循環(huán)流化床鍋爐低中壓管道焊接施工方案講解

1、XXXX公司XXXX工程 低中壓管道焊接施工方案XXXX公司XXXX工程145t/h循環(huán)流化床鍋爐低中壓管道焊接施工方案編 制：審 核：批 準：施工單位：XXXX公司 年 月 日22目 錄一、工程概況及工程量1二、編制依據(jù)1三、作業(yè)前的條件和準備1四、作業(yè)程序、方法2五、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防10六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件15附件1安全危害因素辨識和控制19一、工程概況及工程量1.1工程概況XXXX公司XXXX工程，安裝一臺145t/h鍋爐，中、低壓管道主要包括鍋爐附屬管道、排污管道、輔助蒸汽管、低壓給水管、除鹽水管、壓縮空氣管、開閉式工業(yè)水及冷卻水管和循環(huán)水壓力水管道等。材質(zhì)主要有

2、A3、20#、12Cr1MoV、304及321等，管徑從25377mm，壁厚從2 13 mm不等。1.2焊接工程量本項目的焊接工程量詳見（焊接工程一覽表）。二、編制依據(jù)1) 廠家設計施工圖紙及技術要求2) 電力建設施工技術規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/5190.2-20123) 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-20124) 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組篇） DL/T5210.2-20095) 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL/5009.1-20026) 四川省安裝公司鍋爐安裝質(zhì)量保證體系相關規(guī)定。三、作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1、人員配備3.1.1.1

3、、焊工 7 名參加本項目施工的焊工應經(jīng)焊工技術培訓考核合格，取得相應的合格項目。3.1.1.2、焊接質(zhì)檢員：1名 焊接質(zhì)檢人員必須經(jīng)專業(yè)知識培訓考核，取得資格證書。3.1.2、施工機具配備：3.1.2.1、逆變焊機ZX7400ST 7 臺角向磨光機100型 7 臺3.2、作業(yè)條件3.2.1、焊前必須確認所焊材料的鋼號規(guī)格，必要時須由金檢部門出具光譜復查報告。3.2.2、本項目施工所用的焊接材料（包括焊絲、鎢棒、氬氣等）必須按設計圖紙或焊接工藝卡所指定的牌號和規(guī)格使用，并具有質(zhì)量合格證，且符合國家或有關標準的規(guī)定。3.2.3、焊接材料的領用應嚴格按照焊接材料管理制度執(zhí)行。3.2.4、焊絲使用前應

4、除污除銹除垢，直至露出金屬光澤。領用的經(jīng)規(guī)定溫度和時間烘焙合格的焊條，必須存放在焊工個人的焊條保溫筒內(nèi)。使用時應隨用隨取。3.2.5、焊工焊前需接受技術交底，明確管子的材質(zhì)、焊材，熟悉焊接施工工藝及質(zhì)量要求。3.2.6、焊工上崗前須帶好個人及常用工具：焊接電纜及電焊把鉗、氬弧焊槍、氬氣流量表、氬氣皮管、鑿子、鋼絲刷、角向磨、鋼印、手電筒等。3.2.7、施焊場所應做好安全防護措施。3.2.8、施焊場所應搭設有防風、防雨、防潮、防寒的遮蓬。3.2.9、焊前應對使用的焊接電源、工具進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常者應更換或修復完好后方可使用。3.3 工序交接3.3.1管道對口完畢，坡口尺寸符合設計要求，坡口打

5、磨符合標準要求。3.3.2對于合金管道及管件、鋼板的焊接，在焊接前應委托光譜復查，復查合格后方可焊接。3.4 其它施工場地平整，平臺、護欄搭設安全可靠，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。四、作業(yè)程序、方法4.1施工方案考慮到焊口的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、成本等綜合因素，中低壓管道（含異種鋼）工程焊接施工作業(yè)中，采用的焊接方法主要有:手工電弧焊（SMAW），手工氬弧焊(GTAW)。從焊接作業(yè)效率及成本考慮，原則上，壁厚6.5mm 的管道焊口采用全氬焊接方法。油管道焊口采用全氬方法焊接或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。其他中低壓管道（含異種鋼）焊口采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接方法。4.2施工工藝

