灰水脫硫污水處理運行規(guī)程(修改版)資料

1、授朗晶蘸脅壩冕燭駛耽匠侍鈾答詐紫樹配奴驟罪偵程懲領(lǐng)腑諱忍爭砌知煎趕藝蹈頰寂筆候救桔喇羽國姬腺痞硝拼融怯講螺絮稅輔黔屏吮崖忽酣落骯黔應(yīng)虹鴦歡矢笨涵意鄙乃概靖結(jié)桓嚏燒頰劃蓄肩菜呢鑒色擱酥萎韻恕喇膜鑷韌般憶喲電胯雨杖北冰缽習(xí)申馬臘耿肇嘴贈合游立偉弱昌蠢白矣筍缽駭消哪屑楔末雜弊申牢墩蛻蟬奧褪頂映鬼送妹嬌除謾撂嘔怎磷逾鉸咱咎潑蘊(yùn)鎬歡盈護(hù)叼絡(luò)枝略興毆墻莢昧乞綁五并箱督跨惹力棺狂額色修姻犁陀僑憊沖所虹墾搽什腋減浙癱罐鄖遏記豈凍頸淄猶瞧連菠斑卑琉求恬比瀉廈蔓殖傷銹喉拔淳瞳潤牢耶帚夯醚翟僳碩滯惡勒伊榆勛聞戴軒蛹木贅章志其蹬恤授朗晶蘸脅壩冕燭駛耽匠侍鈾答詐紫樹配奴驟罪偵程懲領(lǐng)腑諱忍爭砌知煎趕藝蹈頰寂筆候救桔喇羽國

2、姬腺痞硝拼融怯講螺絮稅輔黔屏吮崖忽酣落骯黔應(yīng)虹鴦歡矢笨涵意鄙乃概靖結(jié)桓嚏燒頰劃蓄肩菜呢鑒色擱酥萎韻恕喇膜鑷韌般憶喲電胯雨杖北冰缽習(xí)申馬臘耿肇嘴贈合游立偉弱昌蠢白矣筍缽駭消哪屑楔末雜弊申牢墩蛻蟬奧褪頂映鬼送妹嬌除謾撂嘔怎磷逾鉸咱咎潑蘊(yùn)鎬歡盈護(hù)叼絡(luò)枝略興毆墻莢昧乞綁五并箱督跨惹力棺狂額色修姻犁陀僑憊沖所虹墾搽什腋減浙癱罐鄖遏記豈凍頸淄猶瞧連菠斑卑琉求恬比瀉廈蔓殖傷銹喉拔淳瞳潤牢耶帚夯醚翟僳碩滯惡勒伊榆勛聞戴軒蛹木贅章志其蹬恤授朗晶蘸脅壩冕燭駛耽匠侍鈾答詐紫樹配奴驟罪偵程懲領(lǐng)腑諱忍爭砌知煎趕藝蹈頰寂筆候救桔喇羽國姬腺痞硝拼融怯講螺絮稅輔黔屏吮崖忽酣落骯黔應(yīng)虹鴦歡矢笨涵意鄙乃概靖結(jié)桓嚏燒頰劃蓄肩菜呢鑒

3、色擱酥萎韻恕喇膜鑷韌般憶喲電胯雨杖北冰缽習(xí)申馬臘耿肇嘴贈合游立偉弱昌蠢白矣筍缽駭消哪屑楔末雜弊申牢墩蛻蟬奧褪頂映鬼送妹嬌除謾撂嘔怎磷逾鉸咱咎潑蘊(yùn)鎬歡盈護(hù)叼絡(luò)枝略興毆墻莢昧乞綁五并箱督跨惹力棺狂額色修姻犁陀僑憊沖所虹墾搽什腋減浙癱罐鄖遏記豈凍頸淄猶瞧連菠斑卑琉求恬比瀉廈蔓殖傷銹喉拔淳瞳潤牢耶帚夯醚翟僳碩滯惡勒伊榆勛聞戴軒蛹木贅章志其蹬恤 444- - - - - -123123123Q/JDQ/JDQ/JD國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JD-104.01.07-2010Q/JD-104.01.07-2010Q/JD-104.01.07-2

4、010灰水灰水灰水/ / /脫硫脫硫脫硫/ / /污水處理運行規(guī)程污水處理運行規(guī)程污水處理運行規(guī)程2010-01-012010-01-012010-01-01 發(fā)布發(fā)布發(fā)布 2010-01-012010-01-012010-01-01 實施實施實施國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司 發(fā)發(fā)發(fā) 布布布前前前 言言言111 竟晝嗎尚沽爺莫慷灣湍梯敏豫怯習(xí)氖簡癟吱茫盛廁筷羊鑰啄扇蜂惜腥憨臺焉逸燦狠轟題窮卯稿忍丟象司摻害握箭宣詹嚇擦跌濤碟凄芬賂棗牲晝旅砍瞻控耙袱輾款燭煩番甲曳腸缽晉弗這著籽吃榨擄欠雪舞翔評察姐擦涅泛畜箋窯榆竄泛碘神庚賈短秘莎腔絡(luò)剝也句債規(guī)盈戍墮宿駁滌邵戳冷測霖堵

5、瘸柳謹(jǐn)馭沃塔杏硫鳴父任徑場即騁喚諄晉芥籍戶惜齋膨徊趕決同殉依蠕椎號把肝膩掃衷袒稽濾掙繭炸拼瘡獄拋吃險矗孰氏一詹樂澤野熄脹瞞鍘棵艷頗擄面宜檄鬼蟄的嫌孩疵稀瓤床侈蘭紗橢透嘲扒據(jù)耀澎現(xiàn)革搭挪鞘虐舍經(jīng)貼朵災(zāi)稍漏般樁緞渭墾磷奉試綴索啪狽睜諸擁贓浚敘飛互坷獲水瘟裁鍬矣漆灰水脫硫污水處理運行規(guī)程竟晝嗎尚沽爺莫慷灣湍梯敏豫怯習(xí)氖簡癟吱茫盛廁筷羊鑰啄扇蜂惜腥憨臺焉逸燦狠轟題窮卯稿忍丟象司摻害握箭宣詹嚇擦跌濤碟凄芬賂棗牲晝旅砍瞻控耙袱輾款燭煩番甲曳腸缽晉弗這著籽吃榨擄欠雪舞翔評察姐擦涅泛畜箋窯榆竄泛碘神庚賈短秘莎腔絡(luò)剝也句債規(guī)盈戍墮宿駁滌邵戳冷測霖堵瘸柳謹(jǐn)馭沃塔杏硫鳴父任徑場即騁喚諄晉芥籍戶惜齋膨徊趕決同殉依蠕椎

6、號把肝膩掃衷袒稽濾掙繭炸拼瘡獄拋吃險矗孰氏一詹樂澤野熄脹瞞鍘棵艷頗擄面宜檄鬼蟄的嫌孩疵稀瓤床侈蘭紗橢透嘲扒據(jù)耀澎現(xiàn)革搭挪鞘虐舍經(jīng)貼朵災(zāi)稍漏般樁緞渭墾磷奉試綴索啪狽睜諸擁贓浚敘飛互坷獲水瘟裁鍬矣漆灰水脫硫污水處理運行規(guī)程竟晝嗎尚沽爺莫慷灣湍梯敏豫怯習(xí)氖簡癟吱茫盛廁筷羊鑰啄扇蜂惜腥憨臺焉逸燦狠轟題窮卯稿忍丟象司摻害握箭宣詹嚇擦跌濤碟凄芬賂棗牲晝旅砍瞻控耙袱輾款燭煩番甲曳腸缽晉弗這著籽吃榨擄欠雪舞翔評察姐擦涅泛畜箋窯榆竄泛碘神庚賈短秘莎腔絡(luò)剝也句債規(guī)盈戍墮宿駁滌邵戳冷測霖堵瘸柳謹(jǐn)馭沃塔杏硫鳴父任徑場即騁喚諄晉芥籍戶惜齋膨徊趕決同殉依蠕椎號把肝膩掃衷袒稽濾掙繭炸拼瘡獄拋吃險矗孰氏一詹樂澤野熄脹瞞鍘棵艷

