圓體成形車(chē)刀設(shè)計(jì)概要

1、中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)圓體成形車(chē)刀設(shè)計(jì)1.1前言成形車(chē)刀又稱(chēng)為樣板刀，它是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專(zhuān)用刀具，它的切削刃形狀是根據(jù)工 件廓形設(shè)計(jì)的。成型車(chē)刀主要用于大量生產(chǎn)，在半自動(dòng)或自動(dòng)車(chē)床上加工內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體的成型 表面。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)，也可以在普通車(chē)床上加工成形表面。成型車(chē)刀的種類(lèi)很多，按照刀具本身的結(jié)構(gòu)和形狀分為：平體成形車(chē)刀，棱體成形車(chē)刀和 圓體成形車(chē)刀三種。相較傳統(tǒng)的車(chē)刀，成形車(chē)刀的具有顯著的優(yōu)勢(shì) ：穩(wěn)定的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率 較高,刀具的可重磨次數(shù)多，使用期限長(zhǎng)。但是它的設(shè)計(jì)、計(jì)算和制造比較麻煩 ，制造成本也 比較高。一般是在成批、大量生產(chǎn)中使用。目前多在紡織機(jī)械廠 ，汽車(chē)廠，拖拉機(jī)廠,軸

2、承廠等 工廠中使用。1.2設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求：按照要求完成一把成型車(chē)刀，并且能夠用該刀具加工出圖示的工件1.3選取刀具材料工件材料為：硬鋁；硬度 HBS100;強(qiáng)度（T b = 420MPa。參考附錄表5金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選取刀具材料 ：W18 Cr4V1.4選擇前角及后角由表（2-4）金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f =27, f =131.5刀具廓形及附加刀刃計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求取K r =20，a=3mm b=1.5mm c=5mm d=0.5mmLc成形車(chē)刀切削刃總寬度，Lc=l+a+b+c+d如圖（2）所示：以0 0線(xiàn)（過(guò)910段切削刃）為基準(zhǔn)，計(jì)算出1 12各點(diǎn)處的計(jì)算半徑r第1頁(yè)

3、共19頁(yè)中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（注：為了避免尺寸偏差值對(duì)計(jì)算準(zhǔn)確性的影響，故常采用計(jì)算尺寸-計(jì)算長(zhǎng)度和計(jì)算角度來(lái)計(jì)算）圖（2）rjx =基本半徑一半徑公差rj1225.4 0.12()107.788mm24rj3打10 -1.5 cos45 = 7.94mmrj5打6-1 cos45 = 8.29mm7第4頁(yè)共19頁(yè)打6=9亦；rrj8r j12二 9.928mmtg20/20 0.1血W 4)mm 9.975mm；0.1p 12.675mm；4中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第25頁(yè)共19頁(yè)（以上各個(gè)半徑就是標(biāo)注點(diǎn)的相對(duì) 00線(xiàn)的半徑長(zhǎng)度，rjx半徑是進(jìn)行刀具切 削的各個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)繪制的。）再以1、2點(diǎn)

4、為基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算長(zhǎng)度L.:jxLjx二基本長(zhǎng)度- 公差2Lj4二 15- 0.45mm 14.775mm2Lj6 二 35.0mm；Lj5 = 25.0mm ；Lj7 = 48.00mm ；1.6計(jì)算切削刃的總長(zhǎng)度L =48a b cd = 58mm. c；（由于刀具的一部分是輔助用的加工部分，則可以對(duì)刀具的外部半徑進(jìn)行圓整, 最后考慮到加工刀具的精度問(wèn)題取Lc為58mm）取 dmin = 2r1 = 15.576 mm則 LLc dmin = 5815.576 =1.7確定結(jié)構(gòu)尺寸為了達(dá)到加工結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和合理的加工工藝，應(yīng)使：d0 = 2R。- 2（Amax e m） d （見(jiàn)表2_3）由表（

5、23）查得金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)：C1312車(chē)床（刀具結(jié)構(gòu)為c型）d二52mm ； d 12mm；選用毛坯直徑為 28mm則 Amax = 14 - 片了 = 14 - 6.59 二 7.41mm ；代入上試，可得（e m# & - Ama -二12mm；最終取m=8mm.1.8用計(jì)算法求原體成形車(chē)刀廓形上的各個(gè)點(diǎn)所在圓半徑RxZV1.8.1 計(jì)算廓形上的各個(gè)點(diǎn)所在圓半徑Rx計(jì)算過(guò)程如表（1 1）金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)所示:表（1 1）饑=&sin(fq J = 25sin(27+13)= 16.07 B= &cosCf z f)=25cos(2713J= 19.17廓形組成點(diǎn)Rjxrfx

