TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGG7002—2015

1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G7002 2015 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布 鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則 Boiler Periodical Inspection Regulation 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 年 月 日 前 言 2010 年 2 月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安 全監(jiān)察局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)特種設(shè)備局)下達(dá)修訂鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則的立項(xiàng)計(jì)劃。2010 年 3 月，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國(guó)特檢院)組織有關(guān)專(zhuān)家成立了修訂 工作組并且在北京召開(kāi)第一次工作組會(huì)議，討論了 鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則修訂的原 則、重點(diǎn)內(nèi)容、主要

2、問(wèn)題以及結(jié)構(gòu)(章節(jié))框架，并且就起草工作進(jìn)行了具體分工， 制定了起草工作時(shí)間表。2010 年 8 月，在北京召開(kāi)了各起草小組組長(zhǎng)會(huì)議，對(duì)匯總 稿進(jìn)行討論。2011 年 6 月，在廣東召開(kāi)全體起草 人員參加的會(huì)議，形成了鍋爐定 期檢驗(yàn)規(guī)則征求意見(jiàn)稿。2011 年 9 月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函201179 號(hào)文征求 基層部門(mén)、有關(guān)單位和專(zhuān)家以及公民的意見(jiàn)。 起草組根據(jù)征求的意見(jiàn)，研究處理形 成送審稿。2013 年 8 月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技 術(shù)委員會(huì)審議，起草組根據(jù)審議意見(jiàn)修改后形成了報(bào)批稿。 年 月 日，本規(guī) 則由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。 本次修訂工作的基本原則，是

3、結(jié)合 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程提出的要求補(bǔ)充、 調(diào)整相關(guān)內(nèi)容，對(duì)原鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的與實(shí)際工作不相適應(yīng) 的一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，保留原來(lái)的行之有效的主體內(nèi)容，突出定期檢驗(yàn)工作的可操作 性。 本次修訂的主要內(nèi)容如下： 1 取消原規(guī)則中以提示性附錄規(guī)定 的鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告格式，僅給出鍋爐內(nèi) (外)部檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告和水(耐)壓試驗(yàn)報(bào)告； 2.修改檢驗(yàn)結(jié)論，調(diào)整檢驗(yàn)周期； 3增加首次內(nèi)部檢驗(yàn)的規(guī)定； 4增加不能按期停爐檢驗(yàn)的處理規(guī)定； 5明確電站鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)范圍； 6增加電站鍋爐外部檢驗(yàn)內(nèi)容和要求； 7針對(duì)大型電站鍋爐的特點(diǎn)，補(bǔ)充相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容； 8增加對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷處理的原則規(guī)定 。

4、 參加本規(guī)則修訂工作的主要單位和人員如下： 中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院錢(qián) 公 陳新中 王興勝 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 3 曹宏偉 竇文宇 國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局李 軍 河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局王建華 上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院李 煒 福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院龔凌諸 廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院東莞檢測(cè)院何涇渭 廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院虞月榮 河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院李文廣 山東電力研究院鍋檢中心肖世榮 大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所王旭東 神華國(guó)華(北京)電力研究院梁 軍 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司于江濤 福建漳州后石電廠顧克宏 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G7

5、0022015 目 錄 1 總 則(1) 2 內(nèi)部檢驗(yàn)(3) 3 外部檢驗(yàn)(16) 4 水(耐)壓試驗(yàn)(23) 5 附 則(26) 附件 A 鍋爐內(nèi)(外)部檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告(27) 附件 B 鍋爐水(耐)壓試驗(yàn)報(bào)告(29) 附件 C 電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗(yàn)范圍(30) 相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況(31) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 1 鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則 1 總 則 1.1 目的 為了規(guī)范鍋爐定期檢驗(yàn)工作，保證鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，根據(jù)中華人民共 和國(guó)特種設(shè)備安全法 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 鍋爐節(jié) 能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程 ，制定本規(guī)則。 1.2 適用范圍

6、 本規(guī)則適用于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鍋規(guī))要求的鍋爐定期 檢驗(yàn)工作。 注 1-1：本規(guī)則中所涉及的鍋爐級(jí)別引用 鍋規(guī)1.4 規(guī)定。 注 1-2：自備電站和熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐按照電站鍋爐的規(guī)定執(zhí)行。 1.3 基本要求 鍋爐定期檢驗(yàn)，是指根據(jù)本規(guī) 則的規(guī)定對(duì)在用鍋爐的安全與節(jié)能狀況所進(jìn)行的 符合性驗(yàn)證活動(dòng)，包括運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的外部檢驗(yàn)、 停爐狀態(tài)下進(jìn)行的內(nèi)部檢驗(yàn)和 水(耐)壓試驗(yàn)。 1.3.1 定期檢驗(yàn)周期 鍋爐的定期檢驗(yàn)周期規(guī)定如下： (1)外部檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次； (2)內(nèi)部檢驗(yàn)，一般每 2 年進(jìn)行一次，成套裝置中的鍋爐結(jié)合成套裝置的大修周 期進(jìn)行，電站鍋爐結(jié)合鍋爐檢修同期進(jìn)行，一般每 3