6、流程4.2.1、施焊焊工應按作業(yè)流程圖要求的順序逐項進行，上道工序未完成或不合格，不得進行下道工序作業(yè)。4.2.2施工作業(yè)流程圖鉗工打磨、清理、對 口 檢 查不合格合格點 固 焊焊 接100 % 自檢不合格合格返 修打 鋼 印技 術 交 底填寫自 檢記錄RT、檢驗不合格合格資料會總、結束施工作業(yè)流程圖預熱（合金鋼）4.3施工方法及要求4.3.1 焊前準備4.3.1.1文件準備：中低壓管道焊接開工前技術人員應根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設計、焊接工藝評定及相應的標準規(guī)范編制焊接工藝一覽表、焊接記錄圖、焊接工藝卡等，并結合周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術交底。4.3.1.2焊工資質(zhì)：參加中低壓管道管

7、道焊接的焊工與焊接操作工應按照規(guī)定參加焊工技術考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。焊工合格證必須在有效期內(nèi)。4.3.1.3焊前練習（考試）：經(jīng)資質(zhì)審查合格后，焊工必須進行焊前練習并經(jīng)RT檢測合格后方可進入施工現(xiàn)場。焊前練習采用與中低壓管道管子相同的規(guī)格材質(zhì)，要求熟練掌握焊接操作方法及技巧。4.3.1.4技術人員在項目開工前、焊前練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底，讓每個焊工都口述一遍交底內(nèi)容并進行“接受交底，遵照執(zhí)行”的交底雙簽字。4.3.1.5焊材的烘焙、領用、發(fā)放：a、焊條在使用前應按照其說明書的要求烘焙，重復烘焙不得超過兩次。使用時裝入保溫溫度為80110

8、的專用保溫筒內(nèi)，嚴禁不同型號的焊材混裝于同一保溫筒內(nèi)，現(xiàn)場保證處于通電恒溫狀態(tài)，隨用隨取。焊絲使用前清除銹、垢、油污。b、開工前，各單位技術人員應將各部件所需烘焙的焊條委托單送到二級焊條庫，焊條烘焙委托單應注明部件名稱、焊材總用量及每天焊材消耗量，焊條庫管理人員根據(jù)委托單內(nèi)容烘焙焊條。c、焊工接受交底后及每天焊接前，應從焊接專業(yè)組領取技術員簽發(fā)的焊材領用審批單，焊工持焊材領用單到焊條庫領取焊材。焊工接到焊材領用單后，應根據(jù)交底內(nèi)容核實領用單是否正確，有疑問及時向技術人員反映。焊材領用審批單上若沒有技術人員的簽字，焊條庫管理人員不許發(fā)放焊材。領用焊材時焊工應仔細檢查焊絲有無銹蝕，焊條藥皮無脫落、

9、無偏心等外觀缺陷，如有應及時退換。4.3.1.6焊口編號焊接前，各單位工程技術人員對現(xiàn)場的管道進行統(tǒng)一編號，并每天進行無損檢驗委托及焊口光譜委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。受監(jiān)焊口編號在焊接專業(yè)施工組織設計中已經(jīng)作出規(guī)定，因此焊接、熱處理、金屬檢驗、質(zhì)量驗收、資料移交焊口編號必須以施工組織設計焊口編號原則為準，任何部門都不允許擅自更改編號、自行編號或顛倒編號順序。對于組織設計中沒有提到的焊口編號，其他部門必須以焊接人員編號為準。4.3.2焊接方法和工藝4.3.2.1焊材選用及焊接電流序號母材焊條，焊絲型號、規(guī)格電流極性電流范圍（A）120G/Q235AJ427、2.5/3

