì)量、規(guī)格、品種都要與國際水平接軌。生產(chǎn)用水盡可能循環(huán)使用或處理凈化重復(fù)使用，以節(jié)約資源。設(shè)計(jì)必須滿足環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生等方面的要求，做到“三同時(shí)”。設(shè)計(jì)效率要高，建廠速度要快，要有市場競爭意識，早投入、早產(chǎn)出，搶先占領(lǐng)市場。六、主要技術(shù)措施(1)增大電解液的工藝容量，以保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定；采用兩級蜂窩和一次活性炭過濾，提高電解液的純凈程度，增加靜力和機(jī)械攪拌系統(tǒng)，使各種添加劑在電解液中均勻一致；加高電解液的液位，保證電解液能以5-8msec的流速循環(huán)，形成均勻的速度場和壓力場。全力提高銅箔的質(zhì)量重量，促進(jìn)銅箔電性能指標(biāo)的全數(shù)達(dá)標(biāo)。(2)電解電源改國內(nèi)廠家一般傳統(tǒng)的串聯(lián)供電

14、為單臺供電，消除由于電解槽切換時(shí)所引起的瞬間銅箔縱、橫向厚度波動(dòng)提高銅箔的成品率。(3)電解槽陰極輥導(dǎo)電與表面處理工藝槽導(dǎo)電形式全改為水銀導(dǎo)電，提高單機(jī)電解電流，減少通道壓降，節(jié)約能耗。（4）應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，提高自動(dòng)化控制程度，銅箔主要工藝參數(shù)都要在受控范圍之內(nèi)，以求得生產(chǎn)工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡，保證銅箔質(zhì)量的穩(wěn)定、一致。 (6)表面處理六個(gè)工藝階段和設(shè)備結(jié)構(gòu)擬引進(jìn)國外先進(jìn)的工藝配方和設(shè)備圖紙，使得18微米銅箔鍍鋅、高溫（210）抗氧化能力，完全達(dá)到替代進(jìn)口銅箔的質(zhì)量水平，滿足玻璃絲覆銅板fr4的生產(chǎn)要求。 擬引進(jìn)的國家美國國內(nèi)模式鐵嶺、惠州、銅陵引進(jìn)理由國內(nèi)銅箔與國外先進(jìn)水平的銅箔主要差距

15、就在鍍鋅和高溫防氧化處理方面，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)是縮小差距，比較經(jīng)濟(jì)的途徑。本項(xiàng)目市場對象沿海一帶覆銅板廠的需要和銅箔今后發(fā)展的趨勢，決定了我們必須走部分引進(jìn)的道路。銅箔生產(chǎn)在本地區(qū)起步較晚，所以起點(diǎn)一定要高，企業(yè)才具有競爭能力，擠身于國內(nèi)、國外市場。引進(jìn)費(fèi)用預(yù)計(jì)100萬美元。詢價(jià)、談判、考察安排在97年下半年完成。七、工程總投資與建設(shè)周期1、工程總投資單位：萬元合計(jì)設(shè)備安裝土建技術(shù)設(shè)計(jì)增容費(fèi)動(dòng)態(tài)費(fèi)不可預(yù)見費(fèi)引進(jìn)軟件費(fèi)用4898203830056722060517360100萬美元美元按1: 8. 36計(jì)算人民幣2、建設(shè)周期 1.5年3、貸款償還方式 扣除盈余公積金后未分配的利潤 無形資產(chǎn)和遞延

16、資產(chǎn)攤銷費(fèi) 基本拆舊八、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備往1年設(shè)計(jì)產(chǎn)量t800其中：厚度：0 .018 m mt400表面處理箔0 .035 m mt400表面處理箔2綜合成品率%803年耗金屬量t840縣銅礦供應(yīng)4職工總數(shù)人205其中：生產(chǎn)人員人1695用電設(shè)備安裝總?cè)萘縦 w15006年耗電量萬度15007日新水用量t /d800.包括生活用水8日循環(huán)水用量t /h4009小時(shí)蒸汽用量t/h0 810每分鐘壓縮空氣用量m 3/min3 7211廠區(qū)建筑面積m2670012廠區(qū)占地面積m22000013廠內(nèi)外年運(yùn)輸量t /y200014總投資萬元489815流動(dòng)資金