7、6 年進(jìn)行一次；首次內(nèi)部檢驗(yàn) 在鍋爐投入運(yùn)行后一年進(jìn)行，成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐可以結(jié)合第一次檢修進(jìn)行； (3)水(耐)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)人員或者使用單位對(duì)鍋爐安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 水(耐)壓試驗(yàn)；鍋爐因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)每 3 年進(jìn)行一次水(耐) 壓試驗(yàn)。 成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進(jìn)行鍋爐 定期檢驗(yàn) 時(shí)，使用單位在確保鍋爐安全運(yùn)行 (或者停用)的前提下，經(jīng)過(guò)使用單位安全管理負(fù) 責(zé)人審批后，可以適當(dāng)延期安排檢驗(yàn)，但是不得連續(xù)延期。不能按期安排定期檢驗(yàn) 的使用單位應(yīng)當(dāng)向負(fù)責(zé)鍋爐使用登記的部門(mén)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)登記機(jī)關(guān))備案，注明采取的 TSG G7002201

8、5特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 2 措施以及下次檢驗(yàn)的期限。 1.3.2 定期檢驗(yàn)特殊情況 除正常的定期檢驗(yàn)以外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)： (1)移裝鍋爐投運(yùn)前； (2)鍋爐停止運(yùn)行 1 年以上(含 1 年)需要恢復(fù)運(yùn)行前。 1.3.3 使用單位的義務(wù) 使用單位應(yīng)當(dāng)履行以下義務(wù)： (1)安排鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，并且在鍋爐下次檢驗(yàn)日期前至少 1 個(gè)月向檢驗(yàn)機(jī) 構(gòu)提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)； (2)做好檢驗(yàn)配合工作以及安全監(jiān)護(hù)工作； (3)對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題提出處理或者整改措施并且負(fù)責(zé)落實(shí)，及時(shí)將處理 或者整改情況書(shū)面反饋給檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對(duì)于重大缺陷，提供缺陷處理情況的見(jiàn)證資料。 1.3.4 檢驗(yàn)

9、機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的職責(zé) (1)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的范圍從事鍋爐的檢驗(yàn)工作 (注 1-3)，檢驗(yàn)人員 應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)； (2)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)收到并且受理使用單位定期檢驗(yàn)申 報(bào)后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排檢驗(yàn)并且通 知使用單位； (3)檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐具體情況，確定 檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn) 方法；對(duì)于電站鍋爐以及電站鍋爐以外的有過(guò)熱器的 A 級(jí)蒸汽鍋爐，應(yīng)當(dāng)編制檢驗(yàn) 方案，必要時(shí)征求使用單位的意見(jiàn)，當(dāng)意見(jiàn)不一致時(shí)，以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 的意見(jiàn)為準(zhǔn)； (4)檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)遵守使用單位的安全作業(yè)管理規(guī)定， 檢查確認(rèn)使用單位的現(xiàn)場(chǎng) 準(zhǔn)備工作；對(duì)垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)

10、時(shí)，應(yīng)當(dāng) 采取 有效的防護(hù)措施； (5)檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)及時(shí) 通知使用單位，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重 事故隱患時(shí)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)立即向登記機(jī)關(guān)報(bào)告； (6)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)有記錄，記錄應(yīng)當(dāng)真實(shí)、準(zhǔn)確， 并且具有可追溯性， 記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量 ； (7)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位的整改情況 ， 一般在 30 個(gè)工作日內(nèi)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告鍋爐內(nèi)(外)部檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告見(jiàn)附件 A， 鍋爐水(耐)壓試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)附件 B，并且及時(shí)交付使用單位。 注 1-3：鍋爐范圍內(nèi)管道(除本體內(nèi)管道)的檢驗(yàn)也可由取得動(dòng)力管道檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn) 行。 1.4 監(jiān)

11、督管理 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局)和縣級(jí)以上地方各級(jí)地方 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 3 人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備監(jiān)督管理的 部門(mén)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)監(jiān)管部門(mén)）監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。 2 內(nèi)部檢驗(yàn) 2.1 使用單位準(zhǔn)備工作 進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn) 的準(zhǔn)備以及配合工作 等事項(xiàng)。 2.1.1 資料準(zhǔn)備 進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料： (1)鍋爐使用登記證； (2)鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明 以及制造 監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)； (3)鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)； (4

12、)鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)； (5)鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷 、問(wèn)題和處理整改措施的落 實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等； (6)鍋爐歷次檢查、修理資料； (7)有機(jī)熱載體檢驗(yàn)報(bào)告； (8)鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄 、運(yùn)行故障和事故記錄， 對(duì)于高壓及以上電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)包括金屬技術(shù)監(jiān)督、熱工技術(shù)監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān) 督等資料； (9)燃油（氣）燃燒器型式試驗(yàn)證書(shū)； (10)鍋爐產(chǎn)品定型能效測(cè)試報(bào)告和定期能效測(cè)試報(bào)告； (11)檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。 2.1.2 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)