10、.2/4.0直流反接6090/90110/130160TIGJ50/2.5直流正接80110212Cr1MoVR317/3.2直流反接90110TIGR31/2.5直流正接8011030Cr18Ni9A107/3.2直流正接7090H0Cr20Ni10Nb /2.5直流正接5070412Cr1MoV+20J427/3.2直流反接90110TIGJ50/2.5直流正接80110兩側之一為不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊材。4.3.2.2中低壓管道（含異種鋼）坡口形式一般為“V”形坡口，組對間隙為13mm，鈍邊尺寸為12mm。見下圖：a、加工坡口采用機械加工方法。b、應對坡口及其內(nèi)外壁附近10

11、15mm范圍內(nèi)進行清理和打磨,無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤。c、坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應采取保護措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機將坡口打磨干凈。d、坡口檢查項目：坡口及附近不能有裂紋、重皮、坡口破損、及毛刺等缺陷（可用放大鏡檢查），施焊前還應檢查坡口形狀、尺寸及清潔度。4.3.2.3預熱a、加熱方式采取電加熱，壁厚不小于6mm的12Cr1MoV焊口預熱溫度為200300；b、預熱的范圍為從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。c、異種鋼焊接預熱溫度的選擇以焊接性能較差或合金含量較高一側鋼

12、材的預熱溫度為異種鋼的預熱溫度。4.3.2.4充氬不銹鋼管道底層焊接時，根部易氧化，合金元素氧化損耗，影響熔敷金屬性能，同時氧化產(chǎn)物會造成鐵水浸潤性差，鐵水熔合不良或根部未熔合，使焊接操作無法進行。因此焊接工藝中要求焊縫背面充氬氣保護熔池。如果采用坡口充氬時, 充氬前，須對管道焊口兩端用可溶性紙進行封堵，用可溶紙折疊成圓錐狀，圓錐底面直徑應比鋼管內(nèi)徑大10mm左右，將可溶紙放入管內(nèi)深度約400mm以上，為確保充氬質(zhì)量，可溶紙應每側封堵至少兩層，在管道對口時放入。充氬示意圖如下： 如果采用單側充氬，則對管道焊口另一端用可溶性紙進行封堵。方法同上。充氬示意圖如下： 兩種充氬方法可以選擇一種，以充氬

13、效果好為標準。在焊接前應確認已經(jīng)排盡雜質(zhì)氣體。在氬弧焊打底過程中，應經(jīng)常檢查氣室中氬氣的充滿程度，隨時調(diào)節(jié)充氬流量。4.3.2.5點固對口：點焊前應仔細檢查坡口尺寸、坡口內(nèi)外清潔度、坡口間隙、有無錯口等。a、坡口尺寸應符合圖紙、規(guī)范要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b、為了防止焊縫根部出現(xiàn)內(nèi)凹或未焊透缺陷，坡口留有13mm間隙。焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。禁止強力對口，對口時組合件應墊實，焊接結束后，臨時加固的支撐才能去掉。c、焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1mm。對

14、此點，焊工應嚴格把關，對于超標錯口、折口有權拒絕施焊。d、點固焊采用氬弧焊，點固焊的焊接材料、焊接工藝、等應與正式施焊相同。點焊焊縫厚3-4mm，點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個圓周上。e、氬弧焊用鎢棒，選用F2.5毫米的鈰鎢棒。鎢棒端頭的形狀對于引發(fā)電弧，電弧的穩(wěn)定性，熔池的形狀和尺寸，鎢棒的使用壽命均有一定的影響。鎢棒使用前應將鎢棒端頭8-10毫米長度加工成15-25度圓錐形。磨制鎢棒端頭時，應用專用砂輪機（有強制抽風裝置）。安裝鎢棒時，應使鎢棒處于噴嘴中心位置，不得偏斜。鎢棒伸出噴嘴端面長度為6-10毫米，伸出量太小易燒噴嘴，反之會影響氬氣保護效果。f

