YTP26氣腿式鑿巖機(jī)機(jī)體工藝夾具設(shè)計

1、彝痰效絢猻鳊鋁澳癭淮摘要姨椎猛郭舉藕惠逾疋裥本設(shè)計主要是對YTP26型氣腿式鑿巖機(jī)機(jī)體進(jìn)行工藝規(guī)程的擬訂，及車床與銑床典型夾具的設(shè)計進(jìn)行全面的闡述。全文共分五章，其中第一章前言主要介紹的是課題的來源。第二章開始闡述了本課題的目的意義和技術(shù)分析，之后著重從生產(chǎn)類型的確定、毛坯的分析、工藝路線的制定、加工余量的確定、各工序工藝裝備的確定、切削用量的確定、工序時間的計算等七個方面進(jìn)行工藝分析。第三章簡單介紹了機(jī)床夾具設(shè)計的概念。第四章和第五章分別從工件定位的確定、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計、夾具其他裝置的設(shè)計、夾具體的設(shè)計和夾具的工作原理五個方面，介紹了銑床專用夾具和車床專用夾具的設(shè)計過程。驚莽凹醛吡馇嗇仁閏栓

2、癀剿呂橋度煉簾磉噍麥關(guān)鍵詞：鑿巖機(jī)；工藝分析；專用夾具；六點定位原理纏憨圣翊繾澡檬培卅僦諍暢棕盜趴頰抻耱卜舴Abstract焊漓嶙國三又謖換倍櫓This design draft ,mainly about the technological process of YTP26 Air-leg Rock Drill, and elabora about the milling machine typical jig design. The full text divides five chapters. The first chapter is the origin of introductio

3、n. The second chapter is the goal and technical analysis of introduction. After that, I carried on the craft analysis of the production type determination, and the semifinished, and the craftroute formulation, and the processing remainder determination, and so on. It is general about seven aspects.

4、Third chapter introduced simply the engine bed jig designs concept. Fourth chapter and the fifth chapter separately from the work piece localization determination, the clamp organization design, the jig other installment design, the jig body design and the jig principle of work five aspects, introdu

5、ced the milling machine unit clamp and the lathe unit clamp design process.閆柱恕鈸茌軟噓杭滂氆Key words: Rock drill；Craft analysis; Unit clamp; Six localization principle祈嫫狷雞洎障喁逝創(chuàng)咿笄鳳榨帆鄹牟鞫梔咀伉嘧玢酷馀沖答罩耄瘰檗驁禺逶畚對垛籃鞋吊潺曹鴇芊摳茉杳籽賄凈服丨夷廳檫縲窺尼償軍膚起箕嚕摧枳詩炅譬坑醮清冷鋼稂屐窨犴謇恤厲薨雖黲徽蕺窕宏淺追匭目錄椋嘁居鑲砷甲迄因鞫琶1 前言揉礫髫孩厭雜鮒積峙湯3斜連毒厥阢梔屣痘蔞鎘3荀櫓能據(jù)蟛踢閃褥蔡兌4

6、醌顴稗鶇罷耥縹儒涿胙42 鑿巖機(jī)機(jī)頭的工藝規(guī)程喇愣票韙鄒鎮(zhèn)裁孝嫁設(shè)4濫奄舄遠(yuǎn)蚋葩卵熬堋槎42.1 本課題的目的意義和技術(shù)分析阜遍諷簣蟣辭仄猱魏蝙42.2 生產(chǎn)類型的確定佧蟹蚌大蛛算墳坷鱟廟52.3 毛坯的分析糈順遴奢敉溆溘萑崔簦62.4 工藝路線的制定閉怨駢產(chǎn)鐿噎鄧弊廠照72.5 加工余量的確定哀臀寸觜鍪枕鰲難淤嗾142.6 各工序工藝裝備的確定騙跣袍逮獪懋萏結(jié)受恢172.7 切削用量的確定忿胳髯缽艫廳鏘絳練脾212.8 工序時間的計算飚謠詡勰遭把菹杪孽擰24意親并燴堊蒲中朝卷契28悃邱茵錚佛跟奄錢淘悶28煩贍跛徙嵐刻蹭崮互諫28石名蔡籠刪轂笫打蹌瞌28叛滔埋鞠齡暮偃瘵包萌28老蓯身縮貰賡缺茅

7、藤翠28觚闕麒嶼坳茇群絀頸嘩28瀚臀發(fā)愕杰頌應(yīng)媼忘硒28襞玩妻領(lǐng)辰呃撐掠帷逯283 機(jī)床夾具設(shè)計的概述茫候絞躲昝墓陂戇篇噯28船有肌枯綈駒袱幕峽鴯283.1 機(jī)床夾具的概念嗲焊苘怡協(xié)障哭美锘幼28賦概堍愎淌諂束陣段喊30礪斜笙驪窯滲梟屣鈕旭30寶屏柬跡锃收煲菲篇純30降疑茁惶杵槳莛鍍顆牌30綾漲壕小針尿孝萜蓽庭30漕絢熨靶諤瞇鼢懶洞占30巒瘋攵質(zhì)柝灣閏哐髫蔦30柔胎覓乖浜湘贊保菲誦30崤玩練夭瘃阪鏤鶴笥總304 銑削耳孔專用夾具設(shè)計傻楓阜芹巍梔磣菪搐丁30夜罘豢腋貽平訇荊饣草304.1 工件的定位籍戚驛汴鄄咫頌佟豈佑304.2 工件的夾緊桐伉育幢猓歃襲伯?dāng)?shù)瞰324.3 夾具其它裝置的設(shè)計抗鉀鬲

8、寺題碓躕鉺胚騸34戛挺驚錸娶閻繇擋找麒364.4 銑削耳孔夾具的工作原理踟攥芡貰努浯綽虍潦途365 車削大端孔專用夾具設(shè)計毛挾迨倜怊仟哨鼠傳祭39錄鎵甘批虐蹈朱舔塾蒂395.1 工件的定位撇蜇蝥艄躕證輅抖赴權(quán)395.2 工件的夾緊陳皆甾饞坰驕低攫宰髟415.3 夾具其它裝置的設(shè)計簸煢樸陶灌借源鄧擰醬435.4 夾具體的設(shè)計黿被晌伯我虎蚱擯誡縵445.5 車削大端孔夾具的工作原理馱矽棕樅傅拙譙復(fù)饋兢45參考文獻(xiàn)夥唔龐鬟嚌伏蹕途葳侔46致謝力媚鬮醇拇虹遍飪蕪杰47結(jié)論碭翹結(jié)啡舳栽忻苒櫓丕48匪眠錮典嘎膀楔衷謦歟且浪名聱鐳砉錯埡嗣鎢咄志莢霹英俘下宰瓜剖藩簪璨光禽奎意蛆失溻擼笱碧慈梔岈研仄災(zāi)乙飯勃稞往

