某大橋錨碇錨塞體混凝土施工方案

1、某大橋錨碇錨塞體混凝土施工方案一、工程概況某大橋北錨碇錨塞體設(shè)計(jì)在北岸引橋 2 號(hào)墩、北岸橋臺(tái)之間。 錨 塞體軸線前錨面上、下游里程樁號(hào)均為 DK0+078.00 米處、標(biāo)高均為 163.49 米，錨塞體拱軸線傾角為 30，上、下游錨塞體原設(shè)計(jì)全長(zhǎng) 均為 15.0 米，由于地質(zhì)原因進(jìn)行了加長(zhǎng)變更，變更后長(zhǎng)度均為 19.0 米、錨塞體開(kāi)挖總方量約為 5934.1m3。錨塞體整體前 15 米為一喇叭形狀，斷面由小變大，頂板、底板 為兩個(gè)不同的坡度，分別為 211310和 392605；后 4 米 長(zhǎng)為一等截面，頂板與底板的坡度均為 30，為一急傾斜洞體，洞 體支護(hù)采用一次支護(hù)，然后進(jìn)行巖錨鉆眼、巖

2、錨預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)、注 漿、錨固系統(tǒng)連接與張拉、 錨碇定位支架安裝、 錨塞體砼澆注等施工。二、地質(zhì)、水文情況某大橋北岸錨碇位于 XXX小區(qū)，地形為緩傾的河谷斜坡， 自然坡 度 15 25。依據(jù)地表地質(zhì)測(cè)繪和鉆孔揭示，橋位區(qū)中風(fēng)化和微 新巖體內(nèi)裂隙不發(fā)育，多為風(fēng)化裂隙，長(zhǎng)江邊厚層砂巖巖體較完整， 卸荷裂隙相對(duì)不發(fā)育， 風(fēng)化厚度小。 北岸錨洞洞室圍巖主要有粉質(zhì)粘 土夾碎石，孤石表土覆蓋層粘土巖，砂質(zhì)粘土巖，泥質(zhì)粉砂巖，在施 工中也可遇到少量的長(zhǎng)石砂巖，錨洞圍巖屬于軟巖類。該區(qū)為新華夏系川東褶皺帶，未見(jiàn)斷層，地層產(chǎn)狀較平緩，基巖 上部普遍遭受不同程度的風(fēng)化，巖體風(fēng)化分為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng) 化。該區(qū)地

3、震基本烈度 6 度，設(shè)計(jì)按 7度。錨洞周?chē)涣嫉刭|(zhì)現(xiàn)象為枇杷坪古滑坡體和康家坡變形體， 巨漁 淪變形體，這些不良地質(zhì)現(xiàn)象據(jù)資料分析對(duì)施工結(jié)構(gòu)無(wú)影響。三、施工方案錨錠隧道開(kāi)挖施工結(jié)束后， 對(duì)照?qǐng)D紙反復(fù)核查錨塞體各斷面的位 置、標(biāo)高、尺寸、傾角，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)應(yīng)檢查各類干凈預(yù)埋件 的數(shù)量及位置后方可進(jìn)行施工。共設(shè)置兩個(gè)砼泵站， 配備兩臺(tái)砼輸送泵。 兩套模板鋼管腳手架等 其他配套設(shè)備，進(jìn)行砼澆注，并按設(shè)計(jì)要求，砼采取防滲處理，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求的 S12 級(jí)抗?jié)B指標(biāo)。3.1 、錨碇鋼支架施工錨碇單個(gè)錨塞體內(nèi)設(shè)置七排定位鋼支架 （變更前）, 變更后增設(shè) 排定位鋼支架，一共 排,均垂直于洞底線， 1、3

4、、5、7排有 6根 L110 10豎向角鋼， 2、4、6 排有 5根 L11010豎向角鋼，豎向角鋼與 水平 21 根 L1108 角鋼焊接而成。定位鋼支架頂端、側(cè)面通過(guò) 32 錨筋與圍巖可靠連接， 32 錨筋與圍巖上錨孔壁間的縫隙用砂漿填 充 。單 個(gè)錨 塞體內(nèi) 定位 鋼支 架數(shù)量 （ 變更 前 ） ： L110 10 角鋼 7316.4kg ，L11010 角鋼 16103.7kg ；變更后增設(shè)數(shù)量： 。組拼角 鋼排架前， 精確測(cè)量每排角鋼平面位置， 然后在洞壁四周選定部分角 鋼的錨固點(diǎn)，鉆眼設(shè)錨桿固定角鋼排架，角鋼排架施工從里向外、從 底往上逐排安放，由于錨塞體砼分層澆注，為了施工的方便

