鉗工基礎(chǔ)知識

1、鉗工基礎(chǔ)知識1. 機(jī)械設(shè)備都是由 若干零件 組成的，而大多數(shù)零件是由金屬材料制成的。2. 絕大多數(shù)金屬零件通常需經(jīng)過 鑄造、鍛造、焊接 等加工方法先制成毛坯件。3. 鉗工大多使用手工工具并經(jīng)常在 臺虎鉗 上進(jìn)行手工操作的一個工種。4. 鉗工的主要任務(wù)是 加工零件、裝配、設(shè)備維修和工具的制造和修理。5. 鉗工必須掌握的基本技能有劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、 絞孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接與連接、裝配等等。6. 臺虎鉗是用來夾裝工件的通用夾具，常用的有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。7. 臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有 100、120、150mm 等。8. 臺虎鉗在前臺上安

2、裝時，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺邊緣以外，以保 證夾持工件時工件的下端不受阻礙。9. 按外形不同，砂輪機(jī)分為臺式砂輪機(jī)和立式砂輪機(jī)兩種，主要用于刃磨各種 金屬切削刀具。10. 鉆床通常用于對工件進(jìn)行各種圓孔的加工，常用的有臺式鉆床、立式鉆床和 搖臂鉆床等。11. 精密加工以及檢驗和修配等操作屬于鉗工的（ A）任務(wù)。A 加工零件B裝配C設(shè)備維修 D 工具的制造和修理12使用工量具及輔助設(shè)備對各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的人員是（B）A 普通鉗工B機(jī)修鉗工C工具鉗工 D 包括以上三項12. 將臺虎鉗裝上鉗臺后，鉗口高度以恰好齊人的（ B）為宜A 腰部B 肘部C肩部D 腰部與肩部的中間13. 砂

3、輪機(jī)的擱架與砂輪之間的距離一般保持在（ C）mm 之內(nèi)，否則易造成磨削 件被砂輪帶入的事故。A1 B2 C3 D414. 使用砂輪機(jī)時，操作者應(yīng)站在砂輪的（ B）A 正面 B 側(cè)面或斜側(cè)面 C背面 D 任意位置15. 機(jī)器上所有的零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。 （）16. 金屬零件毛坯的制造方法有鍛造、鑄造和焊接等等。 （）17. 可用機(jī)械加工方法制作的零件都可以用鉗工完成。 （）18. 普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量具以及樣板的制作和修理工作。 （）19. 在實習(xí)期間，工量具可根據(jù)自己的需要任意放置。 （）20. 按工作的性質(zhì)來分，鉗工工種可分為哪幾類各自擔(dān)負(fù)的主要任務(wù)是什么 答：可分為

4、普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三種。普通鉗工主要從事機(jī)器或部件的裝配、調(diào)整工作和一些零件的加工工作。機(jī)修鉗工主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和修理工作。工具鉗工主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。1. 劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的 點、線。2. 只需在工件的一個表面上劃線后既能明確表示加工界限的劃線方法稱為平面 劃線。3. 劃線除了要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。4. 平面劃線一般要選擇兩個劃線基準(zhǔn)，5. 劃線基準(zhǔn)的類型有以兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn)、以兩條中心線為基準(zhǔn)、以 一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)三種，6. 鋼板尺是一種簡單的長度量具，可以用

5、來量取長度，也可以作為劃直線時的 導(dǎo)向工具。7. 一般劃線精度能達(dá)到（ B）左右 左右8. 對于經(jīng)過劃線確定的加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（ C）來保證 尺寸的準(zhǔn)確度。A 劃線B加工C測量D 都可以9. 放置劃線平板時，應(yīng)使平板表面處于（ A）狀態(tài)A 水平B垂直C傾斜D 隨便10. 經(jīng)過劃線可以確定工件上的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。 （）11. 劃線操作無法及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯， 故無法避免加工所造成的損失。（）12. 劃線的作用有哪些 答：1）確定工件上的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界限。2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可以按劃線找正定位。3）能夠及時發(fā)現(xiàn)和處