13、備工作： (1)對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng) 進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌；對(duì) 垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒有害物質(zhì)清理干凈； (2)配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要； (3)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、灰門(mén)等檢查門(mén)孔蓋， 對(duì) 鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻； (4)搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái) 應(yīng)當(dāng)有安全鎖； TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 4 (5)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的部件； (6)清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨； (7)電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗(yàn)設(shè)備存放地、現(xiàn)場(chǎng)辦公 場(chǎng)所等

14、。 2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù) (1)內(nèi)部檢驗(yàn)開(kāi)始前，對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底 ； (2)內(nèi)部檢驗(yàn)過(guò)程中，做好現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膛、煙 道、鍋筒(殼)、水冷壁進(jìn)口環(huán)形集箱、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等 受限空間 進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 2.2 檢驗(yàn)方法 內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況， 一般采用宏觀檢(抽)查、壁厚測(cè)量、幾何 尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、理化檢測(cè)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。 2.3 資料查閱 檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐的資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)當(dāng)對(duì) 本規(guī)則 2.1.1 規(guī)定的資料進(jìn)行全面查閱；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn) 查閱新增加和

15、有變更 的部分。 2.4 電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求 2.4.1 鍋筒 (1)抽查表面可見(jiàn)部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷； (2)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置， 是否有脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象； (3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引 出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷； (4)抽查水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、 水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污 管等是否完好，管孔是否有堵塞； (5)抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面， 是否有裂紋； (6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面， 是否有

16、裂紋； (7)抽查安全閥管座、加強(qiáng)型管接頭 以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷； (8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻； 支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。 2.4.2 水冷壁集箱 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 5 (1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕； (2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷； (3)抽查水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)管孔是 否堵塞，水冷壁進(jìn)口節(jié)流圈 是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱， 抽查內(nèi)部擋板是否開(kāi)裂、倒塌； (4)檢查環(huán)形集箱人孔和人

17、孔蓋密封面， 是否有徑向劃痕； (5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨 脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他 缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； (6)調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱 彎頭對(duì)接焊縫、管座角 焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查， 集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱 彎頭對(duì)接焊縫抽查比例一般 為 10，管座角焊縫抽查比例一般為 1，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)；條件具備時(shí)， 應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱孔橋部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查 。 注 2-1：水冷壁系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱 的要求進(jìn)行。 2.4.3 水冷壁管 (1)抽查燃燒器周?chē)约?/p>

18、熱負(fù)荷較高區(qū)域 水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、 過(guò)熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開(kāi)裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是 否有開(kāi)裂、超標(biāo)咬邊、漏焊，對(duì)水冷壁管壁厚進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量 ；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、 腐蝕情況，測(cè)量向火側(cè)、背火側(cè)垢量， 分析垢樣成分； (2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過(guò)熱、變形、脹粗、磨損，必要時(shí)進(jìn) 行壁厚測(cè)量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰； (3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；抽查包 墻水冷壁與包墻過(guò)熱器交接位置的鰭片， 是否有開(kāi)裂； (4)抽查凝渣管，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包、磨損 、裂紋； (5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，

19、是否有碰傷、砸扁、 明顯磨損等缺陷，必要時(shí) 進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開(kāi)裂； (6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周?chē)乃浔诠?，是否 有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開(kāi)裂； (7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴(yán)重變形 、開(kāi)裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫 (重 點(diǎn)檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝 的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開(kāi)裂、 超標(biāo)咬邊、漏焊； (8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管， 是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處 的鰭片是否有裂紋； TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 6 (9)抽查水冷壁固定件，是

20、否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的 連接焊縫，是否有裂紋、超標(biāo)咬邊； (10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周?chē)?區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否 卡澀； (11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷(xiāo)釘，是否有損壞， 出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞； (12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、 明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床 鍋爐進(jìn)料口、返料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管 ，是 否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其 對(duì)接焊縫、測(cè)溫?zé)犭娕几浇?及靠近水平煙道的水冷壁管等 ，是否有明顯磨損。 注 2-2：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱

21、面管參照水冷壁管 的要求進(jìn)行檢查。 2.4.4 省煤器集箱 (1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕； (2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷； (3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方 向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面， 是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷； (4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。 2.4.5 省煤器管 (1)必要時(shí)，測(cè)量每組上部管排、彎頭附近的管子和 存在煙氣走廊附近管子的壁 厚； (2)抽查管排平整度以及間距，管排間距 是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管 子明顯出列以及明顯灰焦堆積；