5、，因此角 鋼排架在垂直方向分層進(jìn)行施工， 共六次； 而在水平方向是從巖面至 前錨面每層是一次性地施工， 待下一層砼澆注結(jié)束后再進(jìn)行上一層的 角鋼排架的施工， 依此循環(huán)下去。 由于鋼支架施工精度直接影響預(yù)應(yīng) 力管道的安裝精度。因此，對(duì)鋼支架底砼面標(biāo)高，平整度嚴(yán)格要求， 并用全站儀精確放樣，進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)控每根預(yù)應(yīng)力管道的空間坐 標(biāo)，并以前錨面作為控制面，通過(guò)精確計(jì)算各根管道中心坐標(biāo)位置， 設(shè)置精度測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)， 確保每根預(yù)應(yīng)力管道中心位置在規(guī)定的誤差范圍 內(nèi)。具體定位、施工步驟如下：3、1、1、用錨塞體同標(biāo)號(hào)砼分設(shè)鋼排架地梁，在地梁上設(shè) 6 根 或 5 根豎直錨筋。3、1、2、用垂線調(diào)整豎直角鋼設(shè)計(jì)

6、截面位置，焊于上下錨筋上。3、1、3、在 6 根或 5 根豎直角鋼上定設(shè) 3 根水平角鋼設(shè)置空間 位置。3、1、4、從下而上分六次將水平角鋼焊于豎直角鋼上，并相應(yīng) 焊接水平支撐。3、1、5、防止豎向角鋼排架因自重和安裝鋼管、預(yù)應(yīng)力筋過(guò)程 中產(chǎn)生下墜力撓曲或傾覆， 每排角鋼與角鋼和錨錠底端面間應(yīng)設(shè)斜向 型鋼支撐。3、1、6、角鋼排架定設(shè)完畢，測(cè)量每排水平角鋼相應(yīng)鋼管的平 面位置，并做好標(biāo)識(shí)。3、1、7、利用定位板控制鋼管間距，確保鋼排架與角鋼焊接，錨體砼澆注時(shí)不變位。3、1、8、為解決好鋼絞線傳力問(wèn)題，在鋼絞線與前錨面砼接觸處用油毛氈隔離。3、1、9、在前錨面處立端模，安設(shè)預(yù)埋件，進(jìn)行砼澆注。

7、錨碇鋼支架式錨固主纜的重要結(jié)構(gòu)， 定位鋼支架用于準(zhǔn)確定位各 項(xiàng)預(yù)應(yīng)力管道的空間位置， 同時(shí)又作為勁性骨架加固錨體。 為保證預(yù) 應(yīng)力坐標(biāo)位置的精確性， 其加工精度要求很高， 加工制作過(guò)程中應(yīng)特 別注意質(zhì)量控制。4、預(yù)應(yīng)力錨固體系施工單個(gè)錨塞砼設(shè)置 91 根預(yù)應(yīng)力錨索，每根預(yù)應(yīng)力錨索由 1275 鋼絞線組成，后錨面錨固端采用 P錨錨固，前錨面采用 YM1512 錨 固。施工準(zhǔn)備過(guò)程中， 嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)預(yù)應(yīng)力錨固體系的各種部 件進(jìn)行質(zhì)量管理；預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)，錨具、夾片等均 需進(jìn)行無(wú)破損探傷檢驗(yàn)。4、1、預(yù)應(yīng)力束管道定位 管道定位根據(jù)圖紙要求，采用 8 鋼筋將管道與定位鋼支架綁扎 牢

