救援疏散通道施工方案

1、長(zhǎng)長(zhǎng)春春至至白白城城鐵鐵路路擴(kuò)擴(kuò)能能改改造造工工程程C CB BS SG G- -1 1標(biāo)標(biāo) 救援疏散通道施工專(zhuān)項(xiàng)方案救援疏散通道施工專(zhuān)項(xiàng)方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 中鐵一局集團(tuán)有限公司長(zhǎng)春至白城鐵路擴(kuò)能改造工程中鐵一局集團(tuán)有限公司長(zhǎng)春至白城鐵路擴(kuò)能改造工程 （站前其他工程）（站前其他工程）CBSG-1CBSG-1 標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 二二一七年四月一七年四月 目目 錄錄 1.編制依據(jù) .1 2.工程概況 .1 2.1 設(shè)計(jì)概況 .1 3.總體施工方案 .1 4.工期安排 .2 5.施工資源配置 .2 5.1 施工人員 .2 5.2 機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料 .3 5.

2、3 材料供應(yīng) .3 6.施工工序及工藝流程 .4 6.1 施工程序 .4 6.2 工藝流程 .4 7主要施工方法 .4 7.1 施工準(zhǔn)備 .4 7.1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 .4 7.1.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 .5 7.2 基坑開(kāi)挖施工 .5 7.3 承臺(tái)施工 .5 7.4 立柱施工 .5 7.4.1 測(cè)量放樣 .5 7.4.2 承臺(tái)頂面處理 .6 7.4.3 鋼筋加工與安裝 .6 7.4.4 模板安裝 .8 7.4.5 混凝土澆筑 .8 7.4.6 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù) .9 7.5 梯梁、梯板施工 .9 7.5.1 支架施工 .9 7.5.2 模板安裝 .11 7.5.3 鋼筋加工與安裝 .11

3、7.5.4 預(yù)埋件安裝 .11 7.5.5 混凝土澆筑 .12 7.5.6 模板拆除 .12 7.6 附屬設(shè)施施工 .12 7.6.1 安全防護(hù)罩安裝 .12 7.6.2 欄桿安裝 .13 7.6.3 指示標(biāo)識(shí) .13 7.6.4 疏散通道裝修 .13 8.質(zhì)量要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .14 8.1 質(zhì)量要求 .14 8.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .14 9.質(zhì)量保證措施 .15 9.1 組織保證 .15 9.2 制度保證 .15 9.3 保證措施 .16 10.安全生產(chǎn)保證措施 .16 10.1 組織保證 .16 10.2 制度保證 .17 10.3 保證措施 .17 11.環(huán)水保及文明施工保證措施 .18 1

4、1.1 管理目標(biāo) .18 11.2 環(huán)水保措施 .18 11.3 文明施工保證措施 .19 12.安全應(yīng)急救援預(yù)案 .19 12.1 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援 .19 12.2 處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則 .19 12.3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 .20 橋上救援疏散通道施工方案橋上救援疏散通道施工方案 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) (1)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋上救援疏散設(shè)施 （通橋（2009）8302） ； (2)橋梁疏散通道補(bǔ)充設(shè)計(jì)參考圖 (3)客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ203-2008)； (4)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)； (5)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB

5、10424-2010)； (6)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號(hào)） ； （7） 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB1005-2010） ； 2.2.工程概況工程概況 2.12.1 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 王府特大橋橋上救援疏散設(shè)施由疏散通道及其附屬設(shè)施組成，其中疏散 通道包括休息平臺(tái)、梯板、欄桿、梯梁、立柱、基礎(chǔ)（承臺(tái)和樁基） ，附屬 設(shè)施包括安全防護(hù)罩、頂部休息平臺(tái)安全門(mén)、橋上疏散指示標(biāo)識(shí)等。 橋上救援疏散設(shè)施沿橋梁全長(zhǎng)約每隔 3km 左右（即單側(cè) 6km）在線(xiàn)路交 錯(cuò)設(shè)置一處,王府特大橋救援疏散通道 1 處。本橋疏散布置形式為折返式， 疏散設(shè)施分類(lèi)為 21 類(lèi)，立柱截面形

6、式為 N、N、A、A、A。樓梯走向?yàn)橛尚±?程上大里程再向小里程。 3.3.總體施工方案總體施工方案 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：承臺(tái)基坑開(kāi)挖，換填墊層。 模板設(shè)計(jì)：承臺(tái)、長(zhǎng)方體立柱、梯板、梯梁采用 1.5cm 厚高強(qiáng)竹膠板， 圓柱形立柱模板采用定型組合鋼模板。 鋼筋加工：鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，平板拖車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊配合 安裝。 梯板、梯梁：采用滿(mǎn)堂支架法現(xiàn)澆施工。 混凝土澆筑：混凝土由拌和站集中拌合，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，承臺(tái)可 采用罐車(chē)直瀉直接澆筑，其余采用吊車(chē)吊裝送入模，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)， 頂面掛線(xiàn)人工收面，覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。 4.4.工期安排工期安排 橋上救援疏散通道設(shè)施計(jì)劃于 2017 年 4 月