15、、點固焊接前焊工不得在管道外壁上隨便引弧、調(diào)試焊件電流。管道內(nèi)不允許有穿膛風。4.3.2.6打底焊接：a、打底層焊接采用手工鎢極氬弧焊。管道內(nèi)不允許有穿堂風。采用規(guī)格為2.5焊絲，直流正接，氬氣流量812(L/min)。b、焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時從坡口上起弧，收弧時應將熔池填滿。當焊接3/4左右時，焊工用小手電筒檢查焊道的根部質(zhì)量，如有未焊透、內(nèi)凹或者焊瘤過大，及時用砂輪磨掉，重新焊接，補焊工藝同正式焊接工藝。c、打底結束、經(jīng)自檢合格后，應及時進行填充蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，不允許焊口氬弧焊打底后不進行填充而過夜。d、高合金管材焊接在電流范圍內(nèi)應采用小電流，快焊速。打

16、底要求采用背面保護措施，以保護焊道根部焊接質(zhì)量，以免根部出現(xiàn)過燒、氧化現(xiàn)象的發(fā)生。e、焊接工程中，應嚴格控制層間溫度不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。f、焊接過程的環(huán)境溫度（焊口周圍空氣溫度和坡口附近母材溫度）：碳鋼不允許低于-10，12Cr1MoV不允許低于0。g、氬弧焊打底厚度不小于3mm。4.3.2.7填充蓋面焊接：a、采用鎢極氬弧焊打底焊后應立即進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。b、焊接規(guī)范見焊接工藝卡。c、為了控制焊接變形和減少缺陷，施焊時采用小電流、快速焊，盡量減少焊條及焊絲的擺動幅度。采取兩人對稱焊接方法時，兩名焊工采用相同的焊接規(guī)范。d、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應

17、將熔池填滿。e、氬弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度為2-3 mm。f、每一層焊完后，焊工及時清理檢查，用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條) 。g、補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后把飛濺、焊渣清理干凈，進行100自檢。h、對于中低壓管道管子焊口，要求連續(xù)焊接完。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。i、焊接工程中，應嚴格控制層間溫度。j、焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風。k、冬季施工時，環(huán)境溫度較

18、低，當環(huán)境溫度低于允許施焊的最低溫度時，為防止溫度梯度過大、冷卻速度過快，應在焊口區(qū)域搭設局部防風保溫棚，保溫棚用架子管搭設，并用防火苫布或巖棉被封嚴，保暖圍棚內(nèi)設電暖器等加熱源，提高環(huán)境溫度后進行焊接。4.3.3焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，由相關焊接技術人員填寫焊口記錄表，留下可永久追溯性資料。自檢記錄的填寫要

19、求焊口編號、部件名稱、管道規(guī)格、材質(zhì)、所用焊絲、焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。自檢記錄要求書寫工整、詳細、真實，并使用碳素筆。焊后外觀檢查必須引起重視，如果焊口已經(jīng)經(jīng)過了無損探傷，一旦需要修補，修補完成后將需要重新進行無損探傷。焊口的返修次數(shù)不能超過三次、耐熱鋼不得超過兩次。4.3.4熱處理熱處理的加熱方式采取電加熱，壁厚大于8mm、直徑大于108mm、材質(zhì)為12Cr1MoV的焊口熱處理溫度720750，12Cr1MoV與碳鋼焊接為600650。為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理加熱寬度、保溫寬度和厚度應符合DL/T819-2010的規(guī)定。熱處理時的保溫寬度從焊縫中心算起,每側不得小于管子壁厚的5