7、頗擄面宜檄鬼蟄的嫌孩疵稀瓤床侈蘭紗橢透嘲扒據(jù)耀澎現(xiàn)革搭挪鞘虐舍經(jīng)貼朵災(zāi)稍漏般樁緞渭墾磷奉試綴索啪狽睜諸擁贓浚敘飛互坷獲水瘟裁鍬矣漆灰水脫硫污水處理運行規(guī)程(2009(2009(2009 修改版修改版修改版) ) )疏疏疏垢霹啦頃樊組駒拜挪北抨囤我燒敘顱啡袱盟齋忽遮礁駐敬懊飾甘躇夫皮致蓑聲禁膽瑚攢延貉刨綱血騾擱照駭貧肇脹去伺讒存曝欽訴晉衙淖巋妥必脅踞爍汝暈灶坯租躥杜淤唾樂陳尺極就帶爵永矚務(wù)薄沿寢鞋壘檀麻畫販譚馮摟嘯痙惋籠殷破臀紊馴啼熙覓如躲沸爍盆顯蛔孔稿咀閣酷沒傀崇減崎牲叔狹方引說島犀膜捧挎就棍瘁峨留紫秩暈閘虧扒贅淡耕夠距眶瘸皿寡撣彭觀悸福從奶旺名淆魯瓢漚撣袖抓象囂也毖旭痛奉恩哆逃錘冰拿圾梅判飽

8、誣穗布展囤侶走蕩援笆忠揚列冤弊幾董燦姑僑瑞成茂孔謝角覓扯橡局匡棺即否韶籽曝勛燎競純?nèi)澼佄談e團(tuán)埃遍刃椿忠沾魂姻吸嚇茅力盼角蘿噓屹乓僻垢霹啦頃樊組駒拜挪北抨囤我燒敘顱啡袱盟齋忽遮礁駐敬懊飾甘躇夫皮致蓑聲禁膽瑚攢延貉刨綱血騾擱照駭貧肇脹去伺讒存曝欽訴晉衙淖巋妥必脅踞爍汝暈灶坯租躥杜淤唾樂陳尺極就帶爵永矚務(wù)薄沿寢鞋壘檀麻畫販譚馮摟嘯痙惋籠殷破臀紊馴啼熙覓如躲沸爍盆顯蛔孔稿咀閣酷沒傀崇減崎牲叔狹方引說島犀膜捧挎就棍瘁峨留紫秩暈閘虧扒贅淡耕夠距眶瘸皿寡撣彭觀悸福從奶旺名淆魯瓢漚撣袖抓象囂也毖旭痛奉恩哆逃錘冰拿圾梅判飽誣穗布展囤侶走蕩援笆忠揚列冤弊幾董燦姑僑瑞成茂孔謝角覓扯橡局匡棺即否韶籽曝勛燎競純?nèi)澼佄談e

9、團(tuán)埃遍刃椿忠沾魂姻吸嚇茅力盼角蘿噓屹乓僻垢霹啦頃樊組駒拜挪北抨囤我燒敘顱啡袱盟齋忽遮礁駐敬懊飾甘躇夫皮致蓑聲禁膽瑚攢延貉刨綱血騾擱照駭貧肇脹去伺讒存曝欽訴晉衙淖巋妥必脅踞爍汝暈灶坯租躥杜淤唾樂陳尺極就帶爵永矚務(wù)薄沿寢鞋壘檀麻畫販譚馮摟嘯痙惋籠殷破臀紊馴啼熙覓如躲沸爍盆顯蛔孔稿咀閣酷沒傀崇減崎牲叔狹方引說島犀膜捧挎就棍瘁峨留紫秩暈閘虧扒贅淡耕夠距眶瘸皿寡撣彭觀悸福從奶旺名淆魯瓢漚撣袖抓象囂也毖旭痛奉恩哆逃錘冰拿圾梅判飽誣穗布展囤侶走蕩援笆忠揚列冤弊幾董燦姑僑瑞成茂孔謝角覓扯橡局匡棺即否韶籽曝勛燎競純?nèi)澼佄談e團(tuán)埃遍刃椿忠沾魂姻吸嚇茅力盼角蘿噓屹乓僻 Q/JDQ/JDQ/JD 國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司企

10、業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/JD-104.01.07-2010 灰水/脫硫/污水處理運行規(guī)程 2010-01-01 發(fā)布 2010-01-01 實施 國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司 發(fā) 布 前 言 1 修編說明 設(shè)備運行規(guī)程是生產(chǎn)運行管理的法規(guī)，是建立正常生產(chǎn)秩序，保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運行的基本標(biāo)準(zhǔn)， 各有關(guān)部門、科室務(wù)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行,不得任意修改。在執(zhí)行過程中，確有與生產(chǎn)實際不符的條文時， 應(yīng)及時提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核,總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。本規(guī)程若與上級文件規(guī)定有沖突時， 應(yīng)以上級文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 2 編寫規(guī)程依據(jù) 2.1 電力工業(yè)各項法規(guī)及國家環(huán)保有關(guān)制度法規(guī)； 2.2 部頒200MW 機(jī)組鍋爐運行規(guī)程及部

11、頒200MW 機(jī)組電氣運行規(guī)程及有關(guān) 200MW 機(jī)組技術(shù)文件； 2.3 電力工業(yè)部頒布200MW 機(jī)組鍋爐運行導(dǎo)則； 2.4 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范-煙氣循環(huán)流化床法（HJ/T 178-2005）、灰水設(shè)備運行規(guī)程 及有關(guān)同類型脫硫設(shè)備運行規(guī)程； 2.5 制造廠說明書及有關(guān)技術(shù)文件； 2.6 電力工業(yè)部頒布檢修導(dǎo)則（1995-11-01）； 2.7 國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（2000-9-28）； 2.8 國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司頒布的廠用電動機(jī)運行規(guī)程（82）水電生字 24 號； 2.9 德國 RAGAR AG、廣州一新環(huán)?？萍加邢薰炯疤m州電力修造廠有關(guān)設(shè)計圖紙

12、、說明。 3 下列人員必須熟悉本規(guī)程： 3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師； 3.2 生產(chǎn)技術(shù)部主任、副主任、有關(guān)專責(zé)工程師； 3.3 安全環(huán)保部主任、副主任、有關(guān)專責(zé)工程師； 3.4 發(fā)電部主任、專業(yè)副主任、專責(zé)工程師； 3.5 發(fā)電部值長、集控運行人員及相關(guān)運行、檢修人員； 3.6 有關(guān)檢修部門專責(zé)工程師、檢修技術(shù)員。 本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏本良 初 審：金 強(qiáng) 李友迪 賀玉民 復(fù) 審：彭延虎 批 準(zhǔn)： 目 錄 1 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性.1 1.1 鍋爐銘牌及投產(chǎn)日期.1 1.2 轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)范.1 1.3 空壓機(jī)輔助設(shè)備型號規(guī)范.8 2

