16#、20#樓地下室結(jié)構(gòu)施工方案

1、16#、20#樓地下室主體結(jié)構(gòu)施工方案施 工 準(zhǔn) 備1、技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙閱識：組織相關(guān)人員熟悉、校核地下室及主體結(jié)構(gòu)的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙，盡可能多的發(fā)現(xiàn)圖紙中潛在的影響施工的問題，在施工前圖紙會審中解決。 施工方案：編寫地下室及主體結(jié)構(gòu)專項施工方案，并報建設(shè)監(jiān)理方審批。嚴(yán)格按批復(fù)后方案進(jìn)行交底施工，確保每道工序受控。 技術(shù)交底：組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，理解圖紙的設(shè)計意圖，掌握施工組織關(guān)鍵布控，會同施工人員對本施工方案技術(shù)要點(diǎn)集中組織進(jìn)行專題認(rèn)證，確保整體施工方案的實(shí)施。2、 材料準(zhǔn)備 對在結(jié)構(gòu)施工中所需的各種材料提前材料申報及報驗(yàn)，具體步驟是：選材樣品報驗(yàn)審批采購進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，根據(jù)預(yù)算部門提供數(shù)據(jù)、技

2、術(shù)部門審核，對上報的主要材料進(jìn)場計劃，分別進(jìn)行報驗(yàn)進(jìn)場,材料進(jìn)場后應(yīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可使用。定位 測量 放線1、測量控制：根據(jù)淮南市測繪院提供的每幢建筑物的四角坐標(biāo)點(diǎn)，找出與建筑物相關(guān)的主軸線位置，分別在建筑物外側(cè)引出每幢建筑物的縱向和橫向兩條主控線,經(jīng)復(fù)測合格后作為主控線進(jìn)行保護(hù)。用經(jīng)緯儀在主控點(diǎn)測出主控線的軸線，距離附控點(diǎn)。由此四點(diǎn)組成方格形，通過測角、量距、平差、調(diào)整后成測量控制網(wǎng)。 2、軸線的投測：施工測量工作的準(zhǔn)確性是保證工程質(zhì)量的前提要素。測量人員必仔細(xì)研究設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，弄清各控制軸線之間的相互關(guān)系和相對位置。測量完成后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，要求測量人員與復(fù)核人員分開，以避免造

3、成重復(fù)性錯誤或誤差。在施工場地內(nèi)不受基坑開挖和地下室施工影響的適當(dāng)位置設(shè)立軸線控制樁及水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。建立測量控制網(wǎng)，以精確指導(dǎo)地下室施工。筏板基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高分為基坑土方修整、墊層及基礎(chǔ)三個階段進(jìn)行控制。墊層施工階段利用外設(shè)控制點(diǎn)，用全站儀把控制點(diǎn)移至場內(nèi)，控制墊層施工?；A(chǔ)施工前，在C15素混凝土墊層面上，重新利用場外控制點(diǎn)，用全站儀把軸線、標(biāo)高引入墊層面，指導(dǎo)基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)澆搗完成后，利用外設(shè)控制點(diǎn)，用全站儀引測軸線至基礎(chǔ)底板面，形成地下室軸線、標(biāo)高的內(nèi)控體系。放線完成后，應(yīng)對軸線及每個構(gòu)件的平面位置及相對位置逐一進(jìn)行復(fù)查，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。復(fù)查完成后應(yīng)及時請監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行技

4、術(shù)復(fù)核，并做好記錄。水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀由水準(zhǔn)基點(diǎn)引測。筏板基礎(chǔ)施工完成后，將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測至地梁側(cè)面，再用鋼卷尺逐一向上引測。為確保工程測量精度，保證平面位置、垂直度及標(biāo)高的正確，本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的測量人員和先進(jìn)的測量儀器。工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位檢測，并在檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)使用。本工程主要檢測設(shè)備選用如下：0.00以下的軸線投測用經(jīng)緯儀，每層上投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后放出其他軸線和細(xì)部線。流 程 工 藝基礎(chǔ)工程施工定位放線驗(yàn)線挖土、清槽平土基礎(chǔ)墊層砼澆筑磚胎模砌筑防水施工防水保護(hù)層施工基層面放線、驗(yàn)線底板鋼筋綁扎墻柱插筋外墻止水鋼板施工底板吊模安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收底板砼澆

5、筑底板面層放線墻柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收墻柱模板施工墻柱澆筑砼梁、板支模梁、鋼筋綁扎安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收梁、板砼澆筑外墻防水施工回填土。土 方 工 程1、 工程特點(diǎn)本工程基礎(chǔ)根據(jù)巖土工程勘察報告。本工程為整體筏板基礎(chǔ)。土方量大，運(yùn)輸車輛多，因此必須仔細(xì)規(guī)劃、計算，合理布置場內(nèi)開挖的順序。2、開挖方式多層框架部分開挖，采用1:0.5的放坡系數(shù)，直接放坡，不做整體支護(hù)，局部根據(jù)實(shí)際需要采取適當(dāng)?shù)募愉摻z網(wǎng)水泥漿護(hù)坡。土方開挖均以機(jī)械開挖為主，全部采用機(jī)械大開挖人工修坡、清槽。3、施工準(zhǔn)備1）、 向建設(shè)單位摸清地下情況，是否有電力、通訊電纜或上下水、采暖管線等障礙物，如有應(yīng)開挖前及時排除。如一時暫無法排

