混凝土專項施工方案(完整版)

1、習(xí)水縣 2017 年易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點） 工程一標(biāo) 1 號、2 號樓混凝土專項施工方案貴州樺林建筑工程有限責(zé)任公司 二 0 一七年 9 月貴 州 樺 林 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng you xian ze ren gong si1習(xí)水縣 2017 年易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點） 工程一標(biāo) 1 號、2 號樓混凝土專項施工方案程序簽 名職 稱專業(yè)日 期編制審核批準(zhǔn)項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門公司總工貴州樺林建筑工程有限責(zé)任公司 二 0 一七年八月貴 州 樺 林 建 筑 工 程 有 限 責(zé)

2、 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng you xian ze ren gong si2混凝土專項施工方案報審表工程名稱：習(xí)水縣 2017 年易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點）工程一標(biāo) 1 號、2 號樓 編號： 致：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成混凝土專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：混凝土專項施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字）年 月日審批意見：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字）年 月目 錄日貴 州 樺 林

3、 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng you xian ze ren gong si31、 編制依據(jù) . 71、 工程概況 . 71、 混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 71、 混凝土工程質(zhì)量要求 . 22、 混凝土工程質(zhì)量程序控制 . 44、 施工部署 . 55、 施工準(zhǔn)備 . 51、 作業(yè)條件 . 52、 技術(shù)準(zhǔn)備 . 66、 工藝流程 . 67、 操作工藝 . 61、 作業(yè)準(zhǔn)備 . 62、 混凝土運輸 . 63、 混凝土泵機、泵管的布設(shè)及操作 . 64、 混凝土澆筑與振搗的一般要求 . 75、 筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑（大體

4、積混凝土） . 86、 墻、柱的混凝土澆筑 . 97、 梁、板混凝土澆筑 . 98、 樓梯混凝土澆筑 . 109、 構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 . 1010、 后澆帶砼澆筑 . 1011、 施工縫的留置位置及處理 . 118、 質(zhì)量保證措施 . 129、 泵送混凝土要求 . 16十、混凝土試件的制作與管理 . 17貴 州 樺 林 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng you xian ze ren gong si4一、 混凝土養(yǎng)護 . 18二、 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 . 191、 預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施

5、. 192、 防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 . 193、 預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 . 194、 預(yù)防蜂窩的措施 . 205、 預(yù)防露筋的措施 . 206、 預(yù)防孔洞的措施 . 217、 預(yù)防縫隙夾渣層的措施 . 218、 預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 . 219、 預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 . 2110、 預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 . 2111、 預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 . 2212、 預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 . 2213、 預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施 . 2214、 預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 . 2215

6、、 預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 . 22十三、季節(jié)性施工 . 221、 冬期施工 . 222、 雨期施工 . 23四、 成品保護 . 24五、 安全文明施工措施 . 251、 砼地泵設(shè)備的主要安全措施 . 252、 墻、柱、梁砼澆筑安全要求 . 253、 環(huán)保措施 . 25貴 州 樺 林 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng you xian ze ren gong si5混凝土專項施工方案 貴 州 樺 林 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng

7、you xian ze ren gong si6一、編制依據(jù)1、 建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50375-2006）2、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010；3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2015)；4、 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （gbj107-2010）；5、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb50164-2011)；6、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-2011）7、 施工圖紙、施工合同、施工組織設(shè)計二、工程概況1.地理位置及環(huán)境情況本工程位于習(xí)水縣東皇辦事處關(guān)坪村，地處習(xí)水縣南部，東與大壩村接壤，南與沔山村相鄰，西與臨豐村和龍寶村接界，北與銀龍村相鄰，平

8、均海拔 1040m，本工程場地標(biāo)高 1158m 至 1168m。現(xiàn)場地質(zhì)分層大致為：素填土本土層泥質(zhì)灰?guī)r。素填土回填時間約為半年，結(jié)構(gòu)松散，組成成分復(fù)雜，壓縮大，承載力低，分部零亂且不均勻?；靥钔恋膩碓粗饕伤槭?、塊石及粘土構(gòu)成，含大量塊石，結(jié)構(gòu)松散，厚度為： 1-11 米。紅粘土層形狀變化大，存在上硬下軟的特點，屬于特殊土質(zhì)。場內(nèi)局部分布，厚度厚薄不均勻，零星分部，沉降差異大，不可作為持力層。中風(fēng)化泥質(zhì)巖分布連續(xù)，承載力高，具有不可壓縮性，建筑性能好， 是良好地基持力層選擇，本工程選用中風(fēng)化泥質(zhì)巖作為地基持力層。場區(qū)內(nèi)地下水以大氣降水為主要補給源，通過溶蝕裂隙、溶溝溶槽及落水洞等滲入地下，受