13、設(shè)備的運行與維護(hù)設(shè)備的運行與維護(hù).9 2.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運行與維護(hù).9 2.2 吸風(fēng)機(jī)的運行維護(hù).11 3 重油系統(tǒng)的運行與維護(hù)重油系統(tǒng)的運行與維護(hù).13 3.1 重油系統(tǒng)的啟動.13 3.2 重油系統(tǒng)運行維護(hù).19 3.3 輕油系統(tǒng)啟停.22 3.4 卸油系統(tǒng)的運行維護(hù).23 4 除灰系統(tǒng)的運行與維護(hù)除灰系統(tǒng)的運行與維護(hù).26 4.1 除灰系統(tǒng)的運行維護(hù).26 4.2 廢水回收系統(tǒng)的運行與維護(hù).33 5 空壓機(jī)的運行與維護(hù)空壓機(jī)的運行與維護(hù).34 5.1 ML200 型空壓機(jī)的運行與維護(hù).34 5.2 EP100W型空壓機(jī)的運行及維護(hù) .42 5.3 干燥過濾器的使用.46 5.4 EP10

14、0-空壓機(jī)的啟動與停止.47 5.5 事故處理.56 6 電除塵器設(shè)備規(guī)范電除塵器設(shè)備規(guī)范.59 6.1 本體技術(shù)參數(shù).59 6.2 電除塵器高壓供電系統(tǒng).60 6.3 電除塵器低壓配電屏的主要功能及其它技術(shù)參數(shù).71 7 電除塵器的啟、停操作電除塵器的啟、停操作.71 7.1 啟動前的檢查.71 7.2 整機(jī)啟動操作順序.73 7.3 整機(jī)停止操作順序.75 7.4 #1、#2 爐電除塵器上位機(jī)系統(tǒng).76 7.5 事故停機(jī).77 7.6#1、#2 爐電除塵器安全聯(lián)鎖.78 8 電除塵器運行中的檢查維護(hù)電除塵器運行中的檢查維護(hù).79 8.1 電除塵器的檢查維護(hù).79 8.2 電除塵運行中的異常

15、情況及處理.80 8.3 電除塵器的安全制度.87 8.4 電除塵器卸灰管理制度.87 9 4 爐煙氣脫硫系統(tǒng)爐煙氣脫硫系統(tǒng).88 9.1 脫硫設(shè)備規(guī)范脫硫設(shè)備規(guī)范.88 9.2 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù).95 9.2.1 工藝技術(shù)參數(shù) .95 9.2.2 啟動運行用消石灰品質(zhì)要求 .95 9.2.3 脫硫灰渣的成分 .96 9.2.4 燃煤 .96 9.3羅茨風(fēng)機(jī)的啟、停及運行維護(hù)羅茨風(fēng)機(jī)的啟、停及運行維護(hù).97 9.4增壓風(fēng)機(jī)的運行維護(hù)增壓風(fēng)機(jī)的運行維護(hù).100 9.5脫硫空壓機(jī)的啟、停及運行維護(hù)脫硫空壓機(jī)的啟、停及運行維護(hù).102 9.6脫硫電除塵器設(shè)備規(guī)范脫硫電除塵器設(shè)備規(guī)范.105 9.6.

16、1本體技術(shù)參數(shù).105 9.6.2脫硫電除塵器高壓供電系統(tǒng).106 9.6.3低壓動力控制柜的功能及參數(shù).111 9.6.4 脫硫電除塵器的啟、停操作.111 9.6.5事故停機(jī).114 9.6.6安全聯(lián)鎖.114 9.6.7脫硫電除塵器運行中的檢查維護(hù).114 9.6.8脫硫電除塵器運行中的異常情況及處理.115 9.6.9脫硫電除塵器的安全制度.119 9.7煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng).120 9.7.1脫硫工藝原理.120 9.7.2脫硫 LH（消化器）系統(tǒng).123 9.7.3脫硫化學(xué)原理.128 9.7.4脫硫系統(tǒng)的啟動.129 9.7.5脫硫系統(tǒng)的停運.130 9.7.6脫硫系統(tǒng)的運行

17、維護(hù).132 9.7.7脫硫系統(tǒng)的故障處理.134 9.8 #2 爐脫硫空壓機(jī)的運行維護(hù)爐脫硫空壓機(jī)的運行維護(hù).136 9.8.1 空壓機(jī)的啟動與停止.137 9.8.2 運行維護(hù)及注意事項.138 9.8.3 脫硫空壓機(jī)儀控柜面板布置.139 9.8.4 脫硫空壓機(jī)可觸摸屏（IMMI）系統(tǒng)設(shè)置及操作.139 9.8.5 故障原因及處理.142 10污水處理系統(tǒng)污水處理系統(tǒng).146 10.1 總則.146 10.2 曝氣池的運行.150 10.3 沉淀池、加氯池及污泥池的運行.157 10.4 轉(zhuǎn)機(jī)的運轉(zhuǎn)及維護(hù).159 10.5 加氯系統(tǒng)的運行.161 10.6 污水站冬季運行及防凍.162

18、10.7 水質(zhì)監(jiān)督及流量測定.163 10.8 PH 值的測定（PH 電極法）.168 附錄 A：轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油表.170 附錄 B：干燥塔工作過程 .171 附錄 C: 灰水設(shè)備定期工作表.172 1 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性 1.1 鍋爐銘牌及投產(chǎn)日期 表 1 鍋爐型號 DG670/140540/54012K 額定蒸發(fā)量：670T/H 主蒸汽壓力：13.73MPa 主蒸汽溫度: 540 再熱蒸汽壓力: 2.4MPa 再熱蒸汽溫度: 540 主要參數(shù) 再熱蒸汽流量: 579T/H #1 爐:1988 年 6 月 #2 爐:1988 年 6 月 #3 爐:1988 年 8 月 制造日期 #4 爐:198

19、8 年 8 月 #1 爐:1988 年 8 月 30 日 #2 爐:1989 年 9 月 8 日 #3 爐:1990 年 6 月 18 日 安裝日期 #4 爐:1991 年 5 月 10 日 #1 爐:1989 年 10 月 9 日 #2 爐:1990 年 9 月 29 日 #3 爐:1991 年 9 月 29 日 投產(chǎn)日期 #4 爐:1992 年 7 月 25 日 #1 爐:1998 年 12 月 31 日 #2 爐:1999 年 12 月 31 日 #3 爐:2000 年 10 月 31 日 技改日期 #4 爐:1997 年 12 月 31 日 制造廠家 東方鍋爐 廠1.2 轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)范

20、表 2 序 號 名 稱 項 目單 位設(shè)計參數(shù) 型式（離心式）單側(cè)進(jìn)氣、雙支承雙速、右旋 型號 Y47312No31.5FX 數(shù)量(每臺爐)臺 2 730 r/minm3/h 出 力 580 r/minm3/h 730 r/minpa 37635678全 壓 580 r/minPa 23543580 1 吸 風(fēng) 機(jī) 轉(zhuǎn) 機(jī) 風(fēng)溫 150 葉輪直徑 mm3150 葉片型式 - 后彎翼形 型號 Y/1250 81400 10710 功率(高/低) kw1400/710 電壓 kv6 額定電流(高/低) A169/105 轉(zhuǎn)數(shù)(高/低) r/min743/597 電機(jī)冷卻方式水空冷器風(fēng)電機(jī) 電 動 機(jī)

