干熄焦水處理操作手冊綜述

1、干熄焦循環(huán)水化學處理操作 手 冊科技有限公司技術方案目 錄一. 簡介 2二. 循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)及水質(zhì)情況 3三. 術語及水平衡計算4四. 系統(tǒng)正常運行處理 6五. 現(xiàn)場監(jiān)測及處理效果評定6六. 事故一般處理 810七. 結束語1.0簡介基于優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務向客戶提供水處理的總體解決方案，每一位員工都以高度的熱情和責任感，致力于實現(xiàn)公司的目標，支持公司的使命陳述：負有責任心、愛護環(huán)境、節(jié)約能源；積極改善安全技術規(guī)章；幫助客戶減少操作費用，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)量，增加企業(yè)利潤； 主動滿足客戶的需要，始終信守我們的承諾；承認我們的存在完全來自客戶的支持；探尋客戶的反饋，傾聽客戶的心聲。水處理存在

2、的主要問題是系統(tǒng)存在一定的腐蝕、結垢和微生物問題。針 對出現(xiàn)的問題，RD采用完善的解決方案，首先對各水系統(tǒng)的運行參數(shù)和數(shù)據(jù)進 行了分析，對水質(zhì)結垢和腐蝕傾向進行了判斷， 并據(jù)此制定了詳細的產(chǎn)品應用操 作手冊及工藝處理步驟，同時，也對可能出現(xiàn)的問題進行了闡明。經(jīng)過一系列的 數(shù)據(jù)分析、處理，篩選出合適的產(chǎn)品，結合擁有多年應用經(jīng)驗的0M（方式為目標 水系統(tǒng)提供完整的解決方案，以確保對水系統(tǒng)的處理效果。循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)及水質(zhì)情況1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù):名稱項目干熄焦系統(tǒng)循環(huán)水量RmVh9218保有水量V m35000溫差 tC6濃縮倍數(shù)K3.0-3.5補充水量MmVh150蒸發(fā)水量m 3/h92排污

3、水量m 3/h46風吹損失 m 3/h12設備材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、HSN70-1銅注：實際運行過程中循環(huán)水系統(tǒng)各參數(shù)是動態(tài)平衡值，一般隨季節(jié)性（氣溫, 枯水、豐水期等）有變化，加藥處理以實際運行量為準。2 補水水質(zhì)情況（我公司對所取水樣進行了化驗分析的結果）項目補充水（6月11日）pH8.30電導率us/cm1747濁度mg/L0.9總硬度（以CaCO計）mg/L319總堿度（以CaCO計）mg/L240CsT （以 CaCO計）mg/L99Clmg/L180總?cè)芄蘭g/L1747總磷mg/L0總鐵mg/L0.36飽和指數(shù)L.S.I2水質(zhì)趨勢叛定結垢型水質(zhì)注：以上水質(zhì)趨勢判定是根據(jù)朗格利爾飽和指

4、數(shù)判別的。飽和指數(shù)L.S.I :朗格利爾1936年提出飽和指數(shù)的概念來判斷水質(zhì)趨勢情 況，其判別式為：L.S.1 = pH pH s0水質(zhì)呈結垢趨勢；L.S.I = pH pH s= 0水質(zhì)呈穩(wěn)定狀 態(tài)；L.S.I= pH pHsv0水質(zhì)呈腐蝕趨勢。pHs=（ 9.3+A+E） （C + D）以上式中；pHs為理論飽和pH ;A為總?cè)芄滔禂?shù)；E為溫度系數(shù)；C為鈣硬度系數(shù)；D為總堿度系數(shù)。以上水質(zhì)趨勢判定對主要垢一一碳酸鈣垢在45 C下的形成趨勢進行了判定。而在實際運行中有多種因素影響，如系統(tǒng)冷卻設備內(nèi)壁表面狀況、溫度、流速及 生物粘泥附著等都會影響垢的形成，另外循環(huán)水中還有其他離子也會影響碳酸