9、地形地貌、巖層產(chǎn)狀及構(gòu)造因素等控制，地下水徑流方向總體 由北東向南西逕流，埋藏較深。當(dāng)?shù)貧夂蚨瑹o嚴(yán)寒，夏無酷暑，無霜期長，降水充沛，年平均氣溫13.12.項目簡介：工程名稱習(xí)水縣 2017 易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點）一標(biāo)工程貴 州 樺 林 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng you xian ze ren gong si7建設(shè)單位監(jiān)理單位地勘單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)督單位建筑面積建筑層數(shù)計劃工期習(xí)水縣水庫和生態(tài)移民局 重慶建新建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 貴州省地質(zhì)工程勘察設(shè)計院 貴陽市建筑設(shè)計院有限公司 貴州樺林建筑工程有限責(zé)

10、任公司 習(xí)水縣住建局監(jiān)管站 42228.83 2+2+20 層240 天貴 州 樺 林 建 筑 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司gui zhou hua lin jian zhu gong cheng you xian ze ren gong si83.建筑設(shè)計概況 項目具體內(nèi)容層 數(shù) 1#樓、2#樓地下均為 2 層；地上均為 22 層。建筑規(guī)模功能工程建筑標(biāo)高0.00層 高檐 高地下負(fù)一、二層 地上一層地上 222 層負(fù)二層為 3.9m，負(fù)一層為 4.4m，一層為轉(zhuǎn)換層5.8m，二層 3.4m，三層以上均為 3.0m裙樓頂標(biāo)高-0.600m，主樓頂標(biāo)高為 68.800m，機房頂標(biāo)高 73.90

11、0m地下車庫和設(shè)備用房產(chǎn)業(yè)用房及物管社區(qū)用房住宅用房相當(dāng)于絕對標(biāo)高 1158.85m裝 修防 水內(nèi) 墻面外 墻面地下室屋面水泥砂漿清光面、刮瓷粉墻面外墻乳膠漆、仿石漆墻面防水等級二級，外墻、底板采用 p6 抗?jié)B砼，貼 1.5 厚貼必定 pet 自粘防水卷材層面防水為一級，采用 3+1.5mm 厚改性瀝青防水卷材（聚 酯氈胎體） 或 1.5+1.5mm 厚改性瀝青防水卷材（無胎體）4.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目設(shè)計使用年限 50 年具體內(nèi)容結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級 6 度設(shè)防結(jié)構(gòu)形式工程地基基礎(chǔ)結(jié)基構(gòu)礎(chǔ)部分框支-剪力墻旋挖成孔樁、人工挖孔樁及獨立基礎(chǔ)抗震設(shè)防丙類、6 度設(shè)防結(jié)構(gòu)設(shè)防填充墻砼強度

12、等級底部加強部位（負(fù) 2 層至轉(zhuǎn)換層上 2 層）抗震墻抗震 結(jié)構(gòu)抗震等級 等級為二級，框支柱、抗震墻、框架（轉(zhuǎn)換）梁抗震等級為二級，非底部加強區(qū)剪力墻抗震等級為三級 采用 mu3.5 加氣砼砌塊，m5.0 混合砂漿樁芯砼 c30；基礎(chǔ)底板 c30p6；墻柱：地下室4 層 c50，5 層7 層 c45， 8 層10 層 c40，11 層13 層 c35,14 層至屋面 c30；負(fù) 2 層梁、板 c30， 負(fù) 1 層梁、板 c35，一層梁、板 c45，2 層屋面梁、板 c30種類 hpb300、hrb335、hrb400 級鋼筋類別接頭形式 18 及以上為直螺紋連接， 18 以下為焊接， 14 及