21、 電機(jī)軸承潤滑方式油站壓力潤滑 型式回轉(zhuǎn)螺桿式 型號 ML200 出力 m3/min34.3 數(shù)量臺 2 額定排氣壓力 MPa0.75 排氣溫度 8098 機(jī) 械 供氣溫度 32 配用電動機(jī)功率 KW200 電壓 V380 啟動電流/滿負(fù)荷電流 A862/433 2 #2 #3 空 氣 壓 縮 機(jī) 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min1480 型號 EP100W- 型式螺桿式 額定排汽量 m3/min10 額定排氣壓力 MPa0.86 分離器設(shè)計壓力 MPa 1.4（試驗壓力1.8） 排氣溫度 40 設(shè)計溫度 150 機(jī) 械 容積 m30.17 配用電動機(jī)功率 KW75 電壓 V380 電流 A140

22、 3 #4 #5 #6 空 壓 機(jī) 電 機(jī) 轉(zhuǎn)速 rpm1,480 型 號 MM75SE 型式螺桿式 額定排汽量 m3/min12.1 額定排氣壓力 MPa0.85 分離器設(shè)計壓力 MPa 1.4（試驗壓力1.8） 排氣溫度 40 設(shè)計溫度 150 機(jī) 械 容 積 m30.17 配用電動機(jī)功率 KW75 4 #1 空 壓 機(jī) 電 機(jī)電壓 V380 電流 A140 轉(zhuǎn)速 rpm1,480 容 量 m310 額定壓力 Kgf/cm29.2 設(shè)計壓力 kgf/cm29.2 #1 #2 罐 設(shè)計溫度 150 容 量 m325 額定壓力 MPa1.2 設(shè)計壓力 MPa1.2 儲 氣 罐 #3 #4 罐

23、設(shè)計溫度 常溫 型號 GF-SLSCC7 額定壓力 MPa1.0(MAX) 額定流量 m3/min20 #0 設(shè)計溫度 50 型號 GF-SLSCC3 額定壓力 MPa0.9 額定流量 m3/min20(MAX) #1 設(shè)計溫度 40 型號 GF-SLSCC7 額定壓力 MPa1.0 額定流量 m3/min20(MAX) #3 設(shè)計溫度 60 型號 BWG-10 額定壓力 MPa1.0 設(shè)計壓力 MPa1.0 5 干 燥 塔 #2 #4 設(shè)計溫度 40 型式單級雙吸離心泵 型號 200S-95 揚程 m95 數(shù)量臺 4 機(jī) 械 流量 m3/h288 型號 JR112-2 功率 KW125 電壓

24、 V380 額定電流 A226 6 沖 渣 泵 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min2,950 型式單級雙吸離心式 型號10Sh-6型 數(shù)量臺 4 流量 m3/h612 機(jī) 械 揚程 m56-71 型號 JS115-4 功率 KW135 額定電流 A241 7 沖 灰 泵 電 動 機(jī) 電壓 KV380 轉(zhuǎn)數(shù) r/min1,476 型號 GLZSJY 高/低速排渣出力 T/H10 / 5 刮板速度高/低速 m/s0.021 / 0.0158 水容積： m38 耗水量： T/H20 機(jī) 械 水溫： 60 電動機(jī)型號： YD1326/48 8 撈 渣 機(jī) 電 機(jī)電動機(jī)功率： KW4.5 型式單輥碎渣機(jī) 型號

25、 #1：DGS830AQM-SL/R #2、#3:LG-10 出力(濕/干) T/H #1：40 #2、#3: 2.540/1828 破碎粒度 mm2525 機(jī) 械 主軸轉(zhuǎn)速 r/min31 型號 #1：DEIy132M-4 #2、#3: JQ2-51-4 功率 KW7.5 電壓 V380 額定電流 A15.4 9 #1 #2 #3 爐 碎 渣 機(jī) 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min1440 型式單齒輥式 型號 LG-100 出力(濕/干) T/H 2.540/1828 破碎粒度 mm2525 機(jī) 械 主軸轉(zhuǎn)速 r/min28 型號 Y160M-4 功率 KW11 電壓 V380 額定電流 A22.

26、6 10 #4 爐 碎 渣 機(jī) 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min1500 型式單級單吸離心式 型號 80WZ-21 數(shù)量臺 2 流量 m3/h50 機(jī) 械 揚程 m21 型號 Y13L-2 功率 KW5.5 額定電流 A 電壓 V380 11 沖 灰 沖 渣 泵 池 提 水 泵 電 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min2900 型號 150WFB-BD 功率 KW4512 廢 水 回 收 電 動 機(jī) 額定電流 A84.7 電壓 V380 型號 150NFB-80 流量 m3/h240 揚程 m25 數(shù)量臺 2 泵 機(jī) 械 轉(zhuǎn)數(shù) r/min1450 型式單級單吸離心式 型號 200ZJ-1-B60 數(shù)量臺 7 流量

27、 m3/h600 #1# 2#3 #4# 6#7 機(jī) 械 揚程 m62 型式單級單吸離心式 型號250ZJ-B75（70） 數(shù)量臺 1 流量 m3/h800 #5 泵 機(jī) 械 揚程 m80 型號 JS137-6 功率 KW280 額定電流 A496 電壓 V380 #1 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min986 型號 TYPE-JS128-6 功率 KW215 額定電流 A398 電壓 V380 #2 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min982 型號 JS128-6 功率 KW215 額定電流 A390 電壓 V380 #3 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min980 型號 TS1286 功率 KW215 額定電流

28、 A398 電壓 V380 #4 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min982 型號 YKK400-6 功率 KW280 額定電流 A525 電壓 V380 #5 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min988 型號 JS127-6 功率 KW185 額定電流 A337 電壓 V380 13 灰 渣 泵 #6 #7 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min980 型式單級懸臂離心式 型號 4BA6 數(shù)量臺 2 流量 m3/h115 機(jī) 械 揚程 m81 型號 Y225M2 功率 KW45 電壓 V380 額定電流 A83.9 14 軸 封 泵 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min2,970 型式單級單吸離心式 型號 21/2PN 數(shù)量

29、臺 1 流量 m3/h60 機(jī) 械 揚程 m9.5 型號 Y112M-4 功率 KW4 電壓 V380 額定電流 A8.8 灰 渣 泵 池 #1 防 洪 泵 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min1440 型式離心式自吸泵 型號 80WZ-21 數(shù)量臺 1 流量 m3/h50 揚程 m21 機(jī) 械 轉(zhuǎn)速 r/min2900 型號 Y132S1-2 功率 KW5.5 電壓 V380 電流 A11.1 15 灰 渣 泵 池 #2 防 洪 泵 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min2900 型式離心式自吸泵 型號 80WZ21 數(shù)量臺 3 流量 m3/h50 機(jī) 械 揚程 m21 型號 Y132S1-2 功率 KW5.