6、CxBxzxRx精度為0.01A R9，10作0點(diǎn)7.942724.272-25=-0.728 土 0.011, 2923.610.5418.6340.7824.6003, 49.97521.181.6017.5742.4523.811.956 士 0.015, 77.78826.570.318.8740.4224.783.65 土 0.02612.67516.525.0814.0948.7621.370.745 士 0.0488.2925.770.3918.7840.5524.72-0.26 土 0.0411，129.92821.292.1816.9943.4123.380.43 土 0.0

7、2備注：以上各個(gè)值的計(jì)算公式為：，fx二arcsinsin f),XrjxCx 二 r cos fx - rjocosrf ； B = Bn C ；x 0 x =arg(hc)； R =hc；xx .Bxsing標(biāo)注廓形徑向尺寸時(shí)，應(yīng)該選公差要求最嚴(yán)的1 12段廓形為尺寸標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)，其它 各點(diǎn)用廓形深度丄R見(jiàn)表(11)。1.8.2根據(jù)表(1 1)可確定各個(gè)點(diǎn)廓形深度 也R的公差1 ) r j1 ，r j 2 的 R為：o；2 )r j3 , r j 4 的 R為：o.o1 ；r j5 ，r j 7 的 R為：0.02 ；5)rj11rj9 ,rj81.9最小后角的校驗(yàn)6)rj 12 的 R為：0

8、.04 ;r j 10 的 R為：0.1 ；，r j6 的 R為：0.04 ；由于711段切削刃與進(jìn)給方向的夾角最小，所以這段切削刃上后角最小。則有:a 0 = arctg tg89 一 r f 89 si n 20 1=7.9 - (23 )所以后角校驗(yàn)合格。1.10 車(chē)刀廓形寬度Lx即為相應(yīng)工件廓形的計(jì)算長(zhǎng)度 LxjX其數(shù)值及公差按表（2 5）確定各個(gè)值分別為：L4 二 Lj4 = 14.775 - 0.10mm ；L5 二 L j5 二 25 - 0.02 mm ；L Lj6 二 35 - 0.02 mm ；L7 二 Lj? = 48 - 0.5mm ；1.11繪制刀具的加工工作圖和樣板

9、工作圖根據(jù)以上得到的結(jié)果，按照數(shù)據(jù)進(jìn)行刀具圖的繪制，繪制 a2圖一張。根據(jù)相關(guān)的要 求制定粗糙度等等的標(biāo)注。（詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)圖紙）矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì)2.1 前言拉刀上有很多刀齒，后一個(gè)刀齒（或后一組刀齒）的齒高要高于（或齒寬寬于）前一個(gè)刀齒（或前一組刀齒），所以當(dāng)拉刀作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)（對(duì)某些拉刀來(lái)說(shuō)則是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），便能依次地從工件上切下很薄的金屬層。所以拉刀具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)，而且拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩，價(jià)格也比較高，一般是專(zhuān)用刀具，因而多用于大量和批量生產(chǎn)的精加工。拉刀按加工表面的不同， 可分為加工圓形、方形、多邊形、花鍵槽、鍵槽等通孔的內(nèi)拉刀和加工平面

10、、 燕尾槽、燕尾頭等外表面的外拉刀。按結(jié)構(gòu)的不同，可分為整體式拉刀和裝配式拉刀。2.2選定刀具類(lèi)型和材料的依據(jù)1選擇刀具類(lèi)型：采用的刀具類(lèi)型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以 看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工 花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度l=B x nxZi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長(zhǎng) 度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也 高得多。2 正確選擇刀具材料：刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他 工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能

11、采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金 的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目 前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還 應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 29,選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用 于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。2.3刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)及各部分功用1拉刀的結(jié)構(gòu)一3.11渡怖表1代號(hào)名稱(chēng)功用1柄部夾持拉刀，傳遞動(dòng)力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材 料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。3過(guò)度錐頸部到前導(dǎo)部的過(guò)渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔

12、中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過(guò)渡齒及精切齒。6校準(zhǔn)部起刮光、校準(zhǔn)作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對(duì)位置，防止在拉刀即將離開(kāi)工 件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長(zhǎng)的拉刀，也用于安 裝壓力環(huán)。2 切削方式：米用分層拉削方式中的同廓式拉削方式3拉削余量：對(duì)于花鍵孔A=De-Do4拉刀刀齒結(jié)構(gòu)：表2名稱(chēng)功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對(duì)的表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱(chēng)第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零

13、的窄面， 它有穩(wěn)定的拉削過(guò)程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線(xiàn)副切削刃是前刀面和副后刀面的交線(xiàn)，分屑槽中也有兩條副切削刃過(guò)渡刃可以是直線(xiàn)或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點(diǎn)容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)， 從而改善拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線(xiàn)丄匕才匕 齒冃容屑槽中靠近后刀面的部分2.4拉刀幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)1選擇拉刀材料：WsCmV2:擬訂拉削余量切除順序和拉削方式拉削余量切除順序?yàn)椋烘I測(cè)與大徑一一小徑，拉刀切削齒的順序是：花鍵齒一一圓形齒。 實(shí)際采用分層拉削漸成式。后面用d、h和y

14、表示角齒、花鍵齒和圓形齒；用c、g、j和x表示粗切、過(guò)度、精切和校 準(zhǔn)齒；用w和m表示工件預(yù)制孔和拉削孔。3:選擇切削齒幾何參數(shù)前腳：0=20,精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱前腳 ot=2O后腳：粗切齒：0=2 30 +1ba1 =0.10精確齒：0=2 +30 bai =0.15校準(zhǔn)齒：0 =1 +30 ba1 =0.24:確定校準(zhǔn)齒直徑倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒查表416 （刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)）得，花鍵齒、圓形齒的擴(kuò)張量均為 4um則花鍵齒 校準(zhǔn)齒和圓形齒校準(zhǔn)齒直徑為dhx =34.10-0.004=34.096mm;d yx=28.021-0.002=28.0019mm;5:計(jì)算切削余量；按表4-1 （刀具課

15、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)）計(jì)算圓形拉削余量為1mm預(yù)制孔徑為27mm實(shí)際拉削余量A =28.0019-27=1.0019mm花鍵余量片=34.096-(29.898 -0.1)=4.298 mm 6:選擇齒升量；查表4-4 （刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)） 選擇為花鍵齒：afh =0.050mm （矩形花鍵拉刀欄）7:設(shè)計(jì)容屑槽齒距計(jì)算查表4-7P=(1.21.5)l =(1.21.5)30 =8mmpgPj = px=（0.60.8）p=6mm選擇容屑槽查表4-8采用曲線(xiàn)槽，粗切齒用深槽，h=3mm,精切齒用基本槽h=2.5mm（3） 校驗(yàn)容屑系數(shù)：查表4-9得，容屑系數(shù)K=3（4）校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)查表 4-7

16、得 l/p=30/8=3.8所以：Zemin =4 Ze max =4+1=5,滿(mǎn)足3 8的校驗(yàn)條件&花鍵齒截形設(shè)計(jì)花鍵齒鍵寬Bh按下列式子計(jì)算Bhmax=BmaxBhmin = Bhmax-:b式中，Bmax為花鍵鍵槽寬最大極限尺寸；久為拉削擴(kuò)張量（查表得b=0004mm；札為拉刀鍵齒制造公差帶寬，為保證鍵赤耐用度高，札應(yīng)在制造范圍內(nèi)取最小值，這里取 也b=0.010mm 則Bh max =7.036-0004=7.032mmBh min =7.032-0010=7022mm拉刀鍵齒側(cè)面應(yīng)制出Kr=0的修光刃f,其下應(yīng)磨出側(cè)隙角1 30。（工廠常在齒高為1.25mm及以下的刀齒上磨側(cè)隙。）9

17、:確定分屑槽參數(shù)除校準(zhǔn)齒和與其相鄰的一個(gè)精切齒外，拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽（表4-13 ）。由于在每個(gè)圓形齒上都存在著不工作刃段，圓形齒段不必磨分屑槽。10:選擇拉刀前柄按表4-17選擇U型A無(wú)周向定位面的圓柱形前柄，公稱(chēng)尺寸d1 =25mm卡爪底徑d2=19mm11:校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度通過(guò)計(jì)算分析，確認(rèn)倒角齒拉削力最大，因而應(yīng)計(jì)算拉刀倒角齒拉削力（表和 4-22）4-20、4-2112:二 aw =z( Bhmax+2f)=6*(7.032+2*0.5)mm=48.192mmFmax = Fz 、aw kok!k2k3k4*1O2=98.55KN拉刀最小截面積在卡槽底頸處，則拉應(yīng)力2丁 二 F