8、固防止滑移。4、2、預(yù)應(yīng)力制束制索在專門(mén)的制索平臺(tái)上進(jìn)行， 按圖紙?jiān)谄脚_(tái)上放樣， 然后根據(jù) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度， 將鋼絞線下料， 鋼鉸線采用環(huán)氧樹(shù)脂全噴涂無(wú)粘 結(jié)鋼鉸線，因此需分段剝除 PE 套，然后按照 AA、BB、CC、D D斷面的順序依次穿鋼絞線并制作固定端錨具。4、3、預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用人工直接穿孔， 后錨面預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)圖紙要 求安裝后錨面螺旋筋、固定錨板、 P錨。后錨 2m段內(nèi) P 錨定位利用 鋼筋進(jìn)行， P 錨施工采用 GYJ型擠壓機(jī)。前后錨面預(yù)應(yīng)力束安裝應(yīng)與 錨墊板面垂直。5、錨塞體砼施工北岸錨碇為斜式隧道錨，單個(gè)錨塞體長(zhǎng) 19 米、設(shè)計(jì)砼為 C30 進(jìn) 行澆注、其方量為

9、 2499.4 立方米。錨塞體為大體積砼施工，為解決好大體積砼的溫度應(yīng)力引起開(kāi) 裂，保證錨塞體砼的施工質(zhì)量，將采取以下措施進(jìn)行施工：5、1、優(yōu)化砼的配合比設(shè)計(jì) 為了保證塞體與圍巖緊密結(jié)合在一起， 減少砼因收縮等因素影響 與圍巖的緊密結(jié)合，因此， 采用補(bǔ)償收縮微膨脹砼，并且錨塞體砼的 設(shè)計(jì)應(yīng)具有防滲、微膨脹等特性。5、2、嚴(yán)格控制砼的施工質(zhì)量由于錨塞體是大體積砼施工， 砼的方量數(shù)比較大， 為解決好大體 積砼的溫度應(yīng)力和開(kāi)裂， 保證錨塞體砼的施工質(zhì)量， 因此單個(gè)錨塞體 的砼澆注采用水平分層分次地施工， 共分六次進(jìn)行澆注。 每次施工時(shí) 必須按斜向分層布料搗固成形，分層厚度為 45cm，坡比 1:5

10、。為保證 下層砼初凝前覆蓋上一層新砼，每小時(shí)混凝土的入模量應(yīng)在20m3 以上，設(shè)置相應(yīng)拌和能力的拌和站。5、3、采取一系列大體積砼施工技術(shù)措施 5、3、1、為了防止因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的拉應(yīng)力將混凝土拉裂， 因此在施工過(guò)程中一定要采取措施來(lái)防止混凝土開(kāi)裂。5、3、2 工作縫處理：為防止?jié)沧⒅袛鄷r(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間或重塑 時(shí)間，而設(shè)置施工縫。施工縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后用高壓水沖洗表 面，使表面粗骨料部外露形成一定粗糙面再澆注砼， 以確保錨塞體整 體性。分層澆筑產(chǎn)生的施工縫，設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)置錨固筋加強(qiáng)連接，間距 為每 50cm設(shè)置一根。5、3、3、為防止水化溫度過(guò)高造成錨塞體砼內(nèi)外溫度差應(yīng)力造 成危害性開(kāi)裂，

11、 施工中選用低熱的礦渣水泥或大壩水泥： 減少水泥用 量，并摻入適量的粉煤灰代替部分水泥，這樣即可保證砼強(qiáng)度，又提 高了和易性、可泵性；摻加 0.2 的木質(zhì)素簧酸鈣，以延緩水化熱高 峰期的出現(xiàn)，消減其峰值； 此外，砼骨料級(jí)配也是影響砼強(qiáng)度和可泵 性的關(guān)鍵因素。應(yīng)適當(dāng)加大骨料直徑，采用 13cm 的碎石和中砂， 含砂率可采用 43 45。5、3、4、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和散熱：為防止錨體砼內(nèi)外溫差過(guò)大，砼澆 注完成，初凝后即要覆蓋麻袋、草墊等物，并灑水保持表面濕潤(rùn)。將 洞口用草袋封閉，減少空氣流通，減少洞內(nèi)空氣砼內(nèi)部溫差，使其在 一定范圍內(nèi)逐步失放，以防開(kāi)裂。5、3、5、降低砼入倉(cāng)溫度：為降低砼入倉(cāng)溫度，應(yīng)禁

