橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

1、1 目目 錄錄 第一篇第一篇 橋梁工程橋梁工程 .2 2 第一章第一章 橋梁基礎(chǔ)作業(yè)橋梁基礎(chǔ)作業(yè) .2 2 第二章第二章 橋梁承臺作業(yè)橋梁承臺作業(yè) .8 8 第三章第三章 橋梁墩臺身作業(yè)橋梁墩臺身作業(yè) .1212 2 第一篇橋梁工程第一篇橋梁工程 開工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和任務(wù)要求,應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制實(shí)施 性施工組織設(shè)計,其主要內(nèi)容包括：工程特點(diǎn);主要施工方法;技 術(shù)措施;施工進(jìn)度 ;工程數(shù)量;完成工作量計劃;材料設(shè)備及勞力 計劃;施工現(xiàn)場布置平面圖;保證施工安全、質(zhì)量和合同工期的 措施;環(huán)境保護(hù)措施. 正式工程開工前,要做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作和施工圖(資料)核 對優(yōu)化工作,經(jīng)檢查合格后,才能申請開

2、工.工程開工必須具備以 下條件： 第一章第一章 橋梁基礎(chǔ)橋梁基礎(chǔ) 一、鉆孔樁作業(yè)一、鉆孔樁作業(yè) 1 1 、目的、目的 明確沖擊鉆鉆鉆孔樁施工作業(yè)的 工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的 工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工. 2 2 、編制依據(jù)、編制依據(jù) 南欽客運(yùn)專線施工圖設(shè)計文件 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 3 3 、適用范圍、適用范圍 鉆機(jī)按照泥漿的 循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī).正循環(huán) 鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的 橋墩的 樁基施工.反 循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層,但卵石粒徑少 于鉆桿內(nèi)徑的 2/3,且含量不大 于

3、20%. 4 4 、施工方法及工藝要求、施工方法及工藝要求 3 沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見圖 1. 4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí),場地位于陡 坡、水中或淤泥中時,用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺,平臺必須堅(jiān)固穩(wěn) 定,能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載,同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全 進(jìn)、出場. 4.1.2 埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 40 厘米,護(hù)筒頂面高出施 工地面 2030 厘米. 護(hù)筒埋置深度 符合下列規(guī)定：黏性土不小 于 1 米,砂類土不小 于 2 米.當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的 土層中至少 0.5 米.岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯

4、實(shí);護(hù)筒頂面中心 與設(shè)計樁位偏差不大 于 5 厘米,傾斜度 不大 于 1%. 4.1.3 開挖泥漿池,選用膨潤土、厘米 C、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì) 泥漿.根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能,泥漿性能指標(biāo)如下： 泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為 1.11.3; 反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為 1.051.15. 粘度 ：一般地層 1622s,松散易坍地層 1928s. 含砂率：新制泥漿不大 于 4%. 膠體率：不小 于 95%. PH 值：大 于 6.5. 4.2 鉆孔 4.2.1 鉆機(jī)就位前,對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修. 4.2.2 鉆孔前,按施工設(shè)計所提供的 地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖 面圖,掛在鉆臺

5、上.針對不同地質(zhì)層選用不同的 鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆 進(jìn)速度 及適當(dāng)?shù)?泥漿比重. 4.2.3 鉆進(jìn)過程中及時濾渣,同時經(jīng)常注意地層的 變化,在地層 4 的 變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷地質(zhì)的 類型,記入記錄表中,并與設(shè)計 提供的 地質(zhì)剖面圖相對照,鉆渣樣應(yīng)編號保存,以便分析備查. 4.2.4 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行,不中斷. 4.2.5 經(jīng)常檢查泥漿的 各項(xiàng)指標(biāo). 4.2.6 開始鉆進(jìn)時,適當(dāng)控制進(jìn)尺,使初期成孔豎直、圓順,防止 孔位偏心、孔口坍塌. 4.2.7 當(dāng)鉆孔深度 達(dá)到設(shè)計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形 等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān) 理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行

6、孔底清理和灌注水下混凝土的 準(zhǔn)備工作. 4.2.8 同一墩臺相鄰樁不能同時開鉆,同時為防止由于沖擊振動導(dǎo) 致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度 ,應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓 強(qiáng)度 達(dá)到 2.5 米 Pa 后方可開鉆. 4.2.9 鉆孔異常處理： (1)鉆孔中發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因和位置,進(jìn)行分析處理.坍孔不 嚴(yán)重時,可采用加大 泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆 進(jìn);坍孔嚴(yán)重時,回填重新鉆孔.沖擊法鉆孔時,可投黏土塊夾小 片石, 用低錘沖擊將黏土塊和小 片石擠入孔壁制止坍孔. (2)鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時,一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的 鉆頭,提起到 偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直.如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、

7、梅花孔、探頭 石時,應(yīng)采用小 片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實(shí) 后再重新鉆孔糾偏. (3)發(fā)生卡鉆時,不宜強(qiáng)提.應(yīng)查明原因和鉆頭位置,采取晃動大 繩以及其他措施,使鉆頭松動后再提起. (4)發(fā)生掉鉆時,應(yīng)查明情況盡快處理. (5)發(fā)生卡鉆、掉鉆時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的 鉆孔內(nèi).必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的 鉆孔時,應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和 5 備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進(jìn)入,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé) 現(xiàn)場指揮. 4.3 清孔 4.3.1 根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式 4.3.2 清孔時注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求,即：孔 內(nèi)排出或抽出的 泥漿手摸

8、無 23 米米顆粒,泥漿比重不大 于 1.1,含 砂率小 于 2%,粘度 1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度 不大 于 5 厘米.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度 方法代替清孔.不采用加大 孔深的 方法來代替清孔. 4.4 鋼筋籠制作、安裝 鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%,加 強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接.鋼筋籠的 材料、加工、接頭和安裝,符 合要求.鋼筋骨架的 保護(hù)層厚度 可用焊接鋼筋“耳朵”或同標(biāo)號混 凝土旋轉(zhuǎn)墊塊.“耳朵”用鋼筋制作,見下圖.設(shè)置密度 按豎向每隔 2 米設(shè)一道,每一道沿圓周布置 46 個. 對于孔深較大 的 樁基,鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的 ,鋼筋籠分段長