7、 27 日開(kāi)工至 2017 年 5 月 20 日完成。 基坑施工：2017 年 4 月 27 日開(kāi)工，2017 年 4 月 28 日結(jié)束； 承臺(tái)、立柱、墻基礎(chǔ)：2017 年 4 月 29 日開(kāi)工，2017 年 5 月 5 日結(jié)束。 梯梁、梯板、附屬設(shè)施施工：2017 年 5 月 5 日開(kāi)工，2017 年 5 月 20 日 結(jié)束。 5.5.施工資源配置施工資源配置 5.15.1 施工人員施工人員配置表配置表 （1）根據(jù)疏散救援通道設(shè)施，成立專(zhuān)業(yè)管理人員小組。 表表 5.1-15.1-1 管理人員配置表管理人員配置表 職職名名姓姓名名職職務(wù)務(wù)聯(lián)聯(lián)系系電電話(huà)話(huà)附附注注 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人李文虎副經(jīng)理 現(xiàn)

8、場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人張丹江隊(duì)長(zhǎng) 安全負(fù)責(zé)人肖大水安全主管 技術(shù)負(fù)責(zé)人畢文虎技術(shù)主管 測(cè)量負(fù)責(zé)人景張凱測(cè)量主管 物資負(fù)責(zé)人王少飛物資主管 設(shè)備負(fù)責(zé)人李小兵機(jī)械主管 (2)根據(jù)疏散救援通道設(shè)施的施工進(jìn)度，按專(zhuān)業(yè)成立作業(yè)班組。各小組 計(jì)劃配備人員數(shù)量如下： 表表 5.1-25.1-2 每工班勞動(dòng)力安排計(jì)劃表每工班勞動(dòng)力安排計(jì)劃表( (單個(gè)作業(yè)面單個(gè)作業(yè)面) ) 序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容 1 基坑處理 3 配合承臺(tái)基坑開(kāi)挖等 2 鋼筋工班 5 鋼筋綁扎、焊接等 3 木工班 6 混凝土支模、拆模等 4 混凝土工班 6 澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等 5 養(yǎng)護(hù)工班 2 混凝土養(yǎng)護(hù) 合計(jì) 22 5.25.2 機(jī)械設(shè)備及

9、周轉(zhuǎn)材料機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料 為滿(mǎn)足施工要求，本工程配備主要機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下： 表表 5.25.2 橋面系附屬設(shè)施施工的主要設(shè)備及配套機(jī)具（單個(gè)工作面）橋面系附屬設(shè)施施工的主要設(shè)備及配套機(jī)具（單個(gè)工作面） 序號(hào)設(shè)備類(lèi)型設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注 GPS 臺(tái) 1 1 測(cè)量?jī)x器 水準(zhǔn)儀 蘇光臺(tái) 2 測(cè)量放樣 旋挖鉆機(jī)臺(tái) 1 樁基鉆孔 2 大型機(jī)具 挖掘機(jī)臺(tái) 2 基坑開(kāi)挖 砼運(yùn)輸車(chē) 8m3 臺(tái) 1 吊車(chē) 25t 臺(tái) 1 振搗棒 ZD50 臺(tái) 2 3 混凝土 設(shè)備 模板鋼模板套 2 砼振搗 竹膠板套 1 4 模板設(shè)備電鎬 臺(tái) 1 塑料抹子把 4 鑿毛 鐵抹子把 45 小型機(jī)具 灑水車(chē)臺(tái) 1 混凝

10、土抹面 6 養(yǎng)護(hù)設(shè)備汽車(chē)吊 25t 臺(tái) 1 養(yǎng)護(hù) 5.35.3 材料供應(yīng)材料供應(yīng) 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿(mǎn)足施工、經(jīng)濟(jì) 合理、減少庫(kù)存”的原則，充分考慮施工時(shí)環(huán)境溫度等自然因素影響，各種 材料均計(jì)劃一次性到位，保證救援疏散通道的施工進(jìn)度。 6.6.施工工序及工藝流程施工工序及工藝流程 6.16.1 施工程序施工程序 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)基坑開(kāi)挖地基處理鋼筋綁扎模板安裝承臺(tái) 施工鋼筋綁扎模板安裝立柱和通道底部墻施工支架搭設(shè)梯梁、梯板 施工附屬設(shè)施施工。 6.26.2 工藝流程工藝流程 圖圖 6.26.2 救援疏散通道施工工藝流程圖救援疏散通道施工工藝流程圖 7 7主要施工方