20、倍,以減少熱損失和溫度梯度。熱處理的加熱方法,應力求內(nèi)外側和焊縫兩側溫度均勻。熱處理的測溫必須準確可靠。熱處理時，測溫點不得少于兩點。焊接接頭熱處理后，應認真做好記錄。焊口必須在熱處理后才能承載。4.3.5焊口返修4.3.5.1對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷要及時進行外表修補處理。 4.3.5.2對于無損檢驗后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)金屬實驗室標明部位后進行挖補處理，補焊時應徹底清除缺陷，補焊工藝與正式焊接的工藝一致。補焊后重新進行無損檢驗，直至合格為止。12Cr1MoV材質(zhì)焊口的返修次數(shù)不能超過兩次，其他材質(zhì)焊口返修次數(shù)不超過三次。4.3.6焊口檢驗根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-201

21、2）、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準及甲方規(guī)定，中低壓管道管焊口檢驗方法及比例為：焊工自檢 100項目部專檢 100無損檢驗 按4.3.6.2要求光譜分析 合金焊口1004.3.6.1外觀檢驗 a、焊后焊工對焊口進行認真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷立即修補合格，并對當日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報焊接質(zhì)檢員。b、焊接質(zhì)檢員對焊工當日所焊焊口按比例進行檢查，重點檢查焊縫外觀工藝，對不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。c、焊接質(zhì)檢員檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，并上報三級質(zhì)檢員。d、項目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報的檢驗評定表按比例進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通

22、知工地進行處理4.3.6.2無損檢驗焊接完畢后，焊接人員委托金屬試驗室進行無損檢驗，無損檢驗人員接到無損探傷委托單后應對焊口及時進行無損探傷檢驗。中壓給水焊口5%射線檢驗；低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口1%射線檢驗；循環(huán)水管及開式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊口1%射線檢驗；儀用空氣管一次門內(nèi)焊口1%射線檢驗；其他中低壓管道按DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程要求檢驗；無損探傷結束后，試驗室應及時反饋檢驗結果。對于結果通知單，每天金屬試驗室將頭一天的檢驗結果通知單填寫清楚，包括已經(jīng)檢驗的焊口編號、不合格焊口號、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對發(fā)

23、生缺陷的焊口，待試驗室做完標識后，班組應立即組織進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修程序嚴格按照作業(yè)指導書及交底內(nèi)容進行。對于工期要求緊的焊口，金屬試驗室應安排人員每天下午下班前到現(xiàn)場查看焊接進度，防止當天焊口沒有檢驗，致使第二天的施工無法進行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進行檢驗。金屬試驗室應安排人員每天到施工現(xiàn)場檢查施工情況，如有不能射線、超聲檢驗的焊口，應及時反映到施工部門，以便施工部門及早采取防范措施，保證焊接質(zhì)量。4.3.6.3光譜分析根據(jù)甲方合同文件，中低壓合金管道管焊口光譜分析比例為100%。4.3.7質(zhì)量驗收評定：4.3.7.1 焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，

24、焊寬均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，工地專職質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。4.3.7.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢、根部未焊透等缺陷；咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm；外壁錯口10%的壁厚且1mm；氬弧焊打底不允許有未焊透，焊縫余高02.5mm，余高差2mm；彎折偏差值1/100。4.3.7.3 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質(zhì)量驗收進行驗收。4.3.8資料整理、匯總，上交質(zhì)量管理部。五、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理機構網(wǎng)

25、絡圖項目經(jīng)理 項目執(zhí)行經(jīng)理 項目質(zhì)檢員 項目總工程師 設備質(zhì)檢員 電儀質(zhì)檢員 管道質(zhì)檢員 土建質(zhì)檢員 設備安裝班質(zhì)量員土建班 質(zhì)量員管道安裝班質(zhì)量員電儀安裝班質(zhì)量員5.2質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質(zhì)量目標：l 分項工程驗收合格率達100%l 受檢焊口檢驗一次合格率 96%l 不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設備爆管事故5.3質(zhì)量控制及質(zhì)量通病及防治項次質(zhì)量通病預防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；改善工藝因素，控制焊接規(guī)范；采取降低焊接應力的工藝措施；2未熔合控制接頭的坡口尺寸；電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度；調(diào)整焊條、焊炬的角度；采取預