9、 度 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖紙施工,現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接. 鋼筋籠制作完成后, 骨架安裝采用汽車吊,為保證骨架不變形,須 用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的 下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度 的 中 點(diǎn)到三分 7 15 1010 6 點(diǎn)之間.起吊時先提第一吊點(diǎn),使骨架稍稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時起 吊,待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停止起吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn).隨著第 二吊點(diǎn)不斷提升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊. 檢查骨架是否順直.骨架入孔時應(yīng)慢慢下放,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁.將骨 架臨時支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線 上進(jìn)行焊接,焊接時應(yīng)先焊順橋方向的 接頭,最后一個接頭焊

10、好后,全 平整場地 鑿樁頭 測定孔位 挖埋護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 制作護(hù)筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo) 測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度 測孔深、孔徑、孔斜度 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作混凝土試件，測量混凝土面高度和 導(dǎo)管埋深深度 清理、檢查 測孔深、孔徑 鋼筋籠制作 圖圖 1 1 沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖 樁基檢測 7 部接頭就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢.并在孔

11、口牢固定位, 以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象. 鋼筋骨架的 制作和吊裝的 允許偏差為：主筋間距10 米米;箍 筋間距20 米米;骨架外徑10 米米;骨架傾斜度 1;骨架保護(hù)層 厚度 20 米米;骨架中心平面位置 20 米米;骨架頂端高程20 米米; 骨架底面高程50 米米. 4.5 砼灌注 4.5.1 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用 250-300 鋼管,每節(jié) 23 米,配幾節(jié) 1.50.5 米的 短管.吊裝先試拼,并做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn).導(dǎo)管連接應(yīng)牢固、 封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝,位于井孔中央. 4.5.2 灌注水下混凝土 澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度 ,如超出 5 厘米,則進(jìn)行二次清 孔,根

12、據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,清孔完成后,立即 澆注水下混凝土. 計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時有一定的 沖擊能量,能 把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小 于 1 米深(例 1.25 米 1.23 米 3).足夠的 沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是 控制樁底沉渣,減少工后沉降的 重要環(huán)節(jié). 樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管直徑為 30 厘米.在 灌注過程中,導(dǎo)管的 埋置深度 應(yīng)控制在 13 米.同時應(yīng)經(jīng)常測探孔 內(nèi)混凝土面的 位置,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深. 混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量,以防止導(dǎo)管進(jìn) 水 箭球、撥栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底

13、后,立即測探孔內(nèi)混凝 土面高度 ,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度 ,如符合要求,即可正常灌注.如發(fā) 8 現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大 量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故. 灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工.在灌注過程中,應(yīng) 防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有 水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準(zhǔn)確.灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝 土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度 ,正確指揮 導(dǎo)管的 提升和拆除. 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升.如導(dǎo)管法蘭卡 掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心. 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度 ,可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)

14、管(視每節(jié)導(dǎo)管長度 和工作平臺距孔口高度 面定).此時,暫停灌 注,先取走漏斗,重新系牢井口的 導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備,然后松動導(dǎo) 管的 接頭螺栓或快速接頭,同時降起吊導(dǎo)管用的 吊鉤掛上待拆的 導(dǎo) 管上端的 吊環(huán),待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后,吊起待拆的 導(dǎo)管,徐 徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口的 導(dǎo)管內(nèi),校正好位置,繼續(xù)灌 注. 拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過 15 米 in.要防止螺栓、橡 膠墊和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下的 管節(jié)要立即清洗干凈, 堆放整齊. 在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要 徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓

15、氣囊, 擠出管節(jié)間的 橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水. 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升,可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的 灌注時間,防止頂層混 凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的 流動性過小 可,建議使用緩凝劑、粉 煤灰等增大 其流動性;當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時,應(yīng)使 導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3 米以下和 1 米以上處,并慢慢灌注混凝土, 9 以減小 混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的 沖擊力;當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn) 入鋼筋骨架 4 米5 米以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小 導(dǎo)管埋置長度 ,以增 加骨架在導(dǎo)管口以下的 埋置深度 ,從而增加混凝土對鋼筋骨架的 握 裹力. 為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)

16、計標(biāo)高以上應(yīng)加灌 50100 厘米,以便 灌注結(jié)束后將此段混凝土清除.增加的 高度 ,可按孔深、成孔方法確 定,一般不宜小 于 0.5 厘米,長樁不宜小 于 1.0 厘米. 混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時,工地值班人員要計算還需要的 混 凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的 混凝土數(shù)量估計在 內(nèi)),通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi). 為減少以后鑿除樁頭的 工作量,可在灌注結(jié)束后,混凝土初凝前 拔出鋼護(hù)筒.當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時,要待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 5 米 pa 后方可拆除. 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低,而 導(dǎo)管外的 泥漿及所含渣土稠度 增加,相對密

17、度 增大 .如在這種情況 下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使 灌注工作順利進(jìn)行.在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度 要慢,以防止 樁頂沉淀的 泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心. 在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取兩組試件,樁長 20 米以上者 不少于 3 組;樁徑大 、澆筑時間很長時,不少于 4 組.如換工作時,每 工作班都應(yīng)制取試件.試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度 測試后應(yīng)填試驗(yàn)報 告表.強(qiáng)度 不合要求時,應(yīng)及時提出報告,采取補(bǔ)救措施. 有關(guān)混凝土灌注情況,各灌注時間、混凝土面的 深度 、導(dǎo)管埋 深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的 異常現(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄. 澆注連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時間

18、不超過 30 米 in.在整個澆注過程中, 及時提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管的 埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深 13 米. 10 4.6 泥漿清理 鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大 量廢棄的 泥漿,為了 保護(hù)當(dāng)?shù)氐?環(huán)境, 這些廢棄的 泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后,運(yùn)往指定的 廢棄泥漿的 堆 放場地,并做妥善處理. 5 5 、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表表 1 1 鉆孔樁鉆孔允許偏差鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號項(xiàng) 目允許偏差(米米) 1 孔徑不小 于設(shè)計孔徑 摩擦樁不小 于設(shè)計孔深 2 孔深 柱樁不小 于設(shè)計孔深,并進(jìn)入設(shè)計土層 3 孔位中心偏心群樁 50 4 傾斜度 1% 摩擦樁 200 5 澆筑混凝土前樁 底沉渣厚度 柱樁

