B-1、B-2、B-3#樓轉(zhuǎn)換層及標準層模板專項施工方案

1、2021-2-16興茂盛世華都一期 B-1、B-2、B-3#樓轉(zhuǎn)換層及標準層模板專項施工方案工程名稱： 施工單位： 編制時間： 2011-4-28 目 錄一 編制依據(jù)3二 工程概況4三 工程特點及難點4四 施工組織與施工部署4五 模板施工安排5六 模板體系的選用5七 模板施工準備6八 模板工程施工工藝7九 模板施工要點24十 模板工程質(zhì)量保證措施26十一 模板工程質(zhì)量標準26十二 模板拆除27十三 成品保護措施28十四 模板設計計算28十五 板模板(扣件鋼管架)計算書36（一）標準層（80厚）樓面板計算36（二）標準層（100厚）樓面板計算 46（三）標準層（120厚）樓面板計算 57（四）標

2、準層（150厚）樓面板計算 68（五）梁模板支撐架的構造和施工要求工程經(jīng)驗78十六 綜合結(jié)論80十七 板模板(扣件鋼管架)技術交底80一、編制依據(jù)1、根據(jù)重慶合信建筑設計院有限公司設計的興茂盛世華都一期B-1、B-2#樓施工圖全套進行編制。2、根據(jù)中國建筑工業(yè)出版社建筑施工計算手冊江正榮著；3、根據(jù)建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；4、根據(jù)建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業(yè)出版社；5、根據(jù)中華人民共和國頒布的建筑法及強制性條文進行編制。6、根據(jù)地方有關法律法規(guī)、重慶市工程質(zhì)量管理條例、設計規(guī)范、施工質(zhì)量及驗收規(guī)范、以及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。7、根據(jù)我公司承建類似

3、工程長期積累的工程施工管理經(jīng)驗。8、根據(jù)本工程所涉及的國家或行業(yè)的主要安全標準、操作規(guī)程如下：（1）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99；（2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2001；（3）建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2005；（4）重慶市建設領域限制、禁止使用落后技術通告（一、二、三號令）；（5）高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程 JGJ3-2002；（6）建設工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2001；（7）混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1（修正版）；（8）混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92；（9）混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量

4、驗收規(guī)范 GB50204-2002；（10）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；（11）構筑物施工及質(zhì)量驗收規(guī)范 GBJ141-90； （12）混凝土異形柱結(jié)構技術規(guī)程 JGJ149-2006；（13）混凝土結(jié)構設計規(guī)范 GB50010-2002；（14）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91；（15）重慶市建筑工地文明施工標準 （渝建發(fā)200339文件）；（16）重慶市建設工程文件歸檔管理 （渝建發(fā)2005226文件）；（17）冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范 GBJ9-87。二、工程概況本工程為“興茂盛世華都一期工程”，屬高層高級住宅小區(qū)。該工程位于重慶市梁平縣，地處渝

5、萬高速公路梁平段出口。B-1樓總建筑面積14176.87 m2，為短肢剪力墻結(jié)構，地下1層，地上17層，結(jié)構總高度為51.00m；0.000標高相當于絕對標高468.300m。B-2樓總建筑面積14176.87 m2，為短肢剪力墻結(jié)構，地下1層，地上17層，結(jié)構總高度為51.00m；0.000標高相當于絕對標高468.300m。B-3樓總建筑面積10455.00m2，為短肢剪力墻結(jié)構，地上17層，結(jié)構總高度為51.00m；0.000標高相當于絕對標高467.000m。地下車庫總建筑面積18126.39 m2，框架-剪力墻結(jié)構，其中地下一層結(jié)構高度為3.90m；車庫地面標高相當于絕對標高464.

