回風順槽作業(yè)程

1、編制依據(jù)：1、七一煤業(yè)公司9102回風順槽設計平、剖、斷面圖。2、礦井井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 213-90）3、煤礦工程質量檢驗評定標準（MT5004、工程測量規(guī)范（GB50026-93）5、煤礦防治水規(guī)定6、煤礦工程質量標準化及考核評級辦法（試行） 以及山西省煤炭運銷公司的有關規(guī)定和要求，七一煤業(yè)公司的有關規(guī)定。第一章 工程及地質概況第一節(jié) 工程概況 一、巷道名稱：9102工作面回風順槽。 二、巷道用途：主要用于9#煤層9102工作面回采時回風。 三、巷道性質：該巷道為沿頂起底掘進的回采巷道。 四、巷道參數(shù):表1巷道名稱設計長度（m）掘寬（m）掘高（m）毛斷面（）巷道形狀9102工作

2、面面回風順槽105042.811.2矩形 第二節(jié) 地面相對位置、煤層賦存情況、煤塵、煤層自燃、瓦斯情況一、地面相對位置附表:地面相對位置煤層名稱9#煤巷道名稱9102工作面回風順槽地面相對位置位于主、副斜井西側，地面無建筑物，為丘陵地帶，溝谷發(fā)育井下相對位置及四鄰采掘情況開口于9#煤回風巷西幫，向西掘進直至西部邊界，北、南為實體煤，臨近巷道對本掘進面無影響。二、煤層賦存特征1、煤層：9#煤層位于太原組中部K4灰?guī)r之上，上距3#煤層底板約52.83m，下距15號煤層頂板約37.65m。煤層厚度1.10-1.72m，平均厚度1.51m，厚度異采數(shù)11.92%，可采系數(shù)100%，煤層結構簡單，不含灰

3、矸。2、巷道頂板巖石性質：頂板一般為砂質泥巖或泥巖。厚1.22-6.70m；底板為砂質泥巖，厚約0.50-3.18m。附表：項目指標備注煤層厚度（平均m）1.51m 煤層傾角()3-5 煤層硬度F12 絕對瓦斯涌出量0.44m3/min相對瓦斯涌出量-預測結論瓦斯礦井第三節(jié) 地質及水文地質一、地質類型井田位于太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東，晉城煤炭國家規(guī)劃礦區(qū)高平西區(qū)。區(qū)域地層總體走向近NE，傾向北西。為黃土丘陵區(qū)。井田內(nèi)基巖大面積為第四系松散層所覆蓋，除中部零星有出露外，基本呈隱伏狀。根據(jù)生產(chǎn)礦井調查資料，鉆孔揭露地層及煤層對比，結合區(qū)域地質資料，基本確定井田構造總體為一寬緩的向斜，地層走向

4、為北部及中東部大體呈南北走向，傾向向西，南部地層走向大體呈南東向，傾向南西。井田南部有一條正斷層，原生產(chǎn)系統(tǒng)風井處附近發(fā)育一陷落柱?？傮w看，本井田地質構造屬簡單類。 二、水文地質井田位于沁水盆地中段東部，屬高平晉城盆地三姑泉域水文地質單元，沁水煤田東南部，太行山塊隆西緣，晉獲褶斷帶以東。井田內(nèi)地形東高西低，近東西向黃土沖溝發(fā)育，地貌類型為構造剝蝕山丘陵區(qū)。井田水系均為季節(jié)性洪水溝谷，無河流。我礦現(xiàn)開采9#煤，9#煤層頂板多以泥巖為主，局部為灰?guī)r，3#煤層與9#煤層的間距為53.8m，石炭系上部含水層與井田含煤地層有側向水力聯(lián)系，可能引起礦井充水。 井田內(nèi)太原組地層埋藏較淺，一般小于150m。上

5、部基巖風化裂隙較發(fā)育，含水層地下水與其上山西組碎屑巖裂隙水之間水力聯(lián)系較密切。下部巖石裂隙發(fā)育程度降低，層間泥巖構成相對隔水層。據(jù)鉆孔巖心觀察及水文觀測資料，石灰?guī)r中局部見有小溶孔及溶蝕裂隙，部分地段含水層地下水存在往井田內(nèi)斷層破碎帶排泄的現(xiàn)象。由此分析，井田內(nèi)裂隙構造附近太原組含水層不飽水，局部也不具承壓性。該含水層的富水性與上部山西組含水層相似，東部較弱，西部較強。據(jù)區(qū)域水文地質資料，一般含水層巖溶及裂隙不夠發(fā)育，富水性弱。鉆孔單位涌水量一般為0.05-0.42 L/ sm，水質類型以HCO3NaCa型為主。該含水層為弱-中等富水性含水層。 根據(jù)資料分析，南部原七一煤礦采空區(qū)積水對本掘進工

6、作面無水害影響。第二章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置本掘進巷道位于9#回風大巷西側，為9102工作面回風順槽，設計長度1050米，巷道斷面為矩形，寬4米，高2.8米；方位角270度，開口位于9#回風大巷西幫，向西掘進。第二節(jié) 支護設計一、巷道支護形式 根據(jù)鉆孔資料及巷道揭露巖層可知，9#煤層頂板直接頂為砂質泥巖或泥巖，厚度1.22-6.70m，屬穩(wěn)定巖層，適合錨網(wǎng)支護。為將錨桿加固的“組合梁”懸吊于老頂堅硬巖層中，需用高強度低松弛錨索做加強支護，巷道斷面形狀為矩形，采用錨桿+網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護。 二、支護參數(shù)設計 根據(jù)該煤層頂板的巖層結構及9101工作面回風順槽支護經(jīng)驗通過類比，適合錨網(wǎng)（