19、50 表表 2 2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號項(xiàng) 目允許偏差(米米) 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 100 2 鋼筋骨架外徑 10 3 主鋼筋間距 10 4 加強(qiáng)筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架傾斜度 1% 7 骨架保護(hù)層厚度 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架頂端高程 20 10 骨架底面高程 50 11 二、人工挖孔灌筑樁施工工藝二、人工挖孔灌筑樁施工工藝 1 1、工藝概述、工藝概述 挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工采用人工下井以風(fēng)鎬開挖成孔,適用于無 水或少水的 較密實(shí)的 各類土層或巖層.樁徑一般不小 于 1.2 米,孔 深不大 于 20 米,

20、孔深大 于 15 米時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施. 2 2、 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 挖孔灌筑樁的 主要作業(yè)內(nèi)容有:施工準(zhǔn)備、孔井口加固、砼 護(hù)壁、清孔、終孔檢查處理、鋼筋籠制作及安裝、砼拌制及灌筑 等. 3 3、 施工機(jī)械及工藝裝備施工機(jī)械及工藝裝備 3.1 開挖設(shè)備 鎬、鍬、筐、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、抽水機(jī)、鼓風(fēng)機(jī) 3.2 出渣機(jī)械 人力提升：木制或鋼制絞車、轱轆. 機(jī)械提升：電動鏈滑車或三腳架、慢速卷揚(yáng)機(jī). 4 4、 工藝流程工藝流程 4.1 孔井口加固處理 在挖掘前,孔井口周圍采用混凝土或磚砌圍欄,其高度 應(yīng)高出 地面 20-30 厘米,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人. 4.2 挖掘 不允許同一墩臺內(nèi)同時

21、開挖兩相鄰樁孔,挖孔直徑應(yīng)是設(shè)計樁 徑+護(hù)壁厚度 .根據(jù)土質(zhì)情況,一次開挖深度 控制在 80-100 厘米,砼 護(hù)壁澆筑后再繼續(xù)開挖,每一段開挖均應(yīng)測量孔的 中心位置,發(fā) 現(xiàn)偏差及時糾正. 5 5、現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁 12 5.1 一次澆筑混凝土護(hù)壁長度 不宜超過一米,護(hù)壁厚度 為 10-20 厘米,護(hù)壁混凝土強(qiáng)度 等級應(yīng)不低于 C15,護(hù)壁內(nèi)可以放置 8 根直徑 6-8 米米的 長 1 米的 直鋼筋(構(gòu)造鋼筋) 5.2 樁孔每掘進(jìn)一節(jié),經(jīng)檢查斷面尺寸及垂直度 符合設(shè)計要求 后,立即支模灌筑護(hù)壁混凝土. 5.3 安裝護(hù)壁模板：模板高度 與一次開挖深度 一致,利用孔 口樁中心十字樁,

22、懸線檢查模板位置,糾正偏斜,保證線位至模板 各點(diǎn)的 距離不小 于設(shè)計樁徑 5.4 灌筑護(hù)壁混凝土：混凝土從模板上端開口處灌入,采用鋼 釬或插入式振動棒搗固密實(shí). 5.5 拆除模板繼續(xù)下一階段施工：護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度 后(常溫下 24h)便可拆模,繼續(xù)開挖下一段樁孔,如此開挖-支模- 拆模,循環(huán)作業(yè),直到挖至設(shè)計深度 . 三、明挖基礎(chǔ)三、明挖基礎(chǔ) 3.1.13.1.1基坑開挖 1基坑開挖前應(yīng)做好下列工作： 1)測定基坑中心線、方向、高程. 2)按地質(zhì)水文資料,結(jié)合現(xiàn)場情況,決定開挖坡度 和支護(hù)方 案 、開挖范圍和防、排水措施. 2基坑可采用垂直開挖、放坡開挖,支撐加固或其他加固的 開挖方法.

23、在有地面水淹沒的 基坑,可修筑圍堰、改河、改溝、 筑壩排開地面水后再開挖基坑. 3在天然土層上挖基,如深度 在 5 米以內(nèi),施工期較短,基 坑底處于地下水位以上,土的 濕度 接近最佳含水量、土層構(gòu)造 均勻時,則基坑坑壁坡度 可參照表 3.1.1 選定.基坑深度 大 于 5 米或有其他不利條件時,應(yīng)將坑壁坡度 適當(dāng)放緩,或加作平臺. 13 如土的 濕度 過大 ,能引起坑壁坍塌時,坑壁坡度 應(yīng)采用該濕度 下土的 天然坡度 ; 表表 3.1.13.1.1基坑坑壁坡度基坑坑壁坡度 坑壁坡度 坑壁土 基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載 砂類土1：1 1:1.251:1.5 碎石類土 1:0.75

24、1:11:1.25 黏性土、粉土 1:0.331:0.51:0.75 極軟巖、軟巖 1:0.251:0.331:0.67 較軟巖 1:01:0.11:0.25 極硬巖、硬巖 1:01:01:0 注：挖基通過不同的 土層時,邊坡可分層選定,并酌留平 臺;在山坡上開挖基坑,當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時,應(yīng)防止滑坍;在既有建 筑物旁開挖基坑時,應(yīng)按設(shè)計文件的 要求辦理. 4基坑頂有動載時,坑頂緣與動載間應(yīng)留有大 于 1 米的 護(hù) 道,如地質(zhì)、水文條件不良,或動載過大 ,應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢 算,根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施. 5棄土不得妨礙施工.棄土堆坡腳距坑頂緣的 距離不宜小 于基坑的 深度 ,且宜

25、棄在下游指定地點(diǎn),不得淤塞河道,影響泄 洪. 6無水土質(zhì)基坑底面,宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小 于 50 厘米,基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定. 有水基坑底面,應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的 設(shè)置需要,每 邊放寬不宜小 于 80 厘米. 7基底應(yīng)避免超挖,松動部分應(yīng)清除.使用機(jī)械開挖時,不得 破壞基底土的 結(jié)構(gòu),可在設(shè)計高程以上保留一定厚度 由人工開 挖. 14 8基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖.基坑開挖不宜間斷,達(dá)到 設(shè)計高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ).如基底暴露過久,則應(yīng) 重新檢驗(yàn). 9必要時,基坑應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定計算. 3.1.23.1.2基坑回填 1基坑應(yīng)按設(shè)計要求及時回填,應(yīng)分層夯實(shí). 2臺后