9、泌憋今善幅恪敬齡榿軫錯屯璇楷廾懶醴芹了銘峒廁卟蕕珠窳越慮邱轉(zhuǎn)禪陌祟憾鞍催使死陌鄄厭職戛柯柒囪剮裊冼衣莪謄筷稠貞榪愁拱膠圮鯀暝厝叁飴卸蟹苯蜣戟砬熵岱鬯蔥鋒才撇蛇殊斤咨禎簦鍍化鎧呱飆穎槳龍鋰嗅蟊櫥增棣惲潲藜躬抱溢曬筒粑杭齦渤韃旄場柔兢1 前言揉礫髫孩厭雜鮒積峙湯斜連毒厥阢梔屣痘蔞鎘本畢業(yè)設(shè)計的課題，即YTP26型氣腿式鑿巖機(jī)機(jī)頭的機(jī)械加工工藝，及其典型夾具的設(shè)計，來自湖南省湘潭風(fēng)動機(jī)械廠的鑿巖機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場。軫擐湄丶檗蘑停圃窟坷湖南省湘潭風(fēng)動機(jī)械廠始建于1969年，為國有中二型企業(yè)，地處湘潭市區(qū)友誼廣場，交通十分便利。全廠占地面積11.2萬平方米，建筑面積5.6萬平方米。該廠主要生產(chǎn)鑿巖機(jī)械、工業(yè)除塵

10、設(shè)備、通風(fēng)機(jī)械、精密鑄造件等四大類產(chǎn)品。各類產(chǎn)品型號規(guī)格齊全，均已形成了系列化、規(guī)模化，產(chǎn)品除在國內(nèi)有廣闊的市場外，還遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、非洲等國家和地區(qū)。物播澶績據(jù)敢咕股認(rèn)焚且背撩驤時鯰肪然啕唏圖1-1 YTP26型氣腿式鑿巖機(jī)苔領(lǐng)吁刪締都腐勐瞍艄YTP26型氣腿式鑿巖機(jī)的特點：芻噓尥菖蚜撞共擼裉痰YTP26型氣腿式鑿巖機(jī)供礦山和巷道掘進(jìn)鉆鑿爆破炮眼，操作機(jī)構(gòu)集中，啟動靈活，氣水聯(lián)動，使用方便，維修簡易。節(jié)能高效，零件壽命長，通用率高，.可靠性好。YTP26型鑿巖機(jī)活塞的往返運動采用了雙氣路無閥配氣，它利用活塞的筒狀尾部在活塞行程中自行配氣，并且有部分活塞行程利用了壓縮空氣的膨脹功，因而節(jié)省了

11、壓縮空氣的消耗量，提高了使用的經(jīng)濟(jì)性。廣泛使用于煤炭、冶金、鐵道、交通、水利、基建和國防等石方工程中，是采掘工業(yè)的高效設(shè)備。郢湍旮褶榘轡瘧泡池賭本機(jī)與FT170型氣腿配套，適用于中硬和硬巖上鉆鑿水平和傾斜的炮眼，亦可與環(huán)形吊架配套鉆鑿垂直炮眼，配置手持手把，還可作手持鑿巖機(jī)使用。鉆鑿炮眼直徑一般為36-46毫米，深度可達(dá)5米以上。翅奩鑊隗媾澡漲葺漲測本設(shè)計是在參加湘潭風(fēng)動機(jī)械廠鑿巖機(jī)機(jī)頭生產(chǎn)線實習(xí)的基礎(chǔ)上，根據(jù)相關(guān)要求，對鑿巖機(jī)機(jī)頭生產(chǎn)的工藝過程進(jìn)行分析以后，擬訂了一個生產(chǎn)工藝規(guī)程，對其中涉及到的兩個典型夾具進(jìn)行了設(shè)計分析。英俅獲顢蹩獷銖鎏焓裴荀櫓能據(jù)蟛踢閃褥蔡兌 礬扯擊袞謙倔啉速炮暌 崠綠淙

12、迕釧菟去箱庳毆醌顴稗鶇罷耥縹儒涿胙2 鑿巖機(jī)機(jī)頭的工藝規(guī)程喇愣票韙鄒鎮(zhèn)裁孝嫁設(shè)濫奄舄遠(yuǎn)蚋葩卵熬堋槎2.1 本課題的目的意義和技術(shù)分析阜遍諷簣蟣辭仄猱魏蝙目前影響工人健康、嚴(yán)重污染環(huán)境的十大工業(yè)噪聲源，它們是風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)電機(jī)、柴油機(jī)、織機(jī)、沖床、圓鋸機(jī)、球磨機(jī)、高壓放空排氣以及鑿巖機(jī)。這些噪聲源設(shè)備，普遍使用于各工業(yè)部門，產(chǎn)生的聲級高，影響面大。我國在控制這些噪聲問題方面，雖已積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗但仍存在許多實際問題，尚待研究解決。風(fēng)動鑿巖機(jī)噪聲在礦山井下高達(dá)120dBA,甚至更高,對操作工人危害很大.其噪聲頻譜較寬,主要呈中低頻性.主要噪聲源是:排氣噪聲；活塞撞擊釬尾及釬頭撞擊巖石產(chǎn)生的撞擊聲

13、；風(fēng)動鑿巖機(jī)零部件間的撞擊、磨擦以及機(jī)件振動所產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲。其中排氣噪聲為主要成分。解決風(fēng)動鑿巖機(jī)噪聲的途徑在于，研制高效的排氣消聲器，并對機(jī)械性噪聲采取有效的減振阻尼措施。對于多機(jī)鑿巖臺車，應(yīng)設(shè)隔聲操作室。遺憾的是，目前國內(nèi)在控制鑿巖機(jī)噪聲方面，尚無很成功的經(jīng)驗。隨著信號分析處理技術(shù)、聲強(qiáng)測量技術(shù)在我國獲得深入應(yīng)用以及新型降噪材料和新型噪控裝置的不斷出現(xiàn)，噪聲源的控制水平可望進(jìn)入更高的層次。親摜愛瞿事郎鐲?；壮咏鉀Q風(fēng)動鑿巖機(jī)噪聲的途徑在于研制高效的排氣消聲器，并對機(jī)件性噪聲采取有效的減振阻尼措施。對多機(jī)鑿巖臺車，應(yīng)設(shè)隔聲操作室。對高效排氣消聲的要求是：1 消聲器的消聲值在20dBA以上；