13、以下為搭接接頭。第 1 頁 共 25 頁本工程合同總工期為 240 日歷天（2017 年 8 月 5 日至 2018 年 3 月 30 日），工期非常緊張，為響應(yīng)習(xí)水縣異地扶貧項目指揮部精神、工期要求及現(xiàn)場情況，特編制本工 程施工專項方案。三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2015)的規(guī)定。 1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表 3.1.1）表 3.1.1項 目主控項目序號12341檢查項目混凝土強度等級及試件的取樣和留置 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置 原材料每盤稱量的偏差初凝時間控制施工縫的位置和處理允許偏差或允許值 第

14、7.4.1 條第 7.4.2 條第 7.4.3 條第 7.4.4 條第 7.4.5 條一般項目 23后澆帶的位置和澆筑 混凝土養(yǎng)護第 7.4.6 條第 7.4.7 條第 2 頁 共 25 頁2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表 3.1.2）表 3.1.2項 目主控項目序號12123檢查項目外觀質(zhì)量過大尺寸偏差處理及驗收 外觀質(zhì)量缺陷基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻層高垂直度5m5m允許偏差或允許值第 8.2.1 條第 8.3.1 條第 8.2.2 條15mm10mm8mm5mm8mm10mm一般項目 45678標(biāo)高截面尺寸電梯井表面平整度 預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管全高（h）層高（h）全高井筒長、寬對定

15、位中心線 井筒全高（h）垂直度h/1000 且30mm10mm30mm+8mm,-5mm+25mm,0mmh/1000 且30mm8mm10mm5mm5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm第 3 頁 共 25 頁2、混凝土工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制做過程保證砼質(zhì)量措施書面交底操作人員參加 專業(yè)會簽監(jiān)理審批按規(guī)定留置砼試塊砼坍落度檢測標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護同條件養(yǎng)護執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨立基礎(chǔ)構(gòu)件總 數(shù)，各抽查 10%，但均不少 于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和 板每 30-50m(m )各抽查一 處，但均不少于 3 處。不合格處理(返工)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底申請澆灌命令澆灌混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定

16、資料整理材料準(zhǔn)備出具合格證申請砼配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運輸機械準(zhǔn)備克服上道工序弊病的補救措施崗位分工操作掛牌木工鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋夏季定時澆水冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場文明施工材料合格證試塊合格證自檢記錄質(zhì)量評定記錄砼澆灌記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄第 4 頁 共 25 頁四、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)墻柱，再施工結(jié) 構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，現(xiàn)場管理人員及施工作業(yè)人員分 成兩班，每班 12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢

17、查，同時做好各方協(xié)調(diào) 工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情 況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機具準(zhǔn)備如下表 4.1.1：表 4.1.1機 具 名 稱地泵汽車泵插入式振搗器 平板振搗器 雙輪手推車 小翻斗車鐵鍬鐵抹子木抹子鐵插尺膠皮水管混凝土標(biāo)尺桿單 位臺臺條臺臺臺把個個把米把數(shù) 量213232252020106005備 注五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1） 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計 要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2） 澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3） 各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、

18、施工用水、施工道路滿足要求。4） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑 申請書已被批準(zhǔn)。5） 泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準(zhǔn)備。第 5 頁 共 25 頁2、技術(shù)準(zhǔn)備1） 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。2） 根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3） 完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并做好冬季施工技術(shù)措施。4） 制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進出。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土運輸 基礎(chǔ)、墻柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1） 澆筑混凝土前應(yīng)

19、將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好， 鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2） 澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3） 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明 水。4） 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2、混凝土運輸1） 混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應(yīng)控制混 凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。

20、2） 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的 混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3） 混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于 90min。3、混凝土泵機、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。第 6 頁 共 25 頁2） 混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時泵管不得直 接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。3） 混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)

21、專門培訓(xùn)， 合格后方可上崗獨立操作。4） 混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥 漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5） 在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤， 以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施 工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫 度。6） 輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。梁柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰 高度不得超過 0.5m，以保證

22、振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓 量太多，造成無法振搗。7） 攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8） 泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、 維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9） 砼輸送泵管1 架子必須單獨搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距 離不小于 500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要 牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm， 豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。2 泵管的鋪設(shè)：泵機

23、出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖?用鋼管搭設(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向 90 度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管 節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于 500mm。3 混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離 崗。砼每次施工時采用 1 立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑 垃圾中，再進行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求第 7 頁 共 25 頁1） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆 筑方量、混凝土初凝時