6、除的，應(yīng)在地上按其走向作出標(biāo)志，以免挖土?xí)r不慎破壞。2）、 編制合理詳細(xì)的土方開挖及基坑支護(hù)施工方案，并向作業(yè)班組認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。3）、 開挖前做好定位軸線樁，并進(jìn)行水準(zhǔn)抄平。樁及挖掘邊線必須經(jīng)過復(fù)測檢查，由測量員辦理預(yù)檢手續(xù)，并由建設(shè)、規(guī)劃、監(jiān)理等單位對建筑位置（包括建筑紅線）進(jìn)行驗(yàn)線。將控制樁引出坑外，并加以保護(hù)。4、作業(yè)準(zhǔn)備1）、 針對現(xiàn)場的實(shí)際情況，先將施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾、障礙物、有機(jī)雜土及堆積的土方運(yùn)走，并按照有關(guān)要求，報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，將現(xiàn)場內(nèi)妨礙基礎(chǔ)開挖的樹木移除。2）、 平整場地，場地平整度平均不超過300mm。協(xié)調(diào)好土方存放與消納的場地。5、土方開挖施工工藝流程:確定開挖

7、的順序和坡度分層平均開挖修邊和清底。坡度確定：根據(jù)地質(zhì)報告，基槽四周均放坡1:0.5，不做護(hù)坡。但根據(jù)實(shí)際邊坡穩(wěn)定情況，適當(dāng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)，噴射混凝土護(hù)坡。分層開挖：住宅樓大面積挖土區(qū)分兩步開挖；第一步由自然地面挖至地面下4.0m；第二步由地面下4.0m挖至坑底。遇有電梯坑、污水坑等局部加深部位與放線協(xié)調(diào)配合及時放線，一次性緊隨開挖成型，再采用人工配合挖土。同時預(yù)留余土層20cm人工清理，人工清理時，人隨挖土機(jī)前進(jìn)，邊清邊挖至設(shè)計標(biāo)高（基底上20cm），以防擾動地基土層。修邊和清底：（1)、在距槽底設(shè)計標(biāo)高20槽幫處，抄出水平線，釘上小木楔，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查

8、距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（2)、當(dāng)機(jī)械挖完土后，應(yīng)安排人工挖除坑內(nèi)余土并清底，清出的土方應(yīng)運(yùn)出場外，不得堆于坑口四周，以免塌方。最好是前面在進(jìn)行機(jī)械挖土，隨著即進(jìn)行人工清底，使清出的土由反鏟一并帶出運(yùn)往場外。 出土馬道口設(shè)置及收尾（1） 在基槽的正西側(cè)預(yù)留一個馬道口，寬度約8.0m，坡度1:6。馬道收尾時在馬道口上方、支護(hù)結(jié)構(gòu)外、地面下約2.5m設(shè)一個土方收尾平臺，挖土機(jī)于平臺上收土，平臺上部分待收土完后做回填加固處理。具體見出土馬道收口示意圖（2）、20#樓設(shè)置一個馬道?；劬鶠榇蠓牌麻_挖，坡體面積較大，馬道搭設(shè)充分利用邊坡空間，搭設(shè)直跑通長馬道，坡度1：4

9、。馬道基礎(chǔ)及支撐架體（腳手架）設(shè)在邊坡上，支撐位置預(yù)先量測，在開挖時做混凝土護(hù)坡，并預(yù)留支撐點(diǎn)。馬道連接要牢固，對支撐點(diǎn)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保邊坡穩(wěn)定。塔吊基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場平面布置圖，量測出基礎(chǔ)位置，按放坡角度放線，隨基槽（基坑）一起開挖。塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高為-6.50m。4.1.7運(yùn)土：場區(qū)無堆土場地，挖出的土用自卸車運(yùn)出場外堆存，以利日后回填。4.1.8標(biāo)高控制：在挖土過程中，水平測量應(yīng)與挖土機(jī)同步推進(jìn)，隨挖隨抄平，對坑底標(biāo)高進(jìn)行有效的控制。4.1.9基槽防排水基槽內(nèi)排水方式采用集水坑明溝排水；基槽上槽邊砌200mm高擋土墻，槽邊硬化，坡向現(xiàn)場設(shè)排水溝，見現(xiàn)場平面布置圖?；?/p>

10、礎(chǔ)墊層四周預(yù)留工作面范圍內(nèi)，設(shè)置集水坑，尺寸1200*700*500mm，間距20m；排水溝尺寸400（寬）*300（高）。施工操作面不小于0.80M，集水坑和排水溝做法采用紅機(jī)磚砌筑，抹水泥砂漿。地 基 釬 探 施 工（1）、 當(dāng)多層土方挖完清底后，拉上軸線復(fù)核坑的長、寬及測量坑底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；檢查坑底是否平整，有無擾動狀況，如有應(yīng)及時挖除，然后填級配砂石至設(shè)計基底標(biāo)高。（2）、 繪制釬探孔位平面布置圖：孔位以建筑物長度方向排列布置，排與排之間距離為1.3m，排內(nèi)的孔距為1.5m，相鄰排的孔錯開設(shè)置，成梅花型，這樣就確保了任何相鄰孔距為1.5m，孔離墊層邊為20cm。（3）、 按釬探

