公路施工組織設(shè)計12

1、第一章 工程概況1.1工程名稱：xx工程1.2建設(shè)地點：福清市新厝至江陰公路南側(cè)1.3工程內(nèi)容：鹽干燥及儲運(yùn)（庫房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋）銨包裝及儲運(yùn)（庫房及棧橋）堿包裝及儲運(yùn)（庫房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋）xx工程中標(biāo)價為31146624元，xx工程自2012年3月1日開工，預(yù)計2012年8月21日竣工，歷經(jīng)一個雨季施工期，由于地處福建，不考慮冬季施工問題。1.4建筑面積：堿庫，排架結(jié)構(gòu)單層，占地6600，建筑面積6600?？蚣芙Y(jié)構(gòu)6層，占地面積940，建筑面積3375，棧橋，單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，占地面積396.5，建筑面積396.5。鹽庫，單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，占地面積10908，建筑面積10908，

2、二層鋼筋混凝土占地面積275.25，建筑面積550.5，棧橋，單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，占地面積605.3，建筑面積605.3。銨庫，單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，占地面積6894.25，建筑面積6984.25，干銨棧橋占地面積101.0，建筑面積151.0。1.5工程特點：xx工程靠近海邊，施工過程中要注意大風(fēng)天氣，當(dāng)風(fēng)力過大時應(yīng)停止施工，注意海嘯影響，做好海嘯應(yīng)急措施，避免大的傷亡和損失。由于臨海，地下水位較高，且鹽度較大，施工中要注意降水及防腐工作。施工場地原為耕種荒地，地勢相對平緩，現(xiàn)已人工填土整平；場地西南部有小山包，標(biāo)高約7-15m，現(xiàn)正在爆破開挖整平。簡易道路從場地北側(cè)通過，場地地貌單元

3、為海岸堆積平原及剝蝕殘丘，現(xiàn)地面標(biāo)高為2.25-4.52m之間，大部分地段為3.5m左右，xx工程圍墻內(nèi)占地面積為753912m2。xx工程建設(shè)工期短，建筑工程量大，交叉作業(yè)范圍大，施工難度大，質(zhì)量要求高?，F(xiàn)場作業(yè)各種工種需進(jìn)行復(fù)雜的交叉作業(yè)和密切的協(xié)作配合，在此施工中必須統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工。第二章 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 xx工程包括鹽干燥及儲運(yùn)（庫房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋）、銨包裝及儲運(yùn)（庫房及棧橋）、堿包裝及儲運(yùn)（庫房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋）；實施時編制詳細(xì)的定位放線方案，保證工程定位的準(zhǔn)確性和建筑、結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。2.1.2 現(xiàn)場施工管理人員仔細(xì)審圖，及時發(fā)現(xiàn)問題，并按程序處理，為施

4、工創(chuàng)造條件。配備工程需要的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以滿足施工之使用。2.1.3 配備測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等使用儀器。2.1.4 編制單位工程建筑的施工方案。2.1.5 進(jìn)行模板、鋼筋的統(tǒng)計，列出進(jìn)貨清單并編制進(jìn)貨計劃。2.1.6 根據(jù)施工圖紙要求，準(zhǔn)備多種材料技術(shù)資料和樣品，以備業(yè)主選擇，加快重要材料的采購計劃，以保證整個項目的施工進(jìn)度，爭取讓項目提前發(fā)揮效益。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1 建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面圖的要求，進(jìn)行施工場地的控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)的永久性控制測量標(biāo)樁。2.2.2 建造臨時性設(shè)施和操作工棚 按照總平面圖的設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場需

5、要進(jìn)行現(xiàn)場臨建規(guī)劃并報甲方批準(zhǔn)后，建造工地的各種臨時設(shè)施和操作工棚。2.2.3 組織施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工設(shè)備、機(jī)具需要量計劃，按照 平面圖要求，組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.4 組織材料進(jìn)場根據(jù)材料的需要量計劃表，組織材料進(jìn)場，按照總平面圖規(guī)定地方按類儲藏和堆放。2.2.5 擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各種材料的試驗，并在開工前實施完成。2.3勞動力、物資準(zhǔn)備2.3.1 勞動力計劃勞動力計劃表1、直接勞動力序號編碼工種人數(shù)（晝/夜）1cl力工152rw鋼筋工153cp木工304cm砼工205sm測量工26el電工17wl焊工38粉刷工209