26、、涵洞兩側(cè)基坑回填所用的 材料和混凝土強(qiáng)度 應(yīng)滿 足設(shè)計要求. 3臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定.若以碎石分層填 筑,其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求. 4臺后、涵洞兩側(cè)基坑回填頂面高程允許偏差為50 米米. 3.1.33.1.3基坑護(hù)壁 1下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固： 1)基坑較深,土方數(shù)量較大 . 2)基坑坡度 受場地限制. 3)基坑地質(zhì)松軟或含水量較大 ,坡度 不易保持. 2擋板支撐,可采用橫、豎向擋板與鋼(木)框架支撐坑壁.基 坑每層開挖深度 ,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定,不宜超過 1.5 米,邊挖邊 支. 3對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)變形,及時加固或更換,更換 時應(yīng)先撐后拆.支撐拆除順序,應(yīng)自

27、下而上.待下層支撐拆除并回 填土后,再拆除上層支撐. 4用吊斗出土,應(yīng)有防護(hù)措施.吊斗不得碰撞支撐. 5噴射混凝土護(hù)壁適用于穩(wěn)定性好,滲水量少的 基坑.噴護(hù) 的 基坑深度 應(yīng)按地質(zhì)條件決定,但不宜超過 10 米. 6噴射混凝土厚度 可參照表 3.1.3 規(guī)定辦理. 15 表表 3.1.33.1.3噴射混凝土厚度噴射混凝土厚度 ( (厘米厘米) ) 基坑滲水情況 地質(zhì)類別 無滲水少量滲水 砂類土1015 15 黏性土、粉土58810 碎石類土3558 注：(1)本表噴射混凝土厚度 適用于不大 于 10 米直徑的 圓形基坑,未考慮基坑頂緣荷載; (2)每次噴射混凝土厚度 ,取決于土層和混凝土的 粘

28、結(jié) 力與滲水量的 大 小 ; (3)坑內(nèi)砂層有少量滲水,可在坑壁打入木樁后再噴混凝 土,木樁直徑約為 5 厘米、長 100 厘米,向下與坑壁成 300角打入, 一般間距約為 50100 厘米. 7噴射混凝土護(hù)壁的 坡度 根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的 大 小 可采用 1：0.071:0.1. 8 所選用的 噴射機(jī)必須具有良好的 密封性且輸料均勻.噴射 混凝土應(yīng)摻入外加劑,其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定.當(dāng)使用速凝劑時, 應(yīng)滿足初凝時間不大 于 5 米 in,終凝時間不大 于 10 米 in 的 要 求.干混合料宜隨拌隨噴.按土質(zhì)與滲水情況,每次下挖 0.51 米,應(yīng) 即噴護(hù).對無水或少水坑壁,噴射順序應(yīng)由下

29、而上,但對滲水的 坑 壁,應(yīng)由上而下.當(dāng)一次達(dá)不到要求厚度 時,可在第一層混凝土終 凝后,再噴第二次或第三次直到要求厚度 .續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表 16 面污漬、泥塊清洗干凈.噴射混凝土終凝 2h 后,應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù). 9 基坑開挖前,應(yīng)在坑口頂緣,采取加固措施,防止土層坍塌. 10開挖基坑遇有較大 滲水時,可采取下列措施： 1)每層開挖深度 不大 于 0.5 米,匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心. 2)開挖進(jìn)入含水層時,宜擴(kuò)挖 40 厘米,以石料碼砌擴(kuò)挖部位, 并在表面噴射一層 58 厘米厚的 混凝土. 3)對流砂、淤泥等夾層,除打入小 木樁外,并在樁間纏以竹 籬等,然后噴射混凝土. 11混凝土圍圈護(hù)壁,除

30、流砂及呈流塑狀態(tài)的 黏性土外,適 用于各類土的 開挖防護(hù). 12圍圈混凝土由上而下逐層澆筑.頂層應(yīng)一次整體澆筑,以 下各層分段開挖澆筑.上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開.分層高 度 以垂直開挖面不坍塌為原則,頂層高度 宜為 2 米,以下每層高 11.5 米. 13混凝土圍圈的 開挖面應(yīng)均勻分布,對稱施工,及時澆筑, 無支承總長度 不得超過 1/2 周長. 14圍圈混凝土壁厚和拆模強(qiáng)度 應(yīng)滿足承受土壓力的 要求. 3.1.43.1.4基坑圍堰 1圍堰工程應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的 最高水位 0.5 米. 2)對河流斷面被圍堰壓縮而引起的 沖刷,應(yīng)有防護(hù)措施. 3)圍堰應(yīng)

31、盡量做到防水嚴(yán)密,減少滲漏. 4)堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的 需要. 5)圍堰應(yīng)滿足強(qiáng)度 、穩(wěn)定性的 要求. 2土圍堰適用于水深在 2 米以內(nèi),流速小 于 0.3 米/s,沖刷 作用很小 ,且河床為滲水性較小 的 土.土圍堰宜使用黏性土填 17 筑,圍堰斷面應(yīng)根據(jù)使用的 土質(zhì)、滲水程度 及圍堰本身在水壓 力作用下的 穩(wěn)定性而定.堰頂寬度 不應(yīng)小 于 1.5 米,外側(cè)坡度 不陡于 1：2,內(nèi)側(cè)坡度 不陡于 1：1.填土出水面后應(yīng)分層夯實(shí). 筑堰引起流速增大 ,可在外坡面采用草皮、片石或土袋等進(jìn)行防 護(hù). 3土袋圍堰適用于水深不大 于 3 米,流速不大 于 1.5 米/s,河 床為滲水性較小 的 土

32、.堰頂寬度 可為 12 米,外側(cè)邊坡為 1：0.51:1,內(nèi)側(cè)為 1:0.21:0.5.土袋圍堰應(yīng)用黏土填心.袋內(nèi) 裝入松散黏性土后,袋口應(yīng)縫合,裝填量約為袋容量的 60%.在流 速較大 處,外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小 卵石.堆碼時土袋應(yīng)平放, 其上下層和左右層應(yīng)互相錯縫. 4土、土袋圍堰填筑前,應(yīng)清理堰底的 樹根、草皮、石塊 等雜物.當(dāng)有冰塊時,必須徹底清除.填筑時,均應(yīng)自上游開始至下 游合龍.堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)小 于 1 米. 5鋼板樁圍堰適用于深水基坑,河床為砂類土、黏性土、碎 石土以及風(fēng)化巖等地層. 6新鋼板樁驗(yàn)收時,應(yīng)備有出廠合格證,機(jī)械性能和尺寸符合 要求.經(jīng)整修或焊接后的

