杭州灣大橋工程預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)規(guī)程

1、杭州灣大橋工程預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)規(guī)程杭州灣大橋工程指揮部2003年03月31日目 錄1.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制及架設(shè)技術(shù)規(guī)程1.2.3.1 范圍1.2.3.2 一般要求1.2.3.3 混凝土材料1.2.3.4 鋼筋1.2.3.5 預(yù)應(yīng)力筋1.2.3.6 預(yù)應(yīng)力筋管道1.2.3.7 模板1.2.3.8 混凝土保護(hù)層1.2.3.9 混凝土澆筑1.2.3.10 預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝1.2.3.11 預(yù)應(yīng)力張拉1.2.3.12 孔道壓漿1.2.3.13 簡(jiǎn)支梁封端混凝土1.2.3.14 預(yù)制箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.15 箱梁的吊運(yùn)（滑移）及存放1.2.3.16整孔預(yù)制箱梁的試制和試驗(yàn)1.2.

2、3.17 預(yù)制箱梁的運(yùn)輸1.2.3.18 箱梁的架設(shè)1.2.3.19 箱梁支座安裝1.2.3.20 先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁墩頂結(jié)合部的施工1.2.4 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制及拼裝技術(shù)規(guī)程 1.2.4.1 范圍 1.2.4.2 一般要求 1.2.4.3 混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋材料 1.2.4.4 預(yù)應(yīng)力管道 1.2.4.5 模板 1.2.4.6 混凝土澆筑 1.2.4.7 橫向預(yù)應(yīng)力 1.2.4.8 節(jié)段箱梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b 1.2.4.9 節(jié)段箱梁的拼裝 1.2.4.10 拼裝接縫處理 1.2.4.11 濕接縫混凝土 1.2.4.12 體外束 1.2.4.13 節(jié)段箱梁安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.5預(yù)應(yīng)力混

3、凝土箱梁移動(dòng)模架法施工技術(shù)規(guī)程 1.2.5.1 范圍 1.2.5.2 一般要求 1.2.5.3 移動(dòng)模架 1.2.5.4 模板 1.2.5.5 制梁 1.2.5.6 支座安裝 1.2.5.7 混凝土澆筑 1.2.5.8 預(yù)應(yīng)力張拉 1.2.5.9 孔道壓漿 1.2.5.10 模架移動(dòng) 1.2.5.11 施工縫處理 1.2.5.12 移動(dòng)模架制梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.6預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁支架法施工技術(shù)規(guī)程1.2.6.1 范圍1.2.6.2 一般要求1.2.6.3 支架1.2.6.4 模板1.2.6.5 制梁1.2.6.6 混凝土保護(hù)層1.2.6.7 支座安裝1.2.6.8 混凝土澆筑1.2.6.9 拆

4、模1.2.6.10 預(yù)應(yīng)力張拉1.2.6.11 孔道壓漿1.2.6.12 支架卸載1.2.6.13 支架法制梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制及架設(shè)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁1.2.3.1 范圍本節(jié)規(guī)范包括制造預(yù)應(yīng)力箱梁的場(chǎng)地布置，原材料，模板，混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力筋的制作和張拉，孔道壓漿和封錨，箱梁制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，箱梁的運(yùn)輸及存放，箱梁的試制和試驗(yàn)，箱梁的支座安裝，箱梁的架設(shè)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，箱梁架設(shè)后簡(jiǎn)支梁變?yōu)檫B續(xù)梁等技術(shù)規(guī)定。1.2.3.2 一般要求1、 施工方法的確定承包人應(yīng)將準(zhǔn)備采用的施工方法、工藝流程以及主要施工設(shè)備的說(shuō)明送請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)具備足夠的地基承載能力，有排水設(shè)

5、施，設(shè)在運(yùn)輸、下海方便的位置。在屬于業(yè)主的場(chǎng)地被批準(zhǔn)作為澆筑的場(chǎng)地之前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖。工程完成以后，承包人應(yīng)將場(chǎng)地上的設(shè)備及廢棄物清除，且恢復(fù)達(dá)到可以接收的條件。3、材料質(zhì)檢證書(shū)一切制造預(yù)應(yīng)力梁所采用的原材料，承包人均應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室簽發(fā)的質(zhì)檢合格證書(shū)副本。證書(shū)內(nèi)容列出所有要求試驗(yàn)的結(jié)果。1.2.3.3 混凝土材料1、 必須對(duì)集料進(jìn)行堿集料潛在活性的檢測(cè)和收縮性的檢測(cè)，本工程不得采用可能發(fā)生堿-集料反應(yīng)（aar）的活性集料。 細(xì)集料（1）細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可由重量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)

