施工組織設(shè)計(方案)內(nèi)容提綱

1、一、編制依據(jù)建筑施工組織設(shè)計規(guī)范 （gb/t 50502-2009）工程測量規(guī)范 （gb50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （jgj120-99） 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （gb50330-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130-2001）本工程地質(zhì)勘查技術(shù)資料；同濟大學建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司設(shè)計的北川縣任家坪地區(qū)排水箱涵工程施工圖及設(shè)計交底等相關(guān)技術(shù)資料；施工現(xiàn)場總平面勘驗情況；原地下埋設(shè)有關(guān)地下管網(wǎng)隱蔽資料；國家關(guān)于工程建設(shè)方面現(xiàn)行

2、的有關(guān)政策、法律、法規(guī)以及行業(yè)有關(guān)規(guī)定；現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、驗收標準等。二、工程概況本工程hps-4檢查井 hps-5檢查井、hps-5檢查井 hps-6檢查井、hps-6檢查井出口段排水管道采用頂管法施工，其中hps-5、hps-6檢查井作為頂管工作井，采用鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)。有關(guān)沉井工程的概況簡述如下：（一）沉井規(guī)模與構(gòu)造hps-5頂管工作井為鋼筋混凝土圓形沉井，沉井總高度為18.255m，其頂面標高為782.260m，刃腳底標高為764.005m；井筒內(nèi)徑9m，階梯式斷面，下段壁厚為1.20m，井筒高11m，上段壁厚為1.00m，井筒高7.255m。hps-6頂管工作井為鋼筋混凝

3、土圓形沉井，沉井總高度為20.365m，其頂面標高為783.920m，刃腳底標高為763.555m；井筒內(nèi)徑9m，階梯式斷面，下段壁厚為1.20m，井筒高11m，上段壁厚為1.00m，井筒高9.365m。本工程沉井分兩次澆筑，兩次下沉，沉井采用排水下沉（采用井管加潛水泵降水），地下水降至設(shè)計開挖標高以下500800mm。沉井下沉到位后，底部采用級配碎石分層回填夯實至素砼墊層底，底板墊層為200mm厚c15素混凝土，刃腳、底板、井壁、頂板及井筒混凝土均為c30，抗?jié)B等級為p8。 鋼材主要采用hpb235一級鋼筋，強度設(shè)計值=210n/mm2；hrb335，強度設(shè)計值=300n/mm2；所用的鋼制

4、件除注明外均采用q235a。焊條：hpb235鋼筋采用e43型焊條焊接；hrb335鋼筋采用e50型焊條焊接；鋼制件采用e4303型焊條焊接。沉井外壁涂刷瀝青一度。鋼筋混凝土保護層：底板下層的保護層最小厚度為40mm，其余部位的保護層厚度為35mm。（二）工程地質(zhì)狀況簡介有關(guān)沉井場地的巖土工程勘察情況如下述：1地形地貌及地下水工程擬建場地位于山體坡腳壩子地帶，屬坡殘積地貌，總體上場地地形較平坦。場地地下水屬于孔隙型潛水，卵石層為主要含水層，其補給為地下水上游徑流及大氣降水。實測得地下水穩(wěn)定水位埋深在自然地面下3.67.8m, 據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，地下水位年變幅為24m。根據(jù)地質(zhì)報告，本段管道沿線地

5、質(zhì)情況主要分為三大層，第一層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層，第二層為第四系全新統(tǒng)坡殘積層（q4el+dl），褐黃色粘土夾碎石，碎石呈塊狀及片狀，含少量滾石。層底標高為771.3773.4。第三層為第四系全新統(tǒng)沖積層（q4al）：主要為灰色淤泥質(zhì)粘土夾碎石，其中部分呈可塑軟塑狀，孔隙大，壓縮性大。其中碎石以軟質(zhì)千枚狀粉砂巖及砂巖為主，粒徑為1520mm左右。本段排水管道基本位于第三層灰色淤泥質(zhì)粘土夾碎石層。其土層主要由上至下分布如下1）第四系全新統(tǒng)人工堆積層（q4ml）：雜填土：灰深灰色，稍濕濕，以粉質(zhì)粘土或粉土為主，主要為建筑垃圾及粘土，含生活垃圾、植物根系，結(jié)構(gòu)松散，分布于場地內(nèi)全部地段，部分段包