22、 (3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子， 是否有明顯磨損， 必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量； (4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其 他超標(biāo)缺 陷； (5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦 是否 轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫 是否開(kāi)裂、脫焊； (6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕； (7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。 2.4.6 過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱 (1)抽查集箱表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形； (2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對(duì)接焊縫表面， 是否有裂紋或者其他超標(biāo) 缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ；

23、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 7 (3)條件具備時(shí)，對(duì)出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行超聲檢測(cè)； (4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面， 是否有裂紋或者其他超 標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； (5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好， 是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確； (6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面， 是 否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； (7)對(duì) 912Cr 系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢 測(cè)抽查，抽查比例一般為 10并且不少于 1

24、條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng) 當(dāng)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，同級(jí)過(guò)熱器 和再熱器進(jìn)口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響 區(qū)和母材至少分別抽查 1 處。 2.4.7 過(guò)熱器和再熱器管 (1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)； (2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊 ； 對(duì)于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量； (3)抽查過(guò)熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、 碰磨、機(jī)械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量； (4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨； (5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的

25、密封焊縫表面， 是否有裂紋或者其他 超標(biāo)缺陷； (6)抽查吹灰器附近的管子，是否有 裂紋和明顯吹損； (7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象； (8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否 有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點(diǎn)檢查是否存在損傷管子等情況； (9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報(bào)告，是否有氧化皮剝落嚴(yán)重堆積情況； (10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過(guò)熱器管鰭片，是否有明顯燒損 、開(kāi)裂。 2.4.8 減溫器(注 2-3)和汽-汽熱交換器 (1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷； (2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套

26、筒定位螺栓焊縫表面， 是否有裂紋 或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； (3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面， 是否有裂紋或者其他超 標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； (4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒 是否有嚴(yán)重變形、移位、裂紋、 開(kāi)裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損 、堵塞、 TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 8 裂紋、開(kāi)裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有 裂紋和明顯腐蝕； (5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板， 是否有裂紋和明顯腐蝕； (6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況； (7)抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外

27、壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽 查進(jìn)口、出口管管座角焊縫表面， 是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面 無(wú)損檢測(cè)；條件具備時(shí)，抽查套筒式汽 -汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂 紋。 注 2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過(guò)熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷 段管道上的減溫器。 2.4.9 外置式分離器、汽水(啟動(dòng))分離器和貯水罐(箱) (1)抽查筒體表面，是否有明顯腐蝕、裂紋； (2)抽查汽水切向引入?yún)^(qū)域筒體壁厚，是否有沖刷減薄； (3)抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面， 是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷， 必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； (4)抽查筒體與吊掛裝置，是否接觸良

28、好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻； 支座是否完好，是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。 2.4.10 鍋爐范圍內(nèi)管道(注 2-4)和主要連接管道(注 2-5) (1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和 主要連接管道，是否有嚴(yán)重 氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機(jī)械損傷、變形 、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管) 背弧面厚度，最小實(shí)測(cè)壁厚是否小于最小需要厚度； (2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道 和主要連接管道焊縫表面，是 否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； (3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面， 是否有裂 紋或者其他超標(biāo)

29、缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； (4)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比 例一般為 1，并且不少于 1 條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭 (彎管)、三通、閥門(mén)和異徑 管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽 主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽 查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的 1，并且不少于 1 個(gè)彎頭(彎管)； (5)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè) 抽查，抽查比例一般各為 10，并且各不少于 1 條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、 三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì) 主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎 管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損

30、檢測(cè)抽查，抽查比例一般 各為彎頭(彎管)數(shù)量的 10，并 且各不少于 1 個(gè)彎頭(彎管)； (6)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道 對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 9 相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為 對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的 5，并且 各不少于 1 點(diǎn)；對(duì)于 912Cr 鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和 蒸汽主要連接管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例 一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的 10，并且各不少于 1 點(diǎn)； (7)對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲

31、檢測(cè) 抽查，一般各不少于 1 條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭 (彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連 接的對(duì)接焊縫；對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損 檢測(cè)抽查，一般各不少于 1 個(gè)彎頭(彎管)； (8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道 和主要連接管道支吊裝置，是 否完好牢固，承力是否正常，是否有過(guò)載、失載，減振器是否 完好，液壓阻尼器液 位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象； (9)已安裝蠕變測(cè)點(diǎn)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測(cè)量記錄，是否符 合有關(guān)要求； (10)調(diào)峰機(jī)組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加 檢驗(yàn)比例。 注 2-4：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期

32、檢驗(yàn)范圍見(jiàn)附件 C。 注 2-5：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒 、汽水(啟動(dòng))分離器、汽-汽熱交換 器之間的連接管道；汽水 (啟動(dòng))分離器與分離器儲(chǔ)水箱之間的連接管道；分離器儲(chǔ)水箱與鍋爐蒸 發(fā)受熱面進(jìn)口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥 (不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。 2.4.11 閥門(mén) (1)抽查閥門(mén)閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要 時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)； (2)必要時(shí)，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋 和鑄(鍛)造缺陷， 密封面是否有損傷。 2.4.12 爐墻和保溫 (1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰； (2)抽查爐墻