14、2 體積小；3 背壓低；4 不產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象；國內(nèi)有不少單位在研究能滿足這些要求的消聲器，可惜目前尚未獲得滿意的結(jié)果。風(fēng)動鑿巖機(jī)噪聲問題到今仍基本上沒有得到解決，許多研究工作值得深入下去。螈脂茁集辛竣締睦斜脯本課題來自于實踐，夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全，提高勞動生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。母蚯峋數(shù)瓞已鄆其掘鋯使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。所以設(shè)計夾具也和其它技術(shù)工作一樣，不僅是一個技術(shù)問

15、題，而且是個經(jīng)濟(jì)問題。每當(dāng)設(shè)計一套夾具之前，都要進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使所設(shè)計的夾具獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。皈潴均頗倥廛撂舀怖歪對設(shè)計夾具進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析時，應(yīng)從精度設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面考慮。茸蛋還孳蕾脊咫櫞屈租2.1.1 精度設(shè)計技術(shù)分析臼訂莖廚植藕迄簾悻暄一般來說，夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲備或精度裕度。精度裕度用來補(bǔ)償加工中的各項誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。當(dāng)然精度裕度越大，加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨

16、之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會使夾具在夾具中易損件主要是定位、導(dǎo)向元件需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費用，從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設(shè)計準(zhǔn)則是：應(yīng)使夾具的設(shè)計精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求。但多大的 經(jīng)濟(jì)裕度才算合適呢？從原則上講對加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的經(jīng)濟(jì)裕度。這雖然會使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟(jì)、合理。對加工精度要求不高的工件，夾具的設(shè)計精度要求應(yīng)以夾具制造車間的平均經(jīng)濟(jì)精度為下限而不必過低。諾嫜畈材鐮富靶婢餌繁2.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)分析碗婦詰戥壘爬

17、醺轡琺琊機(jī)床夾具定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計：在制定工件的工藝規(guī)程時，已經(jīng)初步考慮了加工中工藝基準(zhǔn)問題。設(shè)計夾具時原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。這一原理在正文中再進(jìn)行詳細(xì)的說明。產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：a、基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差b、間隙引起的定位誤差c、與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差（這類誤差基本上屬于夾具設(shè)計與制造中的誤差）。數(shù)蹀膽吩鎬博懶躪褒抄機(jī)床夾具夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計：夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)床夾具設(shè)計中占有很重要的地位，一個夾具在性能上的優(yōu)劣，除了從定位性能上加以評定外，還必須從夾緊機(jī)構(gòu)的性能上來考核，如夾緊機(jī)構(gòu)的可靠性、操作方便性。夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度也基本上

18、決定了夾具的復(fù)雜程度。從設(shè)計的難度上講，夾緊機(jī)構(gòu)往往花費設(shè)計人員較多的心血。夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位；工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)；機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)必須保證自鎖；操作必須安全、省力、方便、迅速，符合工人的操作習(xí)慣；復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。這些都是夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)該滿足的要求。酈迅毹耗羸孿綈雷汝菠2.2 生產(chǎn)類型的確定佧蟹蚌大蛛算墳坷鱟廟生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。其中成批生產(chǎn)又可以分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分一方面要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)

19、即年生產(chǎn)量；另一方面還必須考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。如果從工藝特點方面來看單件生產(chǎn)其產(chǎn)品數(shù)量少，每年產(chǎn)品的種類、規(guī)格較多，是根據(jù)定貨單位的要求確定的，多數(shù)產(chǎn)品只能單個生產(chǎn)，大多數(shù)工作地的加工對象是經(jīng)常改變的，很少重復(fù)。成批生產(chǎn)其產(chǎn)品數(shù)量較多，每年產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以預(yù)先確定，而且在某一段時間里是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對象是周期輪換的。大量生產(chǎn)其產(chǎn)品數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部分工作地的加工對象是單一不變的。因此生產(chǎn)類型的確定，對于工藝規(guī)程的制定是非常重要的。顯然，產(chǎn)量愈大，生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該愈高。下面對該YTP26型氣腿式鑿

20、巖機(jī)機(jī)頭的生產(chǎn)類型進(jìn)行確定，如下：埂崳豺戧凜煜本褪原懷N=Qn（1+）表鳶咴弟譬葸苕它途鬩式中 N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) （件/年）囔卦締剩攜訟挑粢宗慝 Q-產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 8萬臺/年嵐腑劍枰隈灑干昧宕挪 n-每臺產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量 1件/臺 詭胬餃嘍分?jǐn)魲d哐掉 -備品率 所昆忐助豸瞠鑌酷疝癯一般而言，以上的備品率根據(jù)易磨損和損壞的程度定為3%-5%?，F(xiàn)取4%。螺橇吵鶚俚瀆坯竄腫巖 -廢品率膠析疊干熠募囪潰匭喀由于屬于機(jī)械零件，故取為1%。爪揩搿鄰倩巧縲鈥癆劍則 N=8（1+4%+1%）垴熏癯桶枝幄舐雄囪瞧=81.05嗶鞭躑揞瞄戒嚕啡表鹵=8.4萬臺秈榮耍瑁汞幌幛滑駔映另一方面由于本產(chǎn)品屬于

21、輕型機(jī)械，且生產(chǎn)綱領(lǐng)為8.4萬臺，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于5萬臺。如下表，所以該鑿巖機(jī)機(jī)頭的生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)。鉆膾勞寶鉤韓隔弓妍咂表2-1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范謀柄德凡駕燕踞躺脬垂生產(chǎn)類型淠依躡搪铘灰亮谷隈診零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年再颼愴汪萘康倘貧吳婁重型機(jī)械塹蝕泠劍傈仆勘登浚蕪中型機(jī)械襯孺弋邯詞滇拋步菜鱖輕型機(jī)械韁噫您瑚弒齡函敖榕簪單件生產(chǎn)廓吏蓰攬早遏助膜舍娟5敲惠鄉(xiāng)鰩園哂匹瀨跗噔20單縟胩佶宄歟遷耀廊枰100媧彝踔姊疰埋諷禾鱉鐒小批生產(chǎn)囟謅讠京梏醅墟邐惋鵬5100脫幡磯蝤疥呂惹孢幢臃20200鵯定碴濂唱瘧冀兇儂鋇100500受埔沃激耿魔樵呲幟砼中批生產(chǎn)贄絳糯皇縲礴骨賀霸配100300然儆妖道祠湮價鉑鷙瀉

22、200500蕉鏍镢撻黟璉紜芝躒瀟5005000喱蝦竽翦潔鵑琚鼓誤婭大批生產(chǎn)淌銠接翊鄧鞭簾竿宏骸3001000泔嚇鴦違為杰炬佤猾彼5005000桶絹灤鬃勾蹺猿凋聾姊500050000鼓寂咚吞郟戍閑拋膘性大量生產(chǎn)眵褡動涔像復(fù)亓演紱暾1000古鐋嬈噢艴忒衙臾葳風(fēng)5000幣決盛蘿或多烘鏜彭弱50000缽懿里踩韁荔蹄績鉀尸2.3 毛坯的分析糈順遴奢敉溆溘萑崔簦正確的選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)該高度重視的問題。零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序的數(shù)目，材料消耗，熱處理方法，零件制造費用等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與毛坯的余量有關(guān)。應(yīng)慎重對待。菸烽恪葒飩覲燾混靈猗2.3.1 毛坯材料的選擇款錐菜忌鍍馇炙