6、含大量碎石，厚1.05.8米。2）第四系全新統(tǒng)崩積層（q4col）土夾石：褐褐黃色，稍濕濕，以粉質(zhì)粘土為主，含千枚巖等巖屑碎塊，分布于場內(nèi)部分地段，頂板埋深0.51.8米。3）第四系全新統(tǒng)坡殘積層（q4el+dl）碎石土層：褐黃色粘土夾碎石，稍濕，松散密實，土中見塊石及碎石顆粒。土層巖性均一性差，分層厚度變化大。骨架顆粒成份主要為中微風化巖漿巖、變質(zhì)砂巖、石英巖、千枚巖。粒徑一般13cm居多，大者可達10cm以上，分選性較差，一般呈棱形及不規(guī)則狀。填隙物以粉質(zhì)粘土為主，濕，其中泥質(zhì)物含量約占填隙物的25%。具體分述如下：稍密碎石土：塊、碎石含量55-60%。單層厚0.52.0米，骨架顆粒呈分散

7、排列，少部份接觸，鉆進容易，孔壁有坍塌現(xiàn)象。充填物為粉土和粉細砂，顆粒級配差。中密碎石土：塊、碎石含量60-70%，含少量滾石。單層厚0.01.50米，呈交錯排列，大部份接觸，鉆進困難，孔壁有坍塌現(xiàn)象。充填物為粉土和粉細砂，顆粒級配較好，層位分布不連續(xù)。密實碎石土：塊、碎石含量大于70%，含較多滾石。鉆進困難，孔壁有坍塌現(xiàn)象。充填物為粉土和粉細砂，顆粒級配較好。呈交錯排列，按觸連續(xù)，鉆進很困難，孔壁較穩(wěn)定。4）第四系全新統(tǒng)沖積層（q4al）：淤泥質(zhì)粘土：灰褐色，深褐灰黑色，流塑，高壓縮性土，地基承載力較低。土質(zhì)較均，稍有光滑，干強度和韌性中等，具臭味，含少量植物殘體保存較好，含腐殖質(zhì)，含少許鐵

8、錳質(zhì)斑點，比重輕，孔隙大，分散度高。此層土厚度不均(3m10m)，主要落于q4el+dl第四系全新統(tǒng)坡殘積層中中密碎石土之間。2.地層特征與沉井相關(guān)的各層土質(zhì)的特征見下表所示，各層土的沉井井壁摩阻力按下表所示取值：地層代號土 名天 然 地 基樁基重度()孔隙比(e)粘聚力標準值(c)內(nèi)摩擦角標準值()壓縮系數(shù)(a1-2)壓縮模量(es)承載力特征值(fak)施工臨時邊坡樁側(cè)阻力樁端阻力kn/m3kpa度mpa-1mpakpakpakpaq4ml雜填土17.00.90515-1:1.2530q4al淤泥粘土19.70.72917.614.70.483.371101:1.2540q4col土夾石2

9、0.10.903.7160.355.51301:160q4el+dl松散碎石土21.0-25-13.51501:170稍密碎石土21.0-28-24.32801:190700中密碎石土21.5-30-36.63501:1130800密實碎石土23.0-35-50.96001:11501000q4al稍密碎石土20.6-23-10.81201:180400中密碎石土21.2-27-15.51801:11105003.地質(zhì)條件對沉井所產(chǎn)生的影響因素根據(jù)地質(zhì)勘探報告的分析，本工程的有關(guān)地質(zhì)條件對沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。主要因素有：場內(nèi)人工填土層結(jié)構(gòu)松散，含植物根莖，成分復(fù)雜，厚度變化大，均勻性差。

10、雜填土分布厚度不大，成份雜亂，其均一性差。碎石土層分布范圍較廣，但分層厚度變化較大，均一性較差。挖土下沉過程中需采取控制措施，并加強檢測，保證均勻穩(wěn)定下沉。碎石土層透水性較強，結(jié)合地下水位情況分析，沉井開挖時會有滲流水，在施工過程中，應(yīng)采取必要的降水措施。沉井埋深范圍內(nèi)有淤泥質(zhì)粘土層分布，飽和，流塑狀態(tài)，壓縮性高，承載強度較低，給挖土及下沉過程造成難度，需采取措施，以保證沉井的穩(wěn)定和控制沉降量。三、施工部署（一）沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井