5、 鈣溶解平衡。這些所說的水質(zhì)呈結垢趨勢，并不意味著系統(tǒng)沒有腐蝕的可能，而實際上由于溶解氧、CL及生物粘泥的存在也會引起腐蝕。在實際運行過程中應以當時補充水水質(zhì)情況進行動態(tài)調(diào)整。三、術語及水平衡計算3.1術語3.1.1循環(huán)水量：系統(tǒng)中循環(huán)水的量對時間的函數(shù)，以R表示，單位t/h。3.1.2保有水量：循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和，等于水池容積及管道和水冷 設備內(nèi)水的容積總和，以V表示，單位t o3.1.3補充水量：用來補充循環(huán)水系統(tǒng)中由于蒸發(fā)、排污和飛濺的損失所需的水， 以M表示，單位t/h。3.1.4蒸發(fā)損失：在敞開式循環(huán)水系統(tǒng)中，從設備部分來的熱水回到冷卻塔，通 過蒸發(fā)而冷卻，在此過程中，有水

6、的損失，稱為蒸發(fā)損失，以E表示，單位t/h。3.1.5滲漏損失：從系統(tǒng)中散失到大氣中的水，以L表示，單位t/h。3.1.5風吹損失：從系統(tǒng)中散失到大氣中的水，以D表示，單位t/h。3.1.6濃縮倍數(shù)：循環(huán)冷卻水中某離子濃度與補充水中某離子濃度之比，以K表示。3.1.7排污水量：在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排放的水量， 以B表示，單位t/h。3.1.8旁濾水量：從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流出部分水量按要求進行處理后，再返回系統(tǒng)的水量，以F表示，單位t/h。3.1.9藥劑停留時間：藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間，以T表示，單位ho3.1.10冷卻水進出口溫差：冷卻塔入口與水池出口之間水

7、的溫差，以t表示,單位C。3.2水平衡關系式3.2.1 E=1%R?K(/1=410 C )K :夏季：0.91.0，春秋：0.70.9，冬季：0.60.73.2.2 M=E+D+B+L L 0 D 0 M=E+B3.2.3 B=E/(K-1)3.2.4 T=V/B3.2.5 /t=t 2-t 13.2.6 K=M/B M=E X K/(K-1)3.2.7 F=5 10%R3.3濃縮倍數(shù)的計算濃縮倍數(shù)是循環(huán)冷卻水管理的一項重要指標。目前水質(zhì)管理有二種方法，一般對補充水中含鹽量受季節(jié)變化不大的水質(zhì)以控制離子濃度為主。反之以控制循環(huán)水中離子濃度為主。循環(huán)水中總固體濃度或不與其它離子起反應的某一離子

8、濃度與補充水中總固體濃度或相應離子濃度的比值稱濃縮倍數(shù)，以K表示。K=C/C=M/B=(E+B)/B式中：C:循環(huán)水中某離子濃度(mg/L)C m：補充水中某離子濃度(mg/L)當循環(huán)水設備處于正常運行時，蒸發(fā)水量 E的值是一定的，所以濃縮倍數(shù)可以通過改變排污量B來調(diào)節(jié)。四系統(tǒng)運行處理方案1 正常運行時所需的藥品1) RD-568緩蝕阻垢劑：投加濃度 20-30mg/L正常運行時RD-568緩蝕阻垢劑的投加量是按系統(tǒng)補水量M計算的每天用量：MX( 20- 30) mg/LX 24/1000=75kg/ 天投加方法：將RD-568緩蝕阻垢劑的用量，用水按一定比例稀釋，調(diào)節(jié)好加藥裝置計量泵的流量，

9、每天連續(xù)把藥劑加入到水池湍流處。2) RD-972氧化性殺菌劑：投加濃度：10-15mg/L在夏、秋季氣溫較高、光照充足，菌藻繁殖迅速，每月投加RD-972氧化性殺菌劑2次，每次75kg/次：其他季節(jié)，每月投加 RD-972氧化性殺菌劑2次， 每次50kg/次具體視系統(tǒng)細菌藻繁殖及粘泥生成情況而定，以確保殺菌滅藻處理 的效果。氧化性殺菌劑的投加量應按系統(tǒng)中循環(huán)水量R來綜合計算。每次用量：RX( 10- 15) mg/L/1000=50-75kg / 次投加方法：向系統(tǒng)中投加RD-972固體氧化性殺菌劑時，直接將藥投加到系 統(tǒng)水池湍流處(緩緩加入)。投加時間：為每月5號和21號投加。3) RD-