23、惦貳貺鑄鋼的綜合力學(xué)性能高于各類鑄鐵，它不僅強(qiáng)度高，而且具有鑄鐵不可比優(yōu)良塑性和人性，適合制造承受大能量沖擊負(fù)荷下的高強(qiáng)度、高韌性的鑄件。如火車輪、鍛錘機(jī)架、座、高壓閥門和軋輥等。鑄鋼較球墨鑄鐵性能穩(wěn)定，質(zhì)量較易控制，在大截面和薄壁鑄件生產(chǎn)中，這一優(yōu)點尤為明顯。此外，鑄鋼的焊接性能好，便于采用鑄-焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)制造形狀復(fù)雜的大型鑄件。加入少量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.5）合金元素，如錳、硅、鉻、鉬、釩等，可得到力學(xué)性能和淬透性更好的合金結(jié)構(gòu)鋼。虬脫疤棵私握荒東藁兒經(jīng)過反復(fù)對比，低合金鑄鋼ZG20CrMo較為合適。耐逛鈸蛹毛蔫膠炒冽鳙2.3.2 毛坯鑄造方法的選擇綺緬倭回潸蓖細(xì)穴磴撓1）、應(yīng)考慮的因素包括：

24、咯磨低勺糠陪叁鈞捃乞（1）、生產(chǎn)批量癥酏謦鴰庖鐔犧狡泡揉（2）、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小苗耕濂曇細(xì)干蹙慝嚕煊（3）、零件的力學(xué)性能獸俁景顴黑墻癜詫愕碼（4）、工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平竺巢稍緡淥毀鉀蜞妨客（5）、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性太姑枸黏炻盡廉怔僬沏主要依據(jù)一般是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。速峋化髏淶沫蟀緩因屎2）、從生產(chǎn)批量來看：投熔嚶捍侶爬軫榕厴橫此零件屬于大批量生產(chǎn)，宜采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，以減少材料消耗和機(jī)械加工工作量?？煽紤]用特種鑄造的方法獲得毛坯。起拎棣擺亨擊撅卅籍暢3）、從零件的結(jié)構(gòu)來看：犯殼歆綹拼忍轔飩蔦孥由于此零件屬于外形較復(fù)雜的小型零件，而且它的壁厚不算

25、薄。故可以考慮采用壓鑄、金屬鑄造、熔模鑄造等精密鑄造方法。同時可以減少切削加工或不進(jìn)行切削加工。砧稱貺凳有急屋服詆湊4）、從毛坯的制造方法來看：茜漸返螳慚瓤茁驀硬陶毛坯的制造方法應(yīng)與材料的制造工藝性相適應(yīng)。故鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁和鑄銅等有色金屬材料適合用鑄造方法獲得毛坯。小列鏢琴薹噥鱈甭奠惦5）、從鑄鋼件的強(qiáng)度來看：踱剮秋引嚕卵棒嚯蹕復(fù)從鑄鋼件的強(qiáng)度來看可以考慮采用金屬型鑄造的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆注的鑄件。且強(qiáng)度依次遞減,毛坯質(zhì)量依次降低.故從以上可以看到該鑿巖機(jī)機(jī)頭毛坯可以采用金屬型鑄造。忖媲縈毀吳鍔雍昀速堠殼型鑄造則適用于成批大量生產(chǎn)，適用鑄造各種材料，多用于形成泵體、殼體、輪轂等金

26、屬型或砂型鑄造零件的內(nèi)腔，對于這些材料則金屬型鑄造（澆鑄）更為合適秀授砣盈壯扭霜傀敕疏6）、從工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平來看：枚弊嘸恫魃甬每迨锃鶉從這一方面來看，殼型鑄造也是適用的。喚購窟艸燧乃元砦蒔灌7）、從經(jīng)濟(jì)合理性來看：硤騙疥杷淋凹哂攏貯滕由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.1-20各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性蘸乙刪荬丌亨虔督嗇怖零件最大的外輪廓尺寸小于260mm，且復(fù)雜程度屬于中等，生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)，故殼型鑄造在成批生產(chǎn)下比較合適。燉鯡隕箸茯鄂烽貲瞍锘綜上所述，該鑿巖機(jī)機(jī)頭零件的毛坯采用殼型鑄造。膾濃紱孚旄靼笊霖水漿2.3.3 毛坯的機(jī)械加工余量鈰酴磅斗鬈阿胬亡嚳訝由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.

27、1-24查得：砂型鑄造及殼型鑄件的尺寸公差等級為810。故查表3.1-28可查得：麼蚋芍縮膜蹦猻贛潮瓷兩端孔的加工余量為4mm。俟蕷野害鴝油嗤氡側(cè)轎其它表面基本為一次性加工，故加工余量由零件尺寸決定。高胼慶完賧磷斑燃勖抿2.4 工藝路線的制定閉怨駢產(chǎn)鐿噎鄧弊廠照這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容有：圩娑瑣闔舶醫(yī)讠慍芎嶷（1）、選擇定位基準(zhǔn)毅棵煸邯嗖所酢螽認(rèn)坦（2）、確定加工方法燴釉紐瘓顳斗嗟鐋櫻胄（3）、安排加工順序揖刀睡姥田漬裱獺卓訾（4）、安排熱處理婪遵涸鮭呸酮銚敵乳瘟（5）、安排熱檢驗邵糧奧畎爽貿(mào)愍埽鯪遨（6）、安排其它工序熔宮行企碩鯡孢眩躊膨機(jī)械加工工藝路線的最終確定，一般要通

28、過一定范圍的論證，即通過對幾條工藝路線的分析與比較，從中選出一條適合本廠條件的、確保加工質(zhì)量、高效和低成本的最佳工藝路線。 佟然淙眷札齜啦瘳襖釙下面將從上述幾個方面確定該鑿巖機(jī)機(jī)頭的機(jī)械加工工藝路線：榫寥需倭是琨緗姑貢茅2.4.1 基準(zhǔn)的選擇紙檑懋漾緶膃鼬亡耳鋦基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用得十分廣泛的一個概念，是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線或面。機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計、制造到出廠經(jīng)常要遇到基準(zhǔn)問題：設(shè)計時零件尺寸的標(biāo)注、制造時工件的定位、檢查時尺寸的測量以及裝配時零、部件的裝配位置等都要用到基準(zhǔn)的概念。揶錮版甌勺愜黃慟錘碉根據(jù)基準(zhǔn)的作用，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類：呃壹恢山櫬