18、max / Amin = Fmax /（二 /4X 29 ） =0.2GP二譏刁（表4-25），拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格 確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑1）花鍵齒齒數(shù)初擬花鍵過(guò)渡齒與精切齒的齒升量為 逐步遞減，共切除余量 A=0.21mm0.04，0.03，0.02，0.01，0.005mm,花鍵粗切齒齒數(shù)zhc人 - A、2afh1 二 4.89 - 0.21 1 二 45.752 0.05取46齒,的齒升量多切去了因此，減去0.25 0.05 2= 0.025mm的余量，應(yīng)減去 0.0125mm+個(gè)精切齒并將齒升量調(diào)整為0.04，0.03，0.015，0.0075mm,1 . 二后2齒齒升量 一l fh，

19、為精切齒，前2齒則為過(guò)渡齒。22）圓形齒齒數(shù)初擬方案與花鍵齒相同，即擬切去A余量，計(jì)算圓形粗切齒齒數(shù)為Ay - A2afy二 9.23取10齒，少切了 0.15 0.005 2mm 0.015mm的余量，需增加一個(gè)精切齒，其齒升量為0.0075mm這樣，圓形齒段具有粗切齒 6個(gè)，過(guò)渡齒2個(gè), 精切齒2個(gè)。3）校準(zhǔn)部齒數(shù)圓形齒和花鍵齒校準(zhǔn)齒齒數(shù)查表 4-14，得花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù) Zhx二4圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù) zyx = 4yx4）各齒直徑基本尺寸 見(jiàn)表4-41。13:拉刀齒部長(zhǎng)度 參照?qǐng)D4-2?；ㄦI齒段長(zhǎng)度lh = 8 46+6 5+8=406mm 圓形齒竄長(zhǎng)度ly = 810+66=116mm拉刀齒

20、部長(zhǎng)度I = |y |h二522mm14:設(shè)計(jì)拉刀其他部分 按表4-17，4-19，4-23計(jì)算：前柄 I廠 90mm d廠 25f8(；020)mm頸部12 二 m Bs A - 13 = (10 80 40 - 15)mm = 115mmd2 =- 0.5mm = 24.5mm過(guò)渡錐I = 15mm前導(dǎo)部l3 二 30mmd3dwmin二 27f7C0Z)mm前柄伸入夾頭長(zhǎng)度 I疔l 5mm 85mm前柄端部至第1刀齒的距離:L； = h m B A 13 = (90 15 80 35 30)mm 二 250mm后導(dǎo)部l4二20mm后柄 l5 二 80mm15拉刀總長(zhǎng)及其校驗(yàn)d4mymin

21、25f8(二 28f 7(-0.02-0.041)mm-0.02-0.059)mmL = L + I + I4T596拉刀幾何參數(shù)匯總?cè)缦卤?已知條件：1、花鍵孔尺寸：外徑：De邛 34H10 (34+0.100)內(nèi)徑：D邛 28H7( 28 .鍵寬：b=7H9 ( 7+0.036)倒角：c X 45 c=0.3鍵數(shù)：n=62 、拉削長(zhǎng)度：L=30mm3 、工件材料：硬鋁 YL11,硬度HBS1004 、預(yù)制孔直徑：Do=27mm5 、拉床型號(hào)：L6120序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1拉刀材料W18Cr4V2齒升里af查表4-6af=0.06mm3齒距tt校按表4-12t 校

22、=(0.6-0.8) t取 t=8mm t 校=6.54同時(shí)工作齒數(shù)ZeZe= (l/t ) +1Ze=55拉削余量切削順序根據(jù)表4-27確定為II型加工順序?yàn)椋?花鍵2圓孔圓孔齒部分的設(shè)計(jì)計(jì)算6圓孔校準(zhǔn)齒直徑D圓校D圓校=D圓校+ 3由表4-24查得3 =00.001D 圓校=28.021mm7圓孔拉削余量A圓A圓=。圓校DominA 圓=28.021-27.8=0.41mm8圓形切削齒齒數(shù)Z圓Z 圓=(A 圓 /2a f) + (3-5)Z 圓=9.23 取Z圓=10齒9圓形齒部分長(zhǎng)度l圓切l(wèi)圓切=t X Z圓l 圓切=8X 11+6X2=100mm10圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z圓校查表4-14Z圓