6、400m；局部地下二層結(jié)構高度為7.80m；車庫地面標高相當于絕對標高460.500m?？蚣芸拐鸬燃墳?度,剪力墻抗震等級為3級,建筑物安全等級為二級。該工程由重慶市興茂產(chǎn)業(yè)發(fā)展（集團）有限公司投資建設，重慶和信建筑設計院有限公司負責設計，重慶X X監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理全過程，由重慶亞東建設集團有限公司承擔施工任務。三、工程特點及難點由于本工程是大多數(shù)部位為住宅樓，剪力墻厚200300mm，短肢剪力墻較多，且外觀設計較為精美，挑板及凸出構件較多，同時樓層上的衛(wèi)生間、廚房位置樓面標高與樓層標高有一定高差，吊模量大，因此模板施工有一定難度四、施工組織與施工部署1、所有豎向模板和梁模板均在木工房統(tǒng)一

7、制作、預拼，并將對拉桿眼位彈線鉆好；模板支設必須清理干凈，不得有雜物殘留。2、梁、板、柱及剪力墻等模板拼縫必須鑲雙面膠，嚴格預防漏漿。板縫上應考慮用透明膠粘貼，保證拼縫外觀質(zhì)量。砼結(jié)構接頭位置距離接頭10cm 處必須滿貼雙面膠一層，以便模板同已澆筑結(jié)構結(jié)合緊密，防止漏漿影響砼表面質(zhì)量。墻、柱與板接頭部位如出現(xiàn)較大空隙，應用1：2的水泥砂漿進行封堵，避免漏漿。3、根據(jù)現(xiàn)場特點，每個單位工程均組織施工人員搭設鋼架木工棚。由于現(xiàn)場場地狹小，模板、木方等材料應分批進場，并根據(jù)實際情況合理堆放。 4、施工流水段的劃分按照每個單位工程分2個流水段進行考慮。5、施工方式：墻、框柱鋼筋綁扎完畢后安裝框梁、頂板

8、模板，然后安裝墻、框柱模板（同時鋼筋工綁扎框梁、頂板鋼筋），墻、框柱模板安裝完畢，框梁、頂板鋼筋綁扎完畢后進行混凝土澆筑，先澆筑豎向墻、框柱混凝土，隨即澆筑框梁、頂板混凝土。五、模板施工安排1、地下室結(jié)構（或車庫層高3.90m）：先支柱、墻模板，澆筑柱、墻混凝土，再支梁板模板，梁板混凝土一次性澆筑。2、標準層結(jié)構（層高3.0m）：先支柱、短肢墻模板，再支梁、板模板，柱、墻、梁板砼一次性澆筑。3、本工程地下車庫按平面形式劃分成兩個施工流水段，以B-1、B-2#樓車庫為施工流水段，柱、墻、梁、板模板配制完整1套；以B-3#樓車庫為施工流水段，柱、墻、梁、板模板配制完整2套。標準層結(jié)構：柱、短肢墻、

9、梁模板配置3套，底板模板配置3.5套。4、柱模、墻模、梁模、板模配制后，均按編號位置排列，注明尺寸、部位及方向。六、模板體系的選用1、矩形柱模板體系：采用18厚九夾板與50100木枋組拼成大模板（木背枋橫向間距250），外面用鋼管做柱抱箍，豎向間距600.2、墻模板對于剪力墻模板體系：采用18厚九夾板與50100木枋按設計尺寸制成定型大模板，模板間采用成品全螺紋對拉螺栓緊固。3、梁模板 采用18厚九夾板與50100木枋，通過現(xiàn)場組拼成大模板。4、樓板模板 在整個鋼管架上平鋪50100木枋，其間距不大于200，再用18厚九夾板平鋪固定而成板底模。5、柱、墻、梁、板模板采用整配整支、拆，防止因反復

10、拆、拼、訂造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質(zhì)量。6、模板支撐體系 本工程模板支撐體系：均采用A482.8鋼管支撐架支撐模板，傳遞荷載。腳手架縱橫間距1.2m，所有模板支撐體系要求連接牢固，傳力合理，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工中的各種荷載作用要求（荷載驗算詳本方案中“10、模板設計計算”）。 柱墻模板在九夾板外設50100的通長木枋作為縱肋，其間距為600mm，木枋外通過T型鉤頭螺栓、山型卡與A482.8鋼管連接形成水平橫肋。最后再用B12對拉螺栓與整體腳手架形成整體。 樓板模板支撐采用在鋼管架上密鋪50100木枋。面鋪18mm厚的九夾板，后用小鋼釘固定在木枋上。梁底?？空w架支撐，側(cè)