17、萬元60016投資回收期年6 65含建設(shè)期15年17年銷售收入萬元560018年總成本費(fèi)用萬元3440達(dá)產(chǎn)年平均值19年利潤總額萬元1681達(dá)產(chǎn)年平均值20年稅金總額萬元479達(dá)產(chǎn)年平均值第二章市場分析及建設(shè)規(guī)模一、市場分析及預(yù)測電解銅箔是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料之一，目前電解銅箔產(chǎn)量的90用于印刷電路用覆銅箔層壓板的生產(chǎn)。其主要用途是將銅箔壓合在絕緣基板上，成為覆銅箔層壓板，即覆銅板。再經(jīng)蝕刻制成可以組裝電子元件傳遞電信號的印刷電路板。印刷電路是電子設(shè)備的主要部件之一，廣泛地應(yīng)用于家用電器、各種電子玩具、計(jì)算機(jī)、通訊、儀器儀表等行業(yè)。近幾年來，隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展，印刷電路用覆銅箔層壓板所使用的

18、電解銅箔用量越來越大，與此同時(shí)，電子元器件也趨向小型化、微型化、高性能、高密度、高可靠方向發(fā)展，對電解銅箔的性能、質(zhì)量的要求也越來越高。（一）國際市場目前世界上較具規(guī)模的覆銅板生產(chǎn)廠約有200余家。日本住友電木株式會社1988年調(diào)查資料介紹，1986年全世界覆銅箔層壓板總產(chǎn)量為11477萬平方米，電解銅箔用量約6萬噸（每平方米按520克計(jì)算）。日本焊接協(xié)會會議文獻(xiàn)報(bào)道，1989年全世界印刷電路用覆銅箔層壓板消費(fèi)量約17000萬平方米、電解銅箔用量約8.84萬噸。1994年6月日本某公司與珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)中安集團(tuán)公司進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)介紹全世界1993年電解銅箔消費(fèi)量約為52000萬平方米，如果按0.

19、035mm和0. 018mm各占一半計(jì)算，折合重量約13.8萬噸。根據(jù)ipc國際市場研究會報(bào)告，1996年全世界的電解銅箔用量為18萬噸，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末，全世界銅箔需求量可能突破20萬噸。目前世界上覆銅箔層壓板用量最多的國家是日本和美國。同時(shí)兩國也是電解銅箔生產(chǎn)大國，如美國的yates公司和gould公司，年產(chǎn)電解銅箔分別為3.5萬噸和2.5萬噸。日本的三井金屬、日礦哥達(dá)、古河礦業(yè)、福田金屬和日本電解等五大公司合計(jì)電解銅箔年產(chǎn)量達(dá)5萬噸左右。日本為壟斷世界電解銅箔的生產(chǎn)，日本的日礦公司和古河公司分別高價(jià)購買了美國的gould公司和yates公司的專利，因此，國際上的電解銅箔生產(chǎn)幾乎被日本所壟斷。

20、日本和美國不但電解銅箔產(chǎn)量大，品種和規(guī)格也多。為不同用途試制和開發(fā)生產(chǎn)了不同種類的銅箔。如用于電視機(jī)等家用電器的酚醛樹脂基層壓板，用于計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)備的多層、低峰、高延伸性銅箔，用于打印機(jī)、硬盤驅(qū)動(dòng)的撓性銅箔，用于各種機(jī)器設(shè)備的特殊樹脂用銅箔等。其銅箔的厚度也不同，有用于多層板內(nèi)層板作信號回路用的0. 035-0. 075mm（有時(shí)也用0. 105-0. 355mm）厚的銅箔，外層板采用的0.018 mm厚的銅箔，0.012 mm厚的銅箔用量也在增加。超精密回路用的銅箔厚度只有0.009mm和0.006mm。目前日本產(chǎn)印刷電路板已占市場的68多層板的用量也在逐年增加。民用印刷電路板也由單面

21、向雙面發(fā)展。美國的電子元器件廠已轉(zhuǎn)向東南亞，國內(nèi)覆銅箔層壓板的產(chǎn)量已在減少。 近幾年來，由于美國的電子元器件市場轉(zhuǎn)向東南亞，因而東南亞地區(qū)的電子工業(yè)發(fā)展相當(dāng)迅速。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，東南亞地區(qū)覆銅箔層壓板的銷售量1985年為416萬平方米，到1989年已達(dá)到1787萬平方米，其中香港584萬平方米，臺灣822萬平方米，新加坡381萬平方米，五年間平均遞增34，其發(fā)展速度高于世界其它地區(qū)。據(jù)市場調(diào)查，臺灣、香港1990年進(jìn)口電解銅箔量分別為5900噸和2550噸。印尼、新加坡、泰國在1990年前后，年進(jìn)口電解銅箔量分別為1000噸、3000噸、2000噸。初步估計(jì)本世紀(jì)末東南亞地區(qū)年需電解銅箔量約2