7、索）支護，巷道頂錨桿每排布置五根，選用20mm 2000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距900900mm，兩角錨桿距離巷幫200mm；幫錨桿每排布置三根，選用兩種型號錨桿，兩幫上部和中部兩根錨桿選用20mm 2000mm玻璃鋼錨桿，下部選用20mm 2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm，并分別向頂板和底板傾斜約10角。 錨索選用17.8mm 8000mm高強度低松弛鋼絞線，間排距2000mm 2700mm，每排布置兩根，錨索與垂直頂板方向布置。 頂錨桿預緊力不小于200Nm,錨固力不小于100K

8、N;幫部玻璃鋼錨桿預緊力不小于60Nm，錨固力不小于70KN，鋼錨桿預緊力不小于150KN，錨固力不小于70KN，錨索漲緊力不小于100KN，錨固力不小于200KN。 頂部選用6.5mm，2000mm 1000mm的金屬網(wǎng)，搭接長度不小于100mm，每隔200mm使用雙股14#鐵絲捆綁，網(wǎng)格為100 mm100mm；兩幫選用28001000mm的尼絨拉伸網(wǎng)，搭接長度不小于100mm，每隔200mm用細鐵絲或尼絨繩捆綁；。每隔100m頂上鋪設1m寬的阻燃尼絨拉伸網(wǎng)。 第三節(jié) 支護說明 一、支護方式及材料規(guī)格1、支護形式（1）、巷道頂板采用左旋螺紋鋼錨桿、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。（2）巷道兩幫上部及

9、中部采用玻璃鋼錨桿、下部采用左旋螺紋鋼錨桿，兩幫使用尼絨拉伸網(wǎng)；幫錨桿支護滯后工作面不得超過兩排錨桿距離。（3）頂板錨索每排布置兩根，間排距20002700mm，錨索支護緊跟工作面迎頭。2、支護材料規(guī)格頂錨桿：202000mm螺紋鋼錨桿；幫錨桿：202000mm螺紋鋼錨桿； 202000mm玻璃鋼錨桿；錨固劑：CK2335、Z2360型樹脂藥卷；錨 索：17.88000mm高強度低松弛鋼絞線；頂錨桿托盤：15015010mm拱型高強度托盤；幫錨桿托盤：15015010mm拱型高強度托盤；15015010mm復合材料托盤；錨索托盤： 250mm250mm15mm；網(wǎng)片規(guī)格：頂板采用金屬網(wǎng)2000

10、1000mm；幫部采用阻燃尼絨拉伸網(wǎng)，2800 mm1000mm。3、支護要求 （1）、巷道頂錨桿每排布置五根，選用20mm 2000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距900900mm；幫錨桿每排布置三根，選用兩種型號錨桿，兩幫上部和中部兩根錨桿選用20mm 2000mm玻璃鋼錨桿，下部選用20mm 2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm；（2）、錨索采用17.8mm，長度8000mm的高強度鋼絞線，間排距為20002700mm，每排布置兩根。（3）、選用Z2360、CK2335型錨固劑，錨桿每孔各

11、一支；錨索每孔一支CK2335、兩支Z2360。（4）、頂部選用6.5mm，2000mm 1000mm的金屬網(wǎng)，搭接長度不小于100mm，每隔200mm使用雙股14#鐵絲捆綁，網(wǎng)格為100 mm100mm；兩幫選用28001000mm的阻燃尼絨拉伸網(wǎng)，搭接長度不小于100mm，每隔200mm用細鐵絲或尼絨繩捆綁。 （5）、采用端頭錨固的方式進行支護，錨桿錨固長度大于等于900mm；錨索錨固長度進入穩(wěn)定巖層不小于1630mm。第四節(jié) 支護工藝 支護順序：臨時支護錨桿、金屬（塑料）網(wǎng)支護錨索支護；一、臨時支護工作面采用吊掛式前探梁作為臨時支護，永久支護到位后撤出臨時支護，必須做到工作面不空頂。具體

12、操作如下：1、臨時支護材料（1）、采用金屬吊環(huán)與直徑3寸長度4米的鋼管組成前探梁，并掛聯(lián)網(wǎng)片，每根前探梁用二個吊環(huán)，固定在緊靠工作面的前兩排錨桿上，前探梁上用木板梁維護頂板，木板梁兩端伸出前探梁不小于200mm。（2）、前探梁、網(wǎng)片及吊環(huán)規(guī)格吊環(huán)：特制法蘭盤前探梁：直徑3寸，長度4.0米鋼管（3）、吊環(huán)的固定使用吊環(huán)時，直接固定在頂錨桿上。2、臨時支護工藝、工序的要求（1）、掘進機割出一排錨桿進度后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。非專職司機嚴禁操作掘進機。操作人員站在永久支護下，用不小于2.5米的長撬棍處理干凈幫頂?shù)幕铐?、煤，并進行敲幫問頂、檢查工

13、作面通風、瓦斯、煤塵等情況，確保安全后。操作人員站在永久支護下掛聯(lián)頂網(wǎng)，在緊靠工作面的錨桿上固定好吊環(huán)，其他人員及時頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起網(wǎng)片。前探梁上及時用木板梁維護頂板，板梁和前探梁用木楔背緊。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板和兩幫，頂板維護好后，向外運輸煤（矸）。（2）、上前探梁時，班組人員要互相配合，一人觀察頂板，兩人穿前探梁，兩人頂起網(wǎng)片。（3）、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有聲響，要立即停止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，方可由外向里繼續(xù)施工。（4）、打頂錨桿必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打其他錨桿后，推出前探梁再打剩余錨桿，必

