二次注漿方式專項方案

1、二次注漿及同步注漿專項施工方案(DK1+ DK3+中國鐵建編制：審核：批準：中鐵十六局集團天津西站至天津站地下直徑線工程項目經理部2010年11月1、工程概況2、同步注漿施工方法同步注漿的目的同步注漿的參數同步注漿流流程3、二次注漿施工方法二次注漿的目的漿液材料二次注漿施工流程圖二次注漿控制4、擬投入的施工設備5、擬投入主要勞動力6、質量保證措施質量保證組織結構質量保證措施具體7、安全保證措施目錄錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。錯. 誤 !未定義書

2、簽。錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。.錯. 誤 !未定義書簽。錯. 誤 !未定義書簽安全保證組織結構錯. 誤 !未定義書簽安全保證具體措施錯. 誤 !未定義書簽次注漿及同步注漿專項施工方案1、工程概況天津地下直徑線為單洞雙線隧道，圓形隧道外輪廓為 11.6m，最小轉彎半徑 R=600m曲線，隧道最大埋深達約43m,平均約20m。隧道內兩端最大縱坡23%。, 最小為3%。，其中穿越海河、南運河各一次，沿途經過河北大街、大胡同、金剛 橋、獅子林橋、I濱海道、勝利路。隧道長度為2

3、146m,采用盾構法施工。盾構 工作井分為始發(fā)井(中心里程為 DK3+)和到達接收井(中心里程為DK1 + )，盾 構井的底板深度距進接收洞口底部 0.95m。(1) 盾構洞身開挖深度范圍內主要地層為第 I海相層、第n陸相層、第川 陸相層、第n海相層、第w陸相層的黏性土、粉土及粉砂、淤泥質粉質黏土。黏 性土天然含水量，呈流塑硬塑狀；粉土孔隙比。上述土層的強度較低， 粒徑較細，黏性土、粉土及粉砂、互層較多。(2) 本工程盾構隧道埋深較深，約在 20m43.6m (覆土在 8.4m32m) 之間；(3) 地下水位高(地面下3.7m)，洞身基本上處于潛水-微承壓水中；開 挖面直立性較差。2、同步注漿

4、施工方法同步注漿的目的同步注漿是盾構施工中必不可少并且至關重要的一環(huán)， 其主要目的有以下幾 個方面：( 1 )保證管片盡早支承地層，減少地基沉陷量，保證環(huán)境及施工安全。(2) 提供隧道襯砌的長期、勻質、穩(wěn)定的止水性能。(3) 確保管片襯砌的早期穩(wěn)定性。( 4)確保隧道襯砌具有耐久性。同步注漿的參數( 1 )注漿材料及配比同步注漿是保持盾構機姿態(tài)、 固定管片、 防止漏水的重要施工措施， 經過前 段試驗段盾構施工的經驗， 在風險點處采用水泥沙漿。 總結出同步注漿的配比如下:表1同步注漿參考配比（kg/m3）材料水泥砂水粉煤灰膨潤土添加劑數量80780320410724在施工過程中，上述配比并不是一

5、成不變的，而是要根據地質特征進行一定的微調，在進行微調時，一定要注意各材料對漿液性能的影響并做好交底工作。（2）注漿壓力注漿壓力應控制在地層壓力的土 50kpa左右，具體應根據實際的覆土厚度、 開挖地質條件決定。（3）注漿量注漿量應控制在建筑空隙的150%250%之間，在本工程中，建筑空隙為12.3m3,因此每次注漿量應控制在18.3m330.8m3范圍內，平均應保持在24.68m3/ 環(huán)。同步注漿流流程圖1同步注漿流程圖（1）根據注漿目的的要求，要充分充填盾構施工生產的地層空隙，避免由 此引起的地表沉陷；同時，注漿壓力受管片壓力、土壓力、水壓力等因素影響， 避免壓力過大引起地表有害隆起或破壞

6、管片襯砌。 避免影響地表建筑物和地下管 線的安全。（2）盾構掘進前，根據注漿指令，設定好各項注漿參數。（3）注漿過程中，開啟注漿控制系統(tǒng)進行注漿。密切關注注漿系統(tǒng)的運行 情況，并詳細記錄注漿全過程中的各項參數， 注意沖程數和壓力值的變化， 由此 判斷是否堵管及堵管的位置。（4）注漿停止時，應及時清洗管道，并檢查注漿泵和管道是否堵塞。余漿 處理后外運。（5）注漿壓力由技術人員確定，注漿工作應及時作好拌漿記錄和注漿壓力 注漿量記錄，并按期檢查漿液質量，注漿量控制在理論空隙值的倍。（6）根據現場情況計算注漿量，并與實際注入量相比較，分析注漿效果。（7）盾構機有 6 個注漿口，根據隧道施工情況并結合管