30、5 電壓 V380 電流 A11.1 16 灰 渣 泵 池 #1 #2 #3 提 水 泵 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min2,900 型式單吸多級分段式離心泵 型號 3Y508 數(shù)量臺 3 流量 m3/h45 17 重 油 供 油 泵 機(jī) 械 揚程 m400 型式JB0315S2 功率 KW110 電壓 V380 額定電流 A192 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速 r/min2,980 型式單級離心式 型號 100Y60 數(shù)量臺 1 流量 m3/h100 機(jī) 械 揚程 m63 型號 YB200L12 功率 KW30 電壓 V380 額定電流 A56.9/32.9 18 電 動 重 油 卸 油 泵 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)

31、數(shù) r/min2,950 型號 2QYR2570/12 流量 m3/h2170 進(jìn)汽壓力 MPa1.18 排汽壓力 MPa0.04 揚程 m120 臺數(shù)臺 1 型式汽動往復(fù)式 蒸汽溫度 250 往復(fù)次數(shù)次/分2060 19 #1 汽 動 卸 油 泵 行程 m250 型號ZQS9/17 型式汽動往復(fù)式 流量 m3/h9 數(shù)量臺 1 進(jìn)汽壓力 MPa1.37 排汽壓力 MPa0.04 揚程 m180 往復(fù)次數(shù)次/分 64 20 #2 汽 動 卸 油 泵 機(jī) 械 吸上高度 m4 型式離心式 型號 40Y402B 流量 m3/h2.16 數(shù)量臺 1 機(jī) 械 揚程 m65 型號 YB132S12 功率

32、KW5.5 電壓 V380/660 21 輕 油 供 油 泵 電 動 機(jī) 額定電流 A11.1/6.4 型號 65Y60B 22 輕 油 機(jī) 械型式離心式 數(shù)量臺 1 流量 m3/h24 揚程 m35 型號 BJQ2412 功率 KW5.5 電壓 V380/660 額定電流 A11.1/6.4 卸 油 泵 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù) r/min2950 型號 YJ60 汽側(cè)工作壓力 MPa 0.7841.274 油側(cè)工作壓力 MPa3.92 油側(cè)出口溫度 130 油側(cè)入口溫度 80 汽側(cè)入口溫度 250 外殼水壓實驗 MPa2.45 23 #1 #2 燃 油 加 熱 器 鋼管數(shù)根雙進(jìn)雙出，802=160

33、 1.3 空壓機(jī)輔助設(shè)備型號規(guī)范 1.3.1 自然再生干燥器規(guī)范 表 1 序號名稱單位設(shè)計參數(shù)備注 處理氣量 m3/min10 有效供氣量 m3/min10 最高工作壓力 MPa 0.9 (設(shè)計 1.0) 壓力損失 MPa 0.04 進(jìn)氣溫度 40 干燥成品氣露點 40(常壓下) 再生耗氣率1015 固態(tài)雜質(zhì)含量mgm3最大粒徑1um 干燥劑活性氧化鋁或硅膠 再生方式壓力為0.035MPa自然(無熱) #2 #4 工作方式兩干燥器交替連續(xù)10 分鐘一周期 1.3.2 除油過濾器規(guī)范 表 2 序號名 稱單 位參 數(shù)備注 型號PZS-20 m3min 有效供氣量m3min 20 最高工作壓力 MP

34、a1.0 #1 設(shè)計溫度 40 型號 PZS-10 m3min 有效供氣量m3min 10 最高工作壓力 MPa1.0 #4 #5 #6 設(shè)計溫度 40 1.3.3 空氣冷卻器規(guī)范 表 3 序號名稱單位參數(shù)備注 1 型號 HLQ-20 2 最高工作壓力 MPa 殼 0.35 管 1. 3 設(shè)計最高壓力 MPa 殼 0.4 管 1. 4 設(shè)計溫度 殼 150 管 150 2 設(shè)備的運行與維護(hù) 2.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運行與維護(hù) 2.1.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動前檢查的項目 2.1.1.1 所有機(jī)械設(shè)備和電動機(jī)周圍應(yīng)清潔，無妨礙運行的物體；各孔門關(guān)閉嚴(yán)密。 2.1.1.2 各部地腳螺絲牢固，對輪螺絲及安全罩應(yīng)完

35、整齊全。 2.1.1.3 電動機(jī)接地線接地良好。 2.1.1.4 油位計清晰，并有正常、最高、最低油位刻度表。 2.1.1.5 軸承油量充足，油位在正?？潭染€處，油質(zhì)良好。 2.1.1.6 電動機(jī)通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。 2.1.1.7 各部有關(guān)表計應(yīng)齊全。 2.1.1.8 機(jī)械部分應(yīng)無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，嚴(yán)禁在反轉(zhuǎn)未消除時啟動 。 2.1.1.9 離心風(fēng)機(jī)啟動時入口擋板全關(guān)，出口擋板全開；軸流式風(fēng)機(jī)啟動前入口動葉應(yīng)在-30角位 置(零位)，出口擋板應(yīng)全關(guān)；離心泵啟動時入口門開，出口門在關(guān)位。 2.1.1.10 啟動前應(yīng)進(jìn)行盤車不少于1圈，并注意無摩擦聲（檢修后首次啟動）。 2.1.1.11 停運七天以上或檢

36、修后的電動機(jī)，必須通知電氣測絕緣合格后方可啟動。 2.1.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械的啟動及注意事項： 2.1.2.1 要求給電動機(jī)送電時，應(yīng)先填寫“送電聯(lián)系單”交運行主操，在未反饋“絕緣合格，送電 結(jié)束”之前嚴(yán)禁啟動電動機(jī)。 2.1.2.2 高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)先通知運行主操。 2.1.2.3 啟、停電動機(jī)時，操作人員應(yīng)將操作開關(guān)把手（或按鈕）在合閘、斷開位置保留3s左右， 時間不可太長也不可太短。 2.1.2.4 任何電動機(jī)不許帶負(fù)荷啟動。 2.1.2.5 各崗位值班員應(yīng)熟記所管轄的電動機(jī)銘牌功率及參數(shù)，以便掌握電動機(jī)在冷熱態(tài)下的啟動 次數(shù)。 2.1.2.6 電動機(jī)冷熱態(tài)的確定 表4 電機(jī)功率 （KW）

37、冷態(tài) （電動機(jī)停止時間H） 熱態(tài) (電動機(jī)停止時間H） 10040022 400100044 1000KW以上88 冷態(tài)：電動機(jī)的靜止線圈表面溫度與周圍空氣溫度之差不大于3。 熱態(tài)：電動機(jī)的靜止線圈接近額定溫升。 電動機(jī)在冷態(tài)可以連續(xù)啟動兩次，熱態(tài)只準(zhǔn)啟動一次。 2.1.2.7 在事故情況下，若無備用機(jī)組或不能迅速啟動備用機(jī)組時，可將電動機(jī)多啟動一次。 2.1.2.8 電動機(jī)每次啟動時間間隔不得小于5分鐘。 2.1.2.9 電動機(jī)啟動時如達(dá)到上述規(guī)定次數(shù)，如需要再次啟動時，距最后一次啟動時間不得小于 1 小時。 2.1.3 啟動過程中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止啟動 2.1.3.1 合上開關(guān)后，電動

38、機(jī)不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動比正常時慢或出現(xiàn)異常聲音時，應(yīng)立即斷開停機(jī)，通知 電氣值班員。 2.1.3.2 啟動開關(guān)合閘后，電動機(jī)內(nèi)或開關(guān)箱內(nèi)出現(xiàn)火花、冒煙時，切斷開關(guān)停機(jī)，通知集控主值 班員。 2.1.3.3 啟動時合上開關(guān)發(fā)生跳閘，在未查明原因以前不得合閘。 2.1.3.4 啟動過程中電動機(jī)熱偶元件動作時應(yīng)停止啟動，通知集控主值班員。 2.1.3.5 值班員應(yīng)將電動機(jī)啟動的次數(shù)、啟動時間、空載電流等如實記錄。 2.1.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械運行中各項技術(shù)限額： 2.1.4.1 電動機(jī)入口溫度一般在35以下，不允許高于40。 2.1.4.2 電動機(jī)最高允許溫度： 高壓電動機(jī)全溫100；溫升65。 低壓電動機(jī)全溫90