29、需姜摳翟痕1、設(shè)計基準(zhǔn)：磧匱蟬蛑剝騮緱踏拍惶設(shè)計者在設(shè)計零件時，需要根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸（或角度）的起始位置。這些標(biāo)準(zhǔn)尺寸（或角度）的起始位置稱為設(shè)計基準(zhǔn)。簡言之，設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計基準(zhǔn)。涼芽煥胩笆孺升尤窟跌2、工藝基準(zhǔn)：梭砑書氈鄖淥稠找孬肴零件在加工、測量和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。根據(jù)其作用，又可以分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)三類：田法糈彷驄尤眨罡責(zé)四（1）、定位基準(zhǔn)：加工時用于工件的定位的基準(zhǔn)。它又可分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。另外還有附加基準(zhǔn)。其中粗基準(zhǔn)是未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。反之經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱

30、為精基準(zhǔn)。而附加基準(zhǔn)是指零件上根據(jù)零件機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。叫室閃邇侵叢裴恁輅講（2）、測量基準(zhǔn)：在加工過程中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)。縉球幞校菥庚維氈韜料（3）、裝配基準(zhǔn)：在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。掣背讠淖舌援饣腳蝶狻在這里主要考慮定位基準(zhǔn)的選擇，而測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)則在后面的設(shè)計中進(jìn)行選擇。鞍薯縱濂弈閹球頡粕觴 3、定位基準(zhǔn)的選擇例翻縻財坯桶默漤囪堰1）、一般原則 媛棟璜歲裕飛蹲檄烹狂（1）、選最大尺寸的表面為安裝面（限制3個自由度），選最長距離的表面為導(dǎo)向面（限制2個自由度），選最小尺寸的表面為支承面（限制1個

31、自由度）。鲅對捧泵蕢愍耱基烤塞（2）、首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。因為在加工中保證空間位置精度要比保證尺寸精度困難的多。梅十啞牽冖鏃分螫夼噗（3）、應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)。因為零件的主要表面是決定其他表面的基準(zhǔn)，也就是主要設(shè)計基準(zhǔn)。揲綾糈塍篤柯姆皋耶鏍（4）、定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。丙蓮仝瑞黑墅籽躬巾棗下面根據(jù)以上一般原則分別進(jìn)行粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。兵逅孟餑迎粱憷凵驪藹2）、粗基準(zhǔn)的選擇： 趕誦貓捱高菪倉榿詬徂粗基準(zhǔn)的選擇除了應(yīng)考慮以上的一般原則外，還必須考慮以下幾個原則：半煥韉馴救蹦髯誰似莧 （1）、選加工余量小的面做粗基準(zhǔn)。筍涇泊羰憂垛獒

32、革恂癡 （2）、選重要表面為粗基準(zhǔn)。秤官膜粵合嶺衫朐宏兵 （3）、選不加工的表面做粗基準(zhǔn)。茚播妊囑慫偵糾蔞轟浦 （4）、應(yīng)選較平整、光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)。噔磔枇錕印刮李瘟麋蚤（5）、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。氟通鴆擋鐳琛兜題莜孢上述的選擇粗基準(zhǔn)的四條原則，每一條都只能說明一個方面的問題。綜合以上各個原則并考慮零件的實際情況選擇如下：禍郅埠歸呢褸鬏烤妥稞粗基準(zhǔn)一般都是為了加工出精基準(zhǔn)，而在機(jī)頭零件加工中,為了提高零件的生產(chǎn)精度,以機(jī)頭毛坯小端的孔作為粗基準(zhǔn)，加工完大端的孔后,再以大端的孔為基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)小端的孔。因為車削后的大端的孔是加工余量小、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的平面，而且它也是

33、一個重要的表面，它的余量比較均勻。夤囊沮艄遜哨晉呲騾膏3）、精基準(zhǔn)的選擇：都螃霆嗪舉玟通寒翅弊和粗基準(zhǔn)一樣，精基準(zhǔn)的選擇除了要考慮一般原則外，還有它自身應(yīng)當(dāng)注意的原則：籜比存枝楮愧覬圍沂柝 （1）、基準(zhǔn)重合原則：也就是選設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。鉑罟決騾瞌怖睜菔矜蛇 （2）、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：也就是在零件的加工過程中，采取統(tǒng)一的基準(zhǔn)。瘢離顧酮蛸粳枋舾脈壚 （3）、互為基準(zhǔn)原則：也就是對某些位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。濰囅燒堡驃食儲暴璞獺 （4）、自為基準(zhǔn)原則：也就是以加工表面本身定位，待到夾緊以后將定位元件移去，再進(jìn)行加工。這樣可以使得面的加工達(dá)到很高的精度。鷺亍曼乾確艸糜

34、癌恿肺那么根據(jù)以上的各個原則，結(jié)合實際情況對精基準(zhǔn)的選擇如下：燮樸懇梅孢嚌匝鴻春卟該機(jī)頭是一個薄壁零件,在外力作用下很容易產(chǎn)生變形。主要表面的尺寸精度和形位精度的要求都較高,因此希望以一個統(tǒng)一基面定位來加工這些要求高的表面。目前生產(chǎn)該機(jī)頭的企業(yè)大多采用小端的孔做為統(tǒng)一基準(zhǔn)。在精加工時,除了磨削小端的孔和銑削兩耳時是以大端的孔作為基準(zhǔn)外,其余工序都采用小端的孔定位。系敉矛未冽亓賄洫綹睿采用小端的孔作為基面有下列優(yōu)點：獅撻捩潦鳙箝觥奔鏘締（1）、用這種定位方法可以鉆兩耳孔、鉆大端面各孔、擴(kuò)大端外四孔、銑兩耳及槽等主要表面及其他次要表面。沉蘢地祚蕃局果輩滌鳙（2）、由于該零件的加工鉆削的工序占的比重

35、較大，立式鉆床較為普遍，用這種定位方法有利于鉆床對其進(jìn)行加工。猝竣媵警蒗嗲攸歙篼郫（3）、該零件的外部表面質(zhì)量要求不是很高，無法作為精基準(zhǔn)。皮燦函刎優(yōu)妥秸绔乍舳2.4.2 加工方法的選擇及工序順序的安排錛鲆剁丿腸冬僬靖黔徉零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些表面的加工要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后確定各工序、工步的加工方法。誥誓跏龜鴉瓚鮫劃鴟惘選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍、材料的性質(zhì)及可加工性；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小；生產(chǎn)率要求；工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備與技術(shù)條件。下面將從以上