11、法主要施工方法 7.17.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 7.1.17.1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 (1)混凝土配合比設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)要求，疏散通道施工將用到 C40 混凝 土，混凝土配合比均已審批。 (2)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙 設(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (3)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力，模板安裝 按規(guī)范要求安裝，確保模板工程的安全性。 (4)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 (5)根據(jù)設(shè)計(jì)資料及已放設(shè)的救援疏散通道中線(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、 地質(zhì)情況對(duì)其位置、高程等進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，詳細(xì)確認(rèn)施工便道等不與施工發(fā) 生干擾。 施

12、工準(zhǔn)備 樁基礎(chǔ)開(kāi)挖 承臺(tái)施工 立柱施工 支架搭設(shè) 梯梁、梯板模板安裝 梁、板鋼筋綁扎 混凝土澆筑、拆模、養(yǎng) 護(hù) 附屬設(shè)施施工 預(yù)埋件安裝 支架及模板驗(yàn)收 整體驗(yàn)收砼試件制作 7.1.27.1.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 (1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長(zhǎng)度、寬度、坡度、轉(zhuǎn) 彎半徑、會(huì)車(chē)點(diǎn)位置、通道出入口的具體位置等,滿(mǎn)足疏散通道施工需要。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)資料及已放設(shè)的救援疏散通道中線(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、 地質(zhì)情況對(duì)其位置、高程等進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，詳細(xì)確認(rèn)施工便道等不與施工發(fā) 生干擾。 (3)制定混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)。由中鐵十九局 90 拌合站，可以滿(mǎn)足疏散通道 施工需要。 7.27.2 基

13、坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖尺寸長(zhǎng) 6.0*寬 3.2m 采用機(jī)械開(kāi)挖方式，挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高， 配合人工撿底、修邊，如遇軟臥層等現(xiàn)場(chǎng)具體處理。開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行二次放線(xiàn)， 以確定獨(dú)立基礎(chǔ)位置，基礎(chǔ)底的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；為后續(xù)工序施 工提供所必須的作業(yè)空間。 7.37.3 承臺(tái)施工承臺(tái)施工 疏散通道承臺(tái)尺寸為 4.82.02.0m 采用 C40 鋼筋混凝土，共三個(gè)承 臺(tái)。需要注意的是疏散通道承臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)為上下兩層鋼筋網(wǎng)片，可將立柱預(yù) 埋豎向主筋作為定位鋼筋，采用綁扎、焊接、等方式確保承臺(tái)上下兩層鋼筋 網(wǎng)片間距符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎詳見(jiàn) 承臺(tái)鋼筋布置圖。 7.47.4 立柱立柱施工施工 本橋疏散布置

14、形式為折返式，疏散設(shè)施分類(lèi)為 21 類(lèi)，立柱截面形式為 N、N、A、A、A 當(dāng)立柱高度小于 4m 時(shí)采用整體立模一次澆注施工，當(dāng)立柱 高度大于 4m 時(shí)采用分節(jié)翻模施工。立柱截面形式 N 時(shí)，寬*高為 700*1400mm，立柱截面形式 A 時(shí)，直徑為 700mm，鋼筋綁扎詳見(jiàn) 基礎(chǔ)、梁、立柱配筋圖。 7.4.17.4.1 測(cè)量放樣測(cè)量放樣 立柱放樣采用 GPS 進(jìn)行放樣，采用換站測(cè)量方法進(jìn)行復(fù)核，點(diǎn)位用紅油漆 作標(biāo)識(shí)。 7.4.27.4.2 承臺(tái)承臺(tái)頂頂面面處處理理 承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后，鑿除立柱范圍內(nèi)混凝土表面的水泥浮 漿、松動(dòng)的石子和松弱混凝土層，露出新鮮的、堅(jiān)硬的混凝土

15、；鑿毛范圍為 立柱截面尺寸范圍，包括鋼筋外側(cè)保護(hù)層也鑿毛到位；鑿毛完成后用壓力水 沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。 7.4.37.4.3 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝 7.4.3.17.4.3.1 鋼筋加工鋼筋加工 采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲 機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。 (1)鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的 浮 皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的 鋼筋 表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 (2)工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)立柱鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排， 采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 (3)鋼筋

16、下料前，首先按照 1：1 的比例在鋼筋場(chǎng)內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣， 制作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行對(duì)比，防止出現(xiàn)不合適的 情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。 (4)鋼筋連接采用閃光對(duì)接焊或搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)， 根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。 閃光對(duì)焊接頭的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植?分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯的燒傷及裂縫；鋼筋彎折的 角度不大于 3 ；接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于 0.1d，且不得大于 2mm。 HRB400 鋼筋雙面搭接焊長(zhǎng)度不得小于 5d，單面搭接焊長(zhǎng)度不得小于 5d，焊縫厚度不應(yīng)小于