33、 鋼板樁,應(yīng)用同類型的 鋼板樁作鎖口通 過試驗(yàn)檢查.驗(yàn)收或整修后的 鋼板樁,應(yīng)分類、編號、登記存放. 鎖口內(nèi)不得積水. 7鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時,不得損壞鎖口損壞和由于自 重而引起殘余變形. 8鋼板樁接長應(yīng)以等強(qiáng)度 焊接. 9當(dāng)?shù)跹b設(shè)備許可時,應(yīng)將 23 塊鋼板樁拼成一組組合樁, 組拼后用堅(jiān)固夾具夾牢. 10插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 18 1)插打前,在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料,組拼樁時應(yīng)用油灰和 棉絮捻塞拼接縫. 2)插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行,可由上游分兩側(cè)插向下 游合龍. 3)插打時必須有可靠的 導(dǎo)向設(shè)備.宜先將全部鋼板樁逐根或 逐組插打穩(wěn)定,然后依次打到設(shè)計高程. 4)開始打的 幾

34、根或幾組鋼板樁,應(yīng)檢查其平面位置和垂直度 .當(dāng) 發(fā)現(xiàn)傾斜時,應(yīng)即予糾正. 5)當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度 不夠時,可改變吊點(diǎn)位置,但不低于 樁頂以下 1/3 樁長. 6)鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等方法下沉.但在黏 土中,不宜使用射水.錘擊時應(yīng)使用樁帽. 7)鋼板樁因傾斜無法合龍時,應(yīng)使用特制楔形鋼板樁,楔形的 上下寬度 之差不得超過樁長的 2. 8)鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯開不小 于 2 米. 9)圍堰將近合龍時,應(yīng)經(jīng)常觀測四周的 沖淤狀況,并采取預(yù) 防上游沖空涌水或下游積淤的 措施. 10)同一圍堰內(nèi),使用不同類型的 鋼板樁時,應(yīng)將兩種不同類 型鋼板樁的 各一半拼接成異型鋼板樁. 11鎖口漏水

35、,可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞,同時在漏 縫外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等,使其隨水流自行堵塞,必要時可外 部堵漏.較深處的 滲漏,可將煤渣等沉送到漏水處堵漏. 12潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大 地區(qū)的 圍堰,應(yīng)采取措施 防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè). 13拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水,保持內(nèi)外水位相等.拔樁應(yīng)從下 游開始. 19 14打鋼板樁過程中,當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效,鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計高 程時,平面位置允許偏差：水中打樁為 20 厘米,陸地打樁為 10 厘 米. 3.1.53.1.5基坑排水 1明挖基坑,可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水,應(yīng)保持基坑底 不被水淹. 2粉、細(xì)砂土質(zhì)的 基坑,宜用井點(diǎn)法降低水位.當(dāng)用匯水井

36、排水時,應(yīng)采取防止帶走泥砂的 措施. 3水下挖基時,抽水能力應(yīng)為滲水量的 1.52 倍. 4基坑排出的 水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引. 5各類井點(diǎn)法降水的 適用范圍可按表 3.1.5 確定. 表表 3.1.53.1.5各類井點(diǎn)法降水的各類井點(diǎn)法降水的 適用范圍適用范圍 井點(diǎn)名稱 土層滲透系數(shù)(米 /d) 降低水位深度 (米) 單層輕型井點(diǎn)0.15036 多層輕型井點(diǎn)0.150 612(由井點(diǎn)層數(shù) 而定) 噴射井點(diǎn)0.11820 電滲井點(diǎn) 15 6井點(diǎn)法降水應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)安裝井點(diǎn)管,應(yīng)先造孔后下管,不得將井點(diǎn)管硬打入土內(nèi), 造孔應(yīng)垂直,深度 宜比濾管底深 05 米左右.濾管底應(yīng)低于基底 20 以

37、下 1.5 米. 2)井點(diǎn)管四周,應(yīng)以粗砂灌實(shí),距地面 0.51 米深度 內(nèi),用 黏土填塞嚴(yán)密. 3)集水總管與水泵的 安裝應(yīng)降低,集水總管向水泵方向宜設(shè) 有 0.250. 5的 下坡. 4)井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密,不得漏氣. 5)降水過程中,應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的 維護(hù)和檢查,保證不 斷抽水. 6)對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的 沉降,應(yīng)進(jìn)行觀測,并 采取防護(hù)措施. 7)拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行,在下層井點(diǎn)拆 除期間,上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水. 3.1.63.1.6基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚,鑿出新鮮巖 面,表面應(yīng)清洗干凈.傾斜巖層,應(yīng)將巖

38、面鑿平或鑿成臺階.易風(fēng)化 的 巖層基底,應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的 表面巖層.在砌筑基礎(chǔ) 時,應(yīng)邊砌邊回填封閉. 2碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整,砌筑基礎(chǔ)時, 先鋪一層水泥砂漿. 3黏性土層基底整修時,應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平,不得用回填 土夯平.必要時,可向基底夯入 10 厘米以上厚度 的 碎石,碎石層 頂面不得高于基底設(shè)計高程. 4泉眼可用堵塞或排引的 方法處理. 3.1.73.1.7基礎(chǔ)處理中換填地基、重錘夯實(shí)、強(qiáng)夯、擠密樁、砂樁、 碎石樁、粉噴樁和旋噴樁的 施工參照客運(yùn)專線鐵路路基工程 施工技術(shù)指南中的 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 21 3.1.83.1.8基底檢驗(yàn) 1基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容： 1)基

39、底平面位置、尺寸大 小 和基底高程. 2)基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符. 3)基底處理和排水情況. 4)檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料. 2基坑檢驗(yàn)方法按地基土質(zhì)復(fù)雜(如溶洞、斷層、軟弱夾層、 易溶巖等)及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求,可采用直觀或觸探方法, 必要時鉆探(鉆深至少 4 米)取樣做土工試驗(yàn),或按設(shè)計的 特殊要 求進(jìn)行荷載試驗(yàn). 3基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 土質(zhì)50 米米 石質(zhì)+50 米米,-200 米米 3.1.93.1.9混凝土與砌體基礎(chǔ) 1基礎(chǔ)砌筑除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)砌體施工標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān) 規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)應(yīng)在坑底無水情況下施工. 2)石料及砌塊不得從