6、油漆工10小計1162、管理人員序號編碼工種名稱人數(shù)（晝/夜）1ms管理人員162de技術(shù)人員(專業(yè)工程師)6小計22合計（兩個小計各項相加）138表2.12.3.2 材料計劃主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號定額功率出場時間數(shù)量（臺）新舊程度%小計其中新購租賃擁有汽車吊qy2515220052280反鏟挖掘機(jī)zaxis27013220062290裝載機(jī)zlm-3012520052280鋼筋切斷機(jī)gj407.520052380鋼筋調(diào)直機(jī)gjt4/85.520071280鋼筋彎曲機(jī)gjbt-40b320071280鋼筋對焊機(jī)u1-10010020051280直螺紋滾軋機(jī)zkz-32420062280

7、混凝土振動器w-3/7dy2200681280平板振動器pz-500.520052280潛水泵gb-41.8200516680木工平刨床mbf5133.520021170木工圓盤鋸mj2253.520032270電動打夯機(jī)hw-602.220003470電焊機(jī)gs-400ss420012470表2.2試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀萊卡r7021南京2007工程定位自有2經(jīng)緯儀j21蘇州2003工程定位自有3水準(zhǔn)儀s32蘇州2003高程測量自有表2.3施工材料計劃表序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量產(chǎn)品品牌生產(chǎn)廠家1商品混凝土c15m福建建工混凝土

8、有限公司2商品混凝土c20m福建建工混凝土有限公司3商品混凝土c30m福建建工混凝土有限公司4商品混凝土c30s8m福建建工混凝土有限公司5商品混凝土c35m福建建工混凝土有限公司6商品混凝土c35s8m福建建工混凝土有限公司7商品混凝土c40m福建建工混凝土有限公司8水泥t金牛牌9石子m福建10砂子m福建11鋼筋10以內(nèi)t福建瑞宏經(jīng)貿(mào)12鋼筋20以外t福建瑞宏經(jīng)貿(mào)13鋼筋10以外t福建瑞宏經(jīng)貿(mào)14鋼板t福建瑞宏經(jīng)貿(mào)15花紋鋼板t福建瑞宏經(jīng)貿(mào)16加氣混凝土砌塊塊福建廈德經(jīng)貿(mào)有限公司17灰砂磚塊福建廈德經(jīng)貿(mào)有限公司18內(nèi)墻乳膠漆kg上海三銀制漆有限公司19外墻丙烯酸系彈性涂料kg上海三銀制漆有限

9、公司20sbs防水卷材m北京金盾建材有限公司表2.42.3.3 物資材料進(jìn)場計劃物資材料進(jìn)場計劃的總原則是：以施工計劃的先后組織材料進(jìn)場，施工需要的材料，必須在需要前一周進(jìn)場，并做好材料的驗收、檢驗和試驗工作；檢驗和試驗的工作必須在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行。等商務(wù)提出材料量單后列表。a 根據(jù)材料加工和進(jìn)場計劃嚴(yán)格控制材料的進(jìn)場時間和進(jìn)場量，減少材料的現(xiàn)場堆放量。b 對于常規(guī)的材料盡量控制在施工前一個晚上進(jìn)入施工現(xiàn)場，減少在現(xiàn)場留滯的時間c 對于已經(jīng)在現(xiàn)場的材料要盡量運(yùn)輸至操作使用部位就近堆放，減少二次搬運(yùn)。d 每天對殘余的廢料及時清理至垃圾堆放處，給施工溜出更多的材料放置空間。2.4施工用電2.

