預(yù)應(yīng)力管樁錘擊法施工方案

1、目錄一、工程概況2二、編制原則2三、編制依據(jù)3四、施工計劃及人員機(jī)具安排3五、施工準(zhǔn)備4六、預(yù)應(yīng)力（pc）管樁施工方案5七、質(zhì)量保證措施12八、施工質(zhì)量檢驗14九、雨季、夜間施工措施16十、施工安全措施16十一、文明施工及環(huán)保管理21預(yù)應(yīng)力(pc)管樁施工技術(shù)方案一、工程概況本工程場地區(qū)塊地貌屬濱海淤積平原，該施工區(qū)塊位于平陽縣域東北角，北面與瑞安市閣巷圍墾區(qū)接壤，南側(cè)緊靠西灣風(fēng)景區(qū)半天山腳下，西側(cè)緊鄰宋埠鎮(zhèn)，東側(cè)瀕臨大海，該區(qū)塊特殊性巖土為軟土，軟土廣泛分布于道路沿線，其特征是埋藏淺，含沙淤泥厚度大，含水量高，具有高壓縮性，強(qiáng)度低，承載力低，不能滿足荷載要求。路基沉降量大且周期長，易產(chǎn)生過量

2、沉降，對河岸及沿河地段軟土路基和穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。在路基與橋梁銜接部位(橋頭)易產(chǎn)生不均勻沉降、失穩(wěn)，為盡可能的防止或減少路基與橋梁銜接部位(橋頭)產(chǎn)生不均勻沉降及失穩(wěn)現(xiàn)象，保證路橋銜接部位行車安全及舒適，在橋臺及后側(cè)25米區(qū)域設(shè)置預(yù)應(yīng)力（pc）管樁，我標(biāo)段采用導(dǎo)桿式dd30a型錘擊式樁機(jī)進(jìn)行管樁施工。二、編制原則本施工方案以確保分部工程質(zhì)量為最終目的，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)管理，通過編制本設(shè)計達(dá)到優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)；簡化工程程序；選擇優(yōu)質(zhì)高效的施工方法；合理應(yīng)用人員、機(jī)械設(shè)備能力；嚴(yán)格遵守合同文件所規(guī)定的工程施工工期、合同條款以及合同文件的各項要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，分期

3、分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成；三、編制依據(jù)1.公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f10-2006）2.城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （cjj1-2008）3.市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) cjj1-20084.設(shè)計施工圖紙、合同文件等有關(guān)資料。5.經(jīng)過調(diào)查所取得的當(dāng)?shù)貧夂颉⑺?、地質(zhì)等現(xiàn)場資料。6.我公司多年的道路橋梁施工技術(shù)經(jīng)驗。四、施工計劃及人員機(jī)具安排根據(jù)項目總計劃安排，本工程安排自2013年8月1日開始，至2013年 12 月15日完成所有預(yù)應(yīng)力（pc）管樁。1、施工進(jìn)度計劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排及管樁工程量，計劃安排2臺pc柴油管樁機(jī)， 2013年8月1日前管樁樁機(jī)就位

4、，2013年8月1日施工經(jīng)四路三號橋0#臺管樁。計劃在2013年12月15日完成管樁施工，施工84個日歷天，取時間利用系數(shù)0.85，每臺鉆機(jī)每天需鉆進(jìn)：97650/（1070.852）=537m/臺.天2、施工現(xiàn)場主要管理人員明細(xì)表崗 位人 員職 責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人楊宇負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理工作施工負(fù)責(zé)人沈綱負(fù)責(zé)全面橋梁施工、指揮生產(chǎn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人蔡新靜負(fù)責(zé)全面質(zhì)量控制試驗負(fù)責(zé)人李哲負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗、檢測測量負(fù)責(zé)人喻紹川負(fù)責(zé)樁位測量、高程控制現(xiàn)場安全員王喜燦負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全工作資料員李興達(dá)負(fù)責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的記錄和內(nèi)業(yè)資料整理3、主要機(jī)具設(shè)備配備表名 稱型 號單 位數(shù) 量pc柴油管樁機(jī)dd30a臺2交流電焊機(jī)500型臺