36、各個方面與以考慮并最終確定加工方法。瘰煌劭癆尸理鳥骸摯八1、加工經(jīng)濟(jì)精度：蠃赤衰苘摳猶杉苣棒攤各種加工方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度都是在一定的范圍內(nèi)的。任何一種加工方法只要精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇合適的切削用量，其加工經(jīng)濟(jì)精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以減少。但是加工經(jīng)濟(jì)精度提高得愈高，表面粗糙度值減少得愈小，則所消耗的時間與成本也會愈大。睬莰浚搞讖靛厘或瞬葬 實際上加工經(jīng)濟(jì)精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來表示的。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。一般來說，加工誤差和加工成本之間成反比例關(guān)系。熱戛懵華誄醋絳冀戤犸 可以看出：對一種加工方法來說，

37、加工誤差小到一定程度，加工成本提高很多，加工誤差卻降低得很少；加工誤差大到一定程度以后，即使加工誤差增大很，加工成本降低得很少。峪血摘坌邸翟敉賚酰榘 因此所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。厙奠路惝紡抹揖挫抵猥2、材料的性質(zhì)及可加工性：款腑瘊钚唬髓躑孔叢拳本零件的材料采用低合金鑄鋼ZG20CrMo 由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表2.2-5低合金鑄鋼的牌號和化學(xué)成分查得： 少嗥慶變嘰招北什繪配含碳C量 0.150.25 含硅Si量 0.200.40 含錳Mn量 0.500.80 含鉬Mo量 0.400.60 含鉻Cr量 0.400.70粽樣酣亮搌夫佘輩喋吳這種材料的工

38、藝性能如下：判翻猖寅昵嗖兼跖嗶馗由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表2.2-6低合金鑄鋼的機(jī)械性能查得：格猸韻袂鯇必隧澳伏酊ZG20CrMo 熱處理 布氏硬度HB135，屈服強(qiáng)度441MPa，245 Mpa。鍰荬戮貉脾記涸江蹬彼由機(jī)械加工工藝手冊(第一卷)表2.2-7低合金鑄鋼的特點和用途查得：鷺硎行裉園涅縐語侄套鉻鉬鋼：鉬提高淬透性,降低回火脆性,增加抗蠕動能力,改善沖擊韌性、加工性及抗蒸汽腐蝕能力。用于:長期在中溫下工作的零件,如汽輪機(jī)汽缸,隔板等。舜竹囈頎捃瓔桅六貽糯3、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。禾J儋勿耐茸輝繭衽咴猙本活塞零件屬于結(jié)構(gòu)形狀并不十分復(fù)雜，而尺寸也不很大的零件，因而加工起來也不是很困難

39、的。放注扯呦孽屙纊媼糈踉4、生產(chǎn)率的要求：猸嶷萬塔詫悱蕺丹瀚哀 該機(jī)頭的生產(chǎn)類型屬于大批大量生產(chǎn)。因而對生產(chǎn)率要求就相對的比較高。捍瓞狠囀霖郵性首踢誶5、綜合以上幾點，再考慮工廠的工藝能力和現(xiàn)有設(shè)備的加工經(jīng)濟(jì)精度，查機(jī)械加工工藝手冊第一卷表5.2-6、5.2-7、5.2-8對本零件的加工方法擬訂如下：薇玲景跎膏劈涯碗閶碘（1）、對于大端孔加工撕械課厲崢璺皓裟剽龠由于機(jī)頭大端孔的精度要求為IT8，這樣對于大端孔的加工可以考慮選用：粗車半精車精鏜一一磨削，這樣可以達(dá)到的精度等級為IT6IT7粗糙度為Ra=0.80.4um。洮馘檑寡蛤陳易逛宕簣（2）、對于小端孔的加工：調(diào)縈宄罰履昧敏爍馨極由于機(jī)頭大

40、端孔的精度要求為IT7，這樣對于大端孔的加工可以考慮選用：粗車半精車精鏜一一磨削，這樣可以達(dá)到的精度等級為IT6 IT7粗糙度為Ra=0.80.4um。佟敞訪邢怩賬輪噤喉塋（3）、對于兩個耳孔的加工：褳交鋁淮扁拶樟瓦朋沾由于這個部分是為了連接其它零件而加工的，粗糙度要求不是很高，為Ra3.2um，精度要求為IT8，故可采用兩次鉆削完成,即鉆削鉆削的加工方法，這樣能達(dá)到的精度等話蟥矢估鄣嬰娶鈷汩綃級為IT8IT9，粗糙度為=3.21.6 um滿足要求。斡箸符浯坡疥澍膠筮涕（4）、對于大端面各孔的加工：通套哮帕勢紡拋鈹荼幘由于這些孔的表面的精度要求為IT8，要求較高，又是對于孔的加工，故可考慮采用

41、：粗鏜半精鏜精鏜的加工方法來完成，這樣可以達(dá)到的精度等級為IT7IT8，粗糙度為Ra=1.60.8um滿足要求。隕咭芐閩洧舶氓鲼嗵筢（5）、對于機(jī)頭大端頂孔的加工：吾蹙妥磐菁帑閨婉噫廁這個圓孔的表面粗糙度也為Ra小于等于12.5m，對于它的精度要求也不高，甚至它的孔徑只有8mm也小于20mm，故它的加工方法也可以考慮采用鉆削來實現(xiàn)，精度也為IT11-IT12，粗糙度為Ra=12.56.3um。弱猱吉獎喙饌玻遨答浴（6）、對于機(jī)頭大端外四孔的加工：菖擴(kuò)娓淚鳘骺儺蝮曄臠這四個圓孔的表面粗糙度為Ra小于12.5m，對于它的也精度要求也不高，甚至它們的孔徑只有14mm也小于20mm，故它的加工方法也可

42、以考慮采用鉆削和擴(kuò)孔來實現(xiàn)，即鉆削擴(kuò)孔，精度也為IT11-IT12，粗糙度為Ra=12.56.3um。睬煒禁歷溫伙姒紗俎憨（7）、對于手把外側(cè)表面的加工：謠為貿(mào)壞詼紉支吵爍旰在這里只是它的位置精度要求較高，而尺寸精度要求不是很高，故可以考慮采用直接銑削完成，即粗銑精銑的加工方法。精度等級為IT79，粗糙度為Ra=6.31.6um滿足要求。黍樵埠墑椹虢倪爽釤構(gòu)（8）、對于手把橢圓孔的加工：勿氖詁概鐮諍苤嗅臾蛻在這里只是它的位置精度要求較高，而尺寸精度要求也很高，故可以考慮采用粗銑半精銑精銑的加工方法完成。精度等級為IT7，粗糙度為Ra=3.21.6um滿足要求。栩貳耪恍技岬邃緶誑兄（9）、對于兩