11、孔位平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或撒白灰點(diǎn)。（4）、 用輕便觸探器進(jìn)行機(jī)械打釬，穿心錘重10Kg，尖錐頭、觸探桿、釬桿直徑25、長度2.9m；釬桿上預(yù)先做好30cm的標(biāo)志。（5）、 將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再將穿心錘套在釬桿，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由落下，錘落距為50cm，將觸探桿豎直打入土層中。（6）、 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數(shù)。（7）、 釬孔打完后，用磚蓋孔口，并用粉筆編號，該編號應(yīng)與孔位平面布置圖一致；釬孔未經(jīng)質(zhì)量檢查人員、工長復(fù)核，不得堵塞或灌砂。（8）、 整理記錄。按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。（9）、 灌砂

12、：針孔經(jīng)驗(yàn)槽后，即可進(jìn)行灌砂；灌砂時，每填入30cm左右可用鋼筋棒搗實(shí)一次，直至灌滿。（10）、 釬探完畢，檢查無誤后，應(yīng)及時請建設(shè)、設(shè)計、勘探、監(jiān)督和監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽；驗(yàn)槽時，應(yīng)提供釬探孔位平面布置圖和釬探記錄，并填好隱蔽工程記錄，以便核查。（11）、 由勘探、設(shè)計、監(jiān)理等代表填寫驗(yàn)槽意見；如地基要進(jìn)行處理時，按處理意見執(zhí)行，然后再提交二次驗(yàn)槽。技術(shù)質(zhì)量保證措施一、 隨時修整邊坡，以滿足放坡系數(shù)及護(hù)坡要求。二、 嚴(yán)禁基底超挖，以防擾動地基土層。三、 嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，分層、分段依次進(jìn)行。四、 基坑變形的觀測 變形觀測的目的：為了及時掌握邊坡變形動態(tài)，保證邊坡安全

13、穩(wěn)定和工程順利進(jìn)行，對邊坡進(jìn)行變形監(jiān)測。主要對邊坡進(jìn)行水平位移觀測沉降觀測。 邊坡位移觀測：觀測儀器水平位移觀測采用J2經(jīng)緯儀。在邊坡散水上沿基坑邊坡布點(diǎn)，每點(diǎn)間距20m。一、觀測方法采用視準(zhǔn)線法：在開挖深度1倍距離外的邊坡上口延長線上設(shè)置工作基點(diǎn)，并在槽邊設(shè)置一條視準(zhǔn)線，觀測點(diǎn)布置在視準(zhǔn)線上。用標(biāo)尺放在觀測點(diǎn)上讀取數(shù)值。用經(jīng)緯儀正倒鏡4次讀數(shù)取平均數(shù)，作為一次觀測數(shù)值。二、觀測周期在開挖過程中，每天觀測一次。如發(fā)現(xiàn)位移量較大或有突變時，在上、下午各觀測1次，12h內(nèi)報甲方和監(jiān)理。注意事項:各觀測點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)并做明顯標(biāo)記。觀測嚴(yán)格按時進(jìn)行，不許漏測。開挖接近槽底時，觀測人員不得離開。

14、安全施工措施：一、 施工現(xiàn)場戴好安全防護(hù)用具,必須佩戴安全帽。二、 挖掘機(jī)工作時，清槽人員遠(yuǎn)離作業(yè)面，以防挖掘機(jī)傷人。三、 基坑開挖時，搭設(shè)臨時鋼管爬梯，兩邊做一道護(hù)身攔，便于施工人員上下。四、 基槽邊緣1m處設(shè)立高1.5m三道護(hù)身欄桿，刷上安全色標(biāo)志。五、 基坑邊緣1m以內(nèi)不得堆放各種材料、機(jī)具和雜土。六、 施工過程中施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止施工并上報技術(shù)及安全負(fù)責(zé)人。 環(huán)保施工措施： 一、 施工前辦理好市容、環(huán)衛(wèi)、渣土消納、交通等各部門的有效證件、手續(xù)，保證機(jī)械車輛的正常運(yùn)行。 二、 將施工現(xiàn)場臨時道路進(jìn)行硬化，以防塵土、泥漿等被攜帶出場。三、 施工現(xiàn)

15、場設(shè)封閉垃圾堆放點(diǎn)，并定時清運(yùn)。四、 車輛出場清洗干凈、不許攜帶泥土，出場道路鋪設(shè)氈布?；?礎(chǔ) 底 板 防 水管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材卷起，即可在砼墊層面上涂刷粘接漿（注意：在墊層面上的灰塵及垃圾清掃干凈），在已涂刷的基層上鋪上已校核好的防水卷材，逼出氣泡并壓實(shí)鋪牢。彈基準(zhǔn)線:在基層上彈出標(biāo)準(zhǔn)線,標(biāo)準(zhǔn)線距離為卷材寬度減搭接寬度，邊鋪貼邊用橡膠滾筒由中間向兩邊壓實(shí)，以驅(qū)趕空氣，避免空鼓，并趁卷材尚未膠固時，用鐵抹子把接縫邊封好，再用膠粘漿均勻細(xì)致地密封。卷材鋪貼搭接寬度長邊為100mm，短邊為150mm。在施工