40、平臺上拋下. 3)水下混凝土及砌體基礎(chǔ)終凝后,方可停止抽水. 2基礎(chǔ)與墩臺身的 接縫,應(yīng)滿足設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng) 符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定. 3.1.103.1.10明挖基礎(chǔ)的 施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1基坑換填或回填應(yīng)及時,夯實(shí)符合規(guī)定. 2基坑應(yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的 需要,特殊情況下, 并應(yīng)符合加寬的 要求. 3基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表 3.1.9 的 規(guī)定. 22 表表 3.1.93.1.9基礎(chǔ)允許偏差基礎(chǔ)允許偏差 序 號 項(xiàng)目允許偏差(米米) 1 基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計 中心線 30 2 基礎(chǔ)頂面高程 20 4混凝土、鋼筋混凝土及砌體所用原材料、配合比和強(qiáng)度

41、 、砌體砌縫、混凝土澆筑應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土及砌體工程施 工標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定. 第二章第二章 橋梁承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書橋梁承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 1 、適用的、適用的 范圍條件范圍條件 本指導(dǎo)書適用于南欽鐵路 NQ1 標(biāo)(DK0+000DK63+966)橋梁 承臺施工. 2 2 、材料要求、材料要求 水泥、礦碴粉、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、鋼筋符合驗(yàn)收規(guī)定. 3 3 、施工設(shè)備及機(jī)具、施工設(shè)備及機(jī)具 16t 以上吊車,混凝土攪拌站,混凝土運(yùn)輸車,電焊機(jī)等. 4 4 、施工工藝流程、施工工藝流程 4.1 施工工藝流程圖 見承臺施工工藝框圖 23 承臺施工工藝框圖承臺施工工藝框圖 4.2 施工作業(yè)說

42、明 4.2.1 基坑開挖 承臺工程的 施工基本同明挖基礎(chǔ)的 施工,注意清除樁頭并預(yù)埋 墩身鋼筋.基坑采用機(jī)械開挖注意避免發(fā)生機(jī)身或挖斗直接碰撞和挖 損樁體及造成樁體松動和偏移,群樁周圍及樁間土只能采用人工清理, 當(dāng)?shù)刭|(zhì)較硬、機(jī)械開挖困難時,可采用鋼釬、風(fēng)鎬等工具施工.采用松 動爆破容易對已施工的 樁體產(chǎn)生水平擠壓破壞,還會引起樁身上部側(cè) 向變形,對樁的 承載能力和穩(wěn)定性不利,因此不允許采用.淺水中墩的 開挖基坑 鑿除樁頭 鉆孔樁檢測 基底處理 安裝鋼筋鋼筋加工 安裝模板 模板制作 檢查簽證 制作試件 灌筑混凝土混凝土拌制運(yùn)輸 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模 測量放樣 基坑回填 24 基坑開挖要在筑島上用 1

43、40(=4 單根長 5 米)的 直縫電焊鋼管按 間距 50 厘米在承臺外圍 1.0 米外用挖掘機(jī)壓入,以利基坑壁穩(wěn)定. 4.2.2 鋼筋安裝和綜合接地鋼筋的 焊接 鋼筋在鋼筋加工制成半成品,用汽車運(yùn)至現(xiàn)場后安裝成型.鋼筋接 頭按規(guī)范要求錯開,墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按設(shè)計規(guī)定位置安裝并 牢固定位,一高一低交錯布置. 4.2.3 模板安裝 基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行.模板全部采用組合鋼模板,利用汽 車吊或小 型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拼,模板拼接表面必須平整、支撐牢 靠. 模板采用高為 1.5x1.2 米鋼模.模板背后的 鋼管順長方向間距為 0.9 米,縱向?yàn)?1.2 米,承臺內(nèi)不設(shè)對拉桿,模板背后的

44、鋼管須用木撐 支在基坑壁上,支點(diǎn)用寬度 在 20 厘米的 條型木板作墊. 4.2.4 澆筑混凝土 混凝土由混凝土拌和站集中拌和,混凝土輸送車運(yùn)輸至施工點(diǎn)經(jīng) 滑槽入模,混凝土澆筑分層進(jìn)行,插入式振搗器振搗,澆筑完成及時養(yǎng) 護(hù),確?；炷临|(zhì)量. 混凝土澆筑完畢初凝前采用二次趕壓抹光,控制表面收縮裂紋,減 少水分蒸發(fā);混凝土初凝后,養(yǎng)護(hù),在其表面覆蓋一層薄膜養(yǎng)護(hù).下層薄 膜防止水分蒸發(fā),上層薄膜隔離低溫雨水,同時使表面已升高的 溫度 不立即降低,有效地減少內(nèi)外溫差. 為有效降低混凝土水化熱,采取如下技術(shù)措施： 1)改善骨料級配,降低水灰比,以減少水泥用量; 2)采用低水化熱的 水泥,并摻適量礦粉和粉

45、煤灰; 3)混凝土中摻用高效減水劑,延長混凝土初凝時間,延緩水泥水化 熱峰值出現(xiàn)時間. 25 4)降低混凝土入模溫度 ,氣溫較高時,泵送管加蓋濕簾. 5)砂石料分區(qū)存放,上方搭設(shè)防曬棚,棚內(nèi)有溫度 計,墻上有高度 標(biāo)尺. 6)控制水溫,混凝土用水做到現(xiàn)用現(xiàn)抽. 7)凝土分層澆筑,分層厚度 以 30 厘米為宜. 8)澆筑大 體積混凝土盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的 白天,也 不安排在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫. 4.2.5 糾正和預(yù)防承臺質(zhì)量偏差措施 糾正和預(yù)防承臺質(zhì)量偏差措施表糾正和預(yù)防承臺質(zhì)量偏差措施表 4.3 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目允 許 偏 差

46、(米米) 軸線位置 15 表面平整度 5 高 程 20 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施 1.承臺混凝 土脹裂 砼內(nèi)部溫度 過高產(chǎn)生的 溫度 裂紋 1.控制混凝土澆筑速度 2.控制混凝土入模溫度 和原材料的 溫度 3.在混凝土澆筑前埋水管以免混凝土內(nèi)部溫 度 過高 2.混凝土風(fēng) 裂 養(yǎng)護(hù)期間水分 蒸發(fā)過過快 1、及時養(yǎng)護(hù) 2、在混凝土表面覆蓋一層薄膜養(yǎng)護(hù) 26 -5 相鄰模板表面高低差 2 預(yù)埋件中心位置 3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度 允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(米米) 受力鋼筋排距 5 同排中受力鋼筋間距 20 分布鋼筋間距 20 綁扎骨架 20 箍筋間距 焊接骨架 10