33、、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷； (3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。 2.4.13 膨脹指示裝置和主要承重部件 (1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確； (2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗(yàn)抽查大板梁撓度， 是否大于大板梁 長(zhǎng)度的 1/850，以后每隔 5 萬(wàn)小時(shí)檢查一次； (3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè) ； TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 10 (4)抽查承重立柱、梁以及連接件， 是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是 否有明顯腐蝕，防腐層是否完好； (5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱， 是否有開(kāi)裂以及露筋

34、現(xiàn)象； (6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動(dòng)、明顯過(guò)熱、氧化、腐蝕、裂紋。 2.4.14 燃燒設(shè)備、吹灰器等附屬設(shè)備 (1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落； (2)抽查燃燒設(shè)備，是否有嚴(yán)重?zé)龘p、明顯變形、磨損、泄漏、卡死；燃燒器吊 掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫； (3)抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴(yán)重?zé)龘p、開(kāi)裂，吹灰 器疏水管斜度是否符合疏水要求。 2.4.15 首次內(nèi)部檢驗(yàn)的特殊要求 首次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目： (1)鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況； (2)制造、安裝過(guò)程中遺留缺陷的變化情況； (3)當(dāng)運(yùn)行與

35、設(shè)計(jì)存在差異時(shí)，鍋爐的適應(yīng)情況。 2.4.16 運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 5 萬(wàn)小時(shí)的鍋爐在 2.4.12.4.14 的基礎(chǔ)上增加的檢驗(yàn)項(xiàng) 目 2.4.16.1 鍋筒 (1)對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為 20，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括 T 字焊縫； (2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫 抽查比例一般為 20，環(huán)焊縫抽 查比例一般為 10，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括 T 字焊縫； (3)對(duì)集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行 100表面無(wú)損檢測(cè)以及 100超聲 檢測(cè)；對(duì)分散下降管管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為 20； (4)對(duì)安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行 10

36、0表面無(wú)損檢測(cè)； (5)對(duì)汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般 為 10。 2.4.16.2 省煤器管 割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進(jìn)口端管子內(nèi)壁，是否有嚴(yán)重結(jié)垢和氧腐蝕 。 2.4.16.3 過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱 (1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú) 損檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于 1 條環(huán)焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè) 或者射線 檢測(cè)，管座角焊縫抽查比例一般為 1； (2)對(duì)過(guò)熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 11 查，一般同級(jí)過(guò)熱器、再熱器集箱抽

37、查各不少于 1 個(gè)。 2.4.16.4 過(guò)熱器和再熱器管 對(duì)不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和 采用 12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB 等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊 接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為 1。 2.4.16.5 減溫器 對(duì)筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為 20 并且各不少于 1 條焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲或者射線檢測(cè)；面式減溫器還應(yīng)當(dāng)對(duì)不少于 50的芯管進(jìn)行不低于 1.25 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。 2.4.16.6 外置式分離器和汽水(啟動(dòng))分離器 (1)對(duì)縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽

38、查，抽查比例一般為 20，抽查部位應(yīng)當(dāng)包括所有 T 字焊縫； (2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫 抽查比例一般為 20，環(huán)焊縫抽 查比例一般為 10，抽查部位應(yīng)當(dāng)包括所有 T 字焊縫； (3)對(duì)引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為 10； (4)抽查內(nèi)部裝置，是否有脫落、缺失。 2.4.16.7 鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道(注 2-5) (1)對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲 檢測(cè) 抽查，抽查比例一般各為 20，并且各不少于 1 條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、 三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫； 對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管

39、道彎頭 (彎 管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為 彎頭(彎管)數(shù)量的 20，并 且各不少于 1 個(gè)彎頭(彎管)； (2)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比 例一般為 10，并且不少于 1 條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭、三通 、閥門(mén)和異徑管相連 接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽 查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的 10，并且不少于 1 個(gè)彎頭(彎管)； (3)對(duì)工作溫度大于或者等于 450的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽 主要連 接管道的對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為 對(duì)接焊接接頭數(shù)

40、量和彎頭(彎管)數(shù)量的 5，并且各不少于 1 點(diǎn)； (4)對(duì)安全閥管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為 10，并且 不少于 1 個(gè)安全閥管座角焊縫。 2.4.16.8 閥門(mén) 對(duì)工作溫度大于或者等于 450的閥門(mén)閥體進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查數(shù) TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 12 量各不少于 1 點(diǎn)。 2.4.17 運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 10 萬(wàn)小時(shí)的鍋爐在 2.4.16 的基礎(chǔ)上增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目 2.4.17.1 水冷壁集箱 (1)對(duì)集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般 為 20，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)； (2)對(duì)環(huán)形集箱人孔角焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表