6、理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍 能符合要求。13. 何謂基準(zhǔn)何謂設(shè)計基準(zhǔn)何謂劃線基準(zhǔn) 答：基準(zhǔn)是指用來確定其他點、線、面位置的點、線、面。設(shè)計基準(zhǔn)是指在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是指在劃線時選擇工件上的某個點、 線、面作為依據(jù)， 用來確 定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各個要素的相對位置。14. 劃線基準(zhǔn)的選擇原則有哪些答：1）劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合。2）形狀對稱的工件，應(yīng)以對稱中心線為基準(zhǔn)。3）有孔的工件，應(yīng)以主要的空的中心線為基準(zhǔn)。4）在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要不加工表面為基準(zhǔn)。5）在

7、加工過的表面上劃線，應(yīng)以加工過的表面為基準(zhǔn)。1. 鏨削工作主要包括去除毛坯的凸緣、毛刺，分割板材，鏨削平面以及不規(guī)則 的溝槽等。2. 用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。3. 鏨子由切削部分、頭部、以及鏨身三部分組成。4. 常用的鏨子有扁鏨，尖鏨，油槽鏨三種。5. 揮錘的方法有腕揮、肘揮、臂揮三種。6. 一般情況下，當(dāng)鏨削接近工件盡頭部位約 10-15mm 時必須調(diào)頭鏨去余下的部 分。7. 鏨子的幾何形狀以及合理的切削角度值需要根據(jù)用途和加工材料的性質(zhì)來決8. 在鏨削大平面時，先用狹鏨以適當(dāng)?shù)拈g隔鏨出工藝槽，再用闊鏨將槽間凸起 部分鏨平。這樣，既可以控制鏨削的尺寸精度，又可以使

8、鏨削省力。9. 起鏨時， 鏨子盡可能向右斜 45左右。從工件邊緣尖角處開始， 并使鏨子從尖 角處向下傾斜 30左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。10. 金屬切削加工是利用刀具將工件上多余的金屬切除， 以獲得符合要求的零件。11. 且削加工過程中工件上形成三個表面，分別是待加工表面，過渡表面，和以 加工表面，12. 鏨削硬鋼和鑄鐵時，楔角取 60-70 度，鏨削一般鋼料和中等硬度材料時，楔 角取 50-60 度，鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取 30-50度。13. 鏨子一般用碳素工具鋼（ T7A）鍛成，然后將切削部分刃磨成楔形，經(jīng)過熱處 理后使其硬度達(dá)到 56-62HRC.14. 鏨削前，工件必須

9、夾緊，伸出鉗口高度一般以 10-15mm 為宜，對于較大的工 件夾緊時，為防止工件在受力時產(chǎn)生松動現(xiàn)象，可在工件下加上木襯墊。15. 鏨削直槽時，開始第一遍鏨削時的鏨削量一般不超過，以后根據(jù)槽深的不同 鏨削量一般為 1 mm，最后一遍的休整量一般控制在之內(nèi)。16. 油槽的作用是向運(yùn)動機(jī)件的摩擦部位輸送和儲存潤滑油。因此，要求油槽必 須和機(jī)件的潤滑油通道相連，槽形粗細(xì)均勻、深淺一致，槽面光潔、圓滑。17. 鏨身多數(shù)呈（ A），以防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。A 八棱形B 方形 C圓形D橢圓形18. 錘子用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬處理，其規(guī)格用（ B）表示。A 長度B 質(zhì)量C 體積19. 鏨削時，身體與臺虎

10、鉗中心線大約成（ C）角。A60B90C45D3020. 鏨削時，采用肘揮時的錘擊速度一般為（ C）次/minA20 B30 C40 D50 20 鏨削時形成的切削角度有前角、后角、楔角，三角之和為 90。（）21. 用臺虎鉗夾緊工件時，可以用錘子敲擊臺虎鉗的手柄。 （）22. 采用松握法時，只需用大拇指和食指始終握緊錘柄。 （）23. 鏨削鑄鐵和青銅材料工件時，盡頭部位不需要調(diào)頭鏨削。 （）24. 鏨屑要用鐵刷刷掉，不得用手擦或用嘴吹。 （）25. 簡述鏨削時正確的站立姿勢 答：身體與臺虎鉗的中心線成 45角，并且略向前傾，左腳處稍有彎曲， 保持自然，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。26. 簡