22、萬噸以上。從以上國際市場分析中可以看出，銅箔在世界上是一種發(fā)展迅速和很具有吸引力的產(chǎn)品，同時(shí)還可以看到，東南亞電解銅箔的市場潛力很大，是我們出口的主要對象。（二）國內(nèi)市場我國電解銅箔的生產(chǎn)起源于六十年代，為適應(yīng)電子工業(yè)的發(fā)展先后興建了七大家企業(yè)。即所謂“老三家”，有上海金寶銅箔有限公司原設(shè)備加上新引進(jìn)的設(shè)備年產(chǎn)電解銅箔1000噸左右；白銀公司西北銅加工廠銅箔車間在原設(shè)備能力的基礎(chǔ)上，經(jīng)過數(shù)年的技技術(shù)改造現(xiàn)在年生產(chǎn)能力達(dá)到1200噸左右；本溪合金廠銅箔廠已經(jīng)因管理和資金問題而處于停產(chǎn)狀態(tài)?！靶滤募摇庇校荷綎|招遠(yuǎn)金寶電子材料有限公司年產(chǎn)1500噸左右其中有50以上供本廠制作覆銅箔層壓板用，剩余部分

23、外銷，現(xiàn)已在籌建三期工程；陜西咸陽電子材料廠年產(chǎn)600噸；江西九江銅箔公司，年產(chǎn)500噸；鐵嶺銅箔廠年產(chǎn)300噸。全國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的電解銅箔生產(chǎn)廠七家，形成年產(chǎn)電解銅箔約5000噸左右的生產(chǎn)能力。目前國內(nèi)正在建設(shè)中的銅箔生產(chǎn)企業(yè)有銅陵化學(xué)集團(tuán)總公司，廣東惠州電子銅箔有限公司，兩家建成后可形成年產(chǎn)1800噸的電解銅箔生產(chǎn)能力。總之已建和在建項(xiàng)目的銅箔生產(chǎn)能力為7000噸年左右。隨著改革開放的不斷深入，我國的電子工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。據(jù)覆銅箔層壓板行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，1990年全國覆銅箔層壓板制造廠有44家，現(xiàn)在已發(fā)展到80家。1993年全國覆銅箔層壓板生產(chǎn)量為3萬噸，消耗電解銅箔約5000噸左右

24、，1994年達(dá)到3.5萬噸，需要電解箔約6000噸。1995年我國覆銅箔層壓板需要量為56萬噸，需用銅箔約10000噸，根據(jù)電子工業(yè)專業(yè)材料協(xié)會規(guī)劃，到本世紀(jì)末覆銅箔層壓板的需要量將達(dá)到1215萬噸。據(jù)此規(guī)劃，可推算出本世紀(jì)末電解銅箔的需要量將達(dá)到2000023000噸左右。因此現(xiàn)有的電解銅箔生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足電子工業(yè)的發(fā)展需要。 據(jù)調(diào)查，我國大多數(shù)覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠主要生產(chǎn)酚醛紙基層壓板，其生產(chǎn)產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量60%,，國產(chǎn)電解銅箔無論是規(guī)格還是質(zhì)量都完全可以滿足這類覆銅箔層壓板生產(chǎn)需要。但近七年來，我國先后興建了近七家中外合資的覆銅箔層壓板生產(chǎn)企業(yè)，如深圳太平洋絕緣材料有限公司、珠海新港

25、層壓板有限公司、東莞生益覆銅板股份有限公司、杭州華麗達(dá)覆銅板公司，這些合資企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)都是從國外引進(jìn)的，主要生產(chǎn)中高檔的覆銅箔層壓板，其品種有fr-4、fr-1、fr-2、 cem-1,p-151等，總裝機(jī)能力為年產(chǎn)覆銅箔層壓板800萬平方米，年需要中高檔的電解銅箔3500噸。此外，我國還有四家生產(chǎn)中高檔覆銅箔層壓板的企業(yè)正在建設(shè)之中，如包頭包新覆銅板有限公司、蘇州精達(dá)電子材料有限公司等，年生產(chǎn)能力達(dá)640萬平方米，年需高質(zhì)量的電解銅箔約2000噸。這些高檔次的電解銅箔，總計(jì)有5500噸，國內(nèi)還不能進(jìn)行批量生產(chǎn)，主要是幅寬與防氧化處理有一定差距，所以基本上完全依賴于進(jìn)口。二、電解銅箔品種和