10、4.1 臨時施工用電操作依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和原則：根據(jù)建筑安裝工程安全生產(chǎn)文明施工數(shù)據(jù)手冊和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范2.4.2 xx工程根據(jù)施工需要，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備總用電功率及照明用電功率，布設(shè)電纜，施工現(xiàn)場供電線路均埋地設(shè)置，穿越道路處埋設(shè)鐵制管道，電纜采用三相五線制。各使用點配備專用電箱，做到一機(jī)一閘，并設(shè)專用漏電保護(hù)器，動力、照明線路分開。施工用電由專職電工專門管理，嚴(yán)禁非電工擅自拆電器具和拉設(shè)電線。2.5施工用水根據(jù)施工區(qū)域的施工用水情況，給水主管，排水主管與業(yè)主提供的接口相接。具體在工程實施時編制施工用水方案。2.6用路方案xx工程承包范圍內(nèi)澆筑混凝土、材料裝卸需要占用道路，使用時，

11、在道路進(jìn)出口兩端設(shè)置警示牌，在作業(yè)地點用小旗把作業(yè)區(qū)域圍擋，并設(shè)看護(hù)，禁止未作業(yè)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域。第三章 施工方案3.1測量工程3.1.1 測量放線根據(jù)業(yè)主書面給定的座標(biāo)點用測距儀對建筑物進(jìn)行定位引測，并做好控制樁。定位完成后，請相關(guān)單位對定位放線進(jìn)行檢驗，復(fù)測合格后才能依據(jù)控制樁進(jìn)行測量。3.1.2 軸線引測 軸轉(zhuǎn)角法定出建筑物和構(gòu)筑物的中央“+”字線并延伸“+”字線，建筑物和構(gòu)筑物外各設(shè)二個點（后視距離必須大于前視距離）。其它各點采用解析法：即用“中心”坐標(biāo)點推算出主軸線上的各點，設(shè)“龍門樁”或“獨(dú)立樁”在放出基礎(chǔ)”+”字線中心線。以往返丈量測距一次為一測回。每次放線必須復(fù)測，按一定的順序、方

12、法、用同一把鋼尺進(jìn)行測距放線，精度要求高的采用經(jīng)緯儀測距儀進(jìn)行放線。3.1.3 標(biāo)高引測根據(jù)測量控制網(wǎng)或給定的標(biāo)高進(jìn)行“倒尺”引測。視距5080米為一段，設(shè)標(biāo)高樁。3.1.4 沉降觀測在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4個水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)。水準(zhǔn)點設(shè)在需進(jìn)行沉降觀測的建筑物附近并做好保護(hù)。觀測點的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，沉降觀測的時間和次數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測。3.2基礎(chǔ)工程3.2.1 土方開挖采用機(jī)械開挖基坑，機(jī)械挖土保留20cm厚土層然后由人工進(jìn)行清槽，直至達(dá)到設(shè)計要求?；娱_挖時嚴(yán)格控制

13、基底標(biāo)高，避免超挖，挖土方按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行放坡和基坑支護(hù)（如需基坑支護(hù)現(xiàn)場編制支護(hù)方案）。每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差，挖出的土運(yùn)送到業(yè)主指定的地點。3.2.2 排水措施現(xiàn)場開挖約在2.5米左右位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層上，在土方開挖過程中,沿基坑、基槽邊挖成臨時性的排水溝,相隔一定距離在外側(cè)設(shè)置集水井,用水泵抽出基坑、基槽內(nèi)的積水。3.2.3 土方回填 基礎(chǔ)工程完工后，立即開始回填工程?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，回填土的濕度控制在3%，壓實系數(shù)不小于0.95。3.2.4 砼墊層施工a 抄標(biāo)高用短鋼筋打入地下，頂部為墊層的上標(biāo)高，間距1米一根，控制墊層的上平面標(biāo)高。

14、b 澆筑c10厚100mm的基礎(chǔ)墊層，采用平板式振動器振搗，要用木抹子搓平，分二次壓光。3.2.5 模板工程模板采用木膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。a 放線：在混凝土墊層完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可在其上表面放出基礎(chǔ)軸線及邊線，放線用 墨斗彈出墨線。定位線放出后必須進(jìn)行自檢復(fù)核，最后經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場查驗認(rèn)可后才能進(jìn)入下道裝模工序。b 模板安裝：安裝前必須把基層清理干凈。基礎(chǔ)及梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝側(cè)模、壓腳板等。獨(dú)立基礎(chǔ)最下臺階模板的支撐木枋或者鋼管必須支撐在堅實的坑槽土壁上，或者支撐在打入土內(nèi)的木樁腳底。支撐與模板的連接必須牢固可靠，基礎(chǔ)第二臺階模板若是與第一臺階同時安裝，則必須采取可靠的抗浮措