11、述平面起鏨的方法 答：在鏨削平面時，應(yīng)采用斜角起塹的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將 鏨子放置成一個小角， 鏨出一個斜面， 然后按正常的鏨削角度逐步向中 間鏨削。1. 用鋸削工具對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削2. 鋸削操作可以對各種原材料或半成品進(jìn)行鋸斷加工，可以鋸除零件上的多余 部分或在零件上鋸槽。3. 鋸削工具由鋸弓和鋸條兩部分組成。4. 鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有可調(diào)式鋸弓和固定式鋸弓兩種。5. 鋸條按使用場合不同可以分為手用鋸條和機(jī)用鋸條兩種。6. 鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔中心距來表示，鉗工操作時常用的鋸條規(guī)格是 300mm.7. 鋸路的形狀有交叉形和波浪形等。8. 鋸削

12、運(yùn)動的速度一般為 40 次/min 左右，鋸削硬材料時慢些，鋸削軟材料時 快些，同時，鋸削行程應(yīng)保持均勻，返回行程的速度應(yīng)相對快些。9. 起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量，起鋸方式有近 起鋸和遠(yuǎn)起鋸兩種。10. 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的外徑，孔徑、 長度、 寬度、深度和孔距等尺寸。11. 鋸齒的粗細(xì)是以鋸條上每 25mm 長度內(nèi)的齒數(shù)多少來表示，目前有 14、18、 24、 32 齒等幾種，分別為粗齒，中齒，細(xì)齒和極細(xì)齒。12. 鋸齒的切削角度為（ A）A =0=40=50B =50=40=0C =0=50=40D =50=0=4013. 起鋸時的

13、速度要慢，起鋸角約為（ A）A5B10C15D2013. 鋸削工件時，由于鋸削平面較小，其平面度誤差通常都采用（ A）來檢查。A 目測法B 透光法 C儀器D以上幾種都可以14. 鋸削工件時，截面上至少要有（ 被鉤住而崩斷。C）以上的鋸齒同時參加鋸削，才能避免鋸齒A 1 個B 2 個C 3 個D 沒有要求15. 鋸削薄板時必須選用（ A）鋸條。A 細(xì)齒B中齒C粗齒D 以上均可以16. （C）是鋸條折斷的原因。A 起 鋸 時起 鋸 角太 大B 使 用鋸 齒 兩 面磨 損 不均 勻 的 鋸條C工件未夾緊，鋸削時工件松動D 以上都包括17. 鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削

14、斷面的 一側(cè)會在鋸削時產(chǎn)生（ C）現(xiàn)象。A鋸條折斷B鋸條崩齒C鋸縫歪斜D 鋸條被卡住18. 鋸削運(yùn)動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，鋸削壓 力應(yīng)大些。（）19. 手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程， 應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回 （）20. 使用游標(biāo)卡尺可以測量鑄造、鍛造等毛坯件，同時還可以測量精度要求高的 工件，（）21. 鋸削管子和薄板時必須用粗齒鋸條，否則會因鋸齒強(qiáng)度不夠而使鋸齒崩斷。（）22. 鋸削薄板時，應(yīng)盡可能使鋸條與薄板接觸的齒數(shù)多些，以避免鋸齒崩斷。 （）23. 鋸削運(yùn)動中突然擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊會在鋸削時產(chǎn)生崩齒現(xiàn)象。 （）24. 鋸條安裝太松或相

15、對鋸弓平面扭曲會在鋸削時產(chǎn)生鋸縫歪斜的現(xiàn)象。 （）25. 何謂鋸路鋸路起何作用 答：使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路的 作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止夾鋸和鋸條過 熱，減少鋸條的磨損。26. 簡述鋸削時正確的站立姿勢的基本要點答：身體與臺虎鉗中心線成 45角，并略向前傾。左腳跨前半步，腳面中 心線與臺虎鉗中心線成 30角，膝蓋處彎曲成弓步。右腳站穩(wěn)繃直， 腳面中心線與臺虎鉗中心線成75角，左右腳之間的距離保持在250-300mm 左右。27. 一般情況下鋸削時應(yīng)采用什么起鋸方法并說明它的特點 答：一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因為遠(yuǎn)起鋸時鋸齒逐步切

16、入材料，不易被 卡住，起鋸也較方便。28. 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工稱為銼削。銼削的應(yīng)用范圍很廣，可以銼削 平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種復(fù)雜表面等等。29. 銼刀用高碳工具鋼制成，經(jīng)過熱處理后切削部分的硬度達(dá) 62-72HRC。齒紋有 單齒紋和雙齒紋兩種。30. 銼齒的粗細(xì)規(guī)格是以銼刀每 10mm 軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示。31. 鉗工所用的銼刀按其用途不同可分為普通鉗工銼、整形銼和異性銼三種。銼 刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和齒紋的粗細(xì)規(guī)格。32. 選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件加工表面相適應(yīng)：齒紋粗細(xì)規(guī)格的選擇 取決于工件材料的性質(zhì)、 加工余量的大小、 加工精度和表面粗糙度要求的