17、 0.3d，焊縫寬度不應(yīng)小于 0.8d。 (5)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每 200 個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。 (6)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。“同一連接 區(qū)段” 內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率， 應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25% b.機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于 50%， 軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 c.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于50%。 d.鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直

18、徑的10 倍 e.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)， 同一根鋼筋上不得 超 過(guò)一個(gè)接頭。 f .“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為 35d（d 為縱 向受力 鋼筋的較大直徑） 且不小于 500mm， 綁扎接頭為 1.3 倍搭接長(zhǎng)度且 不小于 500 mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連 接區(qū)段。 g.當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。 7.4.3.27.4.3.2 鋼筋安裝鋼筋安裝 (1)施工承臺(tái)時(shí)注意預(yù)埋立柱鋼筋，鋼筋接頭位置高于承臺(tái)頂面 1m。 (2)6m 以下的立柱鋼筋可以直接利用支架搭設(shè)施工平臺(tái)分節(jié)進(jìn)行綁扎， 高度在 6

19、m 以上的利用小噸位吊車(chē)安裝，利用支架進(jìn)行固定。 (3)在鋼筋的交叉點(diǎn)處用直徑 0.7-2.0mm 的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向 (8 字形)的方式交錯(cuò)扎絲。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸 的準(zhǔn)確性。 7.4.3.37.4.3.3 鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層控制 (1)保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)高性能細(xì)石混凝土墊塊，互相錯(cuò)開(kāi)，梅花狀 布置，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不得少于 4 個(gè)m2。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭 均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。 (2)墊塊應(yīng)按照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保 證墊塊綁扎后

20、不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側(cè)面采用柱 狀墊塊以減少與模板的接觸面。保護(hù)層厚度誤差控制在 010mm 內(nèi)。 7.4.47.4.4 模板安裝模板安裝 (1)模板安裝前對(duì)立柱邊線(xiàn)測(cè)量抄平，按測(cè)量數(shù)據(jù)做好立柱模板底調(diào)平 砂漿，保證模板底部水平不漏漿和立柱垂直度。 (2)長(zhǎng)方體立柱模板采用 1.5cm 厚高強(qiáng)竹膠板，模板后豎向背肋為間距 15cm 的 510cm 的方木；橫向背肋為兩道并排鋼管（在 14 拉桿處設(shè)置） ， 豎向間距不超過(guò) 50cm。模板對(duì)拉桿兩端各使用兩個(gè)山型卡和雙螺帽扣緊。 圓柱形立柱采用組合定型鋼模，先進(jìn)行試拼、調(diào)整，采用人工輔助汽車(chē) 吊安裝，螺栓連接。 (3)模板

21、安裝前表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻。安裝時(shí)嚴(yán)格控 制垂直度，模板接縫用 2mm 厚的橡膠條堵塞以防漏漿，且表面要平整。 (4)模板分段分節(jié)安裝時(shí)，安裝第一節(jié)立柱模板時(shí)，模板中心要與立柱 設(shè)計(jì)中心一致，上平面要水平。模板安裝完畢后設(shè)置必要的纜風(fēng)繩固定，并 用此來(lái)調(diào)整模板的垂直度和中心偏位，使之符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 7.4.57.4.5 混凝土澆筑混凝土澆筑 立柱及通道底部基礎(chǔ)墻采用 C40 混凝土。 混凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固， 一切正常后，將模板內(nèi)底面灑水濕潤(rùn)，以保證混凝土良好的連接?；炷劣?十九局拌合站集中拌制，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊將混

22、凝土吊 至串筒內(nèi)入模。 澆筑時(shí)采用分層澆筑的方式，下料應(yīng)均勻緩慢，下料過(guò)程中控制混凝土 用量，防止過(guò)多后人工倒運(yùn)、過(guò)少后人工布料。 插入式振搗棒振搗，快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、 無(wú)氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模 板的撞擊，并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn) 情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過(guò)程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件?；炷琳?搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混 凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。 7.4.67.4.6 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù) 模板應(yīng)在混

23、凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)， 方可拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。 混凝土終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹灑水養(yǎng)護(hù)。拆模之后采用包裹 覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)定期灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī) 范要求。 7.57.5 梯梁、梯板施工梯梁、梯板施工 7.5.17.5.1 支架施工支架施工 7.5.1.17.5.1.1 支架地基處理支架地基處理 通道樓梯設(shè)計(jì)寬度 1.5m，支架地基處理寬度為 4.5m，地坪混凝土寬 3.9m。 (1)先利用挖掘機(jī)挖除換填范圍原狀土 0.5m 深，分層回填并采用振動(dòng)壓 路機(jī)碾壓拌制好的 6%灰土，分層厚