16、中如采用多層卷材防水時，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，并且上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)該錯開，當(dāng)卷材面設(shè)保護(hù)層時，做保護(hù)層前必須認(rèn)真檢查防水卷材的施工質(zhì)量經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層施工時應(yīng)嚴(yán)格防止施工工具等各種原因?qū)⒎浪畬訐p壞。驗(yàn)收防水工程施工結(jié)束，驗(yàn)收完畢后，立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收時施工方應(yīng)提交以下技術(shù)文件：防水材料合格證及檢驗(yàn)報告；現(xiàn)場質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗(yàn)記。 磚胎模施工1、 磚胎模施工工序：土方開挖型成墊層施工放線砌筑磚胎模磚胎模內(nèi)側(cè)抹面找平磚胎模加固防水層施工防水保護(hù)層施工2、 因承臺磚胎模砌筑高度高，磚胎模必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)采用Mu7.5標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿

17、砌筑（設(shè)置500MM一道6鋼筋2根）。3、 磚胎模施工工序：土方開挖型成樁頭處理墊層施工放線砌筑磚胎模外抹厚1:2水泥砂漿。為保證及時回填土，磚胎模抹灰后鋼筋綁扎前采用鋼管木枋作臨時支撐，確保承臺尺寸準(zhǔn)確。3、 為便于磚胎模施工，基坑土方開挖時每個基坑四周都要加寬370墻600mm、240墻450mm作為磚胎?；A(chǔ)、臨時排水溝和工作面，待磚胎模砌筑完后對工作面余留的空采用好土回填。4、磚胎模砌筑厚度根據(jù)其高度定，當(dāng)磚模高度大于2.0m時，底下1.5m范圍內(nèi)砌370厚墻，370厚墻頂部和近地面處各設(shè)250高圈梁。當(dāng)磚模高度于2.0m時，砌240厚墻，基坑周邊砌240厚墻，高度超過2.0m時每隔3

18、.5m設(shè)置400*400磚柱，梁槽兩側(cè)砌120厚墻。底板高低差處均采用MU7.5灰砂磚、M5砂漿砌筑成型。為了抵抗砼澆筑時的側(cè)壓力，底板外圍磚胎模外側(cè)面必須用方木支撐進(jìn)行加固。在磚模下腳內(nèi)側(cè)與墊層面的陰角處用砂漿抹成圓弧以利干防水層施工，滿足防水施工要求。鋼筋工程根據(jù)圖紙設(shè)計要求，所有進(jìn)場鋼筋必須要有出廠證明和合格證。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按施工總平面布置圖指定的位置，分類堆放整齊，并掛標(biāo)識牌。鋼筋的堆放場地宜硬化或鋪設(shè)一層卵石，并做好堆放場的排水工作，將鋼筋架空堆放，加蓋帆布等防雨材料，以免鋼筋受雨水浸蝕。施工準(zhǔn)備：1）、 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的特點(diǎn)，鋼筋成型：設(shè)2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺鋼筋彎曲機(jī)、二

19、臺直螺紋套絲機(jī)、一臺調(diào)直機(jī)、二臺電渣壓力焊設(shè)備。2）、 鋼筋保護(hù)層墊塊制作：底板鋼筋保護(hù)層墊塊用1：2水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護(hù)，以保證使用時墊塊強(qiáng)度。3）、 扎絲采用直徑為22號扎絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。鋼筋翻樣技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1），并根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結(jié)合砼保護(hù)層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準(zhǔn)確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。加工料表注明工

20、程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及制作1）、鋼筋進(jìn)場的原材料必須具備出廠檢驗(yàn)證明、質(zhì)量證明書。并與進(jìn)場前填寫建筑材料報申表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進(jìn)場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進(jìn)場的每批鋼筋進(jìn)行抽樣檢查,每批由同牌號同爐罐號同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批,進(jìn)行檢查和驗(yàn)收(包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)),經(jīng)國家質(zhì)量檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后并接受到建筑材料報申表審批同意使用后方能使用。禁止采用進(jìn)口鋼筋。2）、鋼筋堆放進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標(biāo)識牌明確標(biāo)明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記

21、。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。3）、鋼筋制作：鋼筋加工包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內(nèi)容。（1）鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹、人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻點(diǎn)、斑點(diǎn)傷蝕截面時將其剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直：采用注射滾筒式調(diào)直機(jī)拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：級鋼筋不宜大于4，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當(dāng)放寬，級鋼筋不得大于6。保證鋼筋平直，無局部曲折

22、。3）、鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。4）、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時注意：（a）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（如表），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；(b)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；（c）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則

23、應(yīng)重新調(diào)整；（d）第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。5）、鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。B、曲線型鋼筋成型彎制曲線鋼筋時，在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。6）、質(zhì)量要求A、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。B、鋼筋末端彎