14、須是打起所有錨桿后，再打幫錨桿。（5）當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未能使用前探梁，必須使用帶帽原木或金屬液壓柱支護頂板，如煤頭、煤幫松軟，必須采取措施護幫、頂。（6）、運完煤炭后，立即進行永久支護。 （7）、巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工，不得為網(wǎng)片的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。施工中不夠一排錨桿0.9m時，前探梁必須緊跟工作面。（8）、每個循環(huán)永久支護完成后，緊靠迎頭的每一排頂部錨桿距迎頭最大距離不得大于0.2m。3、最大控頂距、最小空頂距本工作面采用錨網(wǎng)支護，割一排，支一排，最大控頂距1100mm，最小空頂距200mm。 前探梁支護圖附后二、永久支護 割一排錨桿距離操作

15、人員退機后用長柄工具處理頂幫活矸、活煤，并進行敲幫問頂?shù)趼?lián)頂網(wǎng)上前探梁打頂錨桿每打一根上好托盤緊固螺母用力矩扳手檢查扭矩是否合格打完頂錨桿后打幫錨桿（一）、頂部錨桿支護錨桿間排距900900mm，每排5根，頂板兩角錨桿距離巷幫200mm,并分別向外傾斜約10度角。1、標定錨桿眼位置檢查巷道斷面規(guī)格，局部達不到要求必須處理合格，根據(jù)給定的巷道中線，按照頂板錨桿的間排距由外向里、先中間后兩邊的順序標定好每排錨桿眼的位置。準備工具：將鉆機、鉆桿、風水管及手鎬、鐵锨、錨桿（錨索）攪拌器等工具運至施工地點，鉆機接好風水管路后，靠巷道一側擺放整齊。工具必須完好能夠正常使用。 2、打錨桿眼： （1）施工人員

16、站在有支護的巷道下方，將錨桿機調正，施工巷道中部錨桿眼。 （2）打眼時輔助支護工協(xié)助錨桿機操作工將鉆具支設好，將鉆頭對準眼窩并頂緊。然后輔助支護工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。錨桿機操作工緩慢開動鉆機鉆進，待鉆進3050mm后加大風量鉆進。到達1950mm后，減小風量使鉆具低速運轉，緩慢退出鉆桿后關閉風水，停止鉆具運轉。然后調整鉆具再打設其它錨桿眼。采用錨桿機打眼時錨桿機操作工要與操作手柄成一直線操作，開鉆時按照先開水再開風的順序進行，停鉆時按照先停風再停水的順序進行。 3、安裝錨桿： （1）將錨固劑逐支裝入錨桿眼內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。 （2）在錨桿的外露端安設攪拌器，將錨桿機鉆

17、口對準攪拌器，開動錨桿機帶動錨桿旋轉，邊旋轉邊推進，連續(xù)攪拌時間達到30s后停止攪拌，等待1060s后撤去錨桿機，在錨桿末端安放錨桿托盤，擰上螺帽。 （3）待錨固劑凝固35min后開動錨桿機擰緊錨桿螺帽，錨桿托盤必須密貼巖面。 （二）、幫錨桿支護 幫錨桿每排布置三根，選用兩種型號錨桿，兩幫上部和中部兩根錨桿選用20mm 2000mm玻璃鋼錨桿，下部選用20mm 2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm，并分別向頂板和底板傾斜約10角。1、施工前先臨時支護，將頂、幫及工作面的危巖、活石清除干凈，

18、確保施工地點安全。 2、標定錨桿眼位置 （1）檢查巷道斷面規(guī)格，局部達不到要求時必須先處理合格。 （2）根據(jù)給定的巷道腰線，按照幫錨桿的間排距，由外向里、先上后下的順序標定好每排錨桿眼的位置。 3、打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿孔深度為1950mm，按由上向下的順序逐個施工錨桿眼。 4、安裝樹脂藥卷：用錨桿將樹脂藥卷送入錨桿眼眼底，安裝螺母并旋轉錨桿攪拌樹脂藥卷，連續(xù)旋轉30s后停止旋轉。 5、緊固錨桿：樹脂藥卷完全凝固后，先卸下螺母然后掛上托盤再使用扭力扳手上緊螺母，直至符合要求。 （三）、錨索支護1、施工準備：將錨桿機、接長鉆桿、風水管、手鎬、鐵锨、錨索攪拌器、液壓油泵、漲拉千斤頂?shù)裙ぞ哌\到施

19、工地點；將鋼絞線、錨索托盤、鎖具、錨固劑等材料運到施工地點，靠巷道一側擺放整齊。接長鉆桿總長度要達到鋼絞線的長度。準備的工具、材料必須合格且能夠正常使用。 2、根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進行定位。 3、打錨索眼 （1）根據(jù)標定的錨索眼的位置，調整好鉆具，使鉆桿與錨索眼所在的巷道輪廓線垂直布置，誤差不得大于3。 （2）打眼前輔助支護工協(xié)助錨桿機操作工將錨桿機安設好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機上，輔助支護工協(xié)助錨桿機操作工穩(wěn)住錨桿機，錨桿機操作工緩慢開啟氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，將鉆頭對準點好的眼窩并頂緊。然后輔助支護工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。錨桿機操作工緩慢開啟控制閥，使錨桿機慢速運