41、面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般 為 5； (3)條件具備時(shí)，對(duì)集箱孔橋部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查 。 2.4.17.2 省煤器集箱 對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查， 抽查比例一般為 20并且不少于 1 條 焊縫。 2.4.17.3 過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱 (1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材進(jìn)行 硬度和金相檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于 1 處； (2)條件具備時(shí)，對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口集箱以及集汽集箱引入管孔橋 部位進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查。 2.4.17.4 鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道(注 2-5) (1)對(duì)工作溫度大于或者等于 450的碳鋼、鉬鋼

42、管道進(jìn)行石墨化和珠光體球化 檢測(cè)； (2)核查采用中頻加熱工藝制造并且工作溫度大于或者等于 450彎管的圓度測(cè) 量記錄，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)量。 2.5 電站鍋爐以外的鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求(注 2-6) 2.5.1 基本要求 (1)內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、水冷壁、煙 管、對(duì)流管束、集箱、過(guò)熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳 圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽(水、油)缸一般隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢 驗(yàn)； (2)內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、 腐蝕、磨損、結(jié)垢、積碳等影響安全的缺陷；對(duì)于首次內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐還應(yīng)當(dāng)按

43、照 本規(guī)則 2.4.15 的要求增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目； (3)對(duì)于上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位， 應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方 法進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。 2.5.2 鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、沖天管和集箱 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 13 (1)抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋； (2)抽查拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門(mén)圈、沖天管、喉管、 進(jìn)水管等處的角焊縫表面， 是否有裂紋； (3)抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽； (4)抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管 與鍋筒或者集箱連接處、排污 管與鍋筒或者集箱連接

44、處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈、集箱內(nèi)外表面， 是否有明顯腐蝕、磨損減??； (5)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管， 是否有堵塞； (6)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位， 是否有明顯變形或者裂紋； (7)抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，是否有泄漏或者裂紋，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和 孔橋是否有裂紋或者苛性脆化； (8)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的集箱， 是否有明顯過(guò)熱、脹粗、 變形； (9)抽查鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、集箱介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢或者積 碳。 2.5.3 管子 (1)抽查煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管、光管省煤 器、 吹灰口附近等受煙氣高速

45、沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束， 是否有明顯腐 蝕、磨損； (2)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的管子， 是否有明顯過(guò)熱、脹粗、 變形； (3)抽查管子表面，是否有裂紋； (4)抽查管子介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢、積碳。 2.5.4 鍋爐范圍內(nèi)管道 (1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋； (2)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形； (3)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕 ，焊縫 是否有開(kāi)裂；吊架是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動(dòng)。 2.5.5 閥門(mén) (1)抽查閥門(mén)型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運(yùn)行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕

46、、 裂紋、泄漏、鑄(鍛)造缺陷； (2)必要時(shí)抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄 （鍛）造缺陷，密封面 是否有損傷。 2.5.6 分汽(水、油)缸 TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 14 (1)檢查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷； (2)檢查閥門(mén)和保溫，是否完好； (3)檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷； (4)核查分汽(水、油)缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓 力。 2.5.7 非受壓部件 (1)抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯 過(guò)熱、過(guò)燒、變形，吊耳、支座與鍋筒 、鍋殼或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者 其他

47、超標(biāo)缺陷； (2)抽查燃燒設(shè)備(如燃燒器、爐排等)，是否有燒損和明顯變形；爐拱、耐火層 是否有脫落；必要時(shí)由使用單位進(jìn)行鏈條爐排空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是否有拱起、卡死、跑偏 等；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、漏氣現(xiàn)象； (3)抽查爐頂、爐墻，是否開(kāi)裂、變形，保溫層是否破損。 注 2-6：有過(guò)熱器的 A 級(jí)蒸汽鍋爐，內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求按照本規(guī)則 2.4 條執(zhí)行。 2.6 缺陷處理 2.6.1 處理基本原則 檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進(jìn)行 以下處理： (1)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理； (2)對(duì)于重大缺陷的處理，

48、使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評(píng)定或者專(zhuān)家論證，以確 定缺陷的處理方式。 2.6.2 電站鍋爐缺陷處理 電站鍋爐部件存在以下缺陷，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)部件及時(shí)安排進(jìn)行更換： (1)管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運(yùn)行到下一次檢修； (2)碳鋼受熱面管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的 3.5，低合金鋼受熱面管脹粗量超過(guò) 公稱(chēng)直徑的 2.5，912Cr 鋼受熱面管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑 1.2，奧氏體不 銹鋼受熱面管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的 4.5，管道脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的 1； (3)高溫過(guò)熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過(guò) 0.6mm，而且晶界氧化裂 紋深度超過(guò) 35 個(gè)晶粒； (4)受熱面管力學(xué)性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

49、要求； (5)集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的 30； (6)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度達(dá)到 4 級(jí)以上； (7)已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋或者疲勞裂紋 。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 15 2.6.3 電站鍋爐以外的鍋爐缺陷處理(注 2-7) 2.6.3.1 裂紋或者開(kāi)裂 受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的 所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于 以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部 件的方式進(jìn)行處理： (1)爐膽或者封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的 25； (2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋； (3)管板上呈封閉狀的裂紋； (4)管孔上向外呈輻射狀的