24、鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；C、鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，為此，對級鋼筋及級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須嚴(yán)格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進(jìn)行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135o且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規(guī)格和數(shù)量較多，必須按工程施工進(jìn)度及時加工相應(yīng)的半成品。（6）鋼筋連接：級鋼D22優(yōu)先采用機(jī)械接頭，D22可采用機(jī)械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16D22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。7）、底板鋼筋接頭形式:鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質(zhì)量，同時考慮原材長度

25、，鋼筋接頭按如下劃分：底板每12米設(shè)置一道接頭，不足12米加設(shè)一道；柱、剪力墻每層設(shè)置一道接頭；梁每超過12米設(shè)置一道接頭。搭接電弧焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與焊接工藝基本相同，鋼筋搭接焊鋼筋示意圖當(dāng)采用電弧焊接頭時采用同軸線5d。焊縫寬度b0.7d,焊縫高度h0.3d。所示：底板鋼筋接頭電弧焊焊條，鋼筋采用采用E4303焊條。級鋼筋采用E4303焊條，III級鋼筋采用E5003焊條。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范及地方有關(guān)法規(guī)的要求進(jìn)行鋼

26、筋原材料見證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程施工。不合格品必須清場。鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面的油污、泥土、鐵銹等清理干凈，圓盤鋼筋使用前必須調(diào)直。本工程地下室鋼筋量相當(dāng)大，時間緊，為減輕運(yùn)輸壓力，鋼筋均在現(xiàn)場制作加工（除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型），粗鋼筋焊接采用機(jī)械成型，板筋采用搭接綁扎接頭。按圖紙及規(guī)范要求現(xiàn)場綁扎安裝。配置鋼筋及綁扎鋼筋前,由施工員牽頭與鋼筋工長認(rèn)真研究復(fù)雜部位，逐根鋼筋穿插到位的先后順序。鋼筋綁扎安裝技術(shù)要點(diǎn)：綁扎前的準(zhǔn)備工作：1）、 鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單及設(shè)計圖紙相符。如有錯漏及時增補(bǔ)。2）、 提前制作控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿

27、墊塊，厚度等同于保護(hù)層厚度。用于垂直方向的水泥砂漿墊塊，應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲。3）、 劃出鋼筋位置線。底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在上皮角筋上劃點(diǎn)；墻板的豎向鋼筋在基礎(chǔ)梁或底板上層鋼筋上劃線；墻板的水平鋼筋在適當(dāng)間距的豎向鋼筋上劃線；平板鋼筋在模板上劃線?；A(chǔ)鋼筋綁扎：1）、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時應(yīng)先綁扎承臺底板筋，基礎(chǔ)梁鋼筋，然后再綁扎底板鋼筋網(wǎng)。2）、 底板雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時，其鋼筋交叉應(yīng)全部扎牢。注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3）、 在底板上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋位置正確。鋼筋撐腳采用直徑為14

28、鋼筋 間距為800X800。4）、 底板下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下，不要倒向一邊。5）、 插筋位置的準(zhǔn)確性。插筋位置，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線插筋，插筋完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。柱鋼筋綁扎：1）、 本工程柱主筋大于16mm時采用套筒接頭。柱子底面第一個箍筋應(yīng)位于基礎(chǔ)頂面或樓板頂面以上5cm。2）、 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形。3）、 當(dāng)上層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。墻板鋼筋綁扎：1）、 綁扎墻板鋼筋前，應(yīng)先將與墻板整澆的柱子鋼筋扎好，并做臨時固

29、定。2）、 墻板的垂直鋼筋每段高度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利于綁扎。3）、 墻板的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋綁扎：1）、 施工總體順序：先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋網(wǎng)。2）、 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。3）、 梁兩端的第一個箍筋應(yīng)位于支座外側(cè)5cm處，相鄰箍筋接頭就相互錯開。4）、 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板同。但應(yīng)特別注意板上層鋼筋網(wǎng)的位置，防止被踩下。5）、 板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。6）、 框

30、架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈距，以利于混凝土澆灌。7）、 梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（950mm）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后裝。8）、 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。由于本工程鋼筋用量較大、綁扎比較復(fù)雜，容易漏扎或錯扎，故施工技術(shù)人員應(yīng)及時跟進(jìn)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以免造成大面積的返工，進(jìn)而影響工期。鋼筋綁扎完成后，項目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)檢，在復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做隱檢記錄。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。模

31、 板 工 程1）、 后澆帶防水：模板應(yīng)保證其強(qiáng)度和剛度。除特殊模板和特殊部位（如超薄墻板、大型梁等）需另行專門設(shè)計外，其余均按常規(guī)支模。支模前，應(yīng)對模板清理、涂脫模油。木工翻樣要在精確計算的基礎(chǔ)上繪制翻樣圖，并繪出各復(fù)雜節(jié)點(diǎn)大樣圖及拼模方法，對模板進(jìn)行編號，提前按模板翻樣圖加工定型模板，以確保模板施工質(zhì)量。根據(jù)工程具體情況及施工進(jìn)度要求，為確保工程質(zhì)量，本工程模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，柱子定制成型木模板，支承系統(tǒng)采用鋼管扣件支承體系。后澆帶防水：水平、豎直施工縫的止水帶的要求鋼板止水帶接縫焊接要嚴(yán)密，若穿墻套管穿過鋼板止水帶時，要求將穿墻套管的止水鋼板與鋼板止水帶嚴(yán)密焊接。1） 導(dǎo)墻及墻體豎向施工