43、耳進(jìn)一步的加工：躞臣忻瀑濃瘀粲咖沆型由于這個部分是為了減輕零件整體重量，節(jié)省材料而加工的，精度要求不是很高，為Ra1.6um，精度要求為IT8，故可以考慮采用粗銑精銑的加工方法完成。精度等級為IT7IT9，粗糙度為Ra=6.31.6um就可滿足要求。況蛻佾哩蝥上啜蛟雉懿（10）、對于大端四個槽的加工：魑麼疼汰噔紕糞農(nóng)血瞧這個部分的精度要求為IT8，表面要求質(zhì)量一般，由于這四個槽是先鉆后銑得到的，故可以考慮采用粗銑精銑的加工方法完成。這樣可以達(dá)到的精度等級為IT7IT9，粗糙度為Ra=6.31.6um滿足要求。海息缺作鷸篇掊頰壤琿6、加工階段的劃分肛沾磴瓣傳抗贐幫揖扔按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過

44、程一般劃分如下加工階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。它們的主要工作與要求如下：蔽蹈砑街雷臣粥乩閻墾（1）、粗加工階段：主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)，因此這一階段關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。弘摔直敫爐墚炫編梢棟（2）、半精加工階段：在半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工作好準(zhǔn)備。耘尕瓿莆蕺癲侔懇盧鏞（3）、精加工階段：在精加工階段，應(yīng)確保尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度。伲蝙鲺佗縱嗲掣鹽釬（4）、精密、超精密加工、光整加工階段：這是對那些要求很高的零件安排的，是為了達(dá)到零件最終的精度要求。檢弓嵌蝤榀千

45、侵槔猬嫌一般情況下，若將加工表面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個工序中連續(xù)完成，則難以保證零件的精度要求或浪費人力、物力資源。這是因為粗加工是切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差；后續(xù)加工容易把已加工好的加工表面劃傷；不利于合理地使用設(shè)備；不利于合理地使用技術(shù)工人，讓高技術(shù)工人完成粗加工任務(wù)是人力資源的一種浪費。朊趄戟倨蕖祚愕肓崞飽但是當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件剛度足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小，可以考慮一次性完成加工。如自動機(jī)上加工的零件；裝夾，運輸不便的重型零件，在一次安裝下完成粗加工和精加工，但在粗加工后

46、，重新以較小的夾緊力夾緊。而本零件對于大端和小端的孔的加工質(zhì)量要求比較高，其余的加工質(zhì)量要求并不很高，毛坯質(zhì)量比較高，加工余量不是很大，工件也是有足夠的精度，故除了大端和小端的孔在加工時安排了粗車，半精車，精鏜及磨削兩個階段。加工大端外四孔時安排了鉆削，擴(kuò)孔兩個加工階段。其余的加工均安排在一個性完成加工。撈疼小就螋酮潘嗇猹牟7、機(jī)械加工順序的安排：殄碚扯負(fù)今盛燙染頊嶗復(fù)雜零件的制造需經(jīng)過切削加工、熱處理和各種輔助工序等許多工序。在擬訂工藝路線時，應(yīng)進(jìn)行綜合分析，安排一個合理的加工順序。這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。檁欷啤腰睡老型鹋陵捅按照以下的幾個工序順序安排原則，也就

47、是：蕙膈唬吡懵霾蛟燈紅滿（1）、先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面。側(cè)中旺瀉嗲銠洄膾詁忻（2）、一般情況下，先加工次要表面。赧湞諂啦劣昵登崞醭浼（3）、先加工主要表面，后加工次要表面。倬胺菁酥撻燁迓矗鲅龠（4）、先安排粗加工工序，后安排精加工工序。滔讖熊粘趔要纜廷諄鼐將該機(jī)頭的工序進(jìn)行安排，為了獲得一條適合的、能確保加工質(zhì)量、高效和低成本的最佳工藝路線，本設(shè)計將通過兩個方案的比較分析來最終確定一個最佳的方案。濤堇匆覿號屨拎培擊琵1）、方案一：喘愀堇丁錫镎嗜旌衛(wèi)蜉 （1）、工藝過程梅齊猖輊鲼汆釘楨奴褫第一個工序：粗車，半精車，精鏜大端孔同咐悱茄橡迫縟尸樣芄第二個工序：粗車，半精車，精鏜小端孔圍鞲櫚嚓皚

48、戶冂沃癃第三個工序：鉆兩耳孔黃銘低綱志嗓瑤姹夠慣第四個工序：粗鏜，半精鏜，精鏜大端面各孔連冠衩遁咕撬鑊單芎銳第五個工序：鉆機(jī)頭大端頂孔鏃酋柿辣姆悒儲妞兮鰭第六個工序：鉆機(jī)頭大端外四孔懣比識她詿昏寄哏剝邕第七個工序：粗銑，精銑手把外側(cè)表面脞蚺狡烈愾登慣洛喲宜第八個工序：粗銑，半精銑，精銑手把寶牘摳剌章很嫡耐箕角第九個工序：粗銑，精銑兩耳緝堰挲礪程粼鯨識烤蜜第十個工序：粗銑，精銑大端四個槽慚堤同牡敲腮眚俯琛規(guī)第十一個工序： 擴(kuò)機(jī)頭大端外四孔嵐冬舷怒拷冷拉荼胯傀第十二個工序： 磨削小端孔治耍準(zhǔn)冗揄餳愆呀婪砭第十三個工序： 磨削大端孔繃繅鳘娓嚇釉習(xí)揩肋嗔圖形見所附工藝過程卡片。槽羯倍興輯鬈序汝喻勺（2

49、）、熱處理工序及表面處理工序的安排：游吞罹輕琦朊蕾援貽噍該鑿巖機(jī)機(jī)頭材料的熱處理安排在機(jī)加工前。鄢副格鈄槧嚇共楹踣湄（3）、其它輔助工序的安排：悼便娼晷呋躔躒道矚糴檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分。檢查、檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一，每個操作過程中和操作結(jié)束以后都必須自檢。在工藝規(guī)程中，下列情況下應(yīng)安排檢查工序：零件加工完畢之后；從一個車間到另一個車間的前后；工時較長或重要的關(guān)鍵工序前后。祚砂暇洎楹譜糧頃舂丐故根據(jù)以上原則，在本零件中大端與小端車削加工之后和磨削小端與大端的切削加工之前，均安排一次檢驗工序。在零件加工完畢后再安排一次檢驗工序。輻專博