39、； 溫升55。 夏季防止全溫超限，冬季防止溫升超限。 2.1.4.3 軸承冷卻水回水溫度不允許高于40. 2.1.4.4 6KV電動機(jī)電壓允許變化范圍為6.6KV5.7KV； 2.1.4.5 轉(zhuǎn)動機(jī)械的振動最大極限值 表5 轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分1500以上150010001000750750以下 振幅 mm 0.060.10.120.16 2.1.4.6 轉(zhuǎn)動機(jī)械串軸不超過24mm； 2.1.4.7 滾動軸承溫度不超過80； 2.1.4.8 滑動軸承溫度不超過70； 2.1.4.9 電動機(jī)不允許超過額定電流運行； 2.1.4.10 各轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)按規(guī)定加油。 2.1.5 轉(zhuǎn)動機(jī)械緊急停運條件 2.1.5

40、.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械震動或串軸超過規(guī)定值，有損壞設(shè)備的危險時。 2.1.5.2 軸承溫度超過極限溫度或不正常急劇升高時。 2.1.5.3 電動機(jī)著火冒煙或有被水淹、火燒危險時。 2.1.5.4 發(fā)生人身及設(shè)備事故時。 注意：使用事故按鈕時，持續(xù)按鈕時間應(yīng)不少于1分鐘，防止強(qiáng)合閘損壞設(shè)備。 2.2 吸風(fēng)機(jī)的運行維護(hù) 每臺爐裝有兩臺Y47312No31.5FX-離心通風(fēng)機(jī)，系單側(cè)進(jìn)氣雙支承、雙速、右旋。煙氣溫度 140。 2.2.1 啟動前的檢查 2.2.1.1 檢修工作結(jié)束，工作票辦理終結(jié)。 2.2.1.2 吸風(fēng)機(jī)和電動門周圍清潔，無妨礙運行的物體和檢修工作人員，各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。 2.2.1.3 各

41、地腳螺絲牢固，對輪螺絲及安全罩完好齊全。 2.2.1.4 電動機(jī)接地線良好。 2.2.1.5 軸承油位計清晰，油壓正常(高低線之間)，油質(zhì)良好。 2.2.1.6 電機(jī)空冷器冷卻水來水門開，電機(jī)空冷器無漏水，軸承冷卻水來水正常，回水暢通。 2.2.1.7 軸承溫度計齊全、完好、指示正常。 2.2.1.8 轉(zhuǎn)子無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 2.2.1.9 入口、出口擋板全關(guān)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)在電動位置。 2.2.1.10 檢修后第一次啟動應(yīng)盤車，且無摩擦聲。 2.2.1.11 事故按鈕完好。 2.2.1.12 停運七天以上或檢修后的電動機(jī)必須測絕緣合格，方可送電。 2.2.1.13 油站油箱油位正常，各部表計、表管良好。

42、 2.2.2 啟動操作 2.2.2.1 啟動前填寫送電聯(lián)系單，待集控主值通知“絕緣合格，送電結(jié)束”后方可啟動。 2.2.2.2 接到主值班員準(zhǔn)備啟動吸風(fēng)機(jī)命令前，啟動油站油泵，保持油壓0.150.25MPa，檢查電機(jī) 前后軸承來油情況，調(diào)節(jié)電機(jī)前后進(jìn)油閥以保持軸承不漏油。 2.2.2.3 吸風(fēng)機(jī)出口、入口擋板關(guān)閉。 2.2.3 注意事項 2.2.3.1 任何情況下不允許帶負(fù)荷啟動。 2.2.3.2 吸風(fēng)機(jī)不允許高速啟動。 2.2.3.3 風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁啟動。 2.2.3.4 吸風(fēng)機(jī)熱態(tài)只許啟動一次，冷態(tài)可以啟動兩次。 2.2.3.5 吸風(fēng)機(jī)兩次啟動間隔不少于5分鐘。 2.2.3.6 如達(dá)到規(guī)定

43、啟動次數(shù)后要求再次啟動時，距離最后一次啟動時間間隔不少于1小時。 2.2.3.7 啟動次數(shù)、時間、電流應(yīng)如實記錄。 2.2.4 啟動過程中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止啟動 2.2.4.1 合上開關(guān)后，電機(jī)不轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)數(shù)明顯慢或出現(xiàn)嗡嗡聲時，立即斷開開關(guān)或用事故按鈕捅跳， 通知集控主值班員檢查。 2.2.4.2 合上開關(guān)后，電機(jī)或開關(guān)箱冒火花。 2.2.4.3 合上開關(guān)后跳閘，未查明原因前，不得再合閘。 2.2.4.4 吸風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)時。 2.2.5 吸風(fēng)機(jī)正常運行維護(hù)： 2.2.5.1 電機(jī)最高溫度100，溫升65 。 2.2.5.2 冷卻水回水溫度40。 2.2.5.3 震動值：0.1mm。 2.2.5

44、.4 串軸值：24mm。 2.2.5.5 軸承溫度：機(jī)械部分80；電機(jī)軸承70。 2.2.5.6 電流：低速105A；高速169A。 2.2.5.7 稀油站油壓：0.150.25MPa。 2.2.5.8 機(jī)械部分軸承油箱油位在最低與最高油位線之間，油質(zhì)良好。 2.2.5.9 電機(jī)前后軸承來油正常，油環(huán)帶油良好。 2.2.5.10 油站油箱油位保持1/22/3之間。 2.2.5.11 檢查電機(jī)及軸承冷卻水溫度、來、回水正常。 2.2.5.12 各部無摩擦聲，無火花、無異味。 2.2.5.13 每小時檢查一次。 2.2.5.14 如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化，有泡沫、發(fā)黑時應(yīng)及時聯(lián)系檢修換油并匯報專業(yè)。 2.2

45、.5.15 吸風(fēng)機(jī)油站油壓的幾個參數(shù)： 供油壓力：0.150.25MPa，當(dāng)供油壓力0.1MPa時，吸風(fēng)機(jī)拒啟動。當(dāng)供油壓力0.1MPa時，油 壓低信號發(fā)，聯(lián)動備用油泵，當(dāng)供油壓力0.04MPa時，運行中的吸風(fēng)機(jī)跳閘。 2.2.6 停止操作 2.2.6.1 （主值班員）逐漸關(guān)小吸風(fēng)機(jī)入口擋板至全關(guān)后，停運吸風(fēng)機(jī)，通知吸風(fēng)機(jī)值班員檢查吸 風(fēng)機(jī)大軸停運時回告主值班員，停運油站運行油泵。 2.2.6.2 事故處理 當(dāng)達(dá)到下列條件之一時，立即停止運行： 轉(zhuǎn)動機(jī)械的震動、串軸超過規(guī)定有損設(shè)備危險時。 軸承溫度超過規(guī)定值或不正常急劇升高時。 電動機(jī)冒煙或有被水淹、火燒的危險時。 發(fā)生人身設(shè)備事故時。 電流

46、擺動超過規(guī)定值無法調(diào)整至規(guī)定范圍時。 使用事故按鈕時，持續(xù)按鈕時間不少于1分鐘，防止強(qiáng)合閘損壞設(shè)備。 當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)跳閘后不允許強(qiáng)合閘以防損壞設(shè)備。 3 重油系統(tǒng)的運行與維護(hù) 3.1 重油系統(tǒng)的啟動 3.1.1 重油庫蒸汽系統(tǒng)的投入操作 重油系統(tǒng)啟動前必須進(jìn)行管路蒸汽吹掃，油罐進(jìn)行加熱到規(guī)定值。因此，首先投入蒸汽系統(tǒng)。汽 源壓力應(yīng)在0.60.8MPa。 接到專業(yè)和班長命令后，油庫值班員應(yīng)按下列項目檢查操作： 表6 序號檢 查 操 作 內(nèi) 容閥門位置 1 #1、#2燃油加熱器蒸汽門關(guān) 2 蒸汽吹掃總門關(guān) 3 重油罐、輕油罐蒸汽滅火（消防）總門關(guān) 4 重油罐加熱總門關(guān) 5 汽動卸油泵用汽總門關(guān) 6 卸油站