12、止使用新 出爐、出廠的水泥；對(duì)砼骨料進(jìn)行降溫：一般碎石采用冷卻水浸泡或 噴淋冷卻水進(jìn)行降溫；砂子采用冷卻空氣吹風(fēng)降溫。在砼拌和時(shí)，采 用冷卻水或摻冰渣進(jìn)行拌和，冰渣不得超過(guò)拌和水量的 70%.5、3、6、溫度控制：錨塊砼施工過(guò)程中必須掌握砼的溫度狀況， 才能把握其所需要的冷卻溫度。 因此，砼中必須埋設(shè)電阻式溫度計(jì)或 差動(dòng)式溫度計(jì)，為采取得降溫措施提供依據(jù)。通過(guò)以上諸多措施， 確保大體積砼的內(nèi)升溫不超過(guò) 500C，內(nèi)外溫 度差控制在 250C以內(nèi)，入模溫度最高不超過(guò) 280C。在錨塞砼澆筑過(guò)程中， 注意保護(hù)前錨面預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 避免被混 凝土漿污染，同時(shí)前錨端處密封嚴(yán)密。6、預(yù)應(yīng)力張拉注意錨板上

13、的螺紋鋼必須分別用張拉精軋， 張拉控制力應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力螺紋鋼張拉工作結(jié)束后， 用同標(biāo)號(hào)的純水泥漿向預(yù)應(yīng) 力管道壓漿，壓力為 0.6Mpa0.8Mpa，預(yù)應(yīng)力束管道壓漿工作結(jié)束 后，對(duì)錨面錨頭安裝防護(hù)帽，并加注保護(hù)油脂。當(dāng)錨塊砼強(qiáng)度達(dá)到 100后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。張拉采 用前錨面單端張拉工藝。 在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉之前， 進(jìn)行前錨板上的 鋼絞線雜物清理， 防止張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲。 張拉控制力應(yīng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)定， 張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的控制應(yīng)力， 以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)量 與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差值控制 在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)立即暫停張拉，查明原因并采取措

14、施加以調(diào)整后， 再繼續(xù)進(jìn)行張拉。7、管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工作結(jié)束后， 用同標(biāo)號(hào)的純水泥漿向預(yù)應(yīng)力管 道壓漿，壓力為 0.6Mpa0.8Mpa，壓漿配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室配制的 為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力束管道壓漿工作結(jié)束后，對(duì)錨面錨頭進(jìn)行清洗，同時(shí)安 裝防護(hù)套，并加注保護(hù)油脂。8、冬季施工的安排冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料， 室外日平均氣溫連續(xù) 5 天 穩(wěn)定低于 50C時(shí)砼、鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼及砌體工程的施工。根據(jù)當(dāng)?shù)?多年氣溫資料，萬(wàn)州區(qū)氣溫低于 50C 的天氣基本沒(méi)有。冬季施工措如 下： 、對(duì)砼在抗壓強(qiáng)度達(dá)不到 40%前不可受凍，施工中將對(duì)新澆砼 搭設(shè)抗凍強(qiáng)度為止。 、鋼筋焊接要求在室內(nèi)進(jìn)行， 氣溫過(guò)

15、于低時(shí)按施工規(guī)范要求組 織施工。 、配制砼時(shí)，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于 32.5 號(hào) , 水灰比不宜大于 0.6 。 、砼的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短 , 運(yùn)輸工具應(yīng)有保溫措施。 、用于拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度， 均應(yīng)滿足砼拌和后所需溫度。不能滿足時(shí)，采用拌和水加熱或?qū)牧霞訜?。水泥只可保溫，不?進(jìn)行加熱。9、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 、預(yù)應(yīng)力管道中心坐標(biāo)偏差： 5mm； 、定位支架的偏位允許偏差： 10mm；、鋼筋骨架底面高程 50mm；鋼筋、砂、石、水泥及砼配合比報(bào)驗(yàn)；澆注砼時(shí)根據(jù)砼方量數(shù)制作相應(yīng)的試件，并抽檢坍落度四、質(zhì)量保證措施北錨碇是一個(gè)較重要的工程， 為確保工程質(zhì)量， 具體質(zhì)量保證措 施如

16、下：1、根據(jù)錨碇工程的質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，施工程 序化、規(guī)范化。依據(jù)工作內(nèi)容具體分工，設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，建全 各項(xiàng)制度示。2、嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī) 程，對(duì)每道工序，向工人進(jìn)行技術(shù)交底。3、樣板引路，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程，每道工序在施工中，做了示范， 樣板統(tǒng)一操作要明確質(zhì)量目標(biāo)。4、鋼筋、電焊、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，確保工作 質(zhì)量。5、嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢驗(yàn)制度，無(wú)檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。6、堅(jiān)持施工過(guò)程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好末班 工序，服務(wù)下道工序” 。7、工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序 100%合格。8、嚴(yán)格測(cè)量放線工