5、6挖掘機(jī)200型臺1吊車20t臺1鋼筋加工設(shè)備g40套1五、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙，對圖紙中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（坐標(biāo)、高程）進(jìn)行計算校核，發(fā)現(xiàn)不明確和錯誤的地方及時找設(shè)計確認(rèn)更正，保證開工前圖紙中各種數(shù)據(jù)正確無誤。1.2計算復(fù)核施工圖中的工程量，以便材料采購。1.3對平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，放出各墩中心點(diǎn)，規(guī)劃好施工現(xiàn)場布置工作。1.4對管樁施工隊進(jìn)行管樁施工、鋼筋制作安裝、砼澆筑施工的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。1.5調(diào)查施工區(qū)域及毗鄰的地下管線及建(構(gòu))筑物，并提出相應(yīng)的安全措施。在打樁前，清理施工場區(qū)內(nèi)影響打樁的高空及地下障礙物，遇高空高壓線應(yīng)做好安全防護(hù)，以利于打樁順利進(jìn)

6、行。2施工用電準(zhǔn)備2.1根據(jù)管樁施工用電要求，在業(yè)主協(xié)調(diào)配合下采用原園區(qū)變壓器為本橋提供電源，在施工位置一側(cè)設(shè)置一個380v三相四線制電源供電箱，vlv聚氯乙烯絕緣電纜，護(hù)套鋼帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關(guān)，dz47-63小型斷路器電器分開關(guān)。六、預(yù)應(yīng)力（pc）管樁施工方案6.1.施工準(zhǔn)備平整場地、測量放樣進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，確定管樁的打設(shè)范圍，并對打設(shè)范圍內(nèi)的基底進(jìn)行清理，清除管樁處原路基填筑宕渣至管樁施工位置約2.5米，并初步進(jìn)行碾壓，現(xiàn)場滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行管樁施工，清理的路基填料運(yùn)至指定地點(diǎn)。測量人員放線前根據(jù)設(shè)計圖紙對施工平面、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，驗收合格后方

7、能進(jìn)行現(xiàn)場放線；根據(jù)復(fù)核好的施工控制點(diǎn)結(jié)合設(shè)計圖紙計算測量數(shù)據(jù)成果，施工按照計算數(shù)據(jù)測出管樁樁位，并用白石灰標(biāo)上記號，并測出施工現(xiàn)場標(biāo)高，在現(xiàn)場四邊用木樁放出縱、橫軸線控制樁，并在木樁上標(biāo)記軸線編號。然后根據(jù)設(shè)計圖紙要求放樣出管樁樁位，并用白灰作標(biāo)記。6.2.接收、保管管樁管樁砼強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后方可運(yùn)輸進(jìn)場，接收前應(yīng)仔細(xì)檢查管樁樁身質(zhì)量，確定管樁樁身是否有明顯的縱向、環(huán)向裂縫，端部平面是否傾斜，外壁厚度是否符合規(guī)范要求。管樁堆放場地要平整堅實，有排水措施，管樁盡量靠近施工范圍，盡肯能減少二次倒運(yùn)。堆放時要按規(guī)格、長度及施工流程分類堆放，嚴(yán)禁混堆。在場地許可的情況下宜單層堆放，需要疊

8、層堆放時，長度小于或等于15米管樁，最下層用兩支點(diǎn)墊木支撐，支點(diǎn)位置為樁長的0.21倍處，長度大于15米管樁，最下層用多支點(diǎn)墊木支撐，墊木的支承點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上，底層最外緣管樁的墊木處用木鍥塞緊。若堆放地基經(jīng)特殊處理也可采用著地平放。堆高不宜超過9層，兩端樁錯落不大于0.1米。管樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。6.3.管樁施工6.3.1試樁根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打樁機(jī)及樁錘選用的合理性，先做13根試樁，確定管樁大面積施工時應(yīng)控制的各項指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2規(guī)模施工管樁就位樁機(jī)進(jìn)場安裝調(diào)試后移至施工起點(diǎn)位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)

9、至初步垂直，而后進(jìn)行管樁起吊，起吊管樁時應(yīng)捆綁牢固，起吊點(diǎn)符合力學(xué)原理要求，在距樁頂0.2米處設(shè)置吊點(diǎn)，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平穩(wěn)起升，避免碰撞和震動，拖地一端應(yīng)加以保護(hù)。管樁起吊后，對準(zhǔn)地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中3050cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求。根據(jù)管樁設(shè)計高程在樁架上設(shè)置明顯標(biāo)記，開始施打，開始時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。錘擊管樁樁機(jī)各項性能指標(biāo)：導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)型號dd30a樁錘質(zhì)量4900kg缸錘質(zhì)量3000kg樁帽直徑450mm錘擊頻率4055min-1最大耗油量12.1

