蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝

1、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制1、什么是蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊（autoclaved aeratedconcrete blocks）：以河砂、水泥、石灰為主要原料，加水，并加入適量的發(fā)氣劑 和其他附加劑，經(jīng)混合攪拌、澆注發(fā)泡，坯體靜停切割后，再經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的 具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)人造砌塊，適用于工業(yè)和民用建筑，特別是用作高層建筑的 內(nèi)外填充墻。2、蒸壓加氣混凝土砌塊分類蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑而制成，按所用原材料不同可分為以下七類： （1）水泥-石灰-磨細(xì)石英砂 一般要求石英砂中 sio2 含量大于 80%,通常稱之為“砂加氣混凝土砌塊

2、”。（2） 水泥-石灰-粉煤灰 一般要求粉煤灰中 sio2 含量大于 40%, al2o3 含量 大于 20%,燒失量小于 5%，通常稱之為“粉煤灰加氣混凝土砌塊”。（3） 水泥-礦渣-磨細(xì)石英砂 一般要求礦渣中 cao 含量大于 40%,sio2 含量 大于 30%, al2o3 含量大于 10%。（4 ）水泥 - 石灰 - 尾礦粉尾礦粉是由鐵礦、銅礦、鋅礦等礦山經(jīng)選礦后排出的以 sio2 為主要成分的廢渣磨制而成，其中 sio2 含量應(yīng)不低于 70%。（5 ）水泥 - 石灰 - 沸騰爐渣沸騰爐渣是煤矸石和煤經(jīng)沸騰鍋爐燃料排出的以 sio2 為主要成分的廢渣磨制而成，其中 sio2 含量應(yīng)不

3、低于 70%。 （6）水泥-石灰-煤矸石 要求煤矸石中 sio2 含量應(yīng)不低于 70%。（7）石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨細(xì)石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在材料來源、工藝性能、制品性能、成本等方面最為優(yōu)越，是當(dāng) 今蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)展的主要品種。3、蒸壓加氣混凝土砌塊特點(diǎn)（1） 輕質(zhì)。蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙率一般在 70%80% 之間，大部分 氣孔空徑為 0.5mm 2mm 之間，平均空徑在 1mm 左右。由于這些氣孔的存在， 體積密度通常在 300 850kg/m3 之間，比普通混凝土輕 2/37/8。（2） 具有結(jié)構(gòu)材料必要的強(qiáng)度。體積密度為 500 750kg/m

4、3 的蒸壓加氣混 凝土砌塊強(qiáng)度為 2.5 7.5mpa，具備作為結(jié)構(gòu)材料的必要強(qiáng)度條件。（3） 保溫隔熱性能好。蒸壓加氣混凝土砌塊具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，其 導(dǎo)熱系數(shù)一般在 0.110.16w/ （mk）之間，保溫隔熱效果是普通粘土磚的 5 倍，普通混凝土的 10 倍。（4） 吸音、隔聲性能強(qiáng)。蒸壓加氣混凝土砌塊的多孔結(jié)構(gòu)使其具備了良好 的吸音、隔音性能，100200mm 的墻體隔聲量在 4050db。（5） 耐火性好。蒸壓加氣混凝土砌塊是不燃材料，在受熱至 80 100時， 會出現(xiàn)收縮和裂縫，但在 700前不會損失強(qiáng)度，并且不散發(fā)有害氣體，一般耐 火時間能達(dá)到 4 小時以上。（6） 抗?jié)B水性

5、能好。試驗(yàn)表明，用淋浴噴頭不停的向單面紅磚墻（180mm ） 和蒸壓加氣混凝土砌塊墻（180mm ）噴淋，紅磚墻經(jīng) 1 小時 40 分鐘已經(jīng)全部浸 透，而蒸壓加氣混凝土砌塊墻 48 小時后滲水深度僅為 12.3cm。（7） 抗震性好。同樣結(jié)構(gòu)可比粘土磚墻提高 2 個抗震級別。（8） 耐久性強(qiáng)。蒸壓加氣混凝土砌塊長期強(qiáng)度穩(wěn)定。（9） 彈性模量和徐變較普通混凝土小。（10） 可加工性好。蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，規(guī)格大小多樣，便于鉆、 釘、鋸、刨等。4、蒸壓加氣混凝土砌塊的應(yīng)用范圍（1） 工業(yè)廠房、倉庫與民用建筑及高層建筑；（2） 隔熱保溫要求較高的冷庫、封閉式空調(diào)車間廠房、電腦房等； （3）高層

6、、超高層框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外填充墻；（4） 七層以下的承重結(jié)構(gòu)墻體（b07）；（5） 溫度條件要求較高的冷庫、精密儀器室、醫(yī)院、學(xué)校、賓館、圖書館、 寫字樓等建筑；（6） 舊房改造、房屋加層；（7） 屋面保溫隔熱層；（8） 加氣混凝土碎塊（粒度 1mm-30mm ）可作為輕質(zhì)填充料用于衛(wèi)生間、 洗手間及建筑低洼處的填充，可大幅降低原填充物（砂、渣）的重量。5、蒸壓加氣混凝土砌塊不宜用于哪些建筑由于蒸壓加氣混凝土砌塊主要缺點(diǎn)是收縮大、彈性模量低、怕凍害，因此在建筑物的以下部位不得使用蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體：（1） 建筑物0.000 以下（地下室的非承重內(nèi)隔墻除外）；（2） 長期浸水或經(jīng)常干濕交替的