11、筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標高，然后經(jīng)就位校正后再進行封底處理。根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：1.沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.降水方法：井外井管加潛水泵降水與井內(nèi)明排水相結(jié)合根據(jù)本工程的沉井施工特點分析，采用井外井管加潛水泵降水，井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法，以此保

12、證沉井施工的安全和順利進行。3.制作與下沉方法： 本工程沉井設(shè)計采用分節(jié)制作、分節(jié)兩次下沉的方法，但為縮短工期，保證施工進度，減少下沉過程中不利地質(zhì)條件的影響，采取降低起沉標高，分節(jié)制作，下沉一次達到設(shè)計標高的方式施工。具體方式為：放坡開挖至設(shè)計刃腳底標高以上11m處，即5號井開挖至起沉標高775.005m，制作第一節(jié)沉井，高度為11m，挖土下沉11m后達到設(shè)計埋深，再制作接高第二節(jié)沉井，高度為7.255m；6號井開挖至起沉標高774.555m，制作第一節(jié)沉井，高度為11m，挖土下沉11m后達到設(shè)計埋深，再制作接高第二節(jié)沉井，高度為9.365m。（二）沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點，5、6號沉井

13、同時進行施工，主要工序的工藝流程安排見下圖所示： 各項施工準備工程測量定位、放線坑外深井降水基坑開挖至起沉標高沉井刃腳墊層和磚座安裝預(yù)埋預(yù)留配合第一節(jié)沉井制作砼養(yǎng)護及拆模井筒內(nèi)挖土、井內(nèi)明排水第一次下沉安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井封底封底后質(zhì)量檢查第二節(jié)沉井制作砼養(yǎng)護及拆模井周回填，頂管施工準備頂管施工頂管完成后，二次澆灌洞口及管道柔性接頭處理，澆筑流槽及安裝預(yù)制爬梯頂板施工及土方回填5號井施工流程圖：6號井施工流程圖：四、施工總進度計劃根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進度控制計劃安排如下：（1）施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要20日歷天。（2）第一節(jié)沉井制作

14、與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為45日歷天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井制作10天；沉井混凝土養(yǎng)護20天左右，滿足100%設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標高需要15天。（3）第二節(jié)沉井制作階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為28日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作8天；沉井混凝土養(yǎng)護20天左右。五、施工準備與資源配備計劃工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括技術(shù)準備、現(xiàn)場準備及物資準備等工作。（一）技術(shù)準備熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（二）現(xiàn)場準備（1）對場地內(nèi)進行探測，摸清沉井井壁是否存在大的孤石等影響沉井下沉的障礙物。

15、（2）平整場地至要求的標高，鋪設(shè)施工道路，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標導(dǎo)點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)設(shè)置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)降水井，并提前進行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標高），為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。（三）資源配備本工程5號、6號沉井同時進行施工，所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序號機械名稱、型號數(shù)量使用部位1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施8套沉井外降水2液壓履帶式挖

16、掘機（斗容量1.5m3）2臺基坑開挖、回填3自卸式運輸車（20t）4輛土方運輸450型裝載機2臺土方翻運5砼汽車泵（r=36m）1沉井澆砼6履帶式小型挖掘機（斗容量0.3m3）2井內(nèi)挖土750t履帶式汽車吊2井內(nèi)土垂直運輸8電動蛙夯h-201型2土基及回填土夯實9電焊機bxi-3303施工全過程10插入式振動器 hz6x-508振搗砼11鋼筋切斷機gj5-40-1（qj40-1）1鋼筋制作成型12鋼筋彎曲機gj7-45（wj40-1）1鋼筋制作成型13鋼筋調(diào)直機gj4-14/4（tq4-14）1鋼筋制作成型14鋼筋對焊機un1-75型1鋼筋對接15潛水泵qs3225-4型25m3/h2井內(nèi)排水