26、規(guī)格的確定（一）品種覆銅箔層壓板所使用的銅箔種類，根據(jù)其分類方法不同有很多種，如根據(jù)成型方法之不同可以分為電解銅箔和壓延銅箔；根據(jù)用途電解銅箔又可分為標(biāo)準(zhǔn)箔、高延展性箔、高溫高延展性箔及退火箔等；同時(shí)根據(jù)我國覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠的產(chǎn)品種類，電解銅箔還可以分為酚醛紙基層壓板用銅箔與環(huán)氧玻璃布基層壓板用銅箔。本項(xiàng)目基本確定以高檔環(huán)氧玻璃布基層壓板用電解銅箔作為本項(xiàng)目的主要產(chǎn)品。（二）規(guī)格 八十年代初期， 國外用于覆銅箔層壓板的電解銅箔厚度大都在0.035mm 以上，其用量占95，而0.018mm的電解銅箔僅占5%。隨著電子元器件向多功能、高性能、小型化方面推進(jìn)，印刷電路板也相應(yīng)向多層化、精細(xì)化方向發(fā)

27、展。隨之也要求多層板、撓性板銅箔層壓板越來越多，加之電路板在刻蝕后要鍍一層鉛錫合金，或者鍍一層金銀，故需要薄的銅箔做基礎(chǔ)。為此，電解銅箔已相應(yīng)向薄型化方向拓寬，18微米規(guī)格的銅箔用量將會有較大幅度的增加。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，美國近幾年18微米規(guī)格的電解銅箔用量已占總用量的60以上。我國電子工業(yè)雖然起步晚，但發(fā)展迅速。目前國內(nèi)沿海地區(qū)合資企業(yè)的覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠均要求相當(dāng)數(shù)量的18微米厚的電解銅箔，從發(fā)展的角度來看，我國覆銅箔層壓板行業(yè)所需要的18微米厚的電解銅箔數(shù)量也將逐年提高。因此本項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)銅箔800噸并確定產(chǎn)品方案為0. 018mm厚電解銅箔400噸，0. 035mm厚電解銅箔400噸。

28、電解銅箔寬度為1295. 4mm和1100mm兩種。從規(guī)格、品種的確定來看本項(xiàng)目產(chǎn)品主要以替代進(jìn)口為立足點(diǎn)，國內(nèi)瞄準(zhǔn)沿海地區(qū)，國外瞄準(zhǔn)東南亞對銅箔的需求量，擠身國際市場，為國家出口創(chuàng)匯，為企業(yè)帶來更大效益。第三章生產(chǎn)工藝與裝備一、 產(chǎn)品方案和金屬平衡1、產(chǎn)品方案根據(jù)市場需求和投資規(guī)模，確定本項(xiàng)目年產(chǎn)電解銅箔的能力為800噸，具體產(chǎn)品方案：產(chǎn)品名稱規(guī)格范圍（毫米）計(jì)算規(guī)格（毫米）年產(chǎn)量（噸）技術(shù)條件表面處理電解銅箔0.018-0.025x1295.40 .018 x 1295.4400ansi /ipc-mt-650f 和gb5230/85標(biāo)準(zhǔn)0 .035一0.105 x1295.40.035x

29、1295.4400合計(jì)8002、金屬平衡依據(jù)類似企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐 ，確定綜合成品率為80，年產(chǎn)800噸表面處理電解銅箔，年投料量為840噸，其中不可回收廢料為40噸。3、生箔與表面處理機(jī)臺數(shù)的計(jì)算生箔機(jī)列臺數(shù)計(jì)算 qn = =6 .8（臺）1.186 i t 95% 80%q設(shè)計(jì)產(chǎn)量800噸年n需用生箔機(jī)列臺數(shù)1.186克安培小時(shí) 銅的電化當(dāng)量i 單臺電解電流18000安培t 年時(shí)基數(shù)7200小時(shí)（300個(gè)工作日）95電流效率80工藝成品率實(shí)際取用8臺表面處理機(jī)列運(yùn)送速度計(jì)算年產(chǎn)800噸全按0.018毫米厚的銅箔計(jì)算，年時(shí)基數(shù)7200小時(shí)必須用每分鐘10.9米的速度才能全部通過完成。 實(shí)際取用1