23、校=411圓形校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l圓校l圓校=t校x （Z圓校+2 3）l圓校=6x 6=36mm12圓形齒部分總長(zhǎng)l圓l圓=1圓切+l圓校l 圓=100+36=116mm化鍵齒部分的計(jì)算13第一個(gè)花鍵齒直徑D花1D 花 1=ck-0.1D 花 1=29.21-0.1=29.20mm14花鍵校準(zhǔn)齒直徑D花校D 花校= Dmax 3取 3 =0.010.001D 花校=34.10-0.01=34.09mm15花鍵拉削余量A花A花=?；ㄐ?D花1A 花=34.09-29.20=4.89mm16花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z 花切=(A 花 /2a f) + (3-5)Z 花切=45.75取Z花切=4617花鍵切

24、削部分長(zhǎng)度l花切l(wèi)花切=t x Z花切l(wèi) 花切=8X 47+6X2=388mm18花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z花校取Z花校=419花鍵校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l花校l花校=t校x（ Z花校+12）+8l 花校=6X 5+8=38mm20花鍵齒部分總長(zhǎng)l花l花=1花切+l花校l 花=38+388=426mm21花鍵齒廓形尺寸花鍵齒寬度b fb=Bmax- 3，公-0.015 f=0.8-1表 4-28b=7.036-0.015=7.021 mm f=1mm棱面寬度副偏角Kr /Kr/ =1 -1Kr / =1o30z其他部分計(jì)算22容屑溝尺寸h r g由表4-8選取h=3r=1.5g=323容屑系數(shù)K由表4-9選取K=

25、2.524分屑槽倒角齒和花鍵齒按表4-13尺寸交錯(cuò)開(kāi)分屑 槽25前導(dǎo)部尺寸dal 3d3=Dmin，偏差按 f7l 3=1ds=27l 3=30mm26后導(dǎo)部尺寸d4l 4d4=D花校-0.05，偏差f714= (0.5-0.7 ) ld4=2&.214=20mm27切削角度和刃帶寬丫。ba查表4-2查表4-3各個(gè)刀具丫 o=20o 切削齒a o=2o士30 標(biāo)準(zhǔn)齒a o=1 切削齒ba=0.05-0.15mm 標(biāo)準(zhǔn)齒 ba=02-0.3mm28過(guò)渡錐長(zhǎng)度l 3，l 3 =10-20取 l 3, =15mm29柄部尺寸Dl /l l ic查表4-17D=25mmDz =19mml / =20m

26、ml =25mml i =90mmc=4mm30頸部長(zhǎng)度12=m+B+A-L, m=10mmB、A 見(jiàn)表 4-19B=80mm A=40mm12=115mm31由柄部前 端到第一 個(gè)切削齒 的距離L/L/= l 1+12+13/ +l390+115+15+30=25032后柄長(zhǎng)度l 58033拉刀總長(zhǎng)LL=L1Z +l 圓+ 1 花 + l 4 + l 5L=896mm2.5對(duì)技術(shù)條件的說(shuō)明1拉刀各部分的表面光潔度表3部位Ra刃帶0.4前后刀面；前后導(dǎo)部；各種花鍵拉刀齒形表面0.8柄部；過(guò)渡錐；矩形花鍵拉刀表面?zhèn)认睹?.6容屑溝底及齒背，頸部3.2花鍵刀齒底徑12.5(1) 4.2拉刀各部分尺寸偏差（2）拉刀外圓直徑在全長(zhǎng)上的最大徑向跳動(dòng)量之差（3）切削齒外圓直徑偏差：0.020（4）精切齒外圓直徑偏差按-0.01mm（5） 校準(zhǔn)齒外圓直徑偏差（包括與校準(zhǔn)齒直徑相同的精切齒），查得-0.009mm（6）矩形花鍵拉刀其他尺寸偏差 鍵寬偏差：根據(jù)工件鍵寬的精度確定，可再-0.01-0.02之間 花鍵齒圓周相鄰齒距