17、作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做到五確指 導(dǎo)施工。9、對(duì)不符合施工技術(shù)和規(guī)范要求的部位進(jìn)行返工處理。10、施加預(yù)應(yīng)力前， 應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查、 幾何尺寸和砼強(qiáng)度 檢查，張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)張拉力大小嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值進(jìn)行。11、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好， 位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁 多加墊鐵，以免不穩(wěn)或受力不均。12、在砼攪和前應(yīng)作配合比試驗(yàn)， 強(qiáng)度達(dá)到要求后， 再用于施工， 在施工中嚴(yán)格計(jì)量工作，依據(jù)規(guī)范定時(shí)，定點(diǎn)抽樣檢查。13、在砼施工完畢后，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。14、對(duì)于錨碇砼施工特注意做到以下幾點(diǎn)：14、1、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和散熱14、1、1、砼澆筑完成，初凝后即要覆蓋麻袋草墊等物，灑水保 持表面濕潤(rùn)。

18、14、1、 2、在錨塞體內(nèi)部設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，采用 331.7 鋼管為冷卻水管。14、1、3、洞口用草袋封閉，減少空氣流通，減少洞內(nèi)空氣與砼 內(nèi)部溫差。14、2、降低砼的入倉(cāng)溫度14、2、1、禁止使用新出爐，出廠的水泥，水泥出爐時(shí)間應(yīng)在14 天以上。14、2、2、對(duì)混凝土的骨料進(jìn)行降溫， 碎石用噴淋冷水進(jìn)行降溫， 用冷卻水進(jìn)行拌和 , 嚴(yán)格控制溫差。14、2、3、冷卻水溫在 3 50c, 利用冷水機(jī)組式化冰池制冷卻水， 即建一化冰池，將冰渣化成為冷卻水。14、3、錨碇施工過(guò)程中，必須掌握砼的溫度狀態(tài)，才能把握其 所需要的冷卻溫度，因此， 要在混凝土中埋設(shè)電阻式溫度計(jì)，為取得 降溫措施提供依據(jù)

19、 .五、安全技術(shù)措施1、經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的 各項(xiàng)安全工作，同時(shí)制定了安全目標(biāo)方針和各項(xiàng)責(zé)任制度，監(jiān)督、檢 查、落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2、明確各班組安全責(zé)任。將安全責(zé)任落實(shí)到人，并貫穿于整個(gè)施工過(guò)程當(dāng)中， 進(jìn)入工作面首先檢查安全情況， 將工作面安全狀況作為交接班的主要內(nèi)容之一。3、作業(yè)隊(duì)設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專職安全員一名，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查錨塞體 施工中的各項(xiàng)安全工作，及時(shí)排除各項(xiàng)安全隱患。4、嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章操作、杜絕違章指揮。5、尤其對(duì)錨固系統(tǒng)的張拉與壓漿施工，要特別注意所有施工人 員的安全， 隨時(shí)防止張拉時(shí)滑絲以及漿液噴出等突發(fā)事故， 因此在張 拉時(shí)，錨碇其它部位的施工人員一定要注意安全。6、所有施工人員，必須佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。7、嚴(yán)格按施工工藝、施工操作規(guī)程，施工方案設(shè)計(jì)和有關(guān)安全 條件進(jìn)行施工。8、夜間施工時(shí)，必須配置好照明設(shè)備，確保施工人員的安全。9、每天進(jìn)行班前安全會(huì)議，定期組織安全大檢查，對(duì)安全隱患落實(shí)責(zé)任人進(jìn)行整改六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（一）、文明施工 以我們公司文明施工要求為基礎(chǔ)， 根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)， 進(jìn)一步加 強(qiáng)文明生產(chǎn)力度。（1）標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行建設(shè)，如道 路、材料場(chǎng)地， 材料加工場(chǎng)等 ;遵守當(dāng)?shù)卮逡?guī)民約 , 和當(dāng)?shù)卣愫煤?作關(guān)系,確保施工順利進(jìn)行 , 使我們的工程真正成為民