30、5米/分的速度來設(shè)計(jì)表面處理機(jī)列。速度10. 9米分完全可行。二、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝過程主要由四部分組成，即電解液制備、生箔生產(chǎn)、表面處理和成品剪切、檢驗(yàn)、稱量與包裝。1、電解液制備首先將含銅99.8以上的電解銅板剪切成條狀后放入含有由蒸汽加熱的硫酸溶液的溶銅罐中，通入低壓空氣進(jìn)行攪拌使其溶解成硫酸銅電解液，并自流到濁液槽中，再由耐酸泵將其輸送到過濾器中。過濾后的電解液自流到低位凈液糟中，再由耐酸泵將其送到高位槽而后經(jīng)熱交換器降溫后自流到電解槽內(nèi)。通過泵和管道將低位凈液槽、高位槽與生箔機(jī)列的電解糟相連，形成電解液循環(huán)系統(tǒng)。配制電解液使用的硫酸來自車間硫酸儲存罐，定期計(jì)量加人溶銅罐內(nèi)，軟化水來自廠

31、區(qū)軟化水處理站。生產(chǎn)過程中的生箔廢料和表面處理后的銅箔廢料均經(jīng)稱量后加入溶銅罐中重復(fù)利用。電解后的尾液返回到低位濁液糟循環(huán)使用。2、生箔生產(chǎn)制備的電解液形成穩(wěn)定的循環(huán)后，經(jīng)生箔生產(chǎn)機(jī)列中的電解糟通以低壓直流電，在電場的作用下，電解液中的銅離子便沉積到連續(xù)旋轉(zhuǎn)的陰極輥上（轉(zhuǎn)速由生產(chǎn)銅箔厚度而定）。當(dāng)沉積在陰極輥上的生箔離開電解液面后，直接水洗，而后再剝離、烘干收卷。3、表面處理為增加銅箔與層壓板的附著能力，合格的生箔在表面處理機(jī)列上經(jīng)開卷、酸洗、粗化、固化、鍍層、鈍化、烘干和收卷等工序。表面處理機(jī)列需用的各種電解液由專用的配液循環(huán)系統(tǒng)供給。4、產(chǎn)品檢驗(yàn)及包裝表面處理后的成品銅箔需送入精正工段進(jìn)行

32、成品切邊和機(jī)械性能、純度、針孔、氧化性能、粘結(jié)強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢查，以判斷產(chǎn)品是否達(dá)到ansiipcmt650的標(biāo)準(zhǔn)要求。合格產(chǎn)品的產(chǎn)品必須及時(shí)包裝，并進(jìn)行防潮、防震等處理，以保證用戶得到高質(zhì)月的合格產(chǎn)品。具體工藝流程如下：生箔生產(chǎn)工藝流程圖電解銅 硫酸 剪切 軟化水 廢氣 蒸汽 溶銅 廢 凈化壓縮空氣 廢氣 廢水 水低位濁液槽 處 廢氣 理過濾 氣 站 低位凈液槽 高位槽 熱交換 廢氣 電沉積 廢水 水 洗 剝 離 烘 干 收 卷 廢料 剪切、檢查至溶銅 生箔 生箔表面處理工藝流程圖生箔 開卷添加劑 軟化水 表面處理 烘干 收卷剪切、檢查稱量包裝表面處理箔二、 主要設(shè)備選擇（詳見設(shè)備投資估算表）

33、四、工作制度和年工作日車間為三班四運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，年工作日為300天（7200小時(shí)） 五、車間工藝平面配置 見附圖六、動(dòng)力本車間所需動(dòng)力有水、電、蒸汽和壓縮空氣。電：本車間用電設(shè)備安裝總?cè)萘繛?500kva, 75以上負(fù)荷用于電沉積工序。電壓380v，50hz，電壓允許波動(dòng)為5一十10，年電耗量1500萬度。電解銅箔生產(chǎn)的負(fù)荷要求具有連續(xù)性和穩(wěn)定性。車間在試車投產(chǎn)后，除大修停產(chǎn)外，全年要連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)中不允許停電，因此本車間最好要求有雙回路供電。水：主要用于生箔和表面處理銅箔生產(chǎn)用去離子水、冷卻水和自來水，水壓為0.20. 3mpa。離子水電導(dǎo)率25cm,氯離子含量5微米顆粒存在。冷卻水循環(huán)使