20、轉，待鉆頭鉆進3050mm深度后，錨桿機操作工加大風、水量鉆進。鉆桿進入巖體后，調整風閥將風量減到最小，使錨桿機低速轉動，氣腿慢慢收回，然后關閉風閥、水閥，停止錨桿機運轉。 （3）續(xù)接釬子時輔助支護工由錨桿機上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬桿，然后將續(xù)接后的釬桿上端（鉆頭側）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機上。再次續(xù)接釬子時，將釬子在眼內(nèi)抬高，在末端續(xù)接一節(jié)釬子后再安放在錨桿機上。 （4）續(xù)接完成后輔助支護工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。錨桿機操作工開啟錨桿機，繼續(xù)加深錨索眼。眼深達到7860mm后，開大錨桿機水閥，加大水量，并上下來回串釬子，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈。然后按上述要求退下錨桿機，錨桿機操

21、作工和輔助支護工配合由下向上逐條拆開加長鉆桿。 4、安裝錨索 （1）插入樹脂藥卷前應檢查其外觀質量，確保樹脂藥卷無變形、失效現(xiàn)象。 （2）將鋼絞線錨固段上的水、煤屑等擦干凈，以免降低錨固力。 （3）二人配合用鋼絞線頂住樹脂藥卷緩緩送達鉆孔底（不能反復抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。 （4）鋼絞線下端裝上專用攪拌器，并與錨桿鉆機連接，二人配合操作，邊推進邊攪拌，前半程慢速旋轉，后半程快速旋轉，攪拌時間控制在20-30s左右。 （5）攪拌完畢，鉆機停轉，等待1-2分鐘，落下鉆機，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準備打下一個錨索孔。 5、錨索托盤安裝： （1）待鋼絞線錨固劑凝固15min后再進行錨索托盤

22、的安裝。 （2）安裝錨索盤前將鋼絞線周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。 （3）安裝時先將錨索盤托起，使鋼絞線由錨索盤中間的鋼絞線孔內(nèi)穿出，抬高錨索托盤使其緊靠巖面。在外露的鋼絞線上安置鎖具,并使其貼緊錨索盤，調正錨索盤。 6、漲緊錨索： （1）漲緊操作至少由兩人配合進行，一人操作錨索漲拉儀，另一人操作手動漲拉油頂。 （2）漲緊時一人將油頂套在外露的鋼絞線上，并頂緊鎖具。一人操作錨索漲拉儀漲緊鋼絞線，鋼絞線達到設計漲緊力100KN后停止?jié)q拉，卸下油頂。若油頂柱塞一次行程不夠，應收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù)漲拉。 （四）、施工質量要求及檢測方法：檢驗項目（設計值）允許偏差凈寬

23、2000mm（中線至任一幫距離）0100mm凈高2800mm-50+200mm頂錨桿間排距900900mm幫錨桿：上部錨桿距離頂板250mm，上部錨桿距離中部錨桿1000mm，中部錨桿距離底部錨桿1300mm，排距為900mm錨索間排距20002700mm100mm錨桿鉆孔方向垂直于巷道輪廓線或巖層層理150錨索鉆孔方向垂直于巷道輪廓線或巖層層理30錨桿外露長度露出托盤1040mm錨索外露長度150mm250mm錨桿預緊力頂200N.M,幫150N.M（60 N.M）錨固力頂100KN，幫70KN不小于設計值錨索漲緊力100KN，錨固力200KN不小于設計值網(wǎng)片搭接100mm網(wǎng)片綁扎每隔200

24、mm雙股14#鐵絲（尼絨繩）綁扎 （1）、錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75，采用錨桿角度儀逐根檢測，達不到要求的必須補打。超挖300mm的地點必須補打錨桿。 (2)、錨桿抗拔力不低于100KN，采用錨桿拉拔儀進行檢測，達不到要求的必須補打。(3)、頂、幫錨桿螺母扭矩分別達到200N.m、150 N.m、60 N.m以上，采用扭矩扳手逐根檢測，達不到要求的必須重新緊固合格。 (4)、錨桿托板必須密貼煤壁面，不得用煤塊、矸石襯墊，目視檢查，不合格的必須整改。 (5)、錨桿間排距誤差不得超過100mm,錨桿外露長度1040mm。不符合要求的進行補打。 (6)、錨索與巷道輪廓線夾角不小于87，用錨桿

25、角度儀逐根進行檢測。錨索外露長度150250mm,間排距誤差100mm，孔深誤差為0100mm，達不到要求的重新補打合格。 (7)、錨索托盤應密貼煤、巖面，錨索漲緊力不小于100KN，用錨索漲拉儀進行檢查，達不到設計漲緊力的進行二次漲拉，仍達不到或錨索被拉出，必須進行補打，補打的錨索應在失效錨索周圍300mm內(nèi)布置。（8）、錨桿頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，且煤體內(nèi)錨桿眼必須用壓風吹凈，保證錨固質量。（9）接、卸鉆桿必須在鉆機停止后進行。（10）、張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持統(tǒng)一軸線；風動工具操作人員應緩慢升起，嚴禁高壓換向。（五）、交叉點施工要求 1、巷道丁字口、開口處、透口

