混凝土梁橋架設(shè)工程通用安全技術(shù)交底

1、2.12.1 混凝土梁橋架設(shè)工程通用安全技術(shù)交底1. 構(gòu)件吊裝時，被吊構(gòu)件上嚴禁有人和置物。2. 預制梁安裝時，墩、臺、支座墊石等部位的混凝土應達到設(shè)計強度。3. 構(gòu)件接頭和接縫處的連接鋼筋、連接鋼板的焊接應經(jīng)驗收，確認合格，并形成文件后，方可施工接頭混凝土或砂漿。4. 承受內(nèi)力的接頭和接縫，宜澆筑快硬混凝土或砂漿，其強度不得低于構(gòu)件設(shè)計強度。施工中應加強振搗和養(yǎng)護。5. 架梁設(shè)備的電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工用電安全要求；設(shè)備和線路的絕緣必須良好，電氣部分應設(shè)防雨罩；外露傳動部件必須設(shè)防護裝置。6. 預制梁移運、吊裝時，混凝土和預應力孔道漿體強度不得低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強度。設(shè)計

2、無規(guī)定時，混凝土強度不得低于設(shè)計強度的75；預應力孔道漿體強度不得低于20mpa。7. 使用定型架梁設(shè)備應遵守生產(chǎn)企業(yè)使用說明書的規(guī)定，正式吊裝前應經(jīng)試吊，確認合格并形成文件；非定型架梁設(shè)施應進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足橋梁吊裝過程中荷載的要求；組拼完成后應進行驗收并形成文件；在正式吊裝前應經(jīng)試吊，確認合格并形成文件。8. 桿件焊接應符合下列要求：(1) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。(4) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持

3、證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應實行專人專機制度；焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。(5) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。(6) 使用中的焊接設(shè)備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。(7) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。(8) 作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。(9) 露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應設(shè)防護棚。(10) 二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設(shè)擋風屏板。(11)

4、 焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。(12) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。(13) 電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。(14) 長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于0.5m，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(15) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。(16) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。(17) 作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件

5、附近與鋒利的物體上。(18) 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。(19) 作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。(20) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12v。9. 分層分段安裝構(gòu)件時，應在先安裝的構(gòu)件已固定，且接頭混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定后，方可繼續(xù)安裝。設(shè)計無規(guī)定時，接頭混凝土強度應達到

6、設(shè)計強度的75以上，方可繼續(xù)安裝。10. 橋梁吊裝應使用起重機，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：(1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。(2) 作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。(3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-23的要求。(4) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。(5) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固

7、后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。(6) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。(7) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(8) 現(xiàn)場配合吊梁的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。(9) 吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。11. 在架梁過程中，起重機、運輸車輛、大型構(gòu)件等荷載需通過已安裝或現(xiàn)澆梁時，必須進行驗算，確認結(jié)

8、構(gòu)安全，并形成文件。12. 在橋梁改、擴建工程中，架梁作業(yè)需占用現(xiàn)況橋面時，宜斷絕交通；不需斷絕交通施工時，橋面、道路通行部分的寬度應滿足交通要求；作業(yè)區(qū)與通行道之間應設(shè)圍擋、安全標志、警示燈；施工期間應設(shè)專人疏導交通；施工前應與交通管理單位研究并制定疏導交通方案，經(jīng)批準后實施。13. 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺，搭設(shè)與拆除腳手架應符合腳手架安全技術(shù)交底要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施。14. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風以上等惡劣天氣必須停止

9、架梁作業(yè)。15. 用千斤頂頂升(卸落)構(gòu)件時，必須配備保險墊木待頂升(卸落)高度符合要求時立即在構(gòu)件下放入墊木，并經(jīng)檢查確認穩(wěn)固后，方可落下構(gòu)件，嚴禁用千斤頂長時間承重。16. 橋上施工采用外吊架臨邊防護時，邊梁吊裝前應在邊梁上按施工設(shè)計要求組裝臨邊防護設(shè)施；臨邊防護設(shè)施組裝后，必須進行檢查、驗收，確認合格并形成文件。17. 在架梁過程中，施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū),并設(shè)護欄和安全標志，必要時應設(shè)專人值守，嚴禁非施工人員入內(nèi)。18. 使用天然和人造纖維吊索等應符合下列要求：(1) 用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。(2) 纖維吊索等應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。(3) 纖維繩