34、用，進(jìn)口溫度30，新水耗量為40th.。廠區(qū)打兩口深并，4寸泵兩臺（一臺備用）供水。壓縮空氣：主要用于溶銅灌電解液的攪拌，壓力為0. 2mpa左右，要求無油、無粉塵。蒸汽：主要用于電解液加熱，壓力為0. 2- 0. 4mpa，耗量為0. 8 th，采用兩臺1. 5t快裝鍋爐供氣。七、試驗(yàn)室本試驗(yàn)室的任務(wù)系承擔(dān)對原輔材料、成品、半成品、槽液及各種溶液的理化檢驗(yàn)和常規(guī)分析同時(shí)協(xié)助車間改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的研究。（一）組成本試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的檢驗(yàn)，分為化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)兩部分。化學(xué)分析包括對原輔材料、半成品、成品成份進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析以及電解液成份的全分析。物理檢驗(yàn)包括對銅箔的規(guī)格、電

35、性能、機(jī)械性能、剝離強(qiáng)度及可焊接性等指標(biāo)測試。按其分類設(shè)置如下：1、化學(xué)分析室2、機(jī)械性能檢測室（二）主要設(shè)備主要測試、檢驗(yàn)設(shè)備系根據(jù)本產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)檢測所需的手段進(jìn)行設(shè)置的。詳見設(shè)備表中化驗(yàn)設(shè)備部分。八、機(jī)電修理電解銅箔生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)修任務(wù)，主要是機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和修理工作。電修任務(wù)主要是電氣設(shè)備的日常修理、維護(hù)、檢查和調(diào)試電力線及電纜的檢修和維護(hù)等工作。本項(xiàng)目生產(chǎn)上專用的陰極輥修磨設(shè)備一采用磨床為方便生產(chǎn)，將這部分設(shè)備放在電解銅箔車間內(nèi)。所選用的機(jī)電修設(shè)備如下：機(jī)電修理設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格臺、套數(shù)1車床c630一1b 615 x 2800mm1c620 400 x 1500 mm12外園磨

36、床mm1432a 320 x 5000mm13牛頭刨床b665最大刨削長度650 mm14搖臂鉆床za3040 x 1 615臺式鉆床16砂輪機(jī) 40017直流焊接機(jī)ax7一500一118銑床萬能銑床xt6352 250 x 112519等離子切割機(jī)lgk8一6001九、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1年產(chǎn)量噸8002車間成品率803原料消耗量噸年8404車間定員人2055用電設(shè)備安裝總?cè)萘壳?5006用水量噸時(shí)50其中：新水噸/時(shí)407壓縮空氣用量標(biāo)米3/分38蒸汽用量公斤時(shí)800第四章 環(huán)境保護(hù)一、工程概況該項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)施由溶銅工段、生箔生產(chǎn)工段、表

37、面處理工段和精整工段組成。主要設(shè)備有溶銅罐6個(gè)，電解液循環(huán)系統(tǒng)及生箔機(jī)列8臺套，表面處理機(jī)列一臺。年生產(chǎn)能力為電解銅箔800噸。公用輔助設(shè)施有：鍋爐房、含銅酸性廢水及綜合廢水處理站、純水供應(yīng)站、配電室、試驗(yàn)室及辦公樓等。該工程占地面積20000平方米，職工205人。二、主要污染源及治理措施1、廢氣本工程廢氣排放源主要為兩臺燃煤鍋爐排放的煙氣和溶銅罐、電解糟、生箔機(jī)列和表面處理機(jī)列散發(fā)的酸霧。鍋爐房全年耗煤量1000噸，排放的主要污染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。煙氣擬采用花崗巖水膜除塵器除塵，煙塵凈化效率95，二氧化硫去除率95。經(jīng)除塵后的煙氣由25米煙囪排放。排放的煙塵和二氧化硫濃度約為15

38、0mgnm3 和1000mgn m3，低于國家鍋爐大氣傳染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。酸霧治理擬采取以下措施：溶銅罐加蓋、排氣管道、電解槽與表列處理機(jī)器四周都加裝排風(fēng)管道，集中進(jìn)入三臺酸霧凈化塔，經(jīng)處理后完全凈化高空排放。2、廢水工程總用水量為1500m3d，其中生產(chǎn)新水900m3d，循環(huán)用水500m3d，生活用水1oom3d。本工程廢水主要來源于銅箔生產(chǎn)和表現(xiàn)處理過程中洗滌產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水。設(shè)備冷卻水和整流器冷卻水，為電滲析處理的脫鹽水，經(jīng)冷卻使用后僅水溫升高，不含有害物質(zhì)，擬經(jīng)冷卻降溫后循環(huán)使用。沖洗銅箔產(chǎn)生的廢水又分酸性廢水和堿性廢水。含銅酸性廢水（包括生箔沖洗和表面處理前四道沖洗水）