17、高低及工件材料的硬度等。33. 平面的銼削方法有順向銼和交叉銼、推銼三種。34. 銼削外圓弧面的方法有順著圓弧面銼和對著圓弧面銼兩種。35. 單齒紋銼刀適合銼削軟材料，雙齒紋銼刀適用于銼削硬材料。36. 普通鉗工銼按其斷面形狀不同，可分為平銼、方銼、三角銼、圓銼和半圓銼 五種。37. 圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示：方銼刀的規(guī)格以方形尺寸表示：其他銼刀則 以銼身長度表示其尺寸規(guī)格。38. 銼削外圓弧時，要同時完成兩個運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn) 動。39. 圓形工件一般放在（ B）A平板B v形架C墊塊D 虎鉗40. 銼削內(nèi)圓弧面應(yīng)同時完成（ C）個動作。A1 B2 C3 D441. 圓

18、銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以銼身長度表示的。 （）42. 雙齒紋銼刀中心齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，銼削時銼恨交錯，銼面光 滑。（）43. 銼刀尺寸規(guī)格的選取僅取決于加工余量的大小。 （）44. 銼刀可以銼削毛坯件的硬皮和經(jīng)過淬硬的工件， （）45. 沒有銼刀柄箍的銼刀可以使用。 （）46. 銼削時，銼刀柄不能撞擊到工件上，以免銼刀柄脫落造成事故。 （）47. 使用圓銼刀銼削內(nèi)圓弧時，銼刀要做轉(zhuǎn)動，以防止塌角。 （）48. 試述應(yīng)根據(jù)哪些原則來選用銼刀 答：應(yīng)根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和長度。 齒紋粗 細(xì)規(guī)格的選擇取決于工件材料的性質(zhì)、 加工余量的大小、 加工精度和表 面

19、粗糙度 要求的高低及工件材料的硬度等。49. 簡述銼刀的握法 答：右手緊握銼刀柄， 柄端頂在拇指根部的手掌上， 大拇指放在銼刀柄上部， 其余手指由下而上地握住銼刀柄： 左手的基本握法是將拇指根部的肌肉 壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏 住銼刀前端。 銼削時右手推動銼刀并決定推動方向， 左右協(xié)助右手是銼 刀保持平衡。50. 銼削平面不平的形式和原因有哪些答：1）平面中凸產(chǎn)生的原因是 a.銼削時雙手所用的力不能是銼刀保持平衡。b. 在開始銼削時，右手壓力太大，銼刀被壓下：銼刀推 到前面時，左手壓力太大，銼刀被壓下，使前后面被 銼去的較多。c. 銼削姿勢不正確。d. 銼

20、刀本身中凹。2）對角扭曲或塌角產(chǎn)生的原因是 a.左手或右手施加壓力時重心偏在銼刀的一側(cè)。b. 工件未裝夾正確。c. 銼刀本身扭曲。3）平面橫向中凸或中凹 產(chǎn)生的原因是銼刀在銼削時左右移動不均勻。期末試題答案：一選擇1 A 2 C 3 C 4 C 5 B 6 D 7 C 8 B 9 B 10 C 11 A 12 B 13 D 14 C 15A 二填空1. 臺虎鉗2. 劃線、銼削3. 鉗口的寬度4. 毛坯或工件、待加工部位5. 尺寸準(zhǔn)確6. 10-15mm7. 、 0.58. 張緊、固定式、可調(diào)式9. 40、慢些、保持平穩(wěn)10. 起鋸質(zhì)量的好壞11. 近起鋸、遠(yuǎn)起鋸12. 單齒紋、雙齒紋13. 直徑、方形尺寸、銼身長度14. 前進(jìn)運(yùn)動、銼刀繞工件圓弧中心15. 普通鉗工銼、整形銼、尺寸規(guī)格、齒紋的粗細(xì)規(guī)格三.判斷題1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 四.簡答1. 答：可分為普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三種。普通鉗工主要