10、穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。(4) 使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30。(5) 受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。(6) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索等時，其極限工作載荷應減少15。(7) 纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。(8) 纖維吊索等不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。(9) 吊索等受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。(10) 纖維繩索等不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的溫度以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。(11) 人造纖維吊索等材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚

11、丙烯；天然纖維中大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。(12) 各類纖維吊索等應與使用環(huán)境相適應；禁止與使用說明書中規(guī)定的不可接觸物質(zhì)相接觸，防止受到環(huán)境腐蝕作用；天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)，人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。(13) 當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：1) 繩索捻距增大。2) 嚴重折彎或扭曲。3) 繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。4) 已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。5) 插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。6) 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。7) 繩被切割

12、、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。8) 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。9) 繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股13。10) 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱。11) 端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時：鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5；鏈環(huán)之間和鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80，其他部位磨損減少到原公稱直徑的90；裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10；扭曲、嚴重銹蝕和積垢不能加以排除；端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10；有開口度的端部配件，開

13、口度比原尺寸增加10；卸扣不能閉鎖。19. 使用卷揚機吊裝，應符合下列要求：(1) 卷揚機作業(yè)應設(shè)信號工指揮。(2) 鋼絲繩兩側(cè)應設(shè)護欄和安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。(3) 卷揚機及其錨固系統(tǒng)應安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收確認合格并形成文件。(4) 作業(yè)人員不得從張緊的鋼絲繩上跨越，不得在起吊重物下穿行。20. 使用倒鏈應符合下列要求：(1) 倒鏈使用完畢應清洗干凈，潤滑保養(yǎng)后入庫保管。(2) 重物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。(3) 需將鏈葫蘆拴掛在建(構(gòu))筑物上起重時，必須對承力結(jié)構(gòu)進行受力驗算，確認結(jié)構(gòu)安全。(4) 鏈葫蘆外殼應有額定噸位標志，嚴禁超載；當氣溫在-10以下時，不得超過

14、額定重量的一半。(5) 拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽。嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。(6) 使用前應檢查吊架、輪軸、吊鉤、鏈條、鏈盤等部件，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、銹蝕、損傷、傳動不靈活等，嚴禁使用。(7) 作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài)，不符合要求應立即更換，防止制動失靈；齒輪應經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。(8) 起重時應先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，檢查齒輪中嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認正常后方可繼續(xù)起重作業(yè)。21. 使用金屬吊索具應符合下列要求：(1) 吊鉤表面應光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。(2) 鋼絲繩切斷使用時，應在切斷的兩端進行防止松散的處理。

15、(3) 吊索具應由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，作業(yè)前應經(jīng)試吊，確認合格。(4) 鋼絲繩使用完畢應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。(5) 嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。(6) 鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于30cm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70計。(7) 嚴禁在吊鉤上焊補、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢。1) 扭轉(zhuǎn)變形超過10。2) 開口度比原尺寸增加15。3) 危險斷面磨損達原尺寸的10。4) 危險斷面或鉤頸產(chǎn)生塑性變形。5) 板鉤襯套磨損達原尺寸的50，其心軸磨損達原尺寸的5。(8) 鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-24的要求：22. 使用千斤頂應符合下列要求：（1) 對于油壓式千斤頂應檢查其活塞閥門和油箱中的油量，確認良好、油量充足，一旦發(fā)現(xiàn)漏油和機件故障，應立即更換檢修，使用前應檢查千斤頂?shù)臋C件，確認完好、靈活，如發(fā)現(xiàn)絲桿、螺