11、模兩側(cè)對夾豎向鋼管，然后用斜撐和板下水平鋼管加固，對于截面較大（高度700mm）的梁采用B12對拉螺栓校正加固。 支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并且上下層應對齊搭設，確保傳力均勻、合理。各樓層鋼管腳手架立桿下均用50100木枋拉通鋪墊，由于扣件和腳手架具有空間結(jié)構，其縱向剛度遠大于側(cè)向剛度，因此應增加斜撐、剪力撐，阻止各側(cè)向變形移位。七、模板施工準備1、施工技術準備1.1 熟悉圖紙，確定施工方案，進行模板設計，模板及支撐架的設計應根據(jù)工程結(jié)構形式和荷載大小、施工設備及材料供應等。1.2 模板及支撐體系的設計要求（1） 應保證結(jié)構和構件各部位的形狀、尺寸的正確性。（2） 應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定

12、性，保證在砼澆筑過程中不變形，不產(chǎn)生移位。（3）模板及支撐體系應考慮便于裝拆、消耗少、周轉(zhuǎn)快。（4） 做好配板設計，包括平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖和支撐體系，穿墻對拉螺栓的設置和間距。1.3 技術交底 根據(jù)模板設計圖紙和模板施工工藝由技術人員進行技術交底，其交底內(nèi)容包括：模板設計情況、施工方法、質(zhì)量標準和安全措施，特殊施工方法等，并進行必要的技術培訓，以熟悉和提高操作技能，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。1.4 周材準備 確定九夾板、木枋、支撐材料及其配件等的數(shù)量及進場時間，并確定加工大模板的時間計劃。2、作業(yè)條件2.1 施工圖紙及有關資料齊全，并已組織進行了技術交底。2.2 施工機具、材料已

13、按計劃進場，作業(yè)區(qū)內(nèi)所需腳手架已搭設完畢。2.3 測量控制及軸線、標高滿足施工要求。八、模板工程施工工藝1、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板之間應貼雙面膠，面上應貼透明膠，以防漏。拼裝要求詳見下表。拼裝的精度要求一覽表 序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑

14、完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、框架矩形柱模板安裝3.1 框架柱模板安裝操作程序為：柱底平面找平放線安裝模板及臨時支撐加設對拉螺栓調(diào)直校正安裝柱箍檢查校正柱模群體固定3.2 在柱模安裝前應先對其周邊進行找平，再標出柱軸線標記，彈出其中心線和模板安裝線。3.3 柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口，上段采用梁側(cè)模直接至柱陰角。3.4 柱模就

15、位臨時支撐固定后，對斷面600mm的柱加對拉螺栓，板面上150設置第一道對拉螺桿，向上按600間距設置對拉螺桿，并加鋼管柱箍與整體架進行連接，直到調(diào)直校方正為止。 柱模立面示意圖3.5 對于柱模陽角的鋼管抱箍采取加設對口件加強。4、墻模板安裝4.1 強模板安裝操作程序砼框架矩形柱。4.2 在墻模安裝前應先對其周邊進行找平，再標出柱軸線標記，彈出其中心線和模板安裝線。4.3 墻體內(nèi)外模按九夾板模數(shù)整配。墻內(nèi)模配至板底；墻外模下部大塊模板高度配至板面下250處，上塊小模板300高，即高出板面50mm，作為上層側(cè)模的引模，且在板面下50100范圍預埋拉桿（該小塊模板配制成兩套）。4.4 電梯井內(nèi)筒采

16、用大模板整配，陰角采用活動模板100100或150150拼裝。4.5 墻體配模時，陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大面模板的原則。4.6 墻體配模時，背肋木枋間距為250300（中至中），在陰、陽角、端部需增木枋加固，木枋必須豎背。4.7 墻肢端頭的封頭板寬度同墻肢厚，下口留設300高清掃孔。4.8 模板拼縫應用雙面泡沫膠條塞縫，每塊模板裁口邊應把毛刷削掉，并用脲醛涂料做保護。4.9 墻模對拉螺桿孔洞用A20鉆頭鉆孔，豎向間距從板面起算150、500、500、600、600；橫向間距為600，同時距陰角200，距墻端部200位置必須設置對拉螺桿。對拉螺桿外套D15塑料管抽出重復使用。4.10