32、縫采用鋼板止水帶，鋼板止水帶厚3mm，寬300mm，單塊長度2000mm，每塊鋼板止水帶間采用對節(jié)雙面焊接連接，且接縫嚴(yán)禁留在轉(zhuǎn)角部位，焊接接縫要求焊縫均勻、無氣孔、無砂眼。2） 鋼板止水帶的固定方式采用在止水帶上下或左右附加鋼筋限位點(diǎn)焊固定，附加筋為81200。外墻暗柱箍筋與鋼板止水帶發(fā)生交叉時，切斷箍筋，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊接。滿堂支模架子的搭設(shè)技術(shù)要求：本工程地下室層高為5.90M，支模采用扣件式滿堂鋼管腳手架，使用48mm、壁厚3.5mm鋼管,立桿采用5.5m鋼管，縱橫水平桿采用6m鋼管，剪刀撐采用6m鋼管。 1、施工流程：場地清理彈立桿定位軸線排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃

33、地桿與立桿連接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連接件綁扎水平安全網(wǎng) 2、腳手架的設(shè)置： 、腳手架立桿縱橫距為0.8m，其中600800mm梁縱距為0.4m,橫向間距為0.8m，豎向支撐采用單立桿，并用對接扣件相互錯開對接，且不能在同一步距內(nèi). 、縱橫水平桿采用6m鋼管，縱橫向間距均為0.8m, 350900mm梁縱距為0.8m, 梁底橫向間距為0.4m連續(xù)設(shè)置，步距均為1.5m。 、剪刀撐四邊與中間每隔4m設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，滿堂腳手架兩端與中間每隔5m設(shè)置一道水平剪刀撐。 、連墻件采用4.5m鋼管，連墻桿( 鋼管) 拉結(jié)預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的短鋼管上，采

34、用扣件連接的方式，或是連接在框架柱上，連墻桿內(nèi)外兩個受力方向均采用不少于兩個直角扣件固定。連墻件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 設(shè)置一道。 3、腳手架的搭設(shè)、立桿施工要求（1）立桿設(shè)置前要用墨斗線彈出立桿位置線，并在位置線處設(shè)置立桿。（2）立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步跨的1/3。（3）嚴(yán)禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。（4）、嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕、和有裂紋的扣件。、水平桿施工要求 縱橫水平鋼管水平方向間距與立桿間距相同，在保證

35、掃地桿，頂端水平桿距樓板、梁為900mm,步距為不大于1.5m。 （1）腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，橫向水平桿設(shè)于縱向桿之下，縱向水平桿固定在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。 （2）縱橫向水平桿接長一般采用對接扣件連接，相鄰縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。 （3）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。 （4）水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要擰緊，立桿豎接和水平桿橫接一定要采用對接扣件，保證豎向傳力和水平觀

36、感。、剪刀撐的設(shè)置要求 （1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,其寬度為46m,連續(xù)布置，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為4560之間。 （2）滿堂腳手架應(yīng)在同一立面處按相應(yīng)間距連續(xù)設(shè)置剪刀撐（3）剪刀撐斜桿的接頭采用搭接方式，搭接長度不應(yīng)小于1000mm,并采用三個旋轉(zhuǎn)部扣件分別在離桿端不小于100mm處和搭接中段固定。、扣件要求：（1） 扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的

37、對接連接，承載力直接傳遞到結(jié)構(gòu)板上。（2）扣件與鋼管的接觸面要保證嚴(yán)密，確保扣件與鋼管連接緊固。 （3）扣件和鋼管的質(zhì)量要合格，滿足施工要求，對發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。 (4)連墻件：與墻柱連接，豎向間距4.8m，水平間距4.5m，采用單桿箍式與雙排箍柱式，用適長的橫向平桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定或是預(yù)埋短鋼管上。4、腳手架的拆除、拆除前應(yīng)報審批準(zhǔn)，進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行拆除。周圍設(shè)圍欄或警戒標(biāo)識，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆卸人員進(jìn)入，并設(shè)專人看管。拆除時，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。 、嚴(yán)格遵守拆除順序，

38、拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清，不允許上下同時作業(yè)，本著先搭后拆，按層次由上而下進(jìn)行，腳手架逐層拆除。 、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔；拆除的腳手架桿、模板、扣件等材料應(yīng)由專人傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚；拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。 、拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放，進(jìn)行保養(yǎng)，檢修。 5、腳手架的安全防范措施：。、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的構(gòu)架桿件、整體性構(gòu)建、連

39、接緊固件。卻因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。、人在架設(shè)作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架桿上等不安全處休息。、每班工人上架工作時，應(yīng)現(xiàn)行檢查有無影響安全作業(yè)的問題，在排除和能解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，直到安全后方可正常作業(yè)。地下室結(jié)構(gòu)模板：由于本工程為筏板式基礎(chǔ)，故基礎(chǔ)模板的大多數(shù)均為磚胎模。墻板在上翻部分支模時，應(yīng)根據(jù)外圍測量控制點(diǎn)，拉通長線進(jìn)行校正，以確保整根梁的平直、順滑。 一、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 模板自重 = 0.340kN/m2；