17、16高壓水泵8ba-18型，1.25mpa2沉井沖泥備用17小型空壓機（0.6mpa）2砼及石方鑿除與清理主要勞動力配備計劃：本工程需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（2）本工程的沉井為圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大，尤其是鋼筋與模板分項，操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。主要工種的勞動力配備數(shù)量：（1）深井降水：井點打設(shè)6人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 40人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 40人（5）混凝土

18、工： 10人（6）泥工： 6人（7）挖土工： 28人（分兩班作業(yè)）（8）排水工： 6人（分兩班作業(yè)）（9）普工： 12人（分兩班作業(yè)）（10）測量工： 2人六、主要施工方法及工藝（一）施工階段劃分與施工內(nèi)容概述根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下施工階段：1.施工準備階段工程開工前應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括前述的技術(shù)準備、現(xiàn)場準備及物資準備等工作。2.第一節(jié)沉井制作與下沉階段（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和磚座施工。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準備工作。（

19、4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標高，其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.沉井封底沉井一次下沉至設(shè)計的底標高后，進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部的整平，回填碎石及墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋植筋、綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。4第二節(jié)沉井制作階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高、底板施

20、工完成后，開始進入第二節(jié)沉井的制作：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護。（二）主要項目的施工方法與技術(shù)措施1工程測量1.1測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復(fù)核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應(yīng)由專業(yè)測量師負責、施工員或技術(shù)員配合完成。施工

21、期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線工作，專業(yè)測量師負責定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁

22、周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應(yīng)對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負責人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。2井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計要求，本工程

23、的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。根據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍應(yīng)布置4口深度為15m的深井，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。具體詳降水專項是哦給你方案。降水井井布設(shè)的基本要求為：（1）在沉井外圍布設(shè)4口深井，深井之間的距離控制在1820m以內(nèi)。每口深井的降水范圍大致為四分之一的沉井區(qū)域。（2）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，井全長設(shè)置濾管。在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為：沉井過程中，如

24、發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設(shè)34個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深11.5m。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。3.沉井制作方法與技術(shù)措施3.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量

25、控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)等工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高。土方開挖方式主要采用機械大開挖方式施工，局部輔以人工修邊、撿土、挖死角（機械種類：250挖掘機兩臺、50裝載機兩臺、50噸汽車吊1臺）。人工開挖土方采用人力車運出基坑外20m堆放,挖掘機翻挖、自卸汽車配合運至1.5km外棄土堆場。開挖范圍中遇到孤石，采用履帶式液壓巖石破碎機破除后運至1.5km外棄土堆場。沉井內(nèi)徑d為9m，壁厚1.2m，基坑底平面尺寸比刃腳外壁

26、每側(cè)各大2.3m(2m的工作面、0.3*0.5的排水溝)。沉井基坑土方開挖采用放坡分層開挖方法?？紤]到施工安全，井內(nèi)挖土不得局部挖深造成卸荷過快，引起邊坡產(chǎn)生過大變形。土方開挖分兩層進行開挖，第一層與第二層之間設(shè)置2.5米寬卸荷平臺，平臺以上邊坡坡度為1:0.7,以下坡度為1:0.75，邊坡全部采用噴錨護壁進行防護。本工程現(xiàn)場狹窄，場內(nèi)無土方堆場，沉井基坑開挖采用斗容量為1.5m3的履帶式挖掘機挖土，2輛20噸自卸汽車將土運至現(xiàn)場外1.5km外的土方堆場,土方堆場狹長,自基坑坑底向工作場地外部修一條7m寬的馬道，馬道與基坑交接處要預(yù)留一個14m*14m的馬道平臺，方便汽車吊施工，馬道坡度為1：

27、5，方便土方運出井外，故需裝載機配合堆高。3.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法采用磚砌墊座。形式見下圖所示：根據(jù)地質(zhì)資料，沉井基坑的地基承載力較小，刃腳下應(yīng)有足夠的密實中粗砂墊層，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉陷和傾斜。本工程砂墊層選用級配較好的中粗砂，且分層灑水夯實，厚度為300mm，其密實度的質(zhì)量標準用砂的干容重控制。砂墊層施工完并驗收合格后再進行100厚c15砼墊層施工，刃腳座在此墊層上。3.4.4沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有