17、 墻模板安裝完畢后，應全面檢查其垂直度，截面尺寸及支撐是否牢固，經(jīng)檢查合格后才能進行下道工序施工。墻體模板示意圖5、地下車庫轉(zhuǎn)換層梁板模板安裝5.1 考慮到場內(nèi)為回填土，加之上部施工荷載較大，故先施工地坪砼墊層，并在立桿下部通長設置50厚墊枋，確保整個車頂模板支撐系統(tǒng)牢固、穩(wěn)定。5.2 針對大截面框架梁（4001200），其模板支撐系統(tǒng)：立桿間距600，梁下口小橫桿A48600，水平桿間距1000，每2000設置一道小剪刀撐，每根大梁兩側(cè)各設置一道大剪刀撐。5.3 對大截面框架梁4001200應驗算立桿強度及穩(wěn)定性?？蚣芰褐Ｊ疽鈭D見下頁。5.4 車庫大梁選用A12對拉螺桿來承受新澆砼對模板的

18、側(cè)壓力，按間距600600設置。5.5梁跨4m時，模板中部按主跨度的13起拱。5.6 JZL梁截面300800，加設A12對拉螺桿固定，間距600600。5.7 梁底模安裝后，應檢查和調(diào)整標高。梁模應拉中心線檢查，以校正梁的軸線、寬度。梁模各頂撐之間要加水平支撐或剪刀支撐，保證頂撐之間的穩(wěn)固、以免失穩(wěn)。5.8 車庫頂板樓板模板采用九夾板，滿堂鋼管腳手架支撐。因?qū)痈咻^高，樓板模板立桿間距800，水平桿間距1200。5.9 梁模安裝完后，根據(jù)板面標高在滿堂腳手架上鋪設水平鋼管，間距9001200，在水平鋼管上鋪設50100木枋，間距不小于200，然后安裝板模（九夾板）。5.10 板模之間的拼縫高低

19、差控制在3mm以內(nèi)，拼縫寬度控制在2mm以內(nèi)，過大縫隙用粘膠帶粘貼。5.11 嚴格控制整體板模的平整度，保證在5mm以內(nèi)。6、標準層梁板安裝6.1 安裝程序為：找平搭架支梁底模支梁側(cè)模鋪板底木枋訂鋪板模梁板整體加固檢查驗收6.2 應預先對支撐體系進行結(jié)構驗算，確定支撐的各項參數(shù)（立桿間距、步距、小橫桿間距、剪刀撐等施工時，嚴格按計算的參數(shù)執(zhí)行）。6.3 梁底模采用九夾板，寬度砼梁寬，長度為凈跨跨長-40，背肋用50100木枋300mm。6.4 支梁底模，當梁跨度在4m6m時，梁模板起拱按1考慮，當梁跨度在610m時，梁模板起拱按2考慮。對于截面高度700的梁側(cè)模應加設對拉螺桿，間距為60060

20、0.6.5 梁側(cè)模采用九夾板，背肋用50100木枋300mm。當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。6.6 梁側(cè)模嚴格按梁側(cè)模直接伸至柱陰角，高度配至板底-10mm，對于縱、橫交叉梁，梁側(cè)模從交叉陰角起算配制。對大跨度梁，梁側(cè)模應從兩端向中間制安，不合模數(shù)的小塊模板加設在中間，以便于加固。6.7 模板盡量考慮整版，配制時兩端向中間鋪設，最小模板應1/3模板短邊尺寸。模板背枋間距200（中到中距離）。6.8 板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，要求平齊。6.9 樓板模板鋪設完畢后應復查標高，接縫應平整。板縫拼縫時，采用雙面泡沫膠條塞縫，防止漏漿。6.10 樓