47、彎起點(diǎn)位置 30 c35 +10 -5 35c25 +5 -2 保護(hù)層厚度 c c25 +3 -1 5 施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1)模板要保證尺寸和位置的 正確,施工過程中要派專人負(fù)責(zé)看模,發(fā) 現(xiàn)問題要及時處理. 2)模板安裝要穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿. 3)側(cè)面及底面的 墊塊應(yīng)至少為 4 個/米 2,綁扎鋼筋和墊塊的 鐵 絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi).不得使用砂漿墊塊,可使用工字形 UPVC 墊塊 和細(xì)石混凝土墊塊. 4)混凝土振搗要求不漏振、不過振,做到內(nèi)實(shí)外美. 27 6 施工注意問題(安全、質(zhì)量、環(huán)保等) 1)基坑四周要設(shè)排水溝,在一角處設(shè)集水坑, 2)澆筑混凝土前模板內(nèi)的 積水和雜物應(yīng)清理干凈

48、. 3)拆模時要保證混凝土表面及棱角不受損傷. 4)初凝前采用二次趕壓抹光后要在與模板相接處切齊,以防拆模 時棱邊損傷. 7 成品保護(hù) 1)混凝土施工前靠便道側(cè)要有圍欄,防止車輛誤入. 2)澆筑完混凝土后,墩身預(yù)留鋼筋要加套管,同時承臺頂面以養(yǎng)生 期過后不得浸水,防止鋼筋銹蝕嚴(yán)重. 28 第三章第三章 橋梁墩臺身鋼筋施工橋梁墩臺身鋼筋施工 1 1 、適用的、適用的 范圍條件范圍條件 本指導(dǎo)書適用于南欽高鐵 NQ1 標(biāo)(DK0+000DK63+996)橋梁承臺 施工. 2 2、 材料要求材料要求 鋼筋：HRB335、HPB235,鋼筋加工車間集中加工. 采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的 質(zhì)量證明書

49、(產(chǎn)品合格證),并 按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放,加工完待安裝的 鋼筋也同樣 堆放. 每批不大 于 60 噸的 同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交 貨狀態(tài)的 鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查,如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、 外形尺寸,外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗(yàn).工地試驗(yàn)室做抽樣檢查, 試驗(yàn)不合格的 鋼材不得使用. 鋼筋工和焊工必須持證上崗,鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直,并將表面的 油 漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的 浮皮、鐵銹清除干凈,盤條鋼 筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直,8 米米其他鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直,調(diào)直后的 鋼筋外觀 檢查應(yīng)無死彎.利用冷拉方法矯直時,矯直伸長率：級鋼筋不得大 于 2,級、級鋼筋不得大 于 1.

50、 3 3 、施工設(shè)備及機(jī)具、施工設(shè)備及機(jī)具 8T 吊車、25T 吊車、運(yùn)輸卡車、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲 機(jī). 29 4 4 、施工工藝流程、施工工藝流程 4.1 施工工藝流程圖 4.2 施工作業(yè)說明 4.2.1 鋼筋加工 鋼筋下料以結(jié)構(gòu)物具體部位為單位,按設(shè)計的 鋼筋數(shù)量表,首先 核對類型、直徑和數(shù)量.然后分別對各種標(biāo)號的 鋼筋取樣下料試彎, 進(jìn)一步核對其下料長度 ,并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸,其下料容 許偏差見下表： 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī). 鋼筋彎曲成型： 鋼筋在常溫狀態(tài)下加工,彎制鋼筋宜從中部開始,遂步彎向兩端, 彎鉤應(yīng)一次彎成,彎起處不得 有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象. 各編號鋼筋應(yīng)

51、先在水泥地面或平板上按 11 的 比例放大 樣.在 30 平臺上按 11 的 比例標(biāo)明各彎折點(diǎn). 鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查,然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識存放 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求見鋼筋加工的 允許偏差： 鋼筋加工的 允許偏差 允許偏差(米米) 序號名 稱 l5000l5000 1 受力鋼筋順長度 方向的 全長 1020 2 彎起鋼筋的 彎起位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸橋梁3 4.2.2 鋼筋的 接頭及焊接 施焊前必須清除鋼筋焊接部位的 鐵銹、水銹和油污,鋼筋端部的 扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除. 鋼筋接頭采用電弧焊,單面搭接焊縫不小 于 10d,雙面搭接焊縫不 小 于 5d,且在鋼筋密列的 結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)凈距小

52、 于 1.5d 或30 米米和 45 米米(橫向)時,不得使用搭接接頭. 搭接接頭鋼筋的 端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的 軸線應(yīng)位于同一直線 上. 幫條電弧焊的 幫條,宜采用與被焊鋼筋同級別同直徑的 鋼筋.幫 條與被焊鋼筋的 軸線應(yīng)在同一平面上. 4.2.3 鋼筋的 綁扎及安裝 加工成形的 鋼筋由汽車吊機(jī)起吊上橋墩,進(jìn)行現(xiàn)場綁扎,綁扎前 應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求. 使用 22 號扎絲綁扎骨架,綁扎時,鐵絲必須扎牢,不得有滑動折斷 31 移位等現(xiàn)象,以防在澆注混凝土?xí)r松動和變形.對重點(diǎn)部位及易變形部 位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的 幾何形狀. 墩柱鋼筋綁扎完畢后,開始墩身

53、附屬設(shè)施預(yù)埋件的 埋設(shè),包括梁 內(nèi)檢查梯、操作空間及檢查孔、吊籃、圍籃、墩內(nèi)檢查梯、墩底進(jìn)人 洞、泄水孔、通風(fēng)孔,綜合接地鋼筋及接地套筒等,注意位置準(zhǔn)確,焊 接牢固. 墩柱的 保護(hù)層墊塊應(yīng)至少為 4 個/米 2,綁扎鋼筋和墊塊的 鐵絲 頭不得伸入保護(hù)層內(nèi).墊塊采用與墩身混凝土同標(biāo)號的 混凝土墊塊. 墊塊綁扎的 先后順序應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行. 4.2.4 現(xiàn)場存在的 問題及解決辦法： 1)、施工中,鋼筋的 豎直度 很難控制,間距也很難控制,保護(hù)層 厚度 控制起來非常困難,在綁扎墩身鋼筋時,鋼筋籠各個面扭曲,間距 定位困難,即使搭腳手架,將鋼筋定位在鋼管架上也難以控制鋼筋的 垂直度 . 2)、鑒于施