7、片上浮規(guī)律及盾構 機姿態(tài)，宜從上部注漿口注漿， 即上部注漿口注漿壓力在大于下部注漿口， 底部 注漿口可少注。3、二次注漿施工方法二次注漿的目的（1）填充管片壁后同步注漿未能充分密實注入的部分，固定管片，有效控 制管片的飄浮。（2）改善管片受力，防止管片因浮動而產生的崩塊、隧道偏移等現象。（3）防止隧道滲水。漿液材料由于工程的地質的土質較差， 壓縮性高、強度低、滲透性低、 靈敏度也較高， 因此要求漿液的結石率高、穩(wěn)定性好、抗壓強度高，因此采用水泥-水玻璃雙液及超細水泥進行二次注漿。二次注漿施工流程圖圖2施工流程圖二次注漿控制341二次注漿操作（1）注漿材料及配比二次注漿采用水泥水玻璃、超細水泥，

8、二者比例為3: 1表2水泥水玻璃參考配比材料水玻璃濃度（Be）水泥漿濃度（水灰比）水泥漿與水玻璃體積比配比35:11:1在使用超細水泥時，應注意控制漿液的水灰比，本工程采用：1的水灰比，其初凝時間約在7小時左右，7天的抗壓強度約20Mpa。在實際的施工中，可根據 需要加入高效減水劑來改善漿液的流動性。（2）注漿量注漿量控制在平均4.5m3/環(huán)（3）注漿壓力應根據實際的地質條件來決定，一般情況下可選擇 （4）注漿時機二次注漿應在管片拖出盾尾后，結合盾構掘進的參數、周邊地質環(huán)境、施工 監(jiān)測等確定注漿時機，可選擇在同步注漿 37天后進行。（5）注漿設備雙液注漿采用KZY-80/70雙液注漿泵，如下圖

9、：圖1雙液注漿泵342二次注漿要點（1）將注漿管頭旋入注漿孔內，連接好電路及管路。（2）為保證工作順利，在開始工作前調試機器，如運轉正常，就將混合器 的放漿閥門開啟到一定程度，將油壓調至 Mpa，準備作業(yè)。（3）將兩個吸泵龍頭放進漿液池內，正常注漿。（4）漿液凝固后具備一定的強度、抗?jié)B性能和抗腐蝕性能。通過調整漿液凝固時間，在漿液強度到達后，再拆除注漿管，用塑料蓋封堵。（5）注漿一定要和盾構掘進同時進行，防止拖后距離過長。（6）上部注漿孔壓力大于下部，兩側壓力應平衡，以求較好地固定管環(huán)和 阻斷頂部水流通道。（7）注漿孔位置宜設在盾尾后5環(huán)管環(huán)處。（8）漿液的凝固時間應有一定的控制。（9）注漿時

10、要控制好注漿壓力和注漿量。（10）二次注漿應與盾構本身的同步注漿相結合， 跟隨盾構掘進，不宜間斷 施工。4、擬投入的施工設備表3投入機械設備表設備名稱型號數量備注雙液注漿泵KZY-80/701臺工作壓力：輸送距離：10M拌漿機Y1001-41臺主要由1臺3相異步電機構成貯漿桶2個注漿平臺1個自制攪拌站1臺電瓶車25T2臺龍門吊MG45/16t1臺注漿頭帶閘閥5、擬投入主要勞動力表4勞動力需求表崗位人員備注工程師2人X2 （班）=2人電瓶車司機2人X2 （班）=4人試驗段1人/班普工6人X2（班）=12人負責注漿及攪拌站龍門吊司機1人X2 （班）=2人吊裝工4人X2 （班）=6人負責管片在地面及

11、隧道內的裝卸6、質量保證措施1、嚴格按配比規(guī)定下料，正確拌漿，控制好水分拌漿時間，及材料投入的 先后順序，保證漿液的合格率。、2、嚴格控制原材料質量，對進場原材料進行檢驗。3、減少漿液的沉淀、離析，只要能滿足需要量，不必太提前攪拌；攪拌出 槽的漿液宜采用最直接的方法和最短的時間輸送至漿液攪拌斗內再次攪拌。4、施工前，注漿應明確注漿時的各項參數，如注漿壓力、注漿量等，并根 據現場情況加以適當的調整。5、記錄注漿過程的每項參數，并報至監(jiān)理。6技術人員隨時對施工現場、地面、管片進行監(jiān)測。防止地面隆起或管片 橢變。7、嚴格執(zhí)行二次注漿的施工流程， 保證漿液材料質量合格、 配比滿足要求。8、施工中在注漿

12、管插入預留注漿孔后，注漿的同時可能會造成沿注漿管外 側反漿、冒漿及臨近孔冒漿現象。 為維持注漿后地層中漿體壓力， 防止?jié){體自管 中噴出，采用特制防噴裝置，確保注漿效果。9、施工結束時，待雙液漿初凝后將注漿管拔出，清洗孔口，用專用蓋封閉， 并將現場清洗干凈。 同時要時刻注意注漿管的漏水情況， 當漏水成滴時， 要立刻 堵漏。10、針對隧道內高空斜向成孔和注漿難度大的問題， 采用現場塔建可移動工 作平臺，便于方便快捷施工。7、安全保證措施項目部建立橫向到邊、 縱向到底的安全生產保證體系， 確保安全生產體系覆 蓋施工現場的每一個角落，確實做到“安全生產，人人有責，綜合治理” ，以保 障施工生產活動順利進行。對于施工過程中的安全管理要