21、板與墻體交接處：為防止漏漿，采用企口木方，樓板模板搭在企口上，在接觸處粘貼海綿條，企口木方用夾具夾緊墻體。6.11梁模加工梁為竹膠板施工，梁底模的兩塊竹膠板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬10mm的雙面膠條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞雙面膠條，如下圖所示：6.12梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側(cè)放置兩根510cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個竹膠板的厚度，以放置梁側(cè)模。如下圖：6.13梁側(cè)模的支設：當（梁高-板厚）300mm時

22、，梁側(cè)放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小竹膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm時，需加設斜撐。對于梁高超過700mm,需在梁高中部加設M14對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。梁側(cè)模高度=梁高-板厚。6.14模板接頭細部處理是模板工程的一關鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、露漿等質(zhì)量通病。拼縫處用雙面膠條嵌縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗砼時漏漿。 6.15主次梁節(jié)點(1)次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保

23、證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：(2)主梁側(cè)模做法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，如下圖：在支設此節(jié)點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接

24、頭如下圖：6.16梁柱節(jié)點對于一些超過700的超高梁和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍九夾板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼雙面膠條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱

25、砼表面250mm，以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模板的支設順序應為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好雙面膠條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。支設方法如下圖：7、樓梯模板 采用10厚九夾板作為樓梯的底模；45厚木模板做為

26、梯幫側(cè)模；梯步立面模板采用18厚九夾板，平背50100木枋制作成定型梯步立面模板；梯幫模板內(nèi)用小木條按踏步的尺寸分階訂設限位條。支撐應支于下層樓梯的支座部位，靠近墻邊。木枋小木條踏步模木枋底模剖口便于收光8、細部模板配制8.1 電梯門洞口、梯間入戶門洞口模板采用制作成定型木模門套，寬度為門洞口尺寸-5mm，高度為門洞口尺寸-5mm，以確保門洞口設計尺寸。8.2 衛(wèi)生間吊模的制作：配制時按衛(wèi)生間內(nèi)空尺寸縱、橫方向均減小5mm，制作成矩形盒子，衛(wèi)生間盒子模板擱置在梁側(cè)面焊接出來的鋼筋支撐上，禁止采用木撐支設。8.3 陽臺邊模及挑板的邊模采用從下往上吊線支設模板，以便于陽臺邊上下對齊。8.4 板面高

27、差50或100的交界面，采用木枋支設，同時應及時拆除。8.5特殊部位模板支設（見下圖）1）梁吊模支設：對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋綁扎好后支設。支設時先按樓板厚度設置砼支墩，然后設梁內(nèi)撐，最后立模板用對拉螺桿。2）板吊模支設：一般陽臺、廚房地面比相鄰板面低，為保證樓面砼成型質(zhì)量，該部位模板支設待鋼筋綁扎完成后實施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上設鐵釘，用鉛絲拉緊的方式進行。3）邊柱（或墻）模板的支設：為保證外墻、柱混凝土接縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在下層梁板澆筑時，在墻柱靠外側(cè)埋設直徑12mm鉤釘螺栓，距離樓面頂2030mm。上一層模板支設

28、時，模板下口低于已澆筑標高100mm，緊壓于已澆筑混凝土外側(cè)所貼雙面膠上，并利用預埋的鉤釘螺栓進行緊固，以防止漏漿。同時，為保證外墻順直，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線吻合。4）架空層梁板模板支設方式：對于地面為架空層的現(xiàn)澆鋼筋砼地面、施工場地影響無法實施鋼木模施工的或者底板為水池底板的情況，梁側(cè)模采用M5砂漿砌筑MU10普通頁巖燒結(jié)磚的方式進行支模，厚度為240mm，梁底直接落在地面墊層上。板模板可采取兩種方式：一、回填土方至板底并澆筑100mm厚C15墊層；二、砌筑地壟墻（圖見下頁），再鋪設木枋和九夾板。該部位施工前，各種地下官網(wǎng)及預埋設施