24、間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長 度的 1.25 倍。2） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍(一般為 300400mm)。振搗 上一層時應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋 和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分 的邊緣。3） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土 凝結(jié)條件確定，

25、一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí) 行混凝土的初凝時間)。4） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5） 在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方 量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如 果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗 管內(nèi)殘留的砼。6） 混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣 方法及時將粘在鋼筋上

26、的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于 混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7） 結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼 澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點， 根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向 東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量， 待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離 應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、筏板

27、基礎(chǔ)的混凝土澆筑（大體積混凝土）地下室筏板基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。 在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。第 8 頁 共 25 頁詳大體積混凝土專項施工方案6、墻、柱的混凝土澆筑1） 墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝 土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和 預(yù)埋件。2） 墻、柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應(yīng)采取措施(用串桶) 或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將 洞模板封閉嚴(yán)

28、實，并用箍箍牢。3） 墻、柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量， 用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑 高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情 況。4） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在 柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l1.5h，使其初步沉實，再繼 續(xù)澆筑。5） 澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1） 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)

29、到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2） 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底 及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直 徑振搗棒振搗。4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆

30、筑板混凝土?xí)r不允許用振 搗棒鋪攤混凝土。5） 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍第 9 頁 共 25 頁內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗 干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)

31、向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的 部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1） 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點 的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層 砼 5cm）。2） 澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造 柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5 鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的砼臨時 堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1） 本工程后澆帶寬度為 1000mm，

32、板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計要求，溫度后澆 帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后 28 天后方可澆筑，沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后方可澆筑。2） 后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼，內(nèi)摻 sy-k 纖維膨脹抗裂劑，摻 量為該標(biāo)號混凝土膠凝材料總量的 12%。3） 后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求施工。4） 由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋 上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾 及雨水和施工用水進入后澆帶。5） 在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝 土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用

33、水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混凝土表 面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪 30mm 厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥第 10 頁 共 25 頁砂漿，然后再澆筑砼。6） 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。7） 在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均 不得拆除。11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置1 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。2 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面 500mm 處；其他部位留置在樓板 上下表面處、梁下底面處。3 柱水平施工

34、縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm 處。2）施工縫處理1 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mm 同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過 程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。2 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿， 施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下 50mm 同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低 砼標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆 筑時需專人嚴(yán)格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.3 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣 在梁兩端有隱含施工

35、縫，可采用 800 目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵 絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施 工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè) 置方法如下圖所示：第 11 頁 共 25 頁不小于梁高且不小于 600mm 鐵絲網(wǎng)片梁高不小于梁高且不小于 600mm固定鐵絲網(wǎng)片的梁短鋼筋12 50柱梁的豎直施工縫支模方法 柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上 15 20mm 處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過 低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫 留置在板底標(biāo)高以上

36、 10mm 處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線， 接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝 土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b 其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā) 生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超

37、過 5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過 實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到 46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵 送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?160180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm 的允許偏差內(nèi)。第 12 頁 共 25 頁3、 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防 少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì) 量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼 分層薄一些，增加

38、振搗密實度。4、 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的 1.25 倍。本工程主要采 用 50 振動棒（作用部分長度 38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在 300350mm。現(xiàn)場制 作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm25mm5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 300mm 用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、 梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆 筑厚度。5、 澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫

39、時，區(qū)域之間、上下 層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、 嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混 凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超 高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低 10mm 左右。7、 澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好 板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、 砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿 毛處理，清除鑿掉表面的

40、一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、 鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面 在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成 后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度 2.5n/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、 不同強度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都 不同，必然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高

41、強 砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級 進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。第 13 頁 共 25 頁2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等 級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3） 砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4） 按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1） 混凝土振搗宜采用機械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實， 插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆 筑時，

42、振搗棒應(yīng)插入下層約 50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進 行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于 200mm 的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成 型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制 在 10s30s 內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2） 從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫 處推進，距離縫邊 900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混 凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3） 樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 42.52.5。4）

43、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。12、 混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水 工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完 畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、 每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路 要清晰均勻、方向及深淺一致。14、 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m 時采用第 14 頁 共 25 頁串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表

44、面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。16、 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、 鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢 查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、 支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼 時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水

45、泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出。2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、 板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、 夾渣層。5） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或 支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面 不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保

46、溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗 與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。第 15 頁 共 25 頁九、泵送混凝土要求1、 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。3、 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行泵送。7、 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。8、 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運 管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：