24、度不大于 30cm，并整平壓實(shí)，直至高出 原地面 0.5cm，壓實(shí)系數(shù)控制在 0.9 以上，地基承載力不小于 100KPa； (2)灰土頂層做成 1%橫坡，以利于排水。在整平的灰土墊層上鋪設(shè) 10cm 厚的碎石墊層，整平壓實(shí)； (3)在碎石墊層頂澆筑 10cm 厚 C20 混 凝土，振搗密實(shí)，表面整平壓光； (4)在地基處理 0.5m 以外設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡。 7.5.1.27.5.1.2 支架搭設(shè)支架搭設(shè) 地基處理完成后，在混凝土面上放出支架搭設(shè)平面位置線(xiàn)，并做好標(biāo)識(shí)。 本工程采用鋼管扣件式落地腳手架搭設(shè)，鋼管規(guī)格為 483.5mm，鋼管壁 厚不得小于 3.5-0.025mm。對(duì)不

25、合格嚴(yán)重銹蝕、彎曲、開(kāi)裂等不合格的桿件 不得使用。 (1)支架布局 支架橫橋向總寬 2.7m=20.6+0.3+20.6，即橫橋向立桿間距 0.6m， 橫向設(shè) 5 排；縱橋向立桿間距 0.9m，縱橋向排數(shù)根據(jù)通道投影長(zhǎng)度計(jì)算；豎 向步距 1.2m，底層橫桿離地面不高于 0.2m，以保證滿(mǎn)堂支架的整體穩(wěn)定性。 立桿上下部分別設(shè)頂托和底托。 (2)剪刀撐 a.間距：沿線(xiàn)路縱向（架子橫向）和線(xiàn)路橫向（架子縱向）每 5 排7 排設(shè)剪刀撐。 b.剪刀撐與交叉桿件交角：45 度60 度。 c.每道剪刀撐覆蓋面積不得超過(guò) 5-7 排（斜桿長(zhǎng)度最多用兩根架桿相連， 連接處長(zhǎng)度不少于 1m，每接頭不少于三個(gè)扣件

26、，布置在兩端和中間） 。沿高 度分節(jié)、沿縱向分列布置。上下左右剪刀撐首尾相連。剪刀撐桿件和碗扣架 桿件的交點(diǎn)必須用扣件扣緊。 d.頂?shù)淄姓{(diào)節(jié)絲扣外露長(zhǎng)度不大于 150mm。 e.剪刀撐應(yīng)高出地面 510cm。 (3)縱橫梁布置 在 U 型頂托縱橋向布設(shè) 1010cm 的方木作為分配梁，其上橫橋向布置 間距 30cm 的 1010cm 的方木，作為底板下背肋，具體見(jiàn)圖 7.5.2。 (4)支架搭設(shè)注意事項(xiàng) a.腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向搭設(shè)的人員做 技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底； b.質(zhì)檢員對(duì)支架、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使 用不合格的支架、配件； c.基礎(chǔ)

27、上應(yīng)用墨斗先彈出支架立桿位置線(xiàn)，底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確； d.支架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn) 行。搭完一層橫桿后，應(yīng)按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。 e.縱橫支撐應(yīng)緊隨支架立桿的安裝及時(shí)設(shè)置，隨后搭設(shè)剪刀撐。 f.六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)。 g.搭設(shè)支撐架時(shí)，施工操作層應(yīng)鋪設(shè)腳手板，工人必須系好安全帶。 表表 7.5.17.5.1 腳手架設(shè)垂直度與水平度允許偏差腳手架設(shè)垂直度與水平度允許偏差 7.5.1.37.5.1.3 支架拆除支架拆除 梯板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，方可拆除支架。支架拆除順序?yàn)椋簭母叨酥?低端，先上層后下層，按“先裝后拆，

28、后裝先拆”的原則進(jìn)行。拆除支架前， 應(yīng)先清除支架上的 材料、工具和雜物等。拆除支架時(shí)應(yīng)鋪設(shè)腳手板，作業(yè) 人員必須系好安全帶及佩戴安全帽。拆除的支架桿件必須由人工傳遞至地面， 分類(lèi)堆碼整齊，嚴(yán)禁高空拋擲，經(jīng)檢查整修后及時(shí)退庫(kù)或回收。 7.5.27.5.2 模板安裝模板安裝 梯梁、板底模和側(cè)模均采用高強(qiáng)竹膠板加工制作，臺(tái)階兩側(cè)模板采用竹 膠板加工成鋸齒形，外側(cè)模板使用竹膠板按照臺(tái)階高度加工成矩形板。梯板 底模、側(cè)模安裝時(shí)設(shè)方木背棱固定在碗扣支架頂托上。梯梁側(cè)模外部也設(shè)有 方木背棱，方木上下設(shè)兩道鋼管固定，拉模筋上下設(shè)置兩道，間距 0.5m；底 模設(shè)兩道方木背棱。模板安裝順序?yàn)椋禾萘旱啄?綁扎梯梁鋼