15、施，防止因混凝土澆筑時的上擠力而跑模。具體措施是多加支撐、支撐落腳點堅實牢固、支撐連接點牢固可靠?；A(chǔ)與梁側(cè)模板加固的另一措施是：模板上口用鋼管或木枋對拉牢固，對拉間距視單塊模板的剛度而定。c 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、一般項目：(1)接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。(2)模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2,柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方

16、法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。 (3)允許偏差項目，見表： 項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法軸線位移5尺量檢查標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量檢查每層垂直度6用2m托線板檢查表3.13.2.6 鋼筋工程a 鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必

17、須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。

18、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度（式3.1）b、

19、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度（式3.2）c、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度（式3.3）b、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。3.2.7 混凝土工程xx工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)輸為輸送泵車a 作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。

20、2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。b 對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4、攪拌車卸料前不

21、得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。c 混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、泵送等。2、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。d 混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，并且把基坑、槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求 (1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入

22、式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(2)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼

23、筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3.3主體工程3.3.1 主要水平及垂直運(yùn)輸工具標(biāo)段號裝置單元號名稱垂直運(yùn)輸方式標(biāo)段b521#鹽干燥機(jī)儲運(yùn)（庫房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋）25t汽車吊525#銨包裝及儲運(yùn)（庫房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋）25t汽車吊533#堿包裝及儲運(yùn)（庫房、轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋）25t汽車吊、豎井架表3.23.3.2 主要施工機(jī)具計劃序號機(jī)具名稱單位數(shù)量規(guī)格用電功率1.砼輸送泵車臺12.砼攪拌機(jī)臺4（j2m400）5.3=15kw3.施工井架臺4225m7.53=22.5kw4.鋼筋切斷機(jī)臺2gq40a3.02=6kw5.鋼

24、筋彎曲機(jī)臺2gjb740b4.02=8kw6.鋼筋調(diào)直機(jī)臺27.52=15kw7.對焊機(jī)臺1vni100100kva8.交流弧焊機(jī)臺3bx15001213=63kva9.電渣壓力焊機(jī)臺2473=141kw10.木工圓盤鋸臺93.09=27kw11.離心加壓泵臺315/d=504.03=12kw12.振動器臺121.16=6.6kw表3.33.3.3 腳手架工程a腳手架搭設(shè)采用木質(zhì)鋪板的鋼管腳手架b主體施工按規(guī)定搭設(shè)腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)時，其底部及頂部需加墊條形木板，以保證整體性。c外墻砌筑采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)時立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，靠墻立桿距墻體間不大于300。架子大

25、橫桿間距1.2m，小橫桿間距2m，且在腳手架板的端部設(shè)小橫桿。d腳手架搭設(shè)時，地面做好排水設(shè)施，防止積水浸泡地基。e腳手架拆除時，嚴(yán)格按照本投標(biāo)文件中hse安全計劃要求操作，拆除時扣件、鋼管用繩子系住下順，嚴(yán)禁在高空往下拋擲。圖3.1圖3.23.3.4 模板工程現(xiàn)澆砼框架梁、板、柱采用木模板，木方背楞，以483.5mm鋼管作為模板支撐系統(tǒng)。a柱模板1安裝順序：柱軸線投點、放支模線搭設(shè)柱四周井字架抄測量控制標(biāo)高綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護(hù)層墊塊拼裝柱模板柱模板校正并加固。2施工方法：1)將柱軸線、標(biāo)高線復(fù)測投點，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿 找平，每根柱周圍搭設(shè)井字架，在井

26、字架上抄測標(biāo)高控制線。2) 綁扎柱筋，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、墻拉結(jié)筋。3)經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。沿柱高按間距1500mm在柱身兩側(cè)相對留設(shè)300600mm澆灌振搗口，柱根部留設(shè)清掃口。4)柱箍間距450500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。5)柱模安裝基本完畢應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行全面檢查校正后再進(jìn)行固定，并將各柱井字架之間連成一體，形成穩(wěn)定整體結(jié)構(gòu)。b梁、板模板：1安裝順序：抄測量控制標(biāo)高搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架安裝梁底模綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側(cè)模校正加固模板拼裝板底模綁扎板鋼筋2施工方法：1) 在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為75