26、處均采用錨網(wǎng)支護，根據(jù)現(xiàn)場情況加打錨索。2、如頂板破碎或壓力大，根據(jù)情況適當加密錨索。3、開口、透口處幫網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過300mm時要補打錨桿進行維護。第五節(jié) 礦壓監(jiān)測觀測對象：9102工作面回風順槽頂板離層監(jiān)測。1、觀測內(nèi)容：用錨桿拉力計、力矩扳手對錨桿的錨固力，扭力矩進行抽樣檢測；用頂板離層觀察儀：監(jiān)測頂板位移量，觀測內(nèi)容如下表：序號觀察項目觀察目的觀察方法1巷道淺部位移量頂板1.0-2.0m巖層變化量觀察淺部離層儀讀數(shù)2巷道深度頂板位移量頂板2.0-8.0m巖層變化量觀察深部離層儀讀數(shù)3頂幫部錨固力是否達到設計要求用JDZ-200型錨桿拉力計4頂幫錨桿預緊

27、力是否達到設計要求使用力矩扳手2、觀察方法：（1）測點布置：正常情況下在巷道正中每30m50m安裝一個頂板離層指示儀，在巷道交叉點必須安裝。（2）觀察頻率：距掘進工作面0-10m范圍內(nèi)，每班觀察一次，11-20m范圍內(nèi)每天觀察一次，21-50范圍內(nèi)每三天觀察一次，50m以外每周觀察一次。（3）錨桿錨固力每300根抽檢一組，不足300根按300根計，抽檢比例不小于3%。（4）錨桿預緊力每班由專人用力矩扳手抽檢一組，一次抽檢不少于3根。3、觀察數(shù)據(jù)：巷道離層：頂板下沉量超過100mm時，必須查明原因，采取相應措施。4、采取邊施工邊觀測的原則，每班由專職人員進行觀測，并認真填寫記錄臺賬，月底把所記錄

28、的數(shù)據(jù)匯報給相關科室進行分析、判斷。并把觀測結果反饋到設計和施工中去，以便及時修改設計、補充措施指導施工。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法9102工作面回風順槽巷道掘進時采用EBZ160型掘進機沿頂起底截割并自行裝煤的施工方法。第二節(jié) 鑿巖方式1、采用EBZ-160型綜掘機沿頂起底截割并自行裝煤，由回風順槽工作面皮帶9#回風順槽輔助巷刮板機9#膠帶巷皮帶井底煤倉主斜井皮帶-上倉暗道- 地面2、生產(chǎn)工藝流程開機前準備-割、裝、運煤、退機-敲幫問頂-臨時支護-永久支護-清理浮煤-進入下一循環(huán)3、檢修工藝流程檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部煤溜、皮帶及延伸、下料、其他工作正常掘進

29、。4、掘進機截割工藝（1）截割循環(huán)：在激光指向儀的導向下，確定綜掘機的進刀位置，進刀位置選擇在巷道左部，然后調整掘進機到巷道另一側，并以激光指向儀的導向為標準，來確定位置，開始割剩余部分的煤，完成巷道的掘進。（2）截割方式：綜掘機截割時，首先將掘進機截割頭調整至巷道左部，將截割頭切入煤體割個小窩，以便鏟板順利裝煤，然后退機將截割頭調至巷道煤層進刀，由左向右切割煤體，當截割頭割完煤層時，綜掘機稍向后退，截割頭調至巖層位置進刀，由左向右繼續(xù)截割完巖層,使巷道底板平整，進行頂板的支護，并裝完余煤（矸），接著進行下一個循環(huán)。割煤工藝流程:進刀-截割-修邊-成形（3）、裝運煤工序及要求截割頭落煤耙爪裝入

30、綜掘機第一轉載機回風順槽皮帶9#輔助巷刮板機9#膠帶巷皮帶井底煤倉主斜井皮帶上倉暗道-地面。（4）、清煤工序及要求在一個掘進循環(huán)完成以后，在打錨桿之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的準備工作。（5）、循環(huán)錨桿支護工序及具體要求當綜掘機截割完一個循環(huán)進度后，掘進機退出，進行臨時支護及永久支護，待支護完畢后，綜掘機繼續(xù)開始掘進。（6）、各工序之間的配合及注意事項在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，綜掘機司機開機割裝煤，綜掘機副司機嚴禁進入工作面，應遠離綜掘機在煤壁一旁等待，需要拉、掛電纜時，待綜掘機停止掘進后方可進行工作，待綜掘機副司機拉完電纜回到安全地點后方可進行繼續(xù)掘進；錨桿支護工在巷道支護完好處等待，待綜掘機一

31、個循環(huán)掘完并退出綜掘機后，方可進入進行支護作業(yè)。各工種作業(yè)人員應互相協(xié)調盡可能進行平行作業(yè),充分利用工時,提高生產(chǎn)效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設備高效運轉。（7）頂板較破碎時，應先從巷道頂部截割，并立即架好前探梁，再向底部截割。5、設備布置 工作面配備與掘進相適應的EBZ-160型綜掘機及與其配套的運輸設備SJD40/80/75可伸縮皮帶機一部。配備ZYW-1200型礦用全液壓坑道鉆機（長探鉆機）及補探鉆機ZYJ-380/320型，水泵一臺。6、施工設備（1）、EBZ-160型綜掘機主要技術特征序號技術特征主要參數(shù)序號技術特征技術特征1額定功率（KW）2618系統(tǒng)工作壓力

32、（Mpa）162截割頭伸縮距離（mm）8009電壓（V）660/11403最大截割寬度（m）5.510尾部旋轉角（）454最大截割高度（m）4.811最大工作坡度（）165適應切割煤巖硬度812截割頭轉速轉/min23/466運輸能力M3/min413裝載機鏟板寬度（m）2.87截割功率（KW）16014總質量（噸）51 （2）掘進工作面主要設備配備序號設備名稱型號單位數(shù)量功率（KW）1綜掘機EBZ-160臺12612皮帶SJD40/80/75部13氣動錨桿機MQT-150臺34局扇通風機FBDNo/222臺22225水泵5.5KW臺15.56低壓饋電開關KBZ-400A/660/1140臺1