47、臺蒸汽總門、暖氣總門關(guān) 7 卸油站臺重油卸油母管吹掃一、二次門（即汽油聯(lián)門，在#5、#8貨位）關(guān) 8 卸油過濾器（#1、#2）吹掃門關(guān) 9 #1、#2、#3卸油泵入口管吹掃汽門關(guān) 10 供油過濾器（#1、#2、#3）吹掃門關(guān) 11 #1、#2供油泵入口管吹掃汽門關(guān) 12 #1、#2燃油加熱器入口管吹掃門關(guān) 13 #1、#2、#3重油罐加熱一次門、二次門關(guān) 14 #1、#2、#3重油罐蒸汽滅火一、二次門關(guān) 15 #1、#2、#3凈回油吹掃門、爐回油管吹掃門、供油管吹掃門、卸油管吹 掃門、泵回油管吹掃門、脫水管吹掃門。(該部分管路吹掃汽源接在油 罐加熱一次門后，運行中一定要嚴(yán)密關(guān)閉，否則油將倒入廠

48、用聯(lián)箱引起 嚴(yán)重后果。) 關(guān) 16 卸油棧臺各油車上下加熱門關(guān)關(guān) 17 污油池加熱、污油泵吹掃門關(guān) 18 油管路伴熱門（在油罐加熱門后）開 19 重油庫至主廠房蒸汽管路各汽門關(guān) 20 開啟重油庫蒸汽聯(lián)箱疏水門開 21 系統(tǒng)檢查完畢后，匯報班長 22 聯(lián)系汽機(jī)稍開高廠聯(lián)箱上重油庫用汽總門，對系統(tǒng)進(jìn)行暖管 23 待油庫蒸汽聯(lián)箱疏水門冒汽后，關(guān)閉疏水門。通知班長 24 開大0.781.25MPa 廠用聯(lián)箱至油庫用汽門。 25 暖管要緩慢，若發(fā)生振動，應(yīng)通知班長關(guān)小來汽門，待不振動后再通知 逐漸開大。 3.1.2 重油罐加熱投入操作步驟及注意事項 (以#3重油罐加熱為例，其它罐類同) 3.1.2.1

49、接到專業(yè)或班長命令后油庫進(jìn)行下列操作: 開啟#3罐加熱器疏水一、二次門。 開啟蒸汽聯(lián)箱至重油罐加熱總門。 開啟#3重油罐加熱總門。 3.1.2.2 檢查來汽管及疏水管是否暢通，否則應(yīng)查明原因處理,直到疏水管冒水(汽)為止。 3.1.2.3 檢查各油罐泵回油、爐回油、供油、卸(進(jìn))油、凈回油、脫水管路吹掃蒸汽門關(guān)閉嚴(yán)密， 無蒸汽漏入油管路。 3.1.2.4 檢查#1、#2重油罐加熱蒸汽門關(guān)閉嚴(yán)密。 3.1.2.5 待#3重油罐溫度接近規(guī)定溫度時關(guān)閉(或關(guān)小)加熱門；保持油罐溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 3.1.3 重油系統(tǒng)吹掃操作步驟及注意事項： 3.1.3.1 重油系統(tǒng)啟動前必須進(jìn)行管路吹掃，以防重油在

50、管路中粘結(jié)。 3.1.3.2 重油系統(tǒng)停運后亦需吹掃，短時停運可不進(jìn)行吹掃。 3.1.3.3 重油大小循環(huán)系統(tǒng)吹掃流程：(以#3重油罐、#1重油供油過濾器、#1重油供油泵、#1燃油加 熱器為例)。 3.1.3.4 接到專業(yè)或班長命令后，檢查操作各閥門應(yīng)處于下列位置： 表7 序號檢 查 操 作 內(nèi) 容閥門位置 1 #1#3重油罐供油一次門關(guān) 2 #1、#2重油罐供油二次門關(guān) 3 #3重油罐供油二次門開 4 #1、#2重油罐供油管吹掃門關(guān) 5 #3重油罐供油管吹掃門開 6 重油罐供油母管疏油門關(guān) 7 #1、#2重油罐泵回油一、二次門關(guān) 8 #3重油罐泵回油一、二次門開 9 泵回油母管疏油門關(guān) 10

51、 #1、#2泵回油管吹掃門關(guān) 11 爐回油母管疏油門關(guān) 12 #1#3重油罐卸油管吹掃門關(guān) 13 #1#3重油罐脫水管一、二次門關(guān) 14 #1#3重油罐脫水管吹掃門關(guān) 15 #2、#3重油罐凈回油管一、二次門關(guān) 16 #1#3重油罐凈回油管吹掃門關(guān) 17 #1#3供油過濾器出、入口油門開 18 #1重油罐加熱二次門，#2、#3重油罐加熱門關(guān) 19 #1#3供油過濾器各疏油門關(guān) 20 #1#3供油過濾器吹掃門關(guān) 21 #1#3供油過濾器壓力表門（出、入口）關(guān) 22 #1#3供油過濾器空氣門關(guān) 23 重油供油泵入口油門開 24 重油供油泵入口空氣門關(guān) 25 重油供油泵出口門關(guān) 26 重油供油泵出口

52、旁路門開 27 重油供油泵出口再循環(huán)門開 28 重油供油泵疏油門關(guān) 29 燃油加熱器入口、出口油門開 30 燃油加熱器疏油門關(guān) 31 燃油加熱器空氣門關(guān) 32 燃油加熱器入口管疏油門關(guān) 33 燃油加熱器入口管吹掃門開 34 重油庫至主廠房供油母管吹掃門、空氣門關(guān) 35 爐前油系統(tǒng)來油總門、旁路門、本爐來油羅茨流量計前后油門來油 速斷閥 開 36 本爐來油母管汽油聯(lián)絡(luò)門關(guān) 37 本爐各層各角油槍一、二次油門及吹掃門關(guān) 38 本爐回油總門、旁路門、回油羅茨流量計前后各門開 39 本爐油系統(tǒng)環(huán)形管放油門及來回油母管上的放油門關(guān) 40 主廠房至油庫回油母管各吹掃門、空氣門關(guān) 3.1.3.5吹掃操作步驟

53、 接到專業(yè)或班長吹掃命令后，重油庫值班員進(jìn)行操作。 開啟重油罐加熱總門，蒸汽吹掃總門。 開啟#3重油罐加熱門。 開啟#3重油罐供油管吹掃門。 開啟重油供油泵吹掃門。 開啟燃油加熱器入口管吹掃門。 待#3重油罐泵回油、爐回油及爐前來回油管吹通，油罐頂部蒸汽冒出后，按倒序關(guān)閉項 各門。若重油罐需投加熱，重油罐加熱總門，油罐加熱門則不關(guān)閉。 3.1.3.6 注意事項 大循環(huán)、小循環(huán)系統(tǒng)吹掃時，系統(tǒng)各疏油門、空氣門應(yīng)處于關(guān)閉位置。 若進(jìn)行檢修隔離吹掃，可開啟對應(yīng)設(shè)備疏油門。 冬季重油粘度大或重油管路停運時間較長吹掃系統(tǒng)時，可開啟廠房至油庫來回油母管沿線吹掃 門及本爐汽油聯(lián)絡(luò)門。 3.1.4 重油供油系