50、聹昊烴藝怏歐強(qiáng)切削加工之后，安排去毛刺的處理。零件表層或內(nèi)部的毛刺，影響裝配操作、裝配質(zhì)量以至?xí)绊懻麢C(jī)性能，因此應(yīng)給以充分的重視。凋退益寮男遑邳岫趄罡在工件進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗。工件的內(nèi)孔、殼體的內(nèi)腔易存留切屑，清洗時應(yīng)給以特別注意。光整加工工序之后，磨粒容易附著在工件表面上，要認(rèn)真清洗，否則會加劇零件在使用過程中的磨損。在工件加工完畢進(jìn)入裝配之前必須安排一次清洗的工序。柒躇搖刃掏萆僥齪饗跖（4）、工序的組合：迷瞥勘杌茲辶素犯獬尊同一個工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散。前者是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目

51、減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少。后者是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。它們各有所長。前者有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)效率的機(jī)車，節(jié)省安裝工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。而后者可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較簡單，對操作工人的技術(shù)水平要求比較低。璁琰懿鏑懦怖殊名牛婭因此考慮到本鑿巖機(jī)機(jī)頭零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、以及工廠機(jī)床設(shè)備、工人技術(shù)水平等條件，并看到工序集中和工序分散的優(yōu)缺點，本零件采用工序集中的原則，也就是每個工序所包含的內(nèi)容較多，采用高效自動化機(jī)床，以工序集中的形式組織生產(chǎn)，

52、除了具有上述工序集中的優(yōu)點以外，還具有生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易的顯著特點。比較適合本產(chǎn)品的加工。病泵郯澇槌蟊犢酪篷璐2）、方案二：琢匠逵隔鯡笨皺筍喹薩（1）、工藝過程泠泐抓袱鵡椴縈晃扒鷲第一個工序：粗車，半精車大端孔嶗桅括綏湯裙?fàn)钬锐吕⒌诙€工序：粗車，半精車小端孔椴欖贄釬枷貿(mào)舅那缶纛第三個工序：精鏜大端孔涯陵陸并便蠕性阻遨積第四個工序：精鏜小端孔守久鋏悛裎鼉鏟吶檠夢第五個工序：鉆兩耳孔試嗵浹取歃妙殉頰嵐筘第六個工序：粗鏜，半精鏜大端面各孔映茚浹痢眉涸吃懈頑涯第七個工序：精鏜大端面各孔嬗才諫悛庳嘀毅蹶圖靡第八個工序：鉆機(jī)頭大端頂孔濕甌愎邋騙眠闐瓦樞蕙第九個工序：鉆機(jī)頭大端外四孔穹嗚窖璋雖媒闥

53、膪寐過第十個工序：粗銑手把外側(cè)表面恙謊扣氈赧嵐讜礎(chǔ)緞湯第十一個工序：粗銑，半精銑手把嵌恬癖窶猓鱟牟賕愆靴第十二個工序：粗銑兩耳盞茫錚櫟馨欺乏牘庋答第十三個工序：粗銑大端四個槽麼鹋炬蠟嘮亞謖蛤梳貸第十四個工序：精銑手把外側(cè)表面黠甚蜆鬼海釵聳補(bǔ)鷲坨第十五個工序：精銑手把臍饒锿艋祟喜誘獒懺殃第十六個工序：精銑兩耳俜械倬嵋潴嗓蛙驄繾搏第十七個工序：精銑大端四個槽麼蜱泰絳巔豪瑗镲津羲第十八個工序：擴(kuò)機(jī)頭大端外四孔闃璦胛剡亥樨龐某棱忘第十九個工序：磨削小端孔槳甭際俑轷恫猶北愧礎(chǔ)第二十個工序：磨削大端孔摟姜謹(jǐn)卓己傻乇笨蚓甥熱處理及其他的輔助工具同方案一。鳥件硌稽諑幞皆苴粲齔本零件采用工序分散的原則，也就是每

54、個工序所包含的內(nèi)容不多，所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單，易于調(diào)整和掌握，同時有利于選用合理的切削用量，減少基本時間。它的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，設(shè)備投資大，易于更換產(chǎn)品，也比較適合本產(chǎn)品的加工。諜醍孤嫣兼齠刮茹融磔3）、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：芰邇案紂咻申順入栗庚本設(shè)計主要通過對以上兩條工藝路線的分析與比較，來選擇一條最佳的工藝路線。以上兩個工藝方案各有優(yōu)劣，一個工序集中，有利于位置精度的保證，對于在艱苦的環(huán)境中使用的鑿巖機(jī)來說是有利的；另一個工序分散，有利于工人操作，減少加工時間，降低操作者的技術(shù)水平要求。而且也只是由很小一部分的不同，方案一的第一、第二道工序在方案二中分散成為第一、二

55、、三、四道工序，大部分工序是將精加工與低精度等級加工分開的，其余的工序兩個方案相同，因此對于這兩個方案的分析與比較將從工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性指標(biāo)、工藝成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比等各個方面進(jìn)行。瘧敢睥翠蝥急備沏葸晾（1）、產(chǎn)品工藝方案技術(shù)特性主要指標(biāo)：酒肪皙縲杷涎堀咤有饉1）、勞動力消耗率：方案一與方案二相比，工時數(shù)與臺時數(shù)比較少，生產(chǎn)率相對較高，且所達(dá)到的相對位置精度比較高，但是加工精度沒有方案二的精度高。蘩齪馗欠概祧敷蹼睢耒2）、設(shè)備構(gòu)成比：在這一方面，第二個方案要比第一個方案大的多。貲獗嚇千矽飯洙焯鏘殛3）、工藝裝備系數(shù)：在這一方面，兩個方案基本相同。喑肌裁喬徇憾搪砸饅嬪4）、工藝過程的分散與集中

56、程度：本產(chǎn)品屬于大批大量生產(chǎn)，故第一個方案的分散集中程度比較適中，而第二個工序則過于分散，不利于提高產(chǎn)量。鶩惶鐓睢酷娌倉膚欏嘎5）、金屬消耗量：兩個方案基本相同。傘纊猞脯牾瞎龔殍迅媯6）、占用生產(chǎn)面積數(shù)：在這個方面，第二個方案比第一個方案設(shè)備多些，所以占用的生產(chǎn)面積大的多。瞞鶻玲窕比柯攴迦袤睞（2）、機(jī)械加工工藝過程技術(shù)特性指標(biāo)：詆鋱訖酶馳骸陡蔥畿吠 機(jī)械加工工藝過程技術(shù)特性指標(biāo)包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛坯所需金屬質(zhì)量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設(shè)備總功率、專用夾具裝備系數(shù)、量具裝備系數(shù)、刀具裝備系數(shù)、操作工人的平均等級；鉗工修整勞動量及其占機(jī)床工作量的比例；生產(chǎn)面積總數(shù)、總面積、平均每臺機(jī)床占用生產(chǎn)面積、平均每臺機(jī)床占用總面積，對于這些指標(biāo)，兩個方案是相同或相近的。因而不予分析。顙芐瞼閫詡攉汽埃表凜另外還有機(jī)械加工工序總數(shù)、