29、必須施工完畢無遺漏。5）門窗洞口模板門窗洞口采用16mm厚多層板和50100木方，陰陽角處用木模固定，通過12高強螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆直徑20mm的孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移(詳見附圖）。6）人防墻體內(nèi)預埋密閉套管模板因人防墻模鋼模板，人防套管與墻厚齊，后補焊接長套管。用木膠合板做預埋套管，在預埋套管兩側(cè)各加設一個圓箍，澆筑砼后剔除預埋套管，在墻體兩側(cè)形成一個梯形槽，方便以后焊接管，后用1：2.5水泥砂漿補齊（見下圖）。8）墻體后澆帶模板墻體施

30、工縫設置在墻體后澆帶處，堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口多層板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。9）后澆帶的留設方法 9、模板支設的注意事項1）豎向結(jié)構模板配模時按理論高度矮12cm，拼裝施工時從下往上組裝，模板支設完成并加固好后用1：2水泥砂漿將模板底部封閉，防止模板底部漏漿。2）墻模板支設時，為使兩側(cè)對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于螺栓安裝，大模板必須編號，按配模圖進行吊裝。剪力墻高度超過4m的對拉螺栓設置間距為雙向不大于400mm；高度低于4m的剪力墻對拉螺栓設置

31、間距為雙向不大于500mm。特殊部位由項目部計算螺桿間距后執(zhí)行。3）為保證墻體厚度準確，預制混凝土對撐時必須嚴格把關，其截面積、長度、標號等嚴格控制。4）按施工規(guī)范要求超過4m跨梁板中部起拱13。（標準層起拱時不能過大，以免影響裝修）5）木模板配制時，勞務隊木工工長必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點檢查模板的加工質(zhì)量(截面尺寸.據(jù)口的平直度)，所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。6）模板加固時為保證陽角不漏漿,必須用楔子將陽角背楞楔緊。7）每次拆模過后，應對模板及時進行清理，刮除上面的砼漿和雜質(zhì)，并涂刷脫模劑。8）模板支設時應注意留設清理孔，避免清理過

32、程中垃圾無法清理。9）砼澆筑前應潤濕模板。10）模板澆筑過程中應有專人進行護模，如遇突發(fā)事件及時通知相關管理人員。10、模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由專業(yè)工長發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板拆除順序：解除支撐松開緊固螺栓撬動松動模板塔吊或人工拆開模板模板清理螺桿、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下表要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方

33、可拆除。 混凝土強度等級 結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件10010.1墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開支撐，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接

34、用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。10.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。10.3柱、梁模板拆除豎向結(jié)構模板拆除條件：混凝土終凝，拆模時不會導致現(xiàn)澆結(jié)構破壞。一般在混凝土澆筑完成至少24小時后才能拆除。模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行處理，堆放整齊；局部破壞嚴重的模板及時更換。梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構梁、板拆?；炷翉姸缺仨殱M足GB50

35、204-2002要求才能拆除。由于現(xiàn)澆結(jié)構梁板一般拆模較早，梁板砼必須待項目試驗員留設的同條件養(yǎng)護試塊強度報告表明符合拆模條件后，由項目施工員簽署拆模許可證后方可進行模板拆除。10.4模板拆除其它注意事項：模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。在模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類

36、堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐，特別是轉(zhuǎn)換層的模板拆除后一定要保留部分豎向支撐。在拆懸臂構件模板時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%的要求后，方可拆出。在拆剪力墻模時，拆除斜撐后，從上到下輕撬模板使之松動，再逐塊拆除。防止整片傾倒傷人。九、模板施工要點1、控制軸線、主控制標高的引測、復核1.1 作業(yè)班組將主控制軸線、吊線引測到梁、板架上后，把“井”字型控制廣線拉好，經(jīng)班組質(zhì)檢員復核合格后，請木工工長復核，經(jīng)木工工長復核合格后，作業(yè)班組才能展開支模。1.2 控制標高點，必須以項目部測量組指定的標高控制點為基準，抄測到腳手架

