汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案

1、油循環(huán)方案工 程 名 稱：福建天辰耀隆新材料有限公司 20 萬噸/年已內(nèi)酰胺工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)安裝及油循環(huán)編 制 單 位：江蘇揚(yáng)安集團(tuán)有限公司福建天辰耀隆項(xiàng)目部編 寫 ：審 核 ：批 準(zhǔn) ：江蘇揚(yáng)安集團(tuán)有限公司年月日目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 工程量4. 參加作業(yè)人員的資格、要求5. 機(jī)具、工具、儀器、儀表6. 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備及條件7. 作業(yè)程序、方法、要求8. 沖洗作業(yè)流程圖9. 作業(yè)活動中的分工、權(quán)限和責(zé)任 10. 文明施工，安全措施1.工程概況：福建天辰耀隆新材料有限公司 20 萬噸/年己內(nèi)酰胺工程 qf-25/30-2 汽輪機(jī)屬中國長江動力公司 產(chǎn)品。具有一套

2、獨(dú)立的潤滑油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，其油循環(huán)沖洗范圍包括汽輪發(fā)電機(jī)組本 體潤滑油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)，油系統(tǒng)采用 l-tsa 汽輪機(jī)油。沖洗采用分系統(tǒng)、分階段沖 洗法。在沖洗過程中采用木錘敲擊油管焊縫及死角以提高油循環(huán)沖洗效果。2.編制依據(jù)：21 設(shè)計(jì)院提供的汽機(jī)本體潤滑油管道安裝圖。22 中國長江動力公司潤滑油系統(tǒng)圖和調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)圖。23電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程汽輪發(fā)電機(jī)組，dl/t5210.3-2009。3 .工程量：3 1 汽輪發(fā)電機(jī)組本體潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)管道油循環(huán)。4 ：參加作業(yè)人員的資格、要求：41 參加作業(yè)人員必須有一定的油循環(huán)經(jīng)驗(yàn)者，方可參加油循環(huán)。42 參加作業(yè)人

3、員必須經(jīng)過安全教育并安全考試合格。43 參加作業(yè)人員必須對油循環(huán)的管道相當(dāng)熟悉。44 參加作業(yè)人員必須對作業(yè)過程和措施有足夠了解。4 5 參加作業(yè)人員必須參加技術(shù)質(zhì)量和安全交底。5 機(jī)具、工具、儀器、儀表 ：515253545556575859濾油機(jī) 1 臺 梅花扳手 1 套 活動扳手 816 寸 1 套 鏈條葫蘆 1.5 噸 2 只 臨時(shí)油箱 12 噸 1 只 大木錘 4 把 壓力表 0 2.5mpa 4 只 溫度表 0 100 2 只 另備有剪刀、切紙機(jī)及濾油紙若干6作業(yè)前應(yīng)作的準(zhǔn)備及條件 ：61 dn40 透明耐油橡膠夾鋼絲軟管 40 米，放油法蘭接管 1 只（帶閥門）。6 2 檢查系統(tǒng)

4、設(shè)備、容器安裝應(yīng)正確無誤，各油箱灌水試驗(yàn)合格，冷油器檢查并經(jīng)水壓試 驗(yàn)合格。各設(shè)備、容器全部清理干凈，事故放油管全部安裝完畢，事故油箱能正常投用。 63 檢查油管道的安裝及支吊架位置應(yīng)符合圖紙要求。64 檢查管道和設(shè)備上的各種測量儀表應(yīng)在合格的使用期限內(nèi)及取樣管等應(yīng)安裝齊全。 65 檢查管線各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活自如 。66 系統(tǒng)內(nèi)各油泵應(yīng)具備試轉(zhuǎn)條件，各臺電機(jī)包括排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)空載試運(yùn)正常，方向正確，各 對輪防護(hù)罩安裝完畢牢固。67 各軸承箱清理干凈，并驗(yàn)收合格。68 準(zhǔn)備好工器具。69 濾油機(jī)和主油箱連接完畢牢固。濾油機(jī)放在主廠房 a 排柱側(cè)，用鋼絲軟管和主油箱及臨 時(shí)油箱連接。610 潤滑油到現(xiàn)場