7、部位；（3） 受化學(xué)侵蝕的環(huán)境，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高濃度二氧化碳等；（4） 砌塊表面經(jīng)常處于 80 度以上的高溫環(huán)境；（5） 屋面女兒墻墻體。6、蒸壓加氣混凝土砌塊對原材料的要求由于蒸壓加按照原材料在蒸壓加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)形成過程中的不同作 用，可以分為基本組成材料、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等四類?；窘M成材 料是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊最主要的原材料，是蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條 件下獲得強(qiáng)度的主要來源，無論其數(shù)量或作用均居首位。它必須滿足在濕熱條件 下生產(chǎn)硅酸鈣為主體的水化產(chǎn)物。因此基本組成材料必須包含兩類：一類主要含 氧化鈣的材料，稱鈣質(zhì)材料，如水泥、石灰、高爐礦渣等；另一類是主要含二氧 化

8、硅的材料，稱含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等。水泥水泥應(yīng)該滿足 gb175-2007通用硅酸鹽水泥的要求。水泥水化時除產(chǎn)生較多的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣以外，還會析出大量的 ca（0h）2。在蒸 壓條件下，這些 ca（0h）2 與含硅材料中的 sio2 與 al2o3 作用，以水熱合成的 方式也產(chǎn)生水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。這兩種方式所產(chǎn)生的水化產(chǎn)物共同賦予制 品強(qiáng)度。因此，水泥在保證制品強(qiáng)度、澆筑穩(wěn)定和促進(jìn)坯體硬化等方面作用顯著， 但由于水泥水化后析出的 ca（0h）2 只有 20%左右。為了更多的與含硅材料結(jié) 合，需要更多的 cao 來增加蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度，一般會采用部分

9、石灰 代替水泥，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系。生石灰生石灰應(yīng)該滿足 jc/t621-2009硅酸鹽建筑制品用生石灰的要求。生石灰是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用提供有效 cao 與含硅材料中的 sio2 與 al2o3 水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使 制品獲得強(qiáng)度。同時，生石灰也是鋁粉發(fā)氣促進(jìn)劑，它提高了料漿堿度（ph 值 達(dá) 12 以上），并參與鋁粉發(fā)氣反應(yīng)。生石灰具有水化凝結(jié)性能，可控促進(jìn)漿料的 稠化凝結(jié)。伴隨石灰的消解將會產(chǎn)生大量熱量，可是坯體溫度達(dá)到 80 90， 從而使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護(hù)的作用，但應(yīng)采取相應(yīng)措施控制石灰的水化放熱速度。砂砂應(yīng)該滿足

10、jc/t622-2009硅酸鹽建筑制品用砂的要求。砂的化學(xué)成分和礦物組成對蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量影響很大，砂中石英越多，其質(zhì)量越 好。粉煤灰粉煤灰應(yīng)該滿足 jc/t409-2001 硅酸鹽建筑制品用粉煤灰的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊中，粉煤灰兼有集料和膠凝材料的雙重作用。粉煤灰不 但提供 sio2，同時提供 al2o3。sio2 和 al2o3 與 cao 水熱反應(yīng)，生成水化硅酸 鹽和水化鋁酸鹽使制品獲得強(qiáng)度。生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有一定 的細(xì)度，細(xì)度不足時應(yīng)予磨細(xì)。發(fā)氣劑發(fā)氣劑鋁粉膏的質(zhì)量應(yīng)該滿足 jc/t407-2008加氣混凝土用鋁粉膏的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊用發(fā)氣劑以鋁為原

11、材料，在 1985 年以前主要 用鋁粉作為發(fā)氣劑，其后由于鋁粉膏安全可靠，使用中不起塵，無毒，逐步替代 鋁粉作為發(fā)氣劑。7、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程由于蒸壓加按照原材蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料為基本 組分，以化學(xué)發(fā)氣方法形成多孔結(jié)構(gòu)，通過蒸汽養(yǎng)護(hù)獲得強(qiáng)度的蒸壓多孔硅酸鹽 制品，包括原材料制備、配料、攪拌、澆筑、靜停、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品 加工等工序。蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝流程見圖 1、2 和圖 3：8、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程控制（1）原材料加工制備階段生石灰應(yīng)在球磨機(jī)中干磨至規(guī)定細(xì)度，礦渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以濕磨至規(guī)定細(xì)度。有條件時，還可在配料后將幾種主

12、 要原料一起加入磨機(jī)中混磨，有利于改善制品性能。經(jīng)過加工的各種原材料分別 存放在貯料倉或缸中。（2）原料攪拌和澆筑階段各種原材料、外加劑、廢料漿和處理的鋁粉懸浮液依照規(guī)定的順序，分別按配合比計(jì)量加入澆注車中。澆注車一邊攪拌料漿， 一邊行走到澆注地點(diǎn)，逐模澆注料漿（定點(diǎn)澆注則是模具在澆注后移至靜停處）。 料漿澆注有一定的溫度要求，必要時可通入蒸汽加溫或保溫。料漿在模具中發(fā)氣 膨脹形成多孔坯體，模具由鋼板制成，由可拆卸的側(cè)模板和底模組成，常用的模 具規(guī)格 600mm 600mm1500mm 和 600mm900mm 3300mm 等，一般澆注55555高度為 600mm 。（3） 靜停和坯體切割階段 剛澆注成型的坯體，必須經(jīng)過一定時間的靜停， 使坯體具有一定的強(qiáng)度，然后才能進(jìn)行切割。靜停時間應(yīng)由試驗(yàn)確定，常溫下一 般為 28h 。（4） 蒸壓養(yǎng)護(hù)階段 剛切割好的坯體連同底模一起送入蒸壓釜，坯體入釜 后關(guān)閉釜門。為使蒸汽易滲入坯體，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)條件，通蒸汽前先抽真空，真空度 約為 800 10 pa。然后緩緩送入蒸汽并升壓，最終蒸汽壓控制在（810 ）