39、中含銅20-100mgl,鋅5mgl, ph2. 55，排放量為300m3d；堿性廢水（為表面處理后三道沖洗水）含少量鋅、錫、鉻等金屬離子，排放量為400m3 / d，其處理方法為：含銅酸性廢水先采用鐵屑置換，再與堿性廢水一并進(jìn)行中和氣浮法處理，渣回收利用。處理后的水再排入廢水混合池與生活污水混合后用微生物法再行處理，處理后的水質(zhì)含銅1mgl，鋅5mgl，ph69，sn50mgl，低于重有色金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。3、噪聲本工程噪聲源主要為空壓機(jī)，為防止噪聲污染，采用消音隔聲措施。4、廢渣本工程廢渣主要為燃煤鍋爐產(chǎn)生的煤灰渣，年產(chǎn)生量為1000噸，可供鋪路、造水泥等綜合利用。5、綠化為把工廠建

40、設(shè)成為花園式清潔工廠，根據(jù)總平面布置特點(diǎn)，采取重點(diǎn)綠化和一般綠化相結(jié)合，在廠前區(qū)，各建筑物周圍，道路兩側(cè)及空地均進(jìn)行綠化，綠化系數(shù)大于30%。綜合上述治理措施，本工程環(huán)保投資約300萬元。三、建設(shè)項(xiàng)目對周圍環(huán)境的影晌分析本工程首先從工藝入手，采用國內(nèi)和國外的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，減少了污染物的排放量。對生產(chǎn)過程中排放的廢水，能循環(huán)利用的循環(huán)利用，不能循環(huán)利用的為含銅酸性廢水、堿性廢水，擬經(jīng)處理后送給別的車間再行利用，力爭不排或少排廢水。鍋爐煙塵采用水膜除塵效果穩(wěn)定可靠，煤渣進(jìn)行綜合利用，對設(shè)備噪聲也進(jìn)行了防治。工程投產(chǎn)后，“三廢”均可以做到達(dá)標(biāo)排放。第五章 職業(yè)安全衛(wèi)生一、職業(yè)安全防護(hù)1、平

41、面布置按生產(chǎn)工藝及行政管理等使用功能要求，結(jié)合當(dāng)?shù)乇憋L(fēng)頻率較高的氣象特點(diǎn)，將廠前區(qū)布置在廠區(qū)北部，煙囪和揚(yáng)塵部位盡量布置在下風(fēng)向，以改善工作環(huán)境和減少污染。2、防震當(dāng)?shù)氐卣鹆叶葹?級，廠房建、構(gòu)筑物按7級設(shè)防。3、防雷廠房、配電室、煙囪及15m以上的建筑物頂部裝設(shè)避雷針。4、防火變壓器室、控制室按一級防火設(shè)計(jì)。廠房按二級耐火等級設(shè)計(jì)。室外設(shè)消防給水管道和消火栓，消防用水量20ls。消火栓間距不大于120米。室內(nèi)根據(jù)需要配置室內(nèi)消火栓和消火器材。5、安全用電為保護(hù)人身及設(shè)備安全，所選用的高壓開關(guān)柜具有五防措施。對所有用電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼與接地網(wǎng)進(jìn)行可靠連接。為消除電器設(shè)備在運(yùn)行過程中散發(fā)

42、的余熱，對配電室設(shè)計(jì)通風(fēng)裝置。為預(yù)防用電設(shè)備短路引起火災(zāi)，除電器設(shè)備本身設(shè)置短路防護(hù)外，將在主要電器設(shè)備周圍備有干粉滅火器。6、事故照明車間設(shè)事故照明，照明按車間正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)。疏散用的事故照明最低照度不低于0.5勒克斯，事故照明與生產(chǎn)照明為雙電源供電。7、防腐蝕傷害溶銅、生箔和表面處理工段使用大量硫酸溶液作為介質(zhì)，硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性和傷害性，因此地面、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備本身考慮防腐措施以及輸送、裝卸、使用過程中的安全防護(hù)措施。溶銅工段、生箔工段和表面處理工段的池槽、工作平臺、升降口以及有關(guān)跌落危險(xiǎn)的地點(diǎn)均設(shè)防護(hù)欄和蓋板。二、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)銅箔生產(chǎn)中主要危害因素為硫酸霧，其次是鍋爐煙塵和空壓機(jī)房噪