29、筋)梯梁側(cè)模 梯板底模(綁扎梯板鋼筋、安裝預(yù)埋件)梯板側(cè)模臺(tái)階模板。模板布置 見(jiàn)圖 7.5.2。 圖圖 7.5.27.5.2 梯梁模板布置示意圖梯梁模板布置示意圖 7.5.37.5.3 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝 梯梁、梯板鋼筋加工與綁扎要求同“7.4.3 條” 。 7.5.47.5.4 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝 (1)梯板混凝土澆筑前需要在兩側(cè)安裝泄水孔及欄桿、防護(hù)罩預(yù)埋件。 泄水孔設(shè)置于每個(gè)休息平臺(tái)兩側(cè)，預(yù)埋 50mm 的 UPVC 管，伸出平臺(tái)約 50mm，頂部休息平臺(tái)泄水孔設(shè)置于靠橋梁側(cè)。 (2)欄桿預(yù)埋鋼板采用 70mm70mm 厚 6mm 厚的鋼板，設(shè)置于梯板兩側(cè)， 鋼板底部焊接倒

30、U 型鋼板，兩側(cè)長(zhǎng) 168mm，欄桿預(yù)埋件豎向放置，端部與梯 板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊固定，欄桿預(yù)埋鋼板除在休息平臺(tái)范圍內(nèi)間距為 60cm 以外， 其余位置間距均為 90cm。 (3)防護(hù)罩預(yù)埋件設(shè)置于通道底部梯板兩側(cè)，設(shè)計(jì)為 10cm10cm 厚 12mm 鋼板一塊，鋼板底部焊接有 4 跟 10mm 長(zhǎng) 182mm 的鋼筋，防護(hù)罩預(yù)埋件橫 向放置，端部與梯板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊固定，防護(hù)罩預(yù)埋件共 6 組，間距均為 1.4m。 7.5.57.5.5 混凝土澆筑混凝土澆筑 梯梁、板設(shè)計(jì)為 C40 混凝土，混凝土由十九局拌和站集中拌制，采用混 凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)送入模的方式澆筑，澆筑順序?yàn)閺臉翘莸撞康?頂部一

31、次澆筑成型。 7.5.67.5.6 模板拆除模板拆除 梯梁、板底模作為承重模板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方 可拆除，拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。 7.67.6 附屬設(shè)施施工附屬設(shè)施施工 救援疏散通道附屬設(shè)施包括欄桿、安全防護(hù)罩、頂部休息平臺(tái)安全門(mén)、 橋上疏散救援指示標(biāo)識(shí)、樓梯裝修等。 7.6.17.6.1 安全防護(hù)罩安裝安全防護(hù)罩安裝 安全防護(hù)罩所有邊框鋼管均采用 60mm，管壁厚 3mm 的圓鋼管；鐵絲網(wǎng) 采用成品，規(guī)格為 Q235 低碳鋼絲 3.05mm，表面鍍鋅，網(wǎng)孔 3040mm，并 在兩個(gè)邊框鋼管之間均分；門(mén)鎖采用單斜舌歐標(biāo)鎖，預(yù)留門(mén)鎖、插銷(xiāo)安裝孔

32、 和安裝襯板。 (1)鋼管骨架安裝 安裝防護(hù)罩時(shí)首先安裝豎向鋼管，將豎向鋼管底部煨彎，與預(yù)埋鋼板焊 接，然后采用 60mm 壁厚 3mm 的鋼管將防護(hù)罩豎向鋼管與欄桿立柱焊接牢 固；防護(hù)罩豎向定位鋼管焊接完成后方可焊接頂部鋼管，鋼管轉(zhuǎn)角處?kù)袕潱?接頭對(duì)焊，焊縫必須銼平磨光，頂部橫向鋼管與豎向鋼管間距相同，均為 1.4m。 (2)鋼絲網(wǎng)安裝 鋼管內(nèi)圈焊接 12mm 的鋼筋，鋼筋與鋼管間隔 5mm，用鋼絲焊接，鋼絲 間距約 10cm 設(shè)置一道；鋼絲網(wǎng)焊接在鋼筋上即可。 (3)安全門(mén)安裝 我部救援疏散通道安全門(mén)均委托當(dāng)?shù)胤辣I門(mén)加工店按照設(shè)計(jì)圖紙加工制 作。安裝時(shí)安全門(mén)鋼管立柱與欄桿焊接牢固。 7.6

