閥門(mén)單體試壓方案

1、v1.0可編輯可修改 臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程 集氣干線 閥門(mén)單體試壓方案 -1 - CMC 編制： 審核： 審批： 中石化江漢油建華北項(xiàng)目部 2015年5月 目錄 、工程概況 2 二、編制依據(jù)2 三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 2 四、試驗(yàn)要求3 五、試驗(yàn)步驟4 六、試驗(yàn)完成 6 七、試壓泵安全操作規(guī)程 6 八、HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 7 九、人員機(jī)具表及材料用料 10 v1.0可編輯可修改 一、工程概況 工程名稱：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線 建設(shè)規(guī)模：管線長(zhǎng)為 建設(shè)地點(diǎn)：山西省興縣 工程概況：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目地面建設(shè)工程集氣干線施工起點(diǎn)為先導(dǎo) 試驗(yàn)集輸站，終點(diǎn)為康寧中心處理廠

2、，總長(zhǎng)度為，線路樁號(hào)為MC001-MC378 線路總體走向?yàn)閃 EN管道從先導(dǎo)試驗(yàn)集輸站出站后向南，經(jīng)王家塔村折向 東，再經(jīng)成家山村、羅貝塔、陰家里、橫城村至曹家坡村附近。 本工程需要試壓的閥門(mén)共計(jì) 4個(gè)，型號(hào)為FW-WE-400LB-3EX DN4Q0全焊 接埋地球閥。 二、編制依據(jù) 1、 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2014 2、閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T26480-2011 3、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范 SH3505-2011 4、 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SY/T6882-2012 5、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSGD0001-2009 三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 1、

3、編寫(xiě)合理的試壓方案，并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位批準(zhǔn)； 2、給班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底，所有試壓人員必須熟悉試壓流程，明確個(gè) 人職責(zé)，分配個(gè)人任務(wù)； 3、對(duì)試壓用試壓泵及測(cè)量?jī)x表進(jìn)行報(bào)驗(yàn)； 4、試壓臨時(shí)管道安裝完畢，且和試壓泵相連通。其主要包括上水、放水管 22 v1.0可編輯可修改 道、升壓管道； 5、試壓用潔凈水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)； 6、所有閥門(mén)分類明確，每類閥門(mén)所需做的試驗(yàn)項(xiàng)目明確，試壓壓力及時(shí)間 明確； 7、試壓用的壓力表的滿刻度值為 025MPa其精度不低于級(jí)，表盤(pán)直徑 不小于150mm 8加壓泵進(jìn)口設(shè)置在管道安裝低點(diǎn)，排氣口設(shè)置在管道高點(diǎn)； 9、鉗工、管工及設(shè)備準(zhǔn)備到位。 四、試驗(yàn)要

4、求 1、所有試壓閥門(mén)有質(zhì)量合格證； 2、所有試壓閥門(mén)外觀質(zhì)量檢查完好， 開(kāi)啟機(jī)構(gòu)靈活，閥桿無(wú)歪斜、無(wú)變形, 有標(biāo)識(shí)牌。 3、必須有專人查看壓力表，做好記錄。如出現(xiàn)超壓，則立即進(jìn)行緊急排放， 降低壓力； 4、試壓過(guò)程中，對(duì)試壓區(qū)域劃分試壓禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無(wú)關(guān)人員不得入 內(nèi)； 5、試壓采用潔凈水作為介質(zhì)； 6、試驗(yàn)用水溫度，宜為550C； 7、閥門(mén)試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油污，嚴(yán)禁密封面上涂抹防滲漏的油脂； 8試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓； 9、試壓完成后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈。 五、試驗(yàn)步驟 1、試壓步驟：殼體試壓 i上密封試驗(yàn) i高壓密封試驗(yàn) 2、如圖所示，在上端安裝D

5、N15放空管及壓力表（測(cè)殼體強(qiáng)度），下端安裝 DN1進(jìn)水加壓口及壓力表（密封試驗(yàn)） 排水閥門(mén) 焊接封頭 n -二 I I 儀表閥門(mén)儀表閥門(mén)G 進(jìn)水閥門(mén) 短節(jié) 試壓閥門(mén) 9 3、閥門(mén)強(qiáng)度試壓 設(shè)計(jì)壓力MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為（設(shè)計(jì)壓力的倍）； 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)大于等于5min； 殼體外表面不得出現(xiàn)滴漏或潮濕，殼體與閥蓋接合處不得有泄漏; 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)保持全開(kāi)。 試驗(yàn)步驟: 強(qiáng)度試驗(yàn)，無(wú)明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕，則該閥門(mén)試驗(yàn)合格，可供 安裝使用。 4、密封試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為（設(shè)計(jì)壓力）； 試驗(yàn)時(shí)間：保壓時(shí)間為120秒； 試壓時(shí)閥門(mén)全關(guān)； 試驗(yàn)步驟： 5、試驗(yàn)時(shí)間分布： 強(qiáng)度 9.45MPa 6.3MP