27、0mm。2) 按控制標(biāo)高綁梁下承重水平順桿（梁長l4000mm時應(yīng)按0.2-0.3%起拱）備雙卡，水平桿步距700mm，鋪鋼管底楞間距300mm，梁底模鋪放并固定。3) 綁扎梁筋，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。4) 梁與柱、梁交接處用50mm厚木板制成“凹”形，以保證接頭處模板平整。5) 板底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為11001200mm，板底楞間距600mm，同時應(yīng)保證每塊模板下至少有二根底楞。6) 梁、板承重架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和縱、橫向掃地桿，立桿下墊道木或木板。板底模板鋪設(shè)完，應(yīng)將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行放線，復(fù)查無誤后安放并固定

28、。圖3.3l1450450450450450150015001500l21500楞背楞鋼支柱柱梁板模板梁模板900900900900鋼管剪刀撐水平拉結(jié)桿外楞內(nèi)楞模板鋼支柱樓板模板支撐布置示意圖圖3.4樓梯模板安裝布置示意圖圖3.5c 模板檢查驗收模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范（gb50204-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。1 組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。3 現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。模板拆除規(guī)定項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo) 高5截

29、面尺寸+4，-5垂 直 度3表面平整度5表3.4d模板拆除的一般規(guī)定1 側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強(qiáng)度大于1.2n/mm2），方可拆除。2 底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb50042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，承重模板的拆除時間如下表。作業(yè)部門進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板250l2100梁8758100懸臂構(gòu)件100表3.53 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的等級后方可承受全部荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)驗算，加設(shè)臨時支撐。4 拆裝

30、模板的順序和方法，就按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，就遵循先支的后拆后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模的關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件運(yùn)出堆放。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等拆除、運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆

31、放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。e 其它需要注意事項：1 刷脫模劑前，模板必須6清理干凈。2 澆筑混凝土?xí)r，隨時觀察模板有無變形，及時調(diào)整模板。3 封閉模板前，雜物要清掃干凈。3.3.5 鋼筋工程在廠區(qū)內(nèi)建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場，鋼筋按不同規(guī)格和品種分類堆放并標(biāo)識清楚。鋼筋用枕木墊高、不得接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運(yùn)到施工部位綁扎成型。水平鋼筋大于等于14時接長采用機(jī)械接頭，加工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質(zhì)等,并用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。鋼筋綁扎完成自檢后，我方書面通知業(yè)主、監(jiān)理方，聯(lián)合進(jìn)行驗筋檢查。a 鋼筋工程施工組織管理機(jī)構(gòu)如下：圖3.6b 鋼筋常規(guī)質(zhì)量要

32、求1 所有鋼筋（包括一級鋼、二級鋼、）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀等。3 鋼筋在使用前應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗，合格后方可投入使用。4 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行其它專項檢測。5 鋼筋在運(yùn)輸、儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。6 鋼筋如需代換，應(yīng)事先征得設(shè)計單位的同意，按下列規(guī)定代換：7 不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；8 當(dāng)構(gòu)件

33、受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算；9 鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數(shù)的要求；10 對于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋；11 不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計的鋼筋。12 按照公司iso9002 質(zhì)量體系保證程序及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，及時將鋼筋出廠合格證、爐號、批量、進(jìn)場復(fù)試報告等材料及時報監(jiān)理驗收。c 鋼筋加工要求1 鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、 漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2 一級鋼筋的末端要做180度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

34、2.5倍,平 直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3 二、三級鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5 箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135 度彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。d 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋堆放底部墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。e 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸過程中不得遺失配料單標(biāo)識牌，便于材料的可追溯檢查。f 鋼筋定位和間距控制1