33、367.57照明信號綜保ZBZ/4.0臺18真空電磁啟動器QBZ-120A660/1140臺19開關QBZ-120臺210探水鉆ZYW-1200 ZYJ-380/320 臺211開關QBZ-80臺212風機自動切換電源開關QBZ-2F 120A/660/1140臺213風動氣腿式幫錨桿機MQB-45臺114錨桿拉力計LDZ-200臺115錨索漲拉儀LSZ-150臺116錨索鉆機MQT-150臺2第三節(jié) 裝載與運輸一、 裝載與運輸方式1、裝煤、運煤：掘進時由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機轉載機將煤炭裝載到回風順槽帶式輸送機上，經(jīng)回風順槽輔助聯(lián)絡巷刮板機、9#膠帶巷皮帶、井底煤倉、主斜井皮帶、上

34、倉暗道、到地面。2、材料及設備運輸：材料及設備裝材料車后由副斜井經(jīng)9#甩車場、9#軌道巷，9#輔助聯(lián)絡巷，利用JD-1.6絞車運輸至工作面。 二、運輸設備的鋪設及安全設施（一）軌道的鋪設（1）、單軌鋪設，軌道至人行一側不小于0.8m，軌道與皮帶之間距離不小于500mm，要求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯差不超過5mm。軌道間距不大于1m，并且軌枕必須墊實。（2）、不同軌型要集中鋪設，嚴禁不同軌型鋼軌混用。（3）、運輸沿線及車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。2、帶式輸送機、刮板輸送機的鋪設（1）、帶式輸送機機頭、機尾距離巷幫不小于70mm,中間部分距巷

35、幫不小于500mm。（2）、刮板輸送機必須鋪設在實底上，各部件齊全、可靠、有效。（3）、刮板輸送機機頭，機尾必須由地錨固定。3、絞車的安裝絞車固定采用地錨固定，必要時在絞車底座上打戧柱。地錨采用20mm2000mm樹脂錨桿，藥卷用K2335、Z2360型錨固劑；若底板松軟必須采用澆混凝土固定地腳螺栓，基礎坑1500mm1500mm，配備與之相配套的地腳螺栓，混凝土凝固72h后，經(jīng)試車無問題后，方可投入使用。（二）安全設施及要求1、斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全。2、斜巷運輸，下部車場必須設置躲避硐室。3、絞車鉤頭和插銷等連接裝置，必須使用合格的產(chǎn)品，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。4、絞車運輸

36、保險繩等安全設施必須齊全有效。第四節(jié) 管線及軌道鋪設一、各類管路、運輸設施的布置及要求。1、風筒、風管、水管、電纜、帶式輸送機、軌道按巷道斷面圖布置。2、風筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風筒出風口距離工作面迎頭不大于5m。3、風管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔35m捆一道，懸掛高度不低于0.5m，緊跟工作面鋪設。4、各類電纜必須按照規(guī)范及要求懸掛在電纜鉤上。5、軌道枕木必須鋪在實底上，使用24Kg/m單軌鋪設，軌距0.6m，軌道至人行道一側不小于0.8m,至皮帶一側不小于500mm。要求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯差不超過5mm，軌道枕距不大于1m,

37、，并且軌枕必須墊實。二、管線及軌道敷設方式管線及軌道敷設方式見下表序號名稱規(guī)格型號與工作面距離/m軌枕間距/m軌面高低差/mm軌道接頭間隙/mm1軌道24Kg/m1001.02102風筒600mm53風管4寸204水管4寸20第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)掘進工作面施工過程中，采用壓入式通風。局部通風機安裝在9#輔助聯(lián)絡巷，距地不得小于300mm，在通風機入風口處必須安裝一道噴霧裝置，確保局部通風機吸入的風流新鮮。一、掘進工作面風量計算：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳文件關于晉城市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復（晉煤瓦發(fā)2013305號）文，本礦年產(chǎn)90萬t/a新建礦井系統(tǒng)在2

38、012年度揭露9#煤層時瓦斯絕對涌出量為0.44m3/min,二氧化碳絕對涌出量為0.5m3/min,為瓦斯礦井。1、按瓦斯涌出量計算：Q掘=100Q CH4K掘=1000.442=88m3/min式中Q掘-工作面實際需要風量，m3/minQ CH4-掘進工作面平均絕對瓦斯絕對涌出量K掘-掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，機掘工作面一般取1.52.0。2、按二氧化碳涌出量計算：Q掘=Q CO2 K掘/1.5%=0.52/1.5%=66.7 m3/min式中Q掘掘進工作面實際需要的風量，m3/min Q CO2掘進工作面的二氧化碳涌出量K掘掘進工作面的二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，一般取K掘=

39、1.5-2.03、按工作面同時工作最多人數(shù)計算：Q掘=4n掘=416=64m3/min式中 Q掘-工作面實際需要風量，m3/min4-每人每分鐘不低于4 m3/min的配風量n掘-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。二、風速驗算：煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風量應滿足：600.25S掘Q掘604S掘600.25S掘=600.2511.2=168m3/min604S掘=60411.2=2688m3/min式中 S掘-掘進工作面最大巷道斷面積，m2所以取Q掘=168m3/min，符合掘進工作面需風量要求。三、通風線路新鮮風流：主副斜井9#甩車場9#軌道巷9#輔助聯(lián)絡巷局部通風機9102回風順槽輔助巷工作面