28、鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。(4)豎向鋼筋搭接（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁

29、水平筋采用搭接方式連接，預(yù)留洞口加固筋長度等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。（9）兩層鋼筋之間使用撐筋固定，底、頂板的鋼筋之間須用馬鐙筋支撐（馬鐙筋20600雙向，具體尺寸見下圖），保持鋼筋間距及保護層厚度，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和尺寸符合圖紙要求。 3.4.5沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）為使沉井混凝

30、土表面光滑，減小阻力便于下沉。模板采用覆膜膠合板作為模板，背楞采用48鋼管，內(nèi)支撐采用48鋼筋，內(nèi)模一次安裝完成，支設(shè)時要保證垂直，外膜跟著內(nèi)模支立，必須保證垂直，內(nèi)外膜采用12止水對拉螺栓加以固定，施工螺栓裝止水環(huán)片，螺栓水平間距為0.4m，上下間距為0.4m，交錯布置。螺栓止水板在焊接時要滿焊且保證不漏水。內(nèi)、外模板的背楞鋼管豎向布置，間距400mm，水平加固采用22鋼筋繞井壁鋼管背楞一周形成箍狀，鋼筋連接處采用單面焊搭接。上下間距400mm。刃腳與底模要保證在同一平面上。沉井外壁采用雙排腳手架(加斜撐)，內(nèi)壁采用滿堂腳手架。腳手架搭設(shè)高度超過沉井單節(jié)高度1.2m，并用安全網(wǎng)遮擋，符合安全

31、施工要求。因沉井下沉需要，模板、腳手架也隨沉井分節(jié)制作、安裝及拆除。井內(nèi)場地狹小，施工困難，故拆卸腳手架、模板時用50t汽車吊輔助將拆卸材料吊出井外，人工及裝載機配合將材料運回庫房堆放。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm

32、 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用12對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為400mm。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井

33、壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。（8）木模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.4.6沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。每節(jié)沉井間施工縫按照設(shè)計要求安裝止水鋼板。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與

34、設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫

35、。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)加設(shè)鋼板止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在

36、施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作 設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標高 核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 3.5.2洞口封堵沉井下沉

37、前需對頂管洞口進行封堵，圖紙要求用600厚mu10磚、m10水泥砂漿砌筑封堵。但考慮到沉井埋深過深，我方將用1200厚mu10磚、m10水泥砂漿對洞口進行封堵。 3.5.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳磚座拆除和下沉的準備工作。拆除所有內(nèi)外模板，內(nèi)外腳手架，重新用鋼管搭設(shè)2m2m的指揮平臺，高度高于沉井上口2米，方便吊裝土方或材料時指揮，使用50噸汽車吊將鋼管、模板扣件等材料清運至基坑外，輔以15名小工人工轉(zhuǎn)運鋼管、模板、扣件等材料至基坑外50m堆放，汽車吊使用前，需在基坑邊1000外設(shè)置兩個現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩，用于汽

38、車吊支撐，混凝土墩標號c30，混凝土墩尺寸為800mm（長）800（寬）1000（高），埋深500mm，鋼筋采用hrb33518200雙層雙向布置。（2）井內(nèi)挖土前，需對刃腳的磚墊座進行破除，因井內(nèi)尺寸過小，不能使用履帶式液壓巖石破碎機，故采取人工風鎬破除(工人數(shù)8人，風鎬4臺)，破除后的磚廢渣用50噸汽車吊清運至井外1.5km處。（3）井內(nèi)挖土采用斗容量為0.3m3山貓履帶式小型挖掘機挖土，每次挖土深度不超過400mm，并配以10名人工輔助挖沉井刃腳下部的土方。井外設(shè)置50t履帶式汽車吊將挖掘機吊入沉井內(nèi)挖土,并將井內(nèi)土方吊運出井外堆放（需用hpb23525100雙向鋼筋焊接4個吊籃裝運土方。吊籃尺寸為200020002000，內(nèi)用木模板遮擋，吊裝指揮2人，掛吊籃工人井內(nèi)外各4人，共8人），吊裝出井的土方用50裝載機配合堆高，250挖掘機翻挖并用20噸自卸汽車運