50、裂紋； (5)連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋的裂紋； (6)管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或者 最外一排孔橋向外延伸的 裂紋； (7)立式鍋爐喉管環(huán)向裂紋或者 縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)度的 50； (8)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋； (9)因疲勞產(chǎn)生的裂紋。 2.6.3.2 變形 受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理(復(fù)位、 挖補(bǔ)、更換)： (1)筒體變形高度不超過(guò)原直徑的 1.5，并且不大于 20mm； (2)管板變形高度不超過(guò)管板直徑的 1.5，并且不大于 25mm； (3)碳鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱(chēng)直徑的 3.5；合金鋼受熱面管脹粗量不超 過(guò)公稱(chēng)直徑的 2.5，并且

51、局部鼓包高度不大于 3mm； (4)水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的 2或者管子公稱(chēng)直徑，煙管管子 直段彎曲變形量不超過(guò)公稱(chēng)直徑； (5)管子直段變形量超過(guò)上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材 質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒(méi)有裂紋等缺陷， 并且不會(huì)對(duì)相鄰其他鍋爐元件造 成不利影響。 2.6.3.3 過(guò)燒組織 受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過(guò)燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換。 2.6.3.4 腐蝕或者磨損減薄 受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，最小實(shí)測(cè)壁厚 小于 最小需要厚度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換 )。 2.6.3.5 滲漏 受壓部件上的滲漏部

52、位應(yīng)當(dāng)修理。 TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 16 2.6.3.6 結(jié)垢 鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進(jìn)行。 注 2-7：有過(guò)熱器的 A 級(jí)蒸汽鍋爐缺陷處理，按照本規(guī)則 2.6.2 條的要求進(jìn)行。 2.7 檢驗(yàn)結(jié)論 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn) 機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)缺陷和問(wèn)題 處理或者整改情況的書(shū)面回復(fù)，做出 以下檢驗(yàn)結(jié)論： (1)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題或者對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改合格； (2)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，采取 了降低參數(shù)運(yùn)行、 縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要問(wèn)題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施； (3)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存

53、在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題 ，未對(duì)問(wèn)題整改合格或者未 采取有效措施。 3 外部檢驗(yàn) 3.1 使用單位準(zhǔn)備工作 3.1.1 資料準(zhǔn)備 進(jìn)行外部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng) 當(dāng)準(zhǔn)備以下資料： (1)鍋爐使用管理制度； (2)本規(guī)則 2.1.1 要求的資料； (3)鍋爐作業(yè)人員(包括鍋爐司爐、鍋爐水質(zhì)處理人員 )和鍋爐相關(guān)管理人員的資 格證件。 3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù) 進(jìn)行外部檢驗(yàn)前，做好鍋爐外部必要的清理工作，在外部檢驗(yàn)過(guò)程中，派專(zhuān)人 做好現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)工作 。 3.2 檢驗(yàn)方法 外部檢驗(yàn)一般采用資料核查、宏觀 檢(抽)查、見(jiàn)證功能試驗(yàn)等方法進(jìn)行。 3.3 資料核查 (1)對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，

54、核查本規(guī)則 2.1.1 規(guī)定的資料；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋 爐，重點(diǎn)核查新增加和有變更的部分； (2)核查鍋爐使用管理制度，電站鍋爐還應(yīng)當(dāng)核查運(yùn)行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程或者 檢修作業(yè)指導(dǎo)文件，對(duì)于高壓及以上電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)核查 金屬技術(shù)監(jiān)督制度、熱 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 17 工技術(shù)監(jiān)督制度、水汽質(zhì)量監(jiān)督制度， 是否齊全并且符合相關(guān)要求； (3)核查鍋爐作業(yè)人員(包括鍋爐司爐、鍋爐水質(zhì)處理人員 )和鍋爐相關(guān)管理人員 (包括特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人、安全管理人員)是否按照特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督 管理辦法的規(guī)定持證上崗，持證人數(shù) 是否滿足設(shè)備運(yùn)行和管理的需要。 3.4 電站鍋爐外部檢

55、驗(yàn)內(nèi)容以及要求 3.4.1 鍋爐安置環(huán)境和承重裝置 (1)檢查鍋爐銘牌，內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目； (2)檢查零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室， 是否各設(shè)有至少兩個(gè)出口，門(mén)是否向外開(kāi)； (3)抽查巡回檢查通道，是否暢通、無(wú)雜物堆放，地面是否平整、不積水，溝道 是否暢通，蓋板是否齊全； (4)抽查照明設(shè)施，是否滿足鍋爐運(yùn)行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開(kāi)關(guān) 是否 完好；抽查事故控制電源和事故照明電源， 是否完好并且能隨時(shí)投入運(yùn)行； (5)抽查孔洞周?chē)欠裨O(shè)有欄桿、護(hù)板；室內(nèi)是否設(shè)有防水或者排水設(shè)施； (6)抽查樓梯、平臺(tái)、欄桿、護(hù)板， 是否完整，平臺(tái)和樓板是否有明顯的載荷限 量標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志； (7