40、。污風風流：工作面9#回風巷回風立井地面。四、通風管理1、工作面通風采用FBD6.0/222KW對旋式風機，配600mm的優(yōu)質抗靜電阻燃膠質風筒正壓供風。通風機必須使用“雙風機雙電源”、“自動切換”，“三專兩閉鎖”。正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭選型必須與風筒的規(guī)格及材質相同，且吊掛平直、接口嚴實、不得漏風。2、局部通風機使用前，必須經(jīng)檢查驗收，合格后方可使用。3、局部通風機必須指定專人負責管理。有風機管理牌板，要寫明供風地點、局部通風機參數(shù)、風筒長度、負責人姓名及檢查時間。4、任何人不得隨意停風機，如遇突意外然停風時，人員要及時撤至有新鮮風流的地方，并拉警戒繩掛警

41、示標志。五、風筒吊掛的要求1、巷道施工中風筒拉繩吊掛在風水管路上部，吊繩采用6.2mm的鋼絲繩拉設，每隔35m用鐵絲在巷道頂板上吊掛一次，吊繩要拉緊吊直。2、風筒采用600mm的膠質阻燃、抗靜電風筒向迎頭供風。風筒要環(huán)環(huán)吊掛在吊繩上。直巷段風筒要順齊一致，曲線段采用骨架伸縮風筒，風筒彎曲要圓滑，避免出現(xiàn)急彎。3、風筒所有接頭采用反壓邊接法，要按順序編號管理。 4、風筒隨掘進工作面施工及時續(xù)接，風筒出風口距迎頭不得超過5m，掘進工作面需及時準備一段經(jīng)過截割后長度為5m的短風筒，接在風筒前端，以便延接風筒。第二節(jié) 壓風系統(tǒng)1、壓風系統(tǒng)從井口TLG-22/8型空壓機接取風源。用4吋鋼管每隔50米設置

42、異徑三通閥門一個。距9102回風順槽工作面迎頭20米處設一組型號為ZYJ-A的壓風自救裝置，隨著進度往前前移。 2、壓風管路鋪設在巷道右邦，距底板0.8米。用三聯(lián)掛鉤把供水、供風、排水三趟管路吊掛起來，三聯(lián)鉤間距5m，管路上下間距0.3米。3、鋪設供風管路時每隔50米裝設一個三通閥門。第三節(jié) 供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)從井上500m靜壓水池接取水源，6寸鋼管將水源送到回風順槽口，利用4寸管路將水源送到工作面2、供水管路鋪設在巷道左幫，距底板0.8米，用三聯(lián)掛鉤將供水、排水、壓風三趟管路吊掛起來，三聯(lián)鉤間距3米，管路上下間距0.3米。3、供水管路每隔50米裝設一個三通三閥門。4、910

43、2回風順槽工作面迎頭20米處安設一組型號為ZSJA的供水裝置，隨著掘進面的進度往前移設。二、排水系統(tǒng)1、根據(jù)水文地質資料及原掘巷道情況預測在掘進過程中涌水量0.05-0.42LS.m，對工作面施工沒有影響，為防止意外發(fā)生，在掘進工作面安裝一臺水泵（準備一臺備用水泵），用4寸管路形成排水系統(tǒng)。工作面有水時，在工作面低洼處打設臨時水倉（規(guī)格寬高長1.51.52m）、排水線路:工作面積水排水管路回風暗斜井15#軌道巷井底水倉排水系統(tǒng)圖附后第四節(jié) 防塵系統(tǒng)1、9102工作面回風順槽巷道中，每50m設一道固定防塵水幕，移動式防塵水幕距離工作面不得大于30m，防塵用水、供水系統(tǒng)、消防供水共用一趟管路，每隔

44、50m設一個閥門。2、綜掘機切割作業(yè)時要堅持使用內(nèi)、外噴霧。3、掘進巷道要經(jīng)常沖洗，巷道內(nèi)不得有積塵。4、工作面的所有作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。5、在巷道內(nèi)設置全斷面噴霧，全斷面噴霧安設緊貼頂板迎風成45成霧狀；必須經(jīng)常檢查保證噴霧正常使用。6、轉載點噴霧：（1）、所有轉載點都必須有噴霧裝置，連接噴霧設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側。（2）、噴嘴高度安在距轉載點40-50cm，噴嘴必須正對轉載點出煤點。（3）所有噴霧必須呈霧狀。防塵灑水示意圖附后第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)1、9102工作面回風順槽掘進過程中每隔50m設置消防三通和閥門，確保

45、閥門和管路接頭要配套。2、工作面材料存放點、皮帶機頭各配備有兩臺干粉滅火器、沙箱等滅火器械，綜掘機上配備一臺干粉滅火器并指定專人檢查維修保證滅火器有效、完好。3、施工完畢必須將巷道內(nèi)的浮渣清理干凈；易燃物（油料、棉紗、布頭等）必須裝在固定的容器內(nèi)，由專人定期送至地面及時處理。4、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應首先采用直接滅火方法，如滅火器、用水撲滅等。 第六節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)高壓部分由地面變電所10KV直接送到井下中央變電所，再有中央變電所向采區(qū)變電所供電，工作面直接向采區(qū)變電所獲取電源。供電電壓為660V。9102回風順槽變電器統(tǒng)計表（1）編號變電站型號額定容量(KV