10、l/h沉樁順序應(yīng)符合下列原則：、臨近橋頭15m范圍應(yīng)先施工，然后在進(jìn)行后10m管樁施工。、由路基中線向兩側(cè)進(jìn)行，離結(jié)構(gòu)物距離由近向遠(yuǎn)進(jìn)行。、根據(jù)樁長和樁頂設(shè)計標(biāo)高，先深后淺，先長后短。、避免樁機(jī)反復(fù)行走，擾動地面土層。送樁時應(yīng)采用鋼制卡盤將樁頂卡住，用樁機(jī)上的鋼制樁帽將管樁固定牢固，再用樁機(jī)上的鋼錘分次將樁送入。施工時注意樁錘、樁帽或送樁器與樁身在同一中心線上。當(dāng)樁入土3050cm后檢驗和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁機(jī)，記錄壓樁時間和壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制沉樁速度在1.0m/min。施工中根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，

11、若每擊貫入度小于100mm時，打開油門，啟動樁錘進(jìn)行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、送樁器帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應(yīng)立即停錘并通知有關(guān)部門。樁端入土3m后校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)起拔回填后重新插入。沉樁過程要有完整記錄。、接樁當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m1.0m;接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；管樁對接前，上下端板表面用鋼絲刷

12、清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接時先在坡口處對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；焊接完成后的的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁，自然冷卻時間不得少于15min，不得用水冷卻。圖3預(yù)應(yīng)力砼管樁接樁示意圖 圖4預(yù)應(yīng)力砼管樁接樁詳圖成樁終錘的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔。設(shè)計標(biāo)高達(dá)到要求而貫入度未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度為20cm30cm為宜。送樁器宜做成圓筒形，外部尺寸與管樁相匹配，并有足夠的強(qiáng)度、剛度，長度約為送樁深度的1.2倍，送樁前用水準(zhǔn)儀測量地面標(biāo)高，在專用送樁器上做記號，送樁過程中進(jìn)行

13、跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻的與樁頂全斷面接觸，下端面應(yīng)設(shè)置排氣孔，使管樁內(nèi)腔與外界相通當(dāng)管樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪，啟動卷揚(yáng)機(jī)，慢慢拔起。樁機(jī)移位在預(yù)應(yīng)力砼管樁打至設(shè)計標(biāo)高后或者樁端承壓力達(dá)到設(shè)計要求后，方可將樁機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。管樁施工流程圖數(shù)據(jù)記錄錘擊法管樁施工流程圖場地平整測量放樣樁機(jī)就位焊接樁尖對 中沉樁及接樁樁帽施工檢查垂直度檢查焊縫檢查垂直度檢查垂直度檢查鋼筋、模板度檢查驗收6.4樁帽施工按照設(shè)計要求待管樁施工完成應(yīng)力消散7天后，能夠提供樁帽施工工作面時，開始進(jìn)行管樁樁帽施工工作。基坑開挖基坑深35cm，

14、平面尺寸為以管樁圓心為中心的正方形，邊長采用設(shè)計邊長加鋼模板施工所需尺寸?；硬捎萌斯ら_挖，基坑底比樁頂?shù)?cm，要求做到坑底平整、坑壁豎直，尺寸滿足圖紙和規(guī)范要求。鋼筋加工安裝鋼筋在加工場加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場焊接或綁扎，在安裝過程中嚴(yán)格控制鋼筋尺寸、位置的偏差、保護(hù)層的厚度，并且隨時檢查校正。施工時嚴(yán)格根據(jù)圖紙，與樁頂端板、樁芯托板相連的鋼筋必須可靠焊牢，雙面焊時焊縫長度應(yīng)5d。鋼筋在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。樁帽鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格方可申請澆注混凝土?；炷翝仓炷敛捎媒?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站集中拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)往

15、施工現(xiàn)場。澆筑混凝土前，先將基坑內(nèi)所有雜物、土塊清理干凈，然后灑水將樁內(nèi)壁、基坑底潤濕，然后開始澆筑混凝土。先澆筑樁芯內(nèi)混凝土，樁芯內(nèi)混凝土厚100cm，分兩層澆筑；樁帽厚35cm，一層澆筑完畢。振動棒采用插入式振動棒。對每一振動部位，必須達(dá)到混凝土密實為止。密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿狀。振動過程中注意避免振動器碰撞鋼筋、坑壁等。6.5預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）1005%2樁長不小于設(shè)計吊繩測量，5%3豎直度（%）15%4單樁承載力不小于設(shè)計樁數(shù)的0.2%，并不少于3根5托板高度（mm）+20,-10鋼尺量測，5%