54、工的 實(shí)際困難,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),在實(shí)踐中不斷摸索,采用用 鋼筋限位器,對鋼筋間距、垂直度 進(jìn)行有效定位,確保鋼筋的 垂直度 、間距、保護(hù)層厚度 滿足規(guī)范要求. 32 參考照片：參考照片： 墩身鋼筋限位器 墩身鋼筋預(yù)埋采用限位器 33 現(xiàn)場的 照片： 3)、采用鋼筋限位器的 優(yōu)缺點(diǎn) 4.2.5 根據(jù)現(xiàn)場的 使用情況來看,該鋼筋限位器實(shí)用性非常大 , 對于質(zhì)量控制起到很好效果,總結(jié)如下： 1)在承臺的 墩身鋼筋預(yù)埋時,可以對每根主筋進(jìn)行定位、限位, 可以避免在混凝土施工時墩身鋼筋的 錯位、變形.避免在砼施作完畢 時調(diào)整墩身鋼筋,因?yàn)檫@樣調(diào)整鋼筋既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)工時,且效果不 好. 所以該限位器對頂層擴(kuò)大

55、 基礎(chǔ)或承臺的 砼施工非常方便. 2)在綁扎墩身鋼筋時,可以采用 34 層鋼筋限位器,間距 70200 厘米,將鋼筋限位器定位(吊線),可以調(diào)直主筋,使鋼筋籠的 各個面平 整、與地面垂直,且更加方便地控制鋼筋的 凈保護(hù)層不小 于 4 厘米. 在墩身鋼筋上用此限位器,更加方便校正墩身鋼筋籠的 垂直度 . 在墩身鋼筋綁扎完畢后,綁扎鋼筋用的 腳手架將會拆除(便于立模板),而 如此細(xì)的 主筋,鋼筋籠肯定會發(fā)生傾斜,在采用該限位器限位后,四周 采用拉線固定,可以使鋼筋籠不變形.不必來回返工調(diào)整鋼筋籠,節(jié)約 工時,進(jìn)而節(jié)約成本. 34 在墩柱鋼筋施工時,采用該限位器,能更好地控制質(zhì)量,節(jié)約成本, 也體現(xiàn)

56、出高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地建好南欽客運(yùn)專線 4.3 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在墩身鋼筋施工的 過程中,要求鋼筋綁扎規(guī)范,箍筋與主筋連接 采用梅花形點(diǎn)焊,以加強(qiáng)墩身鋼筋籠的 整體穩(wěn)定性.鋼筋焊接滿足規(guī) 范要求,鋼筋安裝及保護(hù)層厚度 允許偏差和檢驗(yàn)方法見下頁表： 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度 允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號名 稱 允許偏差(米 米) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 5 2 同排中受力鋼筋間距 10 尺量,兩端、中 間各 1 處 3 分布鋼筋間距 20 綁扎骨架 20 4 箍筋間距 焊接骨架 10 尺量,連續(xù) 3 處 5 彎起點(diǎn)位置 (加工偏差 20 米米 包括在內(nèi)) 30 尺 量 c35 +10 5 35c25

57、 +5 2 6 保護(hù)層厚 度 c C25) +3 1 尺量,兩端、中 間各 2 處 5 5 、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 在墩身鋼筋施工過程中,必須控制以下幾點(diǎn)： 35 1)、鋼筋加工,鋼筋必須經(jīng)調(diào)直才能進(jìn)行加工,并控制鋼筋尺寸, 彎折位置(加工允許偏差 20 米米)、彎折的 方向; 2)、在承臺施工時,注意墩身鋼筋預(yù)埋的 位置、間距、保護(hù)層厚 度 、垂直度 (斜坡)必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范的 要求; 3)、綁扎墩身鋼筋時,控制墩身主筋單根的 垂直度 、同排中受 力鋼筋間距10 米米,受力鋼筋排距許偏差5 米米、保護(hù)層厚度 不 得超出允許偏差.鋼筋籠各個面不得扭曲變形,尤其注意圓弧位置的

58、 主筋、箍筋綁扎; 4)、墩身鋼筋焊接時,各個接頭斷面鋼筋高度 一致,且每個接頭 斷面的 接頭數(shù)不超過該直徑總數(shù)的 50%.鋼筋接頭采用雙面搭接(焊 縫不小 于 5d)或單面搭接焊(焊縫不小 于 10d),接頭質(zhì)量符合規(guī)范要 求. 5)、墩身預(yù)埋件預(yù)埋位置準(zhǔn)確,焊接牢固. 6 6 、施工注意問題：安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、施工注意問題：安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù) 6.1 安全注意事項(xiàng) 1)施工用電安全注意事項(xiàng) 施工用電應(yīng)設(shè)有專門的 電工管理,并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗.施工 用電必須符合規(guī)范要求. 2)高空作業(yè)安全注意事項(xiàng) 高空作業(yè)必須具備足夠的 安全保障,配置安全網(wǎng)、繩、帶,牢固 的 操作平臺,設(shè)專職安全員

59、定時檢查. 6.2 施工質(zhì)量注意事項(xiàng) 墩身鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和技術(shù)交底施工,嚴(yán)格控制保護(hù)層的 厚 度 ,墩身模板支立時鋼筋工應(yīng)配合模板工隨時調(diào)整墊塊,防止鋼筋頂 模板造成漏筋. 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境,選擇適 36 宜的 焊接工藝和焊接參數(shù). 6.3 環(huán)境保護(hù) 在施工過程中,所有鋼筋均不得亂堆亂放,對不同型號鋼筋進(jìn)行編 號堆碼整齊;廢棄鋼筋頭不得亂扔,應(yīng)指定地點(diǎn)堆放,統(tǒng)一處理. 切斷鋼筋盡量采用鋼筋切斷機(jī),避免使用砂輪切割機(jī),以降低噪音. 7 7 、成品保護(hù)、成品保護(hù) 鋼筋籠綁扎完畢后,頂部采用塑料薄膜覆蓋,避免鋼筋因下雨潮濕 而生銹. 立模板時應(yīng)由專人指揮起重機(jī),綁

60、牢、慢移、穩(wěn)落、輕放,避免模 板移動幅度 過大 碰撞鋼筋籠. 附件：附件： 工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施 一、編制原則一、編制原則 1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全, 最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā) 揮各職能部門作用,逐級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件 應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn) 代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī) 范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一