40、 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝

41、土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。 二、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.600.40/1=10.31kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.0

42、00mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=10.310kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距400mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! 三、穿墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 14 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N

43、 = 2.045 穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!剪力墻模板： 1）、 地下室外墻寬度為350，墻模板的計算高度為5900，采有優(yōu)質(zhì)九合板，內(nèi)龍骨采用50*100木方，間距250，外龍骨采用雙龍骨雙鋼管，間距為450，對拉螺栓采用直徑14螺桿，間距450，在墻下部4000處改用雙螺冒，加強(qiáng)處理防止施工動和荷載過大，形成大爆模。2）、 墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立內(nèi)側(cè)模板，臨時用支撐撐牢，然后搭內(nèi)架，內(nèi)架完成后用線錘校正模板的垂直度，然后固定橫檔，再用斜撐與內(nèi)架固定，形成互撐互拉的整體。3）、 外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板應(yīng)與梁板支模架進(jìn)行有效地拉結(jié)固定。4）、 為了保證墻體的厚度正確，防止?jié)仓炷習(xí)r墻身模

44、板鼓脹，兩側(cè)模板用直徑14mm的對穿螺栓拉結(jié)。5）、 為防止?jié)B漏水，用于外墻的對穿螺栓上應(yīng)加焊止水片，外加20MM厚的木墊塊，止水片與對穿螺栓應(yīng)滿焊。柱子模板：1）、柱子模板安裝前，先彈出雙向軸線及邊框線，并對放線逐一進(jìn)行復(fù)核。2）、為防止柱模四角漏漿，在柱模四角上墊以10mm寬5mm厚的海綿膠條。3）、斷面小于800mm的柱子按常規(guī)進(jìn)行支模，每450mm加設(shè)一道抱箍。柱子抱箍采用雙鋼管加螺桿對拉。4）、斷面大于800mm的柱子除按常規(guī)支模外，在柱中間加設(shè)直徑14mm的對穿螺栓。5）、安裝整排柱子模板時，應(yīng)先安裝兩端柱，然后在柱模上部拉通長線立中間柱子模板。6）、 柱子模板應(yīng)與梁板支模架進(jìn)行有

45、效地拉結(jié)固定。7）、 模板安裝完成后，應(yīng)對柱子模板的平面位置、標(biāo)高、垂直度、尺寸、方正逐一進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。具體支模方法詳見圖。梁、板模板：本工程梁板模板采用鋼管扣件式支承體系，鋼管采用483.5的建筑鋼管。所用鋼管及扣件的材質(zhì)、強(qiáng)度等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。模板采用十一夾板制作。梁、板模板支模的操作要點(diǎn)：1）、搭設(shè)鋼管扣件支承體系前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀找好水平基線，然后根據(jù)水平基線進(jìn)行搭設(shè)。2）、 鋼管立柱下應(yīng)墊以12mm厚的木板，墊板面積不應(yīng)小于0.04M2。3）、 底板或樓板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行鋼管支承體系的搭設(shè)。4）、 為保證荷載的有效的傳遞，鋼管立柱應(yīng)處

46、于同一垂直線上，立柱應(yīng)保持垂直。5）、 梁底板支模前，應(yīng)根據(jù)水平基線調(diào)整好鋼管小楞的高度，以確保梁底標(biāo)高的正確。6）、 鋪設(shè)梁底板時，要求先鋪梁兩端底板，中間部分拉通長線進(jìn)行，以保證梁底板平直。7）、 當(dāng)梁、板跨度大于4m時，梁底板及樓板模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1-3。8）、 當(dāng)梁高大于800mm時，由于其混凝土側(cè)壓力較大，在梁中部用直徑12mm的對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，防止模板鼓脹。9）、 當(dāng)梁高大于1000mm時，可先裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完成后，再裝另一側(cè)模板。10）、 鋪設(shè)樓板模板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便于拆模。11）、 模板安裝時，應(yīng)注意拼縫嚴(yán)密，相

47、鄰兩板之間的高差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。12）、 模板安裝完成后，鋼筋綁扎之前，應(yīng)涂刷隔離劑。模板拆除：1）、 拆模程序一般為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2）、 不承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞、強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除。3）、 拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端進(jìn)行。4）、 拆除承重模板時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足以下規(guī)定：5）、 跨度2m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%。6）、 跨度在2m-8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%。7)、 跨度8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。8）、 拆模時應(yīng)注意安全，不得站

48、在正在拆除的模板下方或上面。9）、 拆模時應(yīng)注意技巧，不得硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。10）、 已拆下的模板應(yīng)及時起釘、修整，并按規(guī)格分類堆放整齊，以便下次再用。 混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，無論是底板、墻板還是樓板,都要有針對性地對混凝土的技術(shù)參數(shù)提出要求,根據(jù)氣溫及其他因素,確定合理的坍落度損失，并稍留余量，以防現(xiàn)場坍落度偏小影響澆搗性能，現(xiàn)場嚴(yán)禁摻水稀釋。由商品砼公司提供混凝土配合比，并應(yīng)進(jìn)行試拌，做多次比較，確定出合理的級配和外摻劑類型及摻量，正式施工時嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)禁擅自變動。砼試塊在100 M3以內(nèi)，在同工作臺班和同標(biāo)號時做一組試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆灌砼超過10