33、.27.6.2 欄桿安裝欄桿安裝 欄桿安裝時(shí)先安裝豎向定位鋼管，采用 45mm 壁厚 2mm 的鋼管，鋼管 上按照橫向鋼管間距加工 4 排孔，用建筑膠將法蘭盤(pán)粘結(jié)在預(yù)埋鋼板上，然 后將鋼管與法蘭盤(pán)連接。豎向定位鋼管安裝好后即可安裝橫向鋼管，橫向鋼 管下部 4 排采用 30mm 壁厚 2mm 的鋼管，最上面一排采用 63mm 壁厚 3mm 的鋼管，從豎向鋼管預(yù)留孔中穿過(guò)。 7.6.37.6.3 指示標(biāo)識(shí)指示標(biāo)識(shí) 在橋上相鄰兩座救援疏散設(shè)施中間處的防護(hù)墻需設(shè)置指示標(biāo)識(shí)，在同一 斷面上共設(shè)置 4 道指示標(biāo)識(shí)，分別設(shè)在兩側(cè)防護(hù)墻的兩側(cè)；距離疏散設(shè)施 300m1200m 區(qū)段，300m 設(shè)置 2 個(gè)；距

34、離疏散設(shè)施 300m 以?xún)?nèi)區(qū)段，每 50m 設(shè)置 2 個(gè)。指示標(biāo)識(shí)采用黃色蓄光自發(fā)光型油漆直接涂刷在防護(hù)墻上，根據(jù) 防護(hù)墻高度的不同，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整標(biāo)識(shí)的尺寸。 7.6.47.6.4 疏散通道裝修疏散通道裝修 施工完成后的通道還需要進(jìn)行裝修。在混凝土樓板表面涂刷一遍素水泥 結(jié)合層，然后使用 20mm 厚 1:2.5 的水泥砂漿抹面壓光，臺(tái)階處還需用專(zhuān)用 膠粘劑粘貼 3mm 厚的灰色橡膠石英板。 8.8.質(zhì)量要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8.18.1 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 (1)模板進(jìn)場(chǎng)后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于 1mm/1m.。 模板安裝后檢查控制尺寸。模板經(jīng)過(guò)使用后得經(jīng)常檢查是否

35、變形。模板脫模 后必須及時(shí)清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機(jī)打磨干凈后均勻涂抹脫模 劑。模板安裝時(shí)螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防 止漏漿。 (2)欄桿、防護(hù)罩鋼管的涂裝應(yīng)采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T- 1527）中的第一套涂裝體系，顏色為淺灰色。 (3)樓梯欄桿在施工安裝中要注意定位準(zhǔn)確，并以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，欄 桿扶手在轉(zhuǎn)彎處的定位要保證扶手能流暢轉(zhuǎn)折。 (4)金屬管材間焊接應(yīng)牢固，所有焊縫要求滿(mǎn)焊，焊縫要均勻飽滿(mǎn)并均應(yīng) 銼平磨光。焊接及焊接材料應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。 8.28.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8.2-18.2-1 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差

36、及檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 5 基礎(chǔ)、板、墻 20 2 同一排距 柱、梁 10 尺量?jī)啥?、中間各 1 處 3 分布鋼筋間距 20 4 箍筋間距 10 尺量連續(xù) 3 處 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差 20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量 C30mm+10,0 6 鋼筋保護(hù)層厚度 C C30mm +5,0 尺量?jī)啥恕⒅虚g各 2 處 8.2-28.2-2 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長(zhǎng) 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 尺量 8.2-

37、38.2-3 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 15 1 軸線(xiàn)位置 梁、柱、板、墻 5 尺量每邊不少于 2 處 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不 少于 3 處 基礎(chǔ) 20 3 高程 梁、柱、板、墻 5 測(cè)量 柱h/1000,且小于 5 4 模板的側(cè) 向彎曲梁、板、墻h/1500,且小于 5 拉線(xiàn)尺量 5 兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于 3 處 6 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 8.2-48.2-4 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 中心位置 10

38、 尺量 2 預(yù)留孔洞 尺寸 +10,0 尺量不少于 2 處 3 中心位置 3 4 預(yù)埋件 外露長(zhǎng)度 +10,0 尺量 8.2-58.2-5 混凝土結(jié)構(gòu)物外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法混凝土結(jié)構(gòu)物外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 20 1 軸線(xiàn)位置 梁、柱、板、墻 10 每邊尺量不少于 2 處 2 表面平整度 8 2m 靠尺、塞尺測(cè)量不少于 3 處 基礎(chǔ) 30 3 高程 梁、柱、板、墻 10 測(cè)量不少于 2 處 4 垂直度 h/1000,且小于 20 吊線(xiàn)尺量 5 截面尺寸 +20,0 尺量不少于 3 處 中心位置 15 6 預(yù)留孔洞 尺寸 +15,0 尺量 中心位