46、A)功率因數(shù)一次側額定電壓(V)二次側額定電壓(V)1號移變KBSGZY-630/10/0.666300.8274100006609102回風順槽用電設備負荷統(tǒng)計表（2）用電設備設備型號額定功率（kw）額定電流（A）額定電壓（v）功率因數(shù)切換、備用啟動電流倍數(shù)1號刮板運輸機SGB620/4040.0043.74660.000.80否 6.002號膠帶輸送機DSJ80/20/7575.0082.01660.000.80否 6.003號調度絞車JD-1.625.0025.73660.000.85否 6.504號探水鉆TSZ-2222.0024.06660.000.80否 5.005號水泵BQW35

47、-70/3-15/N15.0016.40660.000.80否 5.406號綜掘機EBD160A160.00164.66660.000.85否 5.00（供電系統(tǒng)圖附后）第七節(jié) 照明、通訊系統(tǒng) 一、照明系統(tǒng)1、在掘進巷道內(nèi)的材料、工具堆放點、裝載點等地點安設127V照明設施。2、嚴禁對礦燈進行拆開、敲打、撞擊。人員出井后（地面領用礦燈人員在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。二、通訊系統(tǒng)1、掘進工作面、皮帶頭、煤溜機頭各安設一部電話，以便用于各崗位、隊組之間相互聯(lián)系，及時向調度室匯報井下的生產(chǎn)等情況。2、井下電話線嚴禁利用大地作回路。掘進工作面電話應及時前移，距掘進工作面的距離不得大于100m.

48、第八節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、通風監(jiān)測儀表及其布置1、工作面必須安裝瓦斯傳感器2臺，局部通風機開、停監(jiān)測器1臺。2、瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2 m，其中一臺安置在距工作面5m處無風筒一側，隨工作面掘進前移；另一臺安置在距回風口1015m處的回風風流中。3、局部通風機開、停監(jiān)測器安設在風機專用線上。4、瓦斯傳感器必須使用專用阻燃電纜與變電相應控制開關閉鎖。5、掘進工作面甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%，復電濃度為0.8%，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質安全型電氣設備。掘進工作面回風流甲烷傳感器安設

49、在距回風口10m-15m的巷道內(nèi)，其報警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8%，復電濃度為0.8%，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質安全型電氣設備。甲烷傳感器應布置在巷道的上方，在風筒另一側垂直懸掛。6、局部通風和因故停轉，恢復運轉時必須符合煤礦安全規(guī)程第一百四十一條規(guī)定。二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、按規(guī)定有關入井人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其井下瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（CH40.8），必須進行匯報和處理。2、當班下井的班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并把常開的瓦斯報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側，當報警時，停止工作并進行處理。安全監(jiān)控圖附后第九節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸

50、系統(tǒng)及運輸工具截割頭落煤耙爪裝入綜掘機第一轉載機9102回風順槽皮帶-9102輔助聯(lián)絡巷9#膠帶巷皮帶井底煤倉主斜井皮帶上倉暗道地面。材料運輸路線地面料場副斜井9#甩車場9#軌道巷-9#輔助聯(lián)絡巷工作面第五章 勞動組織、正規(guī)循環(huán)及主要經(jīng)濟指標 第一節(jié) 勞動組織1、 各工種各班人員配備（勞動組織表）2、 作業(yè)方式：施行“三八”制作業(yè)方式，兩班掘進，一個班掘進兩個循環(huán)后，檢修綜掘機。 3、每個生產(chǎn)班5個循環(huán)，循環(huán)進尺0.9米，每天12個循環(huán)，進尺10.8米。 4、嚴格執(zhí)行交接班制度 （1）各帶班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。 （2）、每個班必須由帶班長同意指揮，做到集體入井、交接、收工、上井

51、。 （3）、入井前必須召開班前會。上一班匯報工作地點情況，針對性進行生產(chǎn)安排；做好安全工作安排。要求班前會簡明、準時，會后排隊準時入井，安全到達作業(yè)地點。 （4）進入工作面必須與上班交接崗、口對口、交不清的不能離開工作面。 （5）每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質量標準，在本班內(nèi)保質保量按時完成任務。 （6）交接班人員必須將班內(nèi)安全生產(chǎn)情況、材料配件消耗和工序情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。（7）、交班人員在本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。（8）、交班時必須對所有運行設備及現(xiàn)場安全狀況進行確認，無異常情況后雙方簽字交接。（9）、接班后，要向調度室匯報當

52、班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運行情況、各環(huán)節(jié)存在問題及開工情況。班未交接前，要想調度室會把送當班安全生產(chǎn)情況。勞動組織匯總表序號工 種早 班中 班夜 班合 計1班 長11132安全員11133機組司機22264支護工666 185驗收員11136檢修工11137機組電工11138瓦斯員11139小絞車司機1110跟班隊長111311合 計 16 15 1546第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式1、作業(yè)方式：施行“三八”制作業(yè)方式，兩班掘進，一個班掘進兩個循環(huán)后，檢修綜掘機。2、循環(huán)方式：循環(huán)進度：0.9米 日循環(huán)個數(shù)：12 月進度10.826270米3、掘進工效：P=月進度/（人數(shù)26天）出勤率(90%)270/（4626）0.90.25(M/工)4、循環(huán)作業(yè)圖表附后第三節(jié) 經(jīng)濟技術指標序號名稱單位指標備注1巷道長度m10502巷道坡度度1-23掘進高度m2.84掘進寬度m4.5掘進斷面M211.26煤硬度f1-27煤的容重T/m31.488循環(huán)進度m0.99日循環(huán)個數(shù)個1210日進尺m10.811月進尺m27012在冊人數(shù)名4613出勤率%9014掘