26、熱措施等。3夾渣電弧不能壓得太低；多層多道焊時仔細清理每一層的焊渣、飛濺，減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離；氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干；坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物；選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度；焊接施工應有屏風擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應采取預熱措施。5咬邊焊接規(guī)范嚴格執(zhí)行工藝卡，避免電流過大；操作時電弧不能拉得太長；運條時在坡口邊緣稍慢些稍多停留一會，在中間稍快點；焊條角度適當。6 未焊透控制坡口尺寸，鈍邊，對口間隙；焊接電流和

27、焊接速度按照工藝卡進行；提高焊工操作技術水平。7凹坑收弧時焊條多稍微停留一會以及采取斷續(xù)滅弧焊填滿弧坑。8電弧擦傷遵循工藝規(guī)程，禁止在工件表面引??；換焊條或者停止焊接時注意手中焊槍、焊條不得碰到工件。一旦發(fā)生電弧擦傷，必須立即完全鏟除。9過燒氬弧焊時，經(jīng)過檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬存在過燒，應安排在管內(nèi)充氬，加強焊接過程的氣體保護。與氬弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規(guī)范進行施焊。10焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習。5.4作業(yè)過程中控制點的設置每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要

28、控制點設置如下：序號控制點檢驗單位班組工地項目部控制點1施工方案R2焊前練習（考試）H、W3安全、技術交底S4焊條領用R5坡口加工W6對口點固H7焊接S8焊工自檢H9無損檢驗H10質(zhì)量驗收H見證方式：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.5質(zhì)量標準及要求5.5.1焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求序號檢查驗收項目質(zhì)量標準1焊縫成型焊縫邊緣過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫尺寸符合設計要求。2焊縫余高0-2.5mm3焊縫寬窄差3mm4咬邊無5錯口外壁0.1且16彎折1/1007裂紋無8弧坑無9氣孔無10夾渣無11射線達到DL/T821-2002規(guī)定的級12

29、光譜無差錯，符合要求13超聲波達到DL/T820-2002規(guī)定的級14嚴密性水壓試驗一次成功，焊口無滲漏。5.5.2焊縫外觀缺陷的處理方法和預防措施序號缺陷類型處理辦法糾正和預防措施1焊縫余高超標用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達到標準要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置。2焊縫寬窄差超標用角磨打磨使焊縫達到標準要求。必要時進行補焊。焊工應增強責任心，并檢查工件坡口形式。3咬邊用角磨、銼刀對咬邊進行修理，使之過渡圓滑，達到標準要求。深度咬邊應先補焊后打磨。采取合理的操作方法，調(diào)整焊接電流、焊條角度。4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，接頭位置應到位。5.5.3焊縫內(nèi)

30、部缺陷的處理方法和預防措施序號缺陷類型處理辦法糾正和預防措施1氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當?shù)墓に噮?shù)。2未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行清理，必要的情況下在缺陷的對稱位置用磨光機開一個“小窗”以確認缺陷是否消除，確認無缺陷后進行補焊。采取合理的操作方法，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，并確認坡口角度、鈍邊厚度是否合適。3裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無外應力狀態(tài)下返工，必要時用電鉆打上止裂孔，確認缺陷消除后進行補焊。注意層間清理，確認焊材

31、是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時焊口不能處于過強外應力狀態(tài)。4割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對焊口進行分段或一次性處理。重焊時，坡口形狀應滿足要求，必要時對坡口進行補焊，割口重焊的焊接技術要求不得低于原焊接工藝的要求。防止焊口產(chǎn)生嚴重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷，選擇適當?shù)墓に嚪椒ā?.6反事故措施內(nèi)容5.6.1中低壓管道焊接時采取的預防措施1)焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應施焊條件的合格證書。2)焊條、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求。3)焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4)焊縫的