10、990非氧化性殺菌劑投加濃度：75-100mg/L在正常運行時，每月投加 RD-990非氧化性殺菌劑2次。與RD-972固體氧 化性殺菌劑交替使用，殺菌剝離效果很好。非氧化性殺菌劑以保有水量計。每次用量：VX( 75-100) mg/L/1000 =375kg/ 次投加方法：投加RD-990非氧化性殺菌劑時，直接將藥投加到系統(tǒng)水池湍流 處。投加時間：為每月13號和29號投加。注：兩種殺菌交替投加，根據(jù)微生物繁殖情況，每運行一年左右對殺菌藥劑進 行適當調(diào)整，以適應微生物的抗藥性。五現(xiàn)場監(jiān)測及處理效果評定在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)建立有效的監(jiān)測手段，是保證系統(tǒng)良好運行的必不可少 的方法，由于循環(huán)系統(tǒng)水量大，

11、流程長，循環(huán)率高，所以藥劑在系統(tǒng)中停留時間較長，致使發(fā)生問題在短時間內(nèi)反應不明顯，建立必要的監(jiān)測手段，就可以在發(fā)生問題之前，揭示問題所在，以便查找原因及時對藥劑或水處理工藝參數(shù)作適當 調(diào)整。1 化學分析水質(zhì)分析是保證水處理取得良好效果行之有效的方法。在平時的正常運行過程中應嚴格按照本方案中規(guī)定的水質(zhì)管理目標值操作，使其指標合格率達95%以上?；瘜W分析是提供監(jiān)測腐蝕、結垢等問題的間接方法，通過測定補充水和循環(huán)水中總鐵的含量，從中找出規(guī)律性的變化，同時與其他監(jiān)測手段相結合，也可以了解整個系統(tǒng)腐蝕情況。循環(huán)水pH總堿度受系統(tǒng)的影響，變化較明顯，所以控制循環(huán)水pH及總 堿度的大小，是腐蝕控制成敗關鍵之

12、一。結垢的監(jiān)測，可以通過成垢離子的化學分析，通過測定水冷器進出口循環(huán) 水中cf濃度的變化，來推測系統(tǒng)結垢趨勢。2 正常運行管理控制目標值項目控制目標值分析頻率分析標準PH7.0 9.5一次/天濁度NTU 15一次/天中石化Ca （以 CaCO計）mg/L 350一次/天V冷卻水總堿（以CaCO計）mg/L 450一次/天分析和試氯根mg/L 700一次/天驗方法總鐵mg/L 1.25一次/天總磷mg/L3.0-6.0一次/天濃縮倍數(shù)K倍3.0-3.5一次/天注：應同時分析補充水、循環(huán)水水質(zhì)，以便計算濃縮倍數(shù)K。 嚴格按操作規(guī)程中的目標值控制循環(huán)水各項指標。 按水平衡參數(shù)計算公式計算排污水量、

13、補充水量，并實際計算量進行連續(xù)排污、補水 由于系統(tǒng)參數(shù)波動，應加強水質(zhì)管理，增加循環(huán)水、補充水水質(zhì)分析頻率, 嚴格控制濃縮倍數(shù)3.0-3.5倍。異常情況處理3、微生物的監(jiān)測微生物分泌產(chǎn)生的粘液與水中各種懸浮物雜質(zhì)，粘合在一起而形成的粘泥， 是冷卻水化學處理中三大危害之一，特別是對于磷系配方堿性運行更為重要。微 生物控制好壞是全有機堿性水處理技術成敗關鍵之一，為了控制系統(tǒng)中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蝕，為此要定期進行殺菌滅藻及生物粘泥剝離處理。處理效 果好壞，主要通過測定循環(huán)水中生物粘泥量及異養(yǎng)菌數(shù)量來判別。六.事故的一般處理6.1異?，F(xiàn)象及常見事故處理方案在冷卻水化學處理過程中，由于種種原因或