56、)檢查承重結(jié)構(gòu)，是否有明顯過(guò)熱、腐蝕，承力是否正常； (8)檢查防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐設(shè)施， 是否齊全、完好。 3.4.2 管道、閥門(mén)和支吊架 (1)抽查管道，是否有泄漏，色環(huán)以及介質(zhì)流向 標(biāo)志是否符合要求； (2)抽查閥門(mén)，是否有泄漏，閥門(mén)與管道參數(shù)是否相匹配，閥門(mén)是否有開(kāi)關(guān)方向 標(biāo)志和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào)，重要閥門(mén) 是否有開(kāi)度指示和限位裝置； (3)抽查支吊架，是否有裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開(kāi)裂，吊架是否 有失載、過(guò)載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動(dòng)。 3.4.3 爐墻和保溫 (1)檢查爐墻、爐頂，是否有開(kāi)裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變 形，爐墻 是否有異常振動(dòng)； (2)抽查

57、保溫，是否完好；當(dāng)環(huán)境溫度不高于 27時(shí)，設(shè)備和管道保溫外表面溫 度是否超過(guò) 50；當(dāng)環(huán)境溫度高于 27時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度是 否超過(guò)環(huán)境溫度 25； (3)抽查爐膛以及煙道各門(mén)孔，密封是否完好，是否有燒壞變形，耐火層是否有 破損、脫落，膨脹節(jié)是否伸縮自如，是否有明顯變形或者開(kāi)裂。 3.4.4 膨脹系統(tǒng) (1)檢查懸吊式鍋爐膨脹中心，是否固定； TSG G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 18 (2)抽查鍋爐膨脹指示裝置，是否完好，是否有卡阻或者損壞現(xiàn)象，膨脹指示器 刻度盤(pán)刻度是否清晰，指示是否正常，核查膨脹量記錄； (3)抽查各部件膨脹情況，是否有受阻現(xiàn)象。 3.4.5 安全附件、儀表

58、和安全保護(hù)裝置 3.4.5.1 安全閥 (1)檢查安全閥的安裝、數(shù)量、型式、規(guī)格，是否符合鍋規(guī)要求； (2)核查安全閥定期排放試驗(yàn)記錄 、控制式安全閥和控制系統(tǒng)定期試驗(yàn)記錄，是 否齊全、有效； (3)核查安全閥定期校驗(yàn)記錄或者報(bào)告， 是否符合相關(guān)要求并且在有效期內(nèi) ，整 定壓力等校驗(yàn)結(jié)果是否記入鍋爐技術(shù)檔案； (4)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自 行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架， 是否完好；控制式安全閥的動(dòng)力源和電源 是 否可靠； (5)檢查安全閥，運(yùn)行時(shí)是否有解列、泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放 水管是否引到安全地點(diǎn)；如果裝有消音器，消音器排汽小孔

59、 是否有堵塞、積水、結(jié) 冰。 3.4.5.2 壓力測(cè)量裝置 (1)檢查壓力表的裝設(shè)部位、精確度、量程、表盤(pán)直徑，是否符合鍋規(guī)要求； (2)核查壓力表檢定或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告 或者證書(shū)，是否符合相關(guān)要求并且在有 效期內(nèi)； (3)抽查壓力表刻度盤(pán)，是否在刻度盤(pán)上劃線指示工作壓力； (4)抽查壓力表，表盤(pán)是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞，壓力取樣管以 及閥門(mén)是否有泄漏； (5)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值， 是否在允許誤差范圍內(nèi)； (6)核查爐膛壓力測(cè)量系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)定值，是否符合鍋爐運(yùn)行情況。 3.4.5.3 水位測(cè)量與示控裝置 (1)檢查直讀式水位表的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)程水位測(cè) 量

60、裝置的裝設(shè)，是否符 合鍋規(guī)要求； (2)檢查水位表，是否設(shè)有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位 是 否清晰可見(jiàn)，電視監(jiān)控水位圖像是否清晰； (3)檢查分段水位表，是否有水位盲區(qū)；雙色水位表汽水分界面 是否清晰，無(wú)盲 區(qū)； (4)檢查就地水位表，是否連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70022015 19 到安全地點(diǎn)； (5)抽查平衡容器以及汽水側(cè)閥門(mén)， 是否有泄漏；抽查平衡容器保溫是否正確； (6)抽查電接點(diǎn)水位表，接點(diǎn)是否有泄漏； (7)核查遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置與就地水位表校對(duì)記錄，其示值 是否在允許誤差范圍 內(nèi)； (8)用單個(gè)或者多個(gè)遠(yuǎn)程水