16、6托板長度和高度（mm）+30,-20鋼尺量測，5%7托板位置（mm）待添加的隱藏文字內(nèi)容350鋼尺量測，5%七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量預(yù)控1.1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制度、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。1.2、質(zhì)量責(zé)任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，定期進(jìn)行督促檢查，做到獎罰分明，責(zé)任到人。1.3、施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機(jī)司機(jī)、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。1.4、建立管樁進(jìn)場及施工臺帳，嚴(yán)格過程控制。1.5、進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。1.6、工程質(zhì)量檢驗制度，包

17、括原材料設(shè)備進(jìn)場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結(jié)束后的抽樣檢測。2、過程質(zhì)量控制2.1、管樁質(zhì)量，對管樁進(jìn)行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強(qiáng)度能否達(dá)到要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。2.2、壓樁機(jī)傳感設(shè)備是否完好，樁機(jī)配重與設(shè)計承載力是否相適應(yīng)。2.3、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。2.4、根據(jù)施工段落工程量合

18、理安排管樁堆放位置，將管樁移動頻率盡可能減少，防止移動過頻造成管樁樁體質(zhì)量受損。2.5、垂直度通常用兩臺經(jīng)緯儀，夾角90度方向進(jìn)行檢測。須注意管樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達(dá)到垂直度要求,符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求。3防止接樁處松脫開裂的措施3.1.接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。3.2.檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進(jìn)行修正。3.3.接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應(yīng)作補(bǔ)救措施。4焊接工藝保證措施 4.1.為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用e43，

19、應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。4.2.施焊時，先在坡口周邊先行對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進(jìn)行。4.3.施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，加大熔深。焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)層寬度及高度均大于2mm。4.4.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。5防止樁頂碎裂的措施5.1.樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，宜有13個月的自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。5.2.應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺

20、寸及形狀，合理地選擇樁錘。5.3.沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。5.4.檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。5.5.穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 6防止樁身斷裂的措施6.1.施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（l/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不宜超過40。6.2.在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁

21、打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。6.3.樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。6.4.打樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強(qiáng)往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。7、檢驗(驗收)控制樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgj1062003、公路路基施工技術(shù)規(guī)范jtg f102006規(guī)定管樁質(zhì)量評定。7.1、管樁低應(yīng)變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。7.2、管樁高應(yīng)變動

22、力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。7.3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。7.4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。八、施工質(zhì)量檢驗1、預(yù)應(yīng)力砼管樁成品質(zhì)量驗收預(yù)應(yīng)力砼管樁的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目外 觀 質(zhì) 量 要 求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5，且應(yīng)做有效的修補(bǔ)。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5，每處漏漿長度不得大于300，累計長度不得大于地管樁長度的10，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5，每處面積不得大于5000

23、mm2，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁斷面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于5。9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與混凝土結(jié)合處漏漿深度不應(yīng)大于5，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應(yīng)做有效修補(bǔ)，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。11樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈。預(yù)應(yīng)力砼管樁的實測項目質(zhì)量要求應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差（）1外徑5mm2管樁壁厚5mm3保護(hù)層厚度+5、04樁體彎曲l/1000,且不大于205樁尖中心線2mm6樁身

24、長度+0.7%l, -0.5%l (l為樁長)7端部傾斜0.5%d(d為直徑)8樁端板允許偏差 斷面平整度0.5 外徑 0、-1內(nèi)徑 0、-2 厚度 正偏差不限09接樁時，上下節(jié)樁的中心偏差不得大5mm 節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1l預(yù)應(yīng)力砼管施工質(zhì)量及檢驗要求檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定檢查頻率檢查方法1.樁位偏差10cm抽查2經(jīng)緯儀檢查2.第一節(jié)垂直度0.5查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量3.后續(xù)樁垂直度1查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量4接樁時錯位偏差2mm全部尺量5.焊接6點(diǎn)（對稱位置）全部尺量6.焊接層數(shù)3層全部尺量7.樁長度設(shè)計深度全部錘球法測量8.樁頭標(biāo)高偏差50cm抽查2水準(zhǔn)儀測量9.樁身