39、置 5 7 預(yù)埋件 外露長(zhǎng)度 +10,0 尺量 9.9.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 9.19.1 組織保證組織保證 建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我公司質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn) 的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn) 和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證 體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。 9.29.2 制度保證制度保證 (1)建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量 責(zé)任制，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí) 行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。 (2)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃 堅(jiān)持鐵路混凝土工

40、程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件 和技術(shù)指南，對(duì)參與管理、施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，把質(zhì)量控制放在工 作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)。 (3)堅(jiān)持圖紙審核、技術(shù)交底制度 施工前，由總工程師組織技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行審核，同時(shí)對(duì)技術(shù)、質(zhì) 量管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工的正確 性和有效性。 (4)建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度和報(bào)檢制度 在施工過(guò)程中自下而上按照“三檢制”實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。配齊人員做到職 能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接 受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)工程監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督，并 自始至終

41、密切配合，嚴(yán)格服從。 (5)加強(qiáng)施工組織紀(jì)律教育，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。堅(jiān) 決做到有令必行、有禁必止。對(duì)違章施工、野蠻施工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)肅處 理。 9.39.3 保證措施保證措施 (1)充分準(zhǔn)備：預(yù)測(cè)一切不利因素，充分做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械、設(shè)備 的進(jìn)場(chǎng)，通過(guò)較好的準(zhǔn)備工作，保證施工有序進(jìn)行。 (2)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。 (3)嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)要求做好各類(lèi)原材料抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好 質(zhì)量關(guān)，對(duì)于各類(lèi)測(cè)量?jī)x器，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過(guò)程中要 隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 10.10.安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施

42、10.110.1 組織保證組織保證 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長(zhǎng)、 技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部，架子隊(duì)設(shè)專(zhuān) 職安全員，工班設(shè)兼職安全員，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，做 到思想到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。 10.210.2 制度保證制度保證 (1)安全教育、學(xué)習(xí)、交底制度 工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。針對(duì)施工項(xiàng)目， 結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范做好安全技術(shù)教育和逐級(jí)安全技術(shù)交底。 (2)持證上崗制度 各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。安檢人員須 進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。對(duì)特殊工種，必須

43、持證上崗，持證上崗 率達(dá)到 100%。 (3)安全檢查制度 各級(jí)單位必須嚴(yán)格按照各級(jí)規(guī)章制度的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)和自身管 理辦法，建立安全檢查制度，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題填發(fā)安全隱患通 知書(shū)，并制定對(duì)策措施，限期整改，專(zhuān)人復(fù)查。 (4)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度 通過(guò)經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與績(jī)效緊密掛鉤，實(shí)行風(fēng) 險(xiǎn)抵押基金制度，定期考核兌現(xiàn)，達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有序可控。 10.310.3 保證措施保證措施 (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，正確佩帶安全帽。 (2)大型機(jī)械：對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須由物設(shè)部負(fù)責(zé)人會(huì)同 安全員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收安全 防護(hù)裝

44、置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門(mén)進(jìn)行維修和安裝。 各種機(jī)械設(shè)備必須有專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定 每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患及時(shí)解決處理， 確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。 (3)施工用電：嚴(yán)格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩 級(jí)保護(hù)”要求，開(kāi)關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門(mén)、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識(shí)統(tǒng)一；開(kāi)關(guān)箱 安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開(kāi)關(guān)；“一機(jī)一閘一箱一漏一鎖” ，熔絲規(guī) 格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)架設(shè)高度符合要求；照明線(xiàn)路應(yīng)采用專(zhuān)用回路 漏電保護(hù)，燈具高度距離地面不低于 3 米；配電線(xiàn)路不得老化、破損，專(zhuān)用 保護(hù)零線(xiàn)設(shè)置應(yīng)符合

45、要求，保護(hù)零線(xiàn)與工作零線(xiàn)不混接。 安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗， 實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。 (4)夜間施工：由于工期需要，工程施工過(guò)程中將不分晝夜，對(duì)于夜間 施工，施工人員與白天人員進(jìn)行換班，加強(qiáng)人員教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，夜間 照明設(shè)施及亮度符合安全施工需要，滿(mǎn)足人員操作要求。 (5)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做 到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水情，及時(shí)做出部署。 (6)交叉施工的工程項(xiàng)目，在施工前了解交叉施工工作內(nèi)容、施工時(shí)間， 安全注意事項(xiàng)等，必要時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行協(xié)調(diào)、防護(hù)，確保安全。 1111.環(huán)水保及文明施工保證措施環(huán)水保及文明施工保證措施 11.111.1 管理目標(biāo)管理目標(biāo) 采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、