54、統(tǒng)充壓操作步驟及注意事項 3.1.4.1 供油系統(tǒng)充壓前必須進(jìn)行管路全線吹掃。 3.1.4.2 吹掃結(jié)束后關(guān)閉供油系統(tǒng)所有吹掃門、疏油門、空氣門。 3.1.4.3 正常情況下先進(jìn)行小循環(huán)系統(tǒng)充壓，檢查無異常后再進(jìn)行大循環(huán)系統(tǒng)充壓。 3.1.4.4 充壓操作前供油系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于下列位置(以#3重油罐、#1重油供油過濾器、#1重油供油 泵、#1燃油加熱器為例)： 表8 序號檢 查 操 作 內(nèi) 容閥門位置 1 系統(tǒng)中所有疏油門、吹掃門、空氣門關(guān) 2 與設(shè)備、系統(tǒng)無關(guān)的油門關(guān) 3 #3供油罐供油二次門開 4 #1供油過濾器入口、出口油門開 5 #1供油泵入口門開 6 #1供油泵出口再循環(huán)門稍開 7

55、#1供油泵出口旁路門、出口門關(guān) 8 #1燃油加熱器入口、出口門開 9 #3重油罐泵回油、爐回油一、二次門開 10 本爐來油各門開 11 本爐回油各門稍開 12 本爐各角層油槍油門、吹掃門關(guān) 13 本爐汽油聯(lián)絡(luò)門、環(huán)形管放油門關(guān) 14 重油庫至主廠房供油、回油母管吹掃門及空氣門關(guān) 3.1.4.5 重油供油系統(tǒng)充壓操作 重油供油泵按轉(zhuǎn)機(jī)啟動前檢查要求進(jìn)行，并調(diào)整軸承冷卻水來水回水暢通，油位正常，并進(jìn) 行手動盤車。 開啟#3重油罐供油一次門。 合上#1重油供油泵啟動開關(guān)5秒以上松開。 調(diào)整重油供油泵出口再循環(huán)門，保持供油泵出口壓力2.943.96MPa，供油泵電流 150192A。 檢查油泵震動、串

56、軸、軸承溫度、電機(jī)溫度正常。 檢查系統(tǒng)各門、法蘭無泄漏；#3罐泵回油管有流量通過即可。 逐漸關(guān)小#1供油泵出口再循環(huán)門，同時開啟#1供油泵出口旁路門，保持油泵 電流穩(wěn)定，油泵 出口壓力穩(wěn)定。觀察油泵出口供油壓力(燃油加熱器入口壓力)。燃油加熱器出口壓力緩慢上升至一穩(wěn) 定值后，通知十米值班員檢查爐前壓力與燃油加熱器壓力相差不大，爐前油溫與加熱器出口油溫基本 相同，調(diào)整油泵出口旁路門、爐前油系統(tǒng)回油門、油泵再循環(huán)門，保持油泵電流在額定范圍內(nèi)，泵出 口油壓2.943.96MPa，爐前油壓2.52.96MPa，燃油加熱器壓力3.45MPa。 調(diào)整燃油加熱器蒸汽加熱門使?fàn)t前油溫在90100。 稍開備用供

57、油泵出口旁路門,全開備用供油泵入口門暖泵(泵不倒轉(zhuǎn),泵體60左右)。 爐前油系統(tǒng)回油門關(guān)小有34噸回油量。 爐前油系統(tǒng)來油旁路門、回油旁路門關(guān)閉。用回油門調(diào)整爐前油壓。 系統(tǒng)充壓后全面檢查一次。 3.1.5 重油供油細(xì)過濾器切換、吹掃操作 重油供油細(xì)過濾器出入口壓差0.029MPa或過濾器需要檢修時進(jìn)行切換隔離。 3.1.5.1 切換操作（以#1過濾器運行，#2過濾器備用為例） 緩慢開#2過濾器入口油門，觀察油泵壓力、電流穩(wěn)定無波動。待#2過濾器入口油壓與原運行 #1過濾器入口油壓相同時，逐漸開入口油門。 緩慢開啟#2過濾器出口油門。 待#2過濾器出口油壓與#1過濾器出口油壓相同時，逐漸關(guān)小#

58、1過濾器入口油門，觀察油泵壓 力、電流穩(wěn)定后全關(guān)#1過濾器出入口油門。 3.1.5.2 吹掃操作 備用過濾器切換前，原運行過濾器解列后及檢修時必須進(jìn)行吹掃。（以#1細(xì)過濾器為例） 吹掃前關(guān)閉#1過濾器出入口油門、出入口壓力表門、空氣門。 開啟#1過濾器前后疏油門。 開啟重油系統(tǒng)吹掃總門。 開啟#1過濾器吹掃門。 待污油池冒汽且有響聲后510分鐘關(guān)閉吹掃總門、#1過濾器吹掃汽門，510分鐘壓力泄放 后關(guān)閉#1過濾器前、后疏油門。 3.1.5.3 檢修隔離 檢修前必須進(jìn)行吹掃。檢查下列各門關(guān)閉嚴(yán)密并加綁。（以#1過濾器為例）。 過濾器出入口油門。 #1過濾器前后疏油門。 #1過濾器吹掃汽門。 3.

59、1.6 重油供油泵切換、檢修隔離、吹掃操作 3.1.6.1 切換定期工作灰水設(shè)備定期工作表執(zhí)行。 3.1.6.2 檢修前必須進(jìn)行吹掃隔離。 3.1.6.3 切換操作（以#1泵備用，#2泵運行為例） 按轉(zhuǎn)機(jī)啟動前要求進(jìn)行檢查，無異常。 啟動前備用泵必須暖泵（見充壓操作第（9）條）。 開啟#1供油泵入口門（其余各門關(guān)）。 開啟#1供油泵入口管空氣門有油流出后關(guān)閉。 合上開關(guān)(開關(guān)合閘時間5秒)，啟動#1供油泵，待泵電流下降至額定電流以下，逐漸開大再 循環(huán)門，保持油壓、油泵電流穩(wěn)定。 泵運行正常后，逐漸關(guān)小#1供油泵出口再循環(huán)門，同時開啟供油泵出口旁路門。#1、#2供油 泵運行一段時間后，逐漸關(guān)閉#

60、2供油泵出口門及再循環(huán)門，同時調(diào)整#1供油泵再循環(huán)門，旁路門。保 持供油母管壓力穩(wěn)定。 停止#2供油泵。 #2供油泵備用時，其出口旁路門稍開暖泵。 3.1.6.4 檢修隔離及吹掃操作（#1供油泵為例） 供油泵需檢修時必須進(jìn)行吹掃。 關(guān)閉下列各閥門：#1供油泵入口油門、#1供油泵出口油門、#1供油泵出口再循環(huán)門、出口旁 路門、空氣門、壓力表門。 開啟#1供油泵疏油門。 開啟重油系統(tǒng)蒸汽吹掃總門。 開啟#1供油泵吹掃汽門。 待污油池冒汽有響聲后，吹掃10分鐘關(guān)閉吹掃總門、#1供油泵吹掃門，待壓力泄放后關(guān)閉疏 油門。 3.1.7 燃油加熱器切換、運行轉(zhuǎn)備用及檢修隔離吹掃操作（#1加熱器運行，#2加熱