35、現(xiàn)澆板采用10600的小馬凳筋控制。2 柱子在每層柱底和柱頂設(shè)20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。3 梁為雙排受力筋時，鋼筋主筋間用251000固定，l=梁寬。g 鋼筋保護(hù)層施工保護(hù)層選用pvc塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度：序號部位保護(hù)層厚度（mm）1板和墻152梁253柱25表3.6h 鋼筋接頭xx工程地面以上結(jié)構(gòu)的施工，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑22時，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑22時，可采用綁扎連接接頭。i 鋼筋安裝1工藝流程熟悉圖紙核對小樣加工制作對料劃線、彈線鋪、插鋼筋綁扎加保護(hù)層塊鋼筋位置固定自檢隱蔽工程驗收及質(zhì)量評定

36、。2 鋼筋加工后，要及時對半成品分類分型號碼放。3 不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時，必須經(jīng)設(shè)計人同意。4 鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。5 鋼筋保護(hù)層以設(shè)計厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。6 柱筋綁扎位置在四角主筋畫點,箍筋接頭交錯布置,加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135彎鉤平直部分長度10d，箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。7 梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫點，箍筋接頭交錯開布置。當(dāng)梁為雙排受力 筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋。當(dāng)框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次

37、梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。8 板筋綁扎: 在模板上畫出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米， 單向板外圍兩周相交點均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。9 墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm。j 鋼筋連接1 鋼筋直螺紋套筒連接是先將鋼筋切削成

38、直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鋼筋直螺紋套筒連接1-已連接的鋼筋；2-直螺紋套筒；3-正在擰入的鋼筋圖3.72 鋼筋直螺紋套絲機(jī)，是將鋼筋端頭切削成直螺紋的一種專用設(shè)備。其型號有：gzl-40、hzs-40、gts-50型等。3 扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。4 直螺紋套筒1)材質(zhì)要求：對hrb335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對hrb400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于hrb400鋼筋性能的其他鋼種。2)規(guī)格型號及尺寸：同徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種。同徑連接套筒（a） 右旋；（b）左右旋圖3.83)質(zhì)量要求a連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其

39、他缺陷。b牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4)鋼筋加工與檢驗a鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b在鋼筋套絲機(jī)上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。c鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校驗。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應(yīng)全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。5)現(xiàn)場連接施工a對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，

40、而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。b對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。c直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手按表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（nm）100200250280320350表3.76)接頭質(zhì)量檢驗a鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場

41、鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個，作單向拉伸試驗。其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.15倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件的抗拉強(qiáng)度都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.15倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批達(dá)到sa級強(qiáng)度指標(biāo)。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。如3個試件的抗拉強(qiáng)度僅達(dá)到該鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，則該驗收批降為a級強(qiáng)度指標(biāo)。c在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件

42、一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。k 鋼筋綁扎1 鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如表所示。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：ll=1.2la。2 縱向受拉鋼筋最小錨固長度表3-8鋼筋種類二級抗震時lae=la+5d三級抗震時lae=la混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級c20c25c30c20c25c30級鋼筋35d30d25d30d25d20d級25及以下月牙肋45d45d40d35d40d35d30d表3.83 鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折

43、處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。4 接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。5 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm；梁、柱按25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。柱鋼筋綁扎：按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利

44、于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑。6 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。7 柱主筋采用焊定位支鐵的方式確保其斷面及鋼筋位置的正確。8 梁鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。9 梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上

45、?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁、板、柱的鋼筋保護(hù)層采用成品墊塊。10 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板鋼筋綁扎：先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。11 單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。12 雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。13 梁、板鋼筋綁扎時注意防止水、電管線安裝時將鋼

46、筋抬起或壓下。3.3.4 混凝土工程施工xx工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品采用汽泵送到澆注地點。a測量準(zhǔn)備根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。b材料進(jìn)場計劃根據(jù)施工進(jìn)度。c審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，找出混凝土工程中變標(biāo)號變外加劑、安全質(zhì)量施工注意點等，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。d管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)工程部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周二下午1：30利用簡短時間向混凝土操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由質(zhì)