25、完整性符合設(shè)計要求100低應(yīng)變檢測電焊接樁焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑700）（外徑700）21用鋼尺量2焊縫咬邊深度0.5焊縫檢查儀3焊縫加強(qiáng)層高度2焊縫檢查儀4焊接加強(qiáng)層寬度2焊縫檢查儀5焊接電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求九、雨季、夜間施工措施1、雨季施工措施1.1做好物資的防潮、防霉工作，減少浪費(fèi)；1.2機(jī)電設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等堆放場地采取防雨、防潮、防滑措施；1.3搞好生活區(qū)、施工場地周圍和運(yùn)輸便道的防澇、排水措施，準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具；1.4雨季汛期成立防洪應(yīng)急小組，并準(zhǔn)備足夠防洪搶險物資、設(shè)備，服從

26、地方防汛總體安排，積極做好防洪搶險準(zhǔn)備；1.5在雨季來臨之前，隨時保持現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保工作面不積水；1.6增加施工材料的儲備數(shù)量，防止因雨期過長而停工待料的情況發(fā)生；1.7經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好防雨工作，防止漏電事故發(fā)生；1.8大風(fēng)（6級以上）、降雨時應(yīng)停止作業(yè)。2、夜間施工措施2.1每臺施工機(jī)組配備2只1000kw的碘鎢燈，用于夜間施工照明；2.2在夜間施工時應(yīng)保證適宜并充足的工地照明條件，保證夜間施工安全；2.3駐地及周圍區(qū)域必須提供充足且適宜的照明條件；2.4統(tǒng)一夜間施工信號和指揮旗。十、施工安全措施1組織保障為了保證本工程施工安全，項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行安全檢查

27、。1.1執(zhí)行我公司安全健康體系的相關(guān)規(guī)定，建立完善的安全管理體制。1.2對所有施工人員進(jìn)行安全意識教育，宣傳安全生產(chǎn)的重要性。職工樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的指導(dǎo)思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主 ”的方針，把施工中安全工作置于工作首位。1.3執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生教育，減少職業(yè)危害。1.4專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督。1.5在確保上一循環(huán)安全后，才能進(jìn)行下一循環(huán)的施工。2、預(yù)防措施2.1對重大危險要采取“兩個控制”前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對本工程的各種危險源，制定出防控措施。施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和安全專項施工方案施工和監(jiān)督

28、檢查，認(rèn)真落實整改。2.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理認(rèn)真落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。加強(qiáng)對員工、隊伍的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識。增強(qiáng)各級管理人員安全責(zé)任意識，加強(qiáng)安全專業(yè)知識培訓(xùn)。嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對確認(rèn)的危險源實施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。2.3切實加強(qiáng)安全交底制度的落實安全交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項目在沒有安全交底前不得施工作業(yè)。安全交底工作一般在施工現(xiàn)場實施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式三份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查，一份放檔案室存檔。被交底者在執(zhí)行過程

29、中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。2.4安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。2.5安全教育制度按照項目部的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作

30、順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。3、具體安全生產(chǎn)措施3.1技術(shù)措施在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。針對預(yù)制樁具體情況分別編制安全技術(shù)交底。3.2安全用電接地與接零：在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；

31、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線pe必須采用綠/黃雙色線；保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零

32、線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器；漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）1.5ma.s；開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。3.3開關(guān)箱按三級設(shè)置即總配電箱、分配電箱、開關(guān)

33、箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kv以下為4米；電壓1kv-10kv之間為6米；施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1kv以下為6米，電壓1kv-10kv之間為7米；若采用電纜須用5線電纜，過路口等處要套管并埋地。3.4安全標(biāo)志和安全防護(hù)安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。安全防護(hù)：施工現(xiàn)場采用封閉式管理，設(shè)置施工圍墻。ptc樁壓完送樁后留下的樁洞應(yīng)及時覆蓋。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和

34、防護(hù)棚。3.5樁機(jī)施工安全技術(shù)措施上班前必須檢查樁機(jī)各部位、鋼絲繩，轉(zhuǎn)動部位加潤滑油，各自動部位有靈敏可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能施工。班中要經(jīng)常檢查鋼絲繩的完好性，發(fā)現(xiàn)有磨損及斷膠散開者必須立即更換。起吊、拖動重物時要有專人指揮，起吊重物15m范圍內(nèi)禁止站人。樁機(jī)搬遷、移動時，要注意地面及空中情況，保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動。電焊作業(yè)時應(yīng)保證電路及電器原件接地可靠，電焊人員的防護(hù)設(shè)施齊全。施工電纜不得拖地行走。3.6焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)措施焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各線點(diǎn)觸是否良好。不允許未進(jìn)行安

35、全檢查就開始操作。在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；機(jī)械設(shè)備必須兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點(diǎn)潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：更改焊機(jī)接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十