導熱油鍋爐工作原理與操作規(guī)程

1、導熱油鍋爐工作原理與操作規(guī)程導熱油爐的原理：是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載 體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加 熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱 介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低 壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到 了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液 溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、 爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財

2、產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運 行和管理，必須高度重視。電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓 力)并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載 體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。電加熱導熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、 現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、 介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。導熱油鍋爐工作原理：對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模?以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一 個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)

3、泵，回到加熱器，再吸 收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物 體溫度升高，達到加熱的工藝要求。應用范圍：廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。 導熱油鍋爐功能特點：(1)、 具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。(2)、 具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。 (3)、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。(4)、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應用于工廠 區(qū)防爆，防爆等級可達 c 級。導熱油爐操作規(guī)程：1、啟動前的檢查：(1)、 加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、

4、 看火孔、煙(囪)道等是否正常；(2)、 倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在 1412 液位 以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；(3)、 接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯 示儀表是否正常；(4)、 調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為 0.005 mpa。 2、啟動：(1)、 啟動導熱油循環(huán)泵(運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)，啟泵后 正常循環(huán) 0.5 小時左右使壓力平穩(wěn)；(2)、 按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應 在排除故障后，再次啟動燃燒器。3、停爐操作：(1)、正常停爐：1 逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；2 待熱油溫度降

5、至 70以下，停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作 規(guī)程執(zhí)行)；3 關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。(2)、緊急停爐：如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸 將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)， 以便導熱油自然冷卻，防止過熱。4、注意事項：(1)、 巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應有配 置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；(2)、 導熱油的最高工作溫度不得超過 300，高溫狀態(tài)時應確保導熱 油循環(huán)良好；(3)、 膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥 門；正常工作時，膨脹槽內(nèi)導熱油應處于約 1

6、/2 左右；(4)、 停爐時必須待導熱油溫度降到 70以下方可停止熱油循環(huán)泵運 行；(4)、 如果燃燒器沒有正常點燃，應立即關(guān)閉燃氣閥，檢查并排除故障后 再啟動燃燒器重新點火?，F(xiàn)將燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程介紹如下：一、點火升溫：(一)、有機熱載爐投入運行前的必備條件1、 辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐?爐檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。2、 司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有熱載體爐司爐操作證， 司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載

7、體爐專門知識培訓。3、 使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。(二)、點火前的準備工作：1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、 人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護裝置的檢查：1)、 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表 盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。2)、 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。3)、 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置 已投入，電器控制各接點無異常。4)、 燃燒通風設(shè)備檢查，無異常。2介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：有

8、機熱載爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大， 所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關(guān)質(zhì)量證明，應明確：1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度 至少應比熱傳導液允許使用溫度低 3040，否則熱傳導液在使用中會很快分 解變質(zhì)，提前失效。1) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑?與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。裝油：將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導 液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時，應再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng) 的排污閥、放油閥是

9、否關(guān)好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽 閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時 停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。冷態(tài)循環(huán)：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè) 備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于 冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大， 每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán) 68 小時。冷態(tài)循環(huán)中， 還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流 表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱 載體爐進出口壓

10、差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。拆 卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油 循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內(nèi) 及過濾網(wǎng)上的污物。4、點火升溫步驟：不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常用 的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：手燒爐排運行操作：1)、點火操作步驟：a)、 全開煙道擋板和灰門，自然通風 10 分鐘。如有引風機，則開引風 機 5 分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上 再放一些木柴。b)、 點燃煤上木柴。可用沾機油的棉紗點火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類 引火。爐門可半開。c)、 火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。2)、正常燃燒：手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤 要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少 而勻，保持煤層厚 100150 毫米，使通風均勻。同時在煤中適當摻水，以提高 燃燒效率。司爐工應勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，