5、抽樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入油箱。6 11 冷油器冷卻水系統(tǒng)能正常投用。7 作業(yè)程序、方法、要求。71 第一階段： 潤滑油管路沖洗。啟動交流潤滑油泵沖洗，關(guān)閉高壓油聯(lián)絡(luò)管上的閥門。 711 將調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)斷開，單獨(dú)沖洗潤滑油系統(tǒng)。712 利用濾油機(jī)向主油箱供油，注油前應(yīng)檢查油的質(zhì)量（牌號符合，粘度、酸值、含水 量機(jī)械雜質(zhì)等）。713 油箱注油時(shí)，應(yīng)檢查其嚴(yán)密性，不得有滲漏油現(xiàn)象，油位指示器指示正確，浮子升 降自如。7. 1 . 4沖洗方法：i) 抽去濾油器芯。ii) 打開交流油泵進(jìn)油門，確認(rèn)泵內(nèi)已注滿油，管線上所有壓力表關(guān)閉，啟動交流油泵，略許 打開出口門應(yīng)無異常，否則停泵。iii) 交流

6、油泵試轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行沖洗。啟動交流油泵，沿線依次開啟各閥門（旁路管交替開啟）。沖洗路線圖；交流油泵冷油器旁路濾油器進(jìn)回油管路主油箱715 沖洗時(shí)，沿沖洗線路分別派專人分段監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)異常情況后，盡快加以處理。 716 循環(huán)沖洗采用高低溫交替沖洗。低溫 25-30，高溫 45-50，一般 4 小時(shí)交替一次。 717 用濾油機(jī)反復(fù)濾油，并定時(shí)更換濾油紙。718 在確認(rèn)無較大顆粒等雜質(zhì)后（化驗(yàn)油質(zhì)）進(jìn)入下階段沖洗。72 第二階段沖洗（啟動高壓油泵沖洗，沖洗前必須進(jìn)行各軸承箱清理，特別注意死角）。 721 對高壓油泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作；按 7143 進(jìn)行。722 此階段沖洗按下列步驟進(jìn)行。啟動高壓油泵，按第

7、一階段循環(huán) 715-718 進(jìn)行油循環(huán)；主油泵出口a、高壓油泵 #1 注油器主油泵進(jìn)口前箱回油主油箱#2 注油器冷油器旁路濾網(wǎng)溢油管旁路b、 間隙啟動交流油泵，主要沖洗其進(jìn)出口管同時(shí)沖洗潤滑油和高壓油聯(lián)絡(luò)管。c、 當(dāng)取樣外觀檢查基本無雜質(zhì)后清理油箱，進(jìn)入下一步?jīng)_洗工作。3 第三階段沖洗。731 沖洗前將主油箱和整個油系統(tǒng)管道內(nèi)的沖洗油抽回檢修油箱內(nèi)，徹底清理主油箱和 全部濾網(wǎng)及濾油機(jī)。732 將整個油系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。733 啟動高壓油泵、交流油泵，交替進(jìn)行油循環(huán)，并定期清理主油箱和濾網(wǎng)。734 此時(shí)，視情況對主油箱用濾網(wǎng)進(jìn)行加油至最高油位處（高油位溢油口），啟動高壓油 泵反復(fù)對潤滑油系統(tǒng)沖洗

8、后，化驗(yàn)油質(zhì)合格后，結(jié)束整個油循環(huán)工作。7沖洗作業(yè)流程圖：開始準(zhǔn)備工作第一階段循環(huán)沖洗第二階段循環(huán)沖洗第三階段循環(huán)沖洗n是否合格yn是否合格yn是否合格y結(jié)束9作業(yè)活動中的分工，權(quán)限和責(zé)任。91 作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)油循環(huán)的進(jìn)度，安排，驗(yàn)收等。油循環(huán)人員應(yīng)服從負(fù)責(zé)人的指揮。 92 油循環(huán)人員在油循環(huán)過程中遇到問題，不得擅自作主，應(yīng)向有關(guān)人員，部門匯報(bào)。 93 油循環(huán)人員不得擅離崗位，否則由此造成的后果自負(fù)。9 4 對油循環(huán)人員應(yīng)作技術(shù)，安全交底，若因交底不清，造成問題由交底人負(fù)責(zé)。若因油循 環(huán)當(dāng)值人員違反規(guī)程和措施而造成不良后果，由當(dāng)值人員自負(fù)。10 文明生產(chǎn)、安全措施。101 油系統(tǒng)設(shè)備、管道、表及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，并劃定警告工作區(qū)域，無關(guān)人員不得 擅入，現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙。102 進(jìn)油后，油管嚴(yán)禁動火。103 油管道及設(shè)備附近應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”等醒目警告標(biāo)志牌。104 油管道附近不得有火源及易燃物品。105 清理用的棉紗、棉布、舊濾油紙不得亂仍，應(yīng)放入指定廢物捅內(nèi)。106 備足充足砂箱、滅火器材。107 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿好工作鞋、工作服。10. 8 油循環(huán)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位不得擅離職守，并做好當(dāng)