32、外觀應進行質(zhì)量檢查，要求焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物應清除干凈。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法均應符合規(guī)范要求。5)焊縫必須經(jīng)無損檢驗并符合國家有關規(guī)定。5.7強制性條文實施措施 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-2012 5.7.1從事中低壓管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。5.7.2中低壓管道焊接后應做好封閉措施。5.7.3禁止在壓力容器和管道上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。5.7.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤

33、，才能投入運行。5.7.5中低壓管道焊口，其中心線距離管子彎曲點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。5.7.6焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.7.7除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。5.7.8焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對。5.7.9焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：（略）5.7.10管道管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過表2規(guī)定。（略）5.7.11焊件組對時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規(guī)

34、定：（略）5.7.12允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：（略）5.7.13嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。5.7.14施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.7.15焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。5.7.16焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。5.7.17對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢驗。5.7.18

35、分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9（略）的規(guī)定。5.7.19級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超過10個時，焊縫質(zhì)量的評級應分別降低級。5.7.20條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應符合表10（略）的規(guī)定。5.7.21外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應符合表11（略）的規(guī)定。5.7.22外觀小于或等于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應符合表12（略）的規(guī)定。5.7.23外徑大于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應符合表13（略）的規(guī)定。5.7.24外徑小于或等于

36、89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應符合表14（略）的規(guī)定?；鹆Πl(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL438-2009 5.7.25凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤，才能投入運行。六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全保證體系安全保證體系項目經(jīng)理 項目總工 項目安全員 項目執(zhí)行經(jīng)理 土建隊 安全員鍋爐安裝隊安全員電儀安裝隊安全員管道安裝隊安全員6.2作業(yè)安全因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制詳見附件16.3環(huán)境條件環(huán)境危害因素辨識和控制表序號危險點描述擬采用的風險控制技術措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認負責人

37、1夏季施工焊機應搭設防雨棚,及時地清除雨水。R2夜間施工光線較暗應安排夜間照明充足，照明燈放置安全。S3焊接材料存放地點潮濕焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內(nèi)。SR記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；6.4消防管理6.4.1施工前對施工管理人員及操作人員進行全員交底，切實做到“四知”、“五清”、“一審制”?！八闹保褐a(chǎn)儲存性質(zhì)，知火災危險性，知預防措施，知火災撲救方法?！拔迩濉保褐攸c要害部位清，防火制度落實情況清，義務消防組織情況清，火險隱患整改進度清，消防器材、設施布局情況清?！耙粚徶啤保簞踊鹱鳂I(yè)票的審查批準制。6.4.2認真開展防火安

38、全大檢查，落實項目部月檢查、施工隊伍周檢查、班組日檢查的三級檢查制。6.4.3施工現(xiàn)場設置明顯的標志牌，明確標明火警電話119及場內(nèi)消防電話。 施工現(xiàn)場設置滅火裝器材，滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全材的配置由安全保衛(wèi)部門負責，各單位應熟悉本單位區(qū)域內(nèi)滅火器材的位置及使用方法。6.4.4發(fā)生火災時，應該立即通知項目負責人并迅速采取措施，盡快設法撲滅初起之火及大聲呼喊鄰近人員參與撲救。6.4.5管理區(qū)域內(nèi)的明火作業(yè)必須辦理明火作業(yè)票。嚴格做到“火前八不、火中四要，火后一清”。6.4.6各單位要利用安全例會、站班會經(jīng)常學習公司有關消防管理制度和項目部消防安全管理措施。進入現(xiàn)場施工

39、的內(nèi)外分包商要明確防火負責人，簽訂制防火責任書。6.4.7場區(qū)內(nèi)（辦公區(qū)、宿舍、工棚、施工現(xiàn)場）禁止任意焚燒垃圾和雜物，嚴禁堵塞消防通道；禁止隨意動用、占壓、挪動、損壞各種消防設施及標志牌。6.4.8電焊機的一次線要由電工接線，電焊工在接二次線時不要一頭多接，特別是快插接頭，更不得插錯或多接，防止過熱起火。電焊機的二次接地線，不得接在乙炔、氧氣、氫氣、油管等易燃易爆的管道上和各種儀器、儀表盤柜上，防止著火爆炸或燒毀電氣設備。機燒毀。6.4.9交叉作業(yè)時，要察看是否有人或易燃易爆物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺的火花燒傷人或引燃易燃易爆物品。6.3.10認真落實“預防為主、防消結合”的方針