37、立桿上，經(jīng)過木工工長復核后，才能支設梁底模和板模。1.3 梁板模板支設好后，木工工長配合班組，把板面控制標高抄測到板面柱筋上，并用紅油漆做好標記，經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢合格后，請木工工長復核，復核合格后，請質(zhì)檢員復核，嚴格按“三檢制”程序作業(yè)。1.4 主控制軸線、主控制標高每隔三層報驗一次。2、重點控制：梁側(cè)模及柱墻模陰角處爆模問題的處理。3、重點檢查：墻肢外模下口、陽臺處墻模下口、廚衛(wèi)處墻模下口、梯間剪力墻下口的漏漿問題。4、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力和施工荷載。5、按照現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設

38、支架（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層樓板支架，同時滿足拆模條件）。6、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。7、模板工程質(zhì)量控制模 板 工 程 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖 準備工作 技術交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底模板選擇、配量平整鋼模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標準底部標高線、中心線、支?？刂凭€等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不應小于3件；板每30-50m2（各抽查一處，但不

39、應少于3處）按強度報告確定拆模時間注意保護棱角施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工十、模板工程質(zhì)量保證措施1、使用前嚴格檢查 模板使用前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、拼縫情況、加工精密度等。2、模板放線按照就位嚴格把關，保證軸線、標高及幾何尺寸的準確性。3、在關模板前應先清理干凈表面雜物，大模板應用水性脫模劑，且應涂刷均一致。4、墻、柱爛根處理 在澆筑梁板砼時，嚴格對墻、柱根部進行找平，標高偏差控制在3mm以內(nèi)，在支設墻、柱模板時，底部加設泡沫條，并且模板腳四周用水泥砂漿封閉腳底縫隙。5、模板漏漿處理柱、墻節(jié)點處采用定型模板與已現(xiàn)澆砼接觸處加設泡沫條，再用夾具夾牢，在

40、陰陽角模板的螺栓和拼縫必須緊固到位。十一、模板工程質(zhì)量標準1、現(xiàn)澆結(jié)構模板按照的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、預埋件和預埋洞的允許偏差項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心位置2外露線長度+10，0預留洞中心位置10尺寸+10，0十二、模板拆除1、模板拆模施工嚴格按照

41、砼結(jié)構工程施工驗收規(guī)范及建筑施工安全檢查標準等有關文件執(zhí)行。2、拆模時，必須注意保證砼結(jié)構的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定：先拆除非承重的側(cè)模，然后再拆除承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，入發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常，可能影響砼結(jié)構的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，經(jīng)過 處理認證后，方可繼續(xù)拆模。3、側(cè)模拆除時的砼強度應達到1.2Mpa，且能保證其表面及棱角不受損傷。不得提前松動對拉螺栓。4、強度控制：現(xiàn)場留置同條件試塊，同條件試塊按時間要求試壓（樓板為澆筑完砼7d左右），并根據(jù)同條件試塊的試壓情況來判斷是否可以拆模。底模拆除時砼強度要求見下表。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度達到設計的砼立

42、方體抗壓強度標準值的百分比板2m502，8758100梁8758100懸挑構件1005、管理控制：項目應制定拆模申請制度，拆模應有專人負責。6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7、已拆除模板及其支架的砼結(jié)構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可全部承受使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。十三、成品保護措施1、不得用重物沖撞已安裝好的模板及支撐。2、吊裝模板輕放輕取，不準破壞砼成品，并注意防止模板變形。3、模板拆除嚴格按規(guī)范執(zhí)行。十四、模板設計計算1、車庫框架梁4001200模板設計1.

43、1 荷載計算項目模板及支架自重：取0.75KN/m3，0.750.60.41.20.216KN新澆砼自重：取砼重24KN/m3,240.60.41.2=6.192KN鋼筋自重：取1.5KN/m3,1.50.60.41.2=0.432KN施工活荷載：2.5KN/m3振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m31.2 計算荷載組合N（0.2166.9120.432）1.20.9（2.52.0）1.40.913.835 KN13835 N1.3 按強度驗算：鋼管截面面積每根立柱的受壓應力：N/A=138352/489=14.15N/mm214.15MPa=205Mpa1.4 按穩(wěn)定性驗算：立柱的受壓應力：鋼