49、00 M3同一配合比的砼每200 M3取樣不得少于一組，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。按規(guī)范要求每500M3做1組砼強(qiáng)度和抗?jié)B試塊，且每項工程不得少于兩組。商品砼在進(jìn)入施工現(xiàn)場后對每車砼的坍落度進(jìn)行現(xiàn)場坍落度測試，并作好記錄。地下室底板和墻板混凝土施工前，召開專題會議，由分公司領(lǐng)導(dǎo)組織，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、項目經(jīng)理部有關(guān)人員參加，就勞動力組織、機(jī)具設(shè)備配備、原材料供應(yīng)、交通環(huán)保等方面問題全面落實(shí)，確保穩(wěn)妥齊備后方可進(jìn)行混凝土施工。同時對各施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，合理安排工作面，確保所負(fù)責(zé)的區(qū)域工程質(zhì)量。地下室施工的幾個關(guān)鍵問題的落腳點(diǎn)在于一線班

50、組的操作質(zhì)量，必須切實(shí)加強(qiáng)檢查監(jiān)督，有問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，以杜絕各種隱患。底板混凝土澆筑本工程地下室底板平面面積大，由后澆帶劃分為二個施工區(qū)域，底板厚度00，承臺高1000；混凝土分層澆搗，每30cm左右一層，層與層之間交叉流水作業(yè)，前后距離控制在一米左右，搭接時間必須控制在一小時之內(nèi)。由于本工程基礎(chǔ)梁頂面與底板頂面一樣平，故基礎(chǔ)梁下翻部分混凝土極易產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷。為保證此部分混凝土不產(chǎn)生上述等質(zhì)量缺陷，混凝土振搗時，應(yīng)先基礎(chǔ)梁下部振實(shí)再振搗底板混凝土，然后再用平板振搗底板部分。切不可將振搗順序顛倒。柱、墻、梁、板混凝土澆筑1）、 混凝土澆筑前，應(yīng)先將模板澆水濕潤，使模板充

51、分吸水，以便脹緊接縫。2）、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆筑50mm-100mm同配合比水泥砂漿，以防底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，應(yīng)隨時用小錘錘擊模板，用以檢查混凝土是否密實(shí)。4）、 混凝土的自由傾落高度一般不大于2M，豎向結(jié)構(gòu)中高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料。5）、 墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度為600mm，上下層混凝土的搭接時間不得超過混凝土的初凝時間。6）、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，度?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。7）、 澆筑整排柱子時，應(yīng)同時從兩端開始向中間推進(jìn)，以免澆筑

52、混凝土?xí)r產(chǎn)生橫向推力，使柱了發(fā)生彎曲變形。8）、 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層的厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時糾正。9）、 梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑時宜按平行于主梁方向進(jìn)行。10）、 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處混凝土?xí)r，因鋼筋較為密集，因此，要防止混凝土下料困難，出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。必要時，這一部分可改用細(xì)石混凝土結(jié)合小型振動器進(jìn)行澆筑。11）、 梁板混凝土澆筑前，應(yīng)先用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至柱子主筋了，以便樓面標(biāo)高及表面平整度的控制，12）、 梁板混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查樓板混凝土厚度。13）、 同一施工區(qū)域

53、內(nèi)的混凝土澆筑應(yīng)一次性施工完成，除設(shè)計允許的水平施工縫及后澆帶外，不得留設(shè)任何水平或垂直施工縫。14）、 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。15）、 混凝土澆筑完成后，應(yīng)校正預(yù)留的鋼筋，并將鋼筋上的混凝土漿液清理干凈?；炷琉B(yǎng)護(hù)剪力墻混凝土澆筑完成后10天方可拆除模，以便于剪力墻混凝土的養(yǎng)護(hù)。地下室混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時，澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土表面濕潤來決定。養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干

54、縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。混凝土施工縫處理根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，墻體水平施工縫采用鋼板止水帶，地下室剪力墻水平施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)梁或樓板頂面以上300mm處，后澆帶及豎向墻體施工縫采用微膨脹止水條；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。1）、 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖冼干凈并充分濕潤，一般不宜小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2）、 施工縫位置附近校正鋼筋時，要注意做

55、到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜質(zhì)也應(yīng)清理干凈。3）、 在澆筑前，水平施工縫處應(yīng)澆筑一層50mm-100mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。4）、 加強(qiáng)施工縫處混凝土的振搗工作，使新老混凝土層緊密結(jié)合，提高接縫處 混凝土的密實(shí)度。5）、 豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫處安裝模板時，可在施工縫的側(cè)面粘貼10mm寬、5mm厚的海綿膠條，以防施工縫處混凝土振搗時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。后澆帶的處理后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮可能產(chǎn)生的有害的裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。根據(jù)設(shè)計要求，本工程后澆帶在施工完成60天后再澆筑。根據(jù)設(shè)計文件，本工程后澆帶寬度800mm，自地下室底板開始至屋面樓板為止，全部貫通。后澆帶處鋼筋不得截斷。1）、 根據(jù)設(shè)計要求加設(shè)抗溫差應(yīng)力鋼筋及加強(qiáng)筋，抗溫差應(yīng)力鋼