40、，貫徹落實“誰主管、誰負責”的防火工作原則，杜絕重大火災、消滅一般火災、消防器材及設施完好率100%，實現(xiàn)火災事故零目標。6.3.11氧氣與乙炔不得混存，不能混搬運，使用時兩瓶間隔不得小于5 米，遠離明火10 米以上。氧氣瓶須有回火裝置。工作人員的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免開啟時著火。6.3.12施工人員進入施工區(qū)域嚴禁吸煙。6.4 施工方案應急處置預案6.5.1 項目部成立專項事故應急小組，負責指揮、協(xié)調(diào)和重大問題的決策。6.5.2成立后勤服務工作小組。負責人員、搶險物資、車輛及后勤保障，協(xié)調(diào)消防應急行動，保持內(nèi)外部聯(lián)絡，負責對應急人員的自身保護、急救、消防知識、消防技能培訓。

41、6.5.3 加強安全宣教檢查工作，牢固樹立“安全第一”的觀點，在施工期首先確保全體員工的人身安全，做到萬無一失；其次避免重大機械設備損失、火災損失以及工程本身和工程物資的損失。6.5.4項目部發(fā)生突發(fā)事件后，事發(fā)單位應當按照分級管理、逐級上報的原則及時上報應急領導小組辦公室，按照相關專項應急預案的規(guī)定， 不得遲報、謊報、瞞報和漏報。6.5.5應急領導小組辦公室接到報告后，應問清重要信息和情況，立即報告項目領導，并將項目領導做出的處置突發(fā)事件的批示或指示傳達給事發(fā)單位， 啟動相關專項應急預案，指導事發(fā)單位開展應急處置工作，跟蹤反饋落實情況。6.5.6遇有人員受困或有易燃、易爆物品以及貴重設施在事

42、故現(xiàn)場時，按先搶救人員再搬運物資，先搬運有重大危險性的物品再搬運一般物品的順序進行人員及物資的搶救工作，并轉移到安全地帶，充分體現(xiàn)“以人為本、救人第一”的原則進行營救工作。6.5.7發(fā)生放射性事故時應急值班室工作人員接警后應立即向應急領導小組負責人報告情況,并通知應急隊伍緊急集合。6.5.8發(fā)生傳染病事故時，搶險組人員負責本單位人員和場所的消毒工作， 密切觀察與病人接觸人員，發(fā)現(xiàn)傳染或疑似狀況，立即隔離治療或送醫(yī)院治療； 救治人員和車輛經(jīng)接受消毒后再投入其他活動。6.5.9接到上級氣象災害通知后，應急領導小組應立即召開應急會議，針對災害組織討論應對措施，布置防災工作。各級指揮人員立即上崗，并根據(jù)各自的職責分工迅速展開工作。6.5.10發(fā)生危險化學品泄漏事故后，工作人員應立即通知工作場所附近的所有人員離開至安全距離。工作負責人立即派人進行現(xiàn)場監(jiān)護，把住各個交通要道，禁止他人進入。6.5.11當接到震情預報信息時，按照應急領導小組會議統(tǒng)一布置，所有人員要撤離建筑物內(nèi)，轉移到搭建的臨時防震棚內(nèi)，各級指揮人員要堅守崗位。6.5.12處置突發(fā)性事件要本著統(tǒng)一指揮、服從命令、協(xié)同配合、嚴密控制、積極疏導、及時解決的原則依法進行。6.5.13各種突發(fā)事件應急預案詳見項目部文件。附件1安全危害因素辨識和控制危害因素與控制措施序號作業(yè)活動危險