44、管截面面積：489m2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑 i1.58cm15.8mm10/I=1000/15.8=63.3 查0.806N/A=（12.4742103）（0.806489）=15.82KN/mm2=15.82MPa=205Mpa，滿足要求。1.5 大梁下口小橫桿與立柱連接扣件抗滑移驗算鑄鐵扣件抗滑力R=8KN，支座處最大豎向力N=R=13.83526.918N 13237N，滿足要求。1.7 因大梁支撐系統(tǒng)較為穩(wěn)固，底模、梁底小橫桿、梁底大橫桿可不驗算。2、短肢墻九夾板模板設計 108地塊10#、11#、12#樓標準層高3.0m，短肢墻模板采用18厚九夾板，九夾板外側(cè)采用50100木枋做背枋，間

45、距250mm。50100背枋外側(cè)橫背A48鋼管夾具，豎向間距600mm，A對拉螺桿橫豎間距600固定夾具。2.1 九夾板（18厚）驗算2.1.1 砼側(cè)壓力計算（1）砼側(cè)壓力標準值a、泵送砼時產(chǎn)生的荷載標準值：2.0 KN/m2；b、新澆砼對模板側(cè)面的壓力值：按下兩式計算，取小值。F10.22rct012V1/2；FrcH澆筑速度取V2m/hF0.2224200/(25+15) 1.21.2261.39KN/m2FrcH24372KN/m2故取61.39KN/m2。2.1.2 荷載組合根據(jù)荷載分項系數(shù)，對荷載進行組合，并按0.9折減：F=(1.42.0+61.391.2) 0.9=68.82 K

46、N/m22.1.3 內(nèi)力計算先將面荷載線均布荷載，取1m寬度計算：q=68.82 KN/m21m68.82 KN/m木背枋之間九夾板的凈跨尺寸為L00.20m。按四跨連續(xù)梁計算，根據(jù)靜力計算手冊，得最大負彎矩為：MB0.1070.107qL268.820.220.29455 KN.m294550 N.mm2.1.4 抗彎強度驗算 公式：M/wfw 取fw=15 N/mm2w=bh26=10001826=54000 mm3 (h=18 mm,b=1000 mm)M/w=194550540005.45 N/mm215 N/mm2故：安全2.1.5 撓度驗算 q=1.261.390.91=66.30

47、 KN/m=66.30 N/mm I=1/12bh3=1/121000183=486000mm40.632qL4/100EI=0.63266.302004/10065004860000.21mm =L/400=200/400=0.5mm故：安全。2.2 50100（h）背枋驗算2.2.1 背枋荷載寬度按0.25m計算，劃為線荷載。根據(jù)前面荷載計算得： q=68.820.25=17.21 KN/m2.2.2 內(nèi)力計算對拉螺桿橫豎間距600，模板端頭挑出200。由于背枋兩端的內(nèi)外伸長度為200，200/6000.33 0.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，故可近似按四跨連續(xù)梁考慮，近以取B點負彎

48、矩計算得： MB0.107qL20.10717.210.620.663 KN.m663000 N.m2.2.3 抗彎強度驗算取fw13N/mm2,h=100mm，b=50mm，Wbh26=5010026=83333 mm3M/W66300833337.96N/mm2 fw13N/mm2故：安全2.2.4 撓度驗算 q=1.261.390.90.25=16.58 KN/m=16.58 N/mm I=1/12bh3=1/12501003=4166666mm40.632qL4/100EI=0.63216.586004/1009000416666660.362mm 24775N，滿足要求。2.4 “3”形卡扣驗算 本工程擬用26型“3”形卡，26型“3”形卡的允許荷載N26KN，而每個“3”形卡承擔的荷載等于每根螺桿承擔的荷載24.775KN，允許荷載N26KN 24.775KN，故：安全。3、標準層梁支撐架計算書 采用鋼管架支撐梁板模板，梁的最大斷面為200（b）600(h),鋼管立桿橫向2排，橫向間距700mm，縱向間距700mm，水平桿步高1200mm。 板厚80120mm，板下立桿縱橫間距1200mm，水平桿步高1200mm。3.1 荷載計算3.1.