47、量部參加。e砼的運(yùn)輸和澆筑1砼的運(yùn)輸：1) 由于砼是選用商品砼，場外運(yùn)輸是采用砼攪拌運(yùn)輸車，由商品砼攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，要通過計算來確定每次澆注所需配備的運(yùn)輸車量臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場砼澆筑過程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。場內(nèi)砼運(yùn)輸是考慮采用砼車來完成垂直和水平運(yùn)輸，使砼運(yùn)輸?shù)巾诺臐仓妗?) 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺泵至少有一臺車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。2質(zhì)量要求：砼送到澆筑地點，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

48、的規(guī)定。并且運(yùn)到澆筑地點時溫度，最高不宜超過35。f混凝土澆筑1 施工準(zhǔn)備a砼澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄，并應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)綜合檢查和會簽。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽同意后方可進(jìn)行砼施工。b澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度（以1618cm為宜）、初凝終凝時間等。c施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查，同時配有專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的原材料和人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。2 澆筑

49、的一般要求a澆筑混凝土之前應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。主要包括：模板的標(biāo)高、位置及構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計相符，模板的支撐和拉結(jié)是否可靠，模板是否連接嚴(yán)密不致漏漿；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及鋼筋接頭是否符號設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度能否保證；模板內(nèi)是否有垃圾、木屑、積塵等影響混凝土質(zhì)量的污物。檢查合格后辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。b澆筑厚度要求，采用插入式振搗器時為振搗器作用長度的1.25倍；采用表面振搗器為200毫米；采用人工振搗的對于基礎(chǔ)、無鋼筋混凝土或含筋較少的混凝土為250毫米，在梁、柱等混凝土中為2000毫米，對于配筋很密的結(jié)構(gòu)不得超過150毫米。c混凝土自出料口向澆筑面傾

50、倒或采取其他方式向澆筑面傾落時，其自由傾落高度不得超過2米。超過時應(yīng)用串筒或溜槽等下料，以確保混凝土不發(fā)生分層離析。d澆筑柱等豎向構(gòu)件時，應(yīng)先在底部填50100毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以確保不“爛根”，澆筑混凝土的塌落度為75mm。e梁和板的澆筑應(yīng)在柱澆筑完畢后間歇11.5小時，使混凝土沉實，以防止接縫處沉出裂縫。梁板一般應(yīng)同時澆筑，較大尺寸的梁、拱及類似結(jié)構(gòu)構(gòu)件可單獨(dú)澆筑，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。f澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常注意木板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)及時加以校正和修復(fù)。g混凝土施工縫由于施工技術(shù)或施工組織上的原因，導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)澆筑，其間隔時間必

51、須超過規(guī)定時，應(yīng)預(yù)先選定位置留設(shè)施工縫。具體是：1 柱子留置在基礎(chǔ)頂面、梁、無梁樓蓋柱帽的下面。2 與板連成整體的深梁，留在板底面標(biāo)高以下2030公分處，當(dāng)板下設(shè)置梁托時留在梁托下部。3 單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。4 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)在次梁跨度中1/3范圍內(nèi)。墻的留縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫交接部位。5 設(shè)備地坑和水池可留在距池底混凝土面3050公分的池壁上；漏斗型澆筑可留在漏斗根部及上部、或漏斗斜板與主壁交接處。6 承受動力訥載的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時應(yīng)征得設(shè)計同意。7 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土必須達(dá)到

52、1.2n/每平方毫米以上抗壓強(qiáng)度。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱的混凝土層同時應(yīng)鑿毛并用水沖洗干凈，鋼筋上的灰渣、油污等應(yīng)清除干凈；校正鋼筋時，應(yīng)注意不使鋼筋周圍的混凝土受到松動和損壞；澆筑前應(yīng)在水平縫處刮一道素水泥漿或鋪10毫米左右厚度與混凝土成分相同的水泥砂漿；施工縫處的振搗要密實，但應(yīng)避免振搗器接觸到交界面。h 框架澆筑澆筑每層柱時，在底部應(yīng)先鋪一層50100毫米厚減半石子混凝土或石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，并保證接縫質(zhì)量。在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實。必要時該處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。i 混凝土養(yǎng)護(hù)柱在拆模后，涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)不得上人或放置構(gòu)件，澆水使混凝土保持潤濕狀態(tài)，7天之內(nèi)不大于4小時澆水濕潤一次，之后可適當(dāng)減少每日澆水次數(shù)。