43、聲。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生硫酸霧的部位分別采取如下措施：溶銅罐采取加蓋并設(shè)排風(fēng)管道，電介糟與表面處理機(jī)周圍都安裝排風(fēng)管道，集中進(jìn)入酸霧凈化塔處理后高空排放。車間還設(shè)有機(jī)械通風(fēng)換氣，保證了工人操作環(huán)境的凈化。空壓機(jī)噪聲采取消音和隔聲處理。三、機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備本項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)擬與環(huán)境保護(hù)合并設(shè)立安全環(huán)?？啤９芾砣藛T由1-2人組成。監(jiān)測任務(wù)可由廠化驗(yàn)室承擔(dān)。四、預(yù)期效果根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在設(shè)計(jì)中首先采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，提高了生產(chǎn)過程中的機(jī)械化、自動(dòng)化程度，盡可能消除生產(chǎn)過程中的不安全和危害人體健康的因素，做到防患于未然。對可能產(chǎn)生的危害因素，分別采取了行之有效的措施，本項(xiàng)

44、目投產(chǎn)后職業(yè)安全衛(wèi)生是可以滿足規(guī)定要求的。第六章 勞動(dòng)定員與職工培訓(xùn)一、 勞動(dòng)定員1、工作制度銅箔生產(chǎn)系統(tǒng)為連續(xù)生產(chǎn)工作制，年工作日為300天，日工作班次為三班四運(yùn)轉(zhuǎn)，年時(shí)基數(shù)為7200小時(shí)。2、勞動(dòng)定員生產(chǎn)人員是根據(jù)生產(chǎn)和輔助車間以及公用設(shè)施的生產(chǎn)規(guī)模、工作制度、設(shè)備裝備水平等按正常運(yùn)行時(shí)所需的崗位定員確定。生產(chǎn)人員考慮5%的補(bǔ)缺勤人員，技術(shù)管理及服務(wù)人員按車間級配備。經(jīng)核算，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)定員為205人，其中工人169人，管理及服務(wù)人員36人。勞動(dòng)定員綜合表序號項(xiàng)目一班二班三班四班替休小計(jì)備注1電解88882342表面處理66662263溶銅53331154試驗(yàn)室32221105包裝檢查101

45、06電、鉗、焊工102223197水處理系統(tǒng)52222138配電室2111169鍋爐房422221210空壓站21111611其它14221812管理及服務(wù)人員3636總計(jì)1052929271 5205二、勞動(dòng)生產(chǎn)率本項(xiàng)目按實(shí)物和貨幣（產(chǎn)值）分別計(jì)算工人及全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率：工人4. 73t人.年全員3. 0t人.年貨幣勞動(dòng)生產(chǎn)率：工人35.5萬元人.年全員29.2萬元人.年三、人員培訓(xùn)銅箔生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜，專業(yè)性較強(qiáng)，因此必須對生產(chǎn)操作人員和技術(shù)管理人員從項(xiàng)目的籌建開始就進(jìn)行上崗培訓(xùn)，強(qiáng)化教育，擇優(yōu)錄用。第七章 經(jīng)濟(jì)效益分析一、土建工程概算序號工程名稱結(jié)構(gòu)面積（平方米）投資（萬元）1主廠房混凝土5 0 0 04 5 02水站混凝土4 0 03 23鍋爐房混合3 0 01 54生活設(shè)施混合1 0 0 07 0合計(jì)6 7 0 05 6 7二、 設(shè)備投資估算（見附表一）三、總投資估算序號項(xiàng)目單位建筑工程設(shè)備安裝其它費(fèi)合計(jì)一工程費(fèi)合計(jì)萬元56720383002905二其它費(fèi)用萬元111611161電力增容費(fèi)萬元60602設(shè)計(jì)費(fèi)萬元2202203引進(jìn)費(fèi)用萬元836836三預(yù)備費(fèi)萬元360360四建設(shè)投資萬元4381五建設(shè)期利息萬元517517六建設(shè)總投資萬元567203830019934898三、 經(jīng)濟(jì)效益分析1、產(chǎn)品成本（見附表二）2、年銷售額5600