14、某些意外事故的發(fā)生是難免的， 關鍵是發(fā)生一些特殊情況及意外事故后，應及時處理減少損失及造成不良的后 果?，F(xiàn)將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中常見的異常現(xiàn)象及事故的影響及可能采取的補救措施 介紹如下。6.2總堿度及鈣硬度超標時的處理方法1、首先檢查補充水中總堿度及鈣硬度是否正常。2、檢查循環(huán)水濃縮倍數(shù)，如果高于預定值，可加大排污，降低濃 縮倍數(shù)到總堿度及鈣硬度達到允許值為止。3、如總堿度超標時，也可加酸調(diào)節(jié)。6.3電源故障風機停轉(zhuǎn)，由于蒸發(fā)量顯著減少，集水池水位則會上升，如風機停止運轉(zhuǎn) 時間較長，應開大排污。如出口水溫超過規(guī)定工藝指標時，應降低濃縮倍數(shù)，開 大補充水來降低循環(huán)水出口溫度。 風機停轉(zhuǎn)后應立即查找原

15、因，啟動備用風機或 重新啟動停運風機。6.4使用時發(fā)生下列問題時的處理方法1、TDS大于2500PPM寸，應增加排污直到 TDS降到小于2500PPM同時 適當增加補充水量。2、 如濁度超過15PPM時，應檢查旁濾裝置是否正常，可分析進出口旁 濾池的濁度，一般要求進出口濁度差 510PPM如旁濾池無法調(diào)節(jié)，可檢查補充 水濁度是否偏高或通過降低濃縮倍數(shù)方法和增加緩蝕阻垢劑用量來調(diào)節(jié)。3、鐵離子含量大于1.25時，適當增加緩蝕劑用量，另外檢查補充水中 鐵含量是否偏高。6.5循環(huán)水場停車保膜處理方法1、停車在一天之內(nèi)將系統(tǒng)進出口閥門關閉，可不作其它任何處理。2、停車210天時，將緩蝕阻垢劑濃度提高到

16、正常運行 35倍左右，PH 控制在78,投加50PPM非氧化性殺生劑RD-990后運行2小時，關閉進出口總 管閥門封存。6.6循環(huán)冷卻水出口水溫偏高時及時查找原因1、檢查冷卻塔風機及冷卻塔效果。2、檢查水冷器循環(huán)水進出口閥門開度，應做到進出口閥門基本上全部 打開。3、檢查工藝側(cè)物料是否有結焦、結聚、腐蝕等現(xiàn)象。4、檢查水冷器進出口鈣硬變化來判斷其結垢程度。6.7循環(huán)水系統(tǒng)動力系統(tǒng)可能發(fā)生的故障及處理方法1、循環(huán)水系統(tǒng)壓力大幅度波動可能造成的原因：a生產(chǎn)裝置大幅度調(diào)整用水量；處理方法：加強聯(lián)系調(diào)整流量。b、泵存氣、打空；處理方法：排氣。c、葉輪松動損壞，泵軸斷裂，泵內(nèi)吸入雜質(zhì)；處理方法：可停車修

17、理。d、冷卻塔吸水池中液位下降；處理方法：及時增加補水量。2、泵殼內(nèi)有劇烈響聲，可能生成的原因：葉輪松動損壞，軸斷裂，泵 內(nèi)吸入雜質(zhì)；處理方法：停車處理。3、泵體劇烈振動和發(fā)響，可能造成的原因：軸承磨損，葉輪松動損壞, 軸斷裂，泵或電機固定螺絲松動或斷裂。處理方法：停車檢修。4、軸承溫度偏高可能造成的原因：軸承損壞，潤滑油量少或過多；處 理方法：停車檢修。5、填料大量泄漏可能造成的原因：填料變松，填料磨損；處理方法： 緊固填料或更換填料。6、電機溫度偏高可能造成的原因：負荷過大；處理方法：減低負荷； 絕緣不良，轉(zhuǎn)子間隙改變，處理方法：請電工幫忙；通風不良，處理方法:加強通風。7、電流高可能造成的原因：負荷過大，電氣故障；處理方法：降低負 荷及請電工處理解決。6.