6、a 閥門(mén)強(qiáng)度試壓 嚴(yán)密性試壓 5min2min 6、升壓步驟 強(qiáng)度試壓，開(kāi)始注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 30% 60%寸，分別穩(wěn)壓5min （嚴(yán)密性試壓分別穩(wěn)壓2min）并對(duì)試壓設(shè)備及管線 進(jìn)行檢查，外觀檢查無(wú)異常后，繼續(xù)升壓。 升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人巡邏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及 時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。 當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)， 要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門(mén)是否有異 ?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察 1分鐘。如壓力無(wú)明顯變化，開(kāi)始進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)。 六、試驗(yàn)完成 1、水壓試驗(yàn)后，拆除水壓試驗(yàn)盲板及試壓孔板； 2、應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈； 3、加壓后壓力表無(wú)減

7、壓指示為合格。試壓合格后，作好施壓記錄，并請(qǐng)監(jiān) 理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)； 4、拆除臨時(shí)管道系統(tǒng)； 5、對(duì)于試壓合格的閥門(mén)，用統(tǒng)一顏色標(biāo)識(shí)。有泄漏的用不同色表示。 七、試壓泵安全操作規(guī)程 1、試壓前注意事項(xiàng) 使用前，減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間，兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi) 加入機(jī)械油； 水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓介質(zhì)，注意隨時(shí)補(bǔ)充且水源足夠； 壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍； 開(kāi)啟放水閥，按點(diǎn)動(dòng)按鈕使泵空載試運(yùn)行，如無(wú)異常聲響及阻滯現(xiàn)象, 即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)試壓泵試壓； 經(jīng)常清洗水箱、過(guò)濾網(wǎng)，保持管路暢通； 檢查起動(dòng)器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異?，F(xiàn)象，檢查接地線是否良好； 檢查止回泄壓閥及試壓管路與高壓軟管的各

8、連接處是否緊密。檢查螺 紋、壓力表的連接處有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)緊固； 2、操作注意事項(xiàng) 啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 減速箱中油溫不應(yīng)超過(guò)80C，否則需進(jìn)行冷卻降溫； 使用中如發(fā)現(xiàn)排除壓力達(dá)到或接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)先停機(jī)再點(diǎn)動(dòng)加壓 保壓時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷； 試壓泵與被試器件管路系統(tǒng)中另裝閘閥和放水閥； 被試器件容積較小，升壓太快時(shí)，可將液控閥的動(dòng)作壓力調(diào)低，試壓 時(shí)僅用高壓水缸工作?；蛘邔⒍鄠€(gè)被試器件聯(lián)在一起同時(shí)試壓，或者另選較小 流量的試壓泵； 發(fā)現(xiàn)泵或其他部位有明顯泄露現(xiàn)象及故障時(shí)，及時(shí)通知維修； 露天施工時(shí)應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施，做好防雨、防風(fēng)措施。 3、停機(jī)注

9、意事項(xiàng) 使用完畢，切斷電源，并對(duì)試壓泵卸荷。 被試器件按要求卸荷，堆放在指定位置。 做好設(shè)備清潔工作。 八、HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1、HSE管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理：張久敏 2、試壓前必須進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底； 3、試壓過(guò)程中參與試壓人員要熟悉試壓方案； 4、所有參與人員不得擅自脫離工作崗位，閑雜人等不得進(jìn)入試壓范圍內(nèi)； 6、試壓過(guò)程中，所有參與人員必須嚴(yán)格配帶安全防護(hù)品； 7、試壓過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、壓力表，防止出現(xiàn)溫度不夠及壓力過(guò)大， 并做出詳細(xì)的記錄。 8試壓工作進(jìn)行前，由項(xiàng)目安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育，交接班 班有班前會(huì)議，交接清注意事項(xiàng)。 9、清管施工進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)出口前

10、方 50m左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè) 置警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。 10、管道升壓過(guò)程中，試壓設(shè)備和試壓管線 30m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)嚴(yán)禁有非試 壓人員，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí)撤離到安全地帶， 無(wú)關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。 11、管道試壓前，必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查，其開(kāi)啟狀態(tài)符合要求，試壓管段不準(zhǔn) 同是時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格，且經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)。升壓時(shí) 封頭對(duì)面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊或帶壓 螺栓加固。 12、參加試壓人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，試壓要有安全人 員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作要有專人負(fù) 責(zé)。 v1.0可編輯可修改 九、人員機(jī)具表及材料用料 人員安排如下： 序號(hào) 名稱 數(shù)量 備注 1 管工 1 2 普工 4 3 電工 1 工機(jī)具如下: 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電動(dòng)試壓泵 16MPa 臺(tái) 1 2 試壓孔板 各種型號(hào) 片 20 3 扳手 各種型號(hào) 把 13 4