6、制砂與天然砂組成。（2）細(xì)集料的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35%。 （3）細(xì)集料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。 （4）細(xì)集料的試驗(yàn)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)范（jtj0582000）進(jìn)行。 3、粗集料 （1）粗集料應(yīng)采用碎石、壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于12%。 （2）粗集料的最大粒徑宜小于25mm，針片狀顆粒不宜大于5%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。 （3）粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對(duì)碎石尚應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配置的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值r的2倍。 （4）如監(jiān)理工程師要求進(jìn)行磨耗試驗(yàn)，按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（jtj0

7、582000）進(jìn)行石料的洛杉磯磨耗試驗(yàn)時(shí)，500轉(zhuǎn)的磨耗損失不應(yīng)超過(guò)40%。（5）粗集料應(yīng)予以沖洗。（6）除另有注明者外，粗集料的試驗(yàn)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（jtj0582000）進(jìn)行。4、水（1）水的化學(xué)分析應(yīng)按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（jtj05684）進(jìn)行。飲用水可以不進(jìn)行試驗(yàn)。 （2）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類(lèi)、游離酸類(lèi)、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。 （3）污水、ph值小于5的酸性水、氯離子含量超過(guò)200mg/l的水及含硫酸鹽量按so42-計(jì)，超過(guò)500mg/l的水均不得使用。不得用海水拌制混凝土。 （4）水中氯化物含量，不得大于350mg/l。 5、水

8、泥 （1）應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175-1999）的p硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)符合杭州灣跨海大橋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（2）所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類(lèi)水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者例外。（3）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說(shuō)明廠商名稱(chēng)、水泥種類(lèi)及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批準(zhǔn)水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，提供清單及試驗(yàn)證明的費(fèi)用應(yīng)包括在混凝土單價(jià)內(nèi)。（4）承包人應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送

9、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。（5）水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥從出廠日期到使用日期不得超過(guò)三個(gè)月，否則須經(jīng)試驗(yàn)室重新鑒定標(biāo)號(hào)后，視其情況而定。水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。6、外加劑（1）外加劑的選用應(yīng)符合杭州灣跨海大橋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（2）外加劑摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。 （3）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑（gb80761997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定及外加劑

10、標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 （4）有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）附錄f-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。1.2.3.4 鋼筋 1、材料（1）鋼筋的材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，符合標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)外生產(chǎn)的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可采用。（2）鋼筋應(yīng)按金屬拉伸試驗(yàn)方法（gb/t2281987）、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（gb/t29751998）金屬拉伸試驗(yàn)試樣（gb/t63971986）及金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（gb/t2321999）的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎

11、試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 （3）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)再抽取試樣，按公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)范（tjt05583）做力學(xué)性能試驗(yàn)。 2、鋼筋的加工和檢查（1）鋼筋的加工、接頭和安裝均應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）第10章執(zhí)行。（2）加工鋼筋的檢查項(xiàng)目見(jiàn)表1234.2.2。表1234.2.2 加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）10用尺量2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5用尺量（3）鋼筋安裝檢查項(xiàng)目見(jiàn)表1234.2.3。 表 1234.2.

12、3 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）10用尺量2箍筋、橫向水平筋間距（mm）0, -20用尺量3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20用尺量5保護(hù)層厚度（mm）5每孔梁沿模板周邊檢查用尺量1.2.3.5 預(yù)應(yīng)力筋1、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng) 承包人選用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)細(xì)節(jié)，獲批準(zhǔn)后方可用于工程中。 2、預(yù)應(yīng)力筋（1）本橋預(yù)制箱梁的縱向和橫向預(yù)應(yīng)力筋主要采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mpa，公稱(chēng)直徑為15.24mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224

13、1995）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)按上述規(guī)定作抽樣檢查。（2）采用的高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其力學(xué)性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）附錄g6的規(guī)定。 （3）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)定等進(jìn)行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。a、 鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線

14、的重量應(yīng)不大于60t。b、 精軋螺紋鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不大于100t，對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）附錄g6所規(guī)定的要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。（4）鋼絞線應(yīng)存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放應(yīng)高出地面200mm以上，并及時(shí)蓋好。2、 錨具、夾具和連接器 （1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器，并符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（gb/t 14370-2000）的規(guī)定。 錨具應(yīng)滿

15、足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或其附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。連接器必須符合錨具的性能要求。（2）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能、類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：a、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于10套檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合

16、要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。b、硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)多孔夾片式錨具，每套至少抽取5片夾片，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測(cè)試3個(gè)點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。c、靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符和要求，則該批錨具（夾具

17、或連接器）為不合格。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批，連接器以不超過(guò)500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。1.2.3.6 預(yù)應(yīng)力筋管道1.管道材料預(yù)應(yīng)力筋管道采用塑料波紋管成孔，其制作材料應(yīng)符合fib技術(shù)報(bào)告應(yīng)用于體內(nèi)有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力的塑料波紋管（2000年1月版）中的表3要求，并附有質(zhì)量保證書(shū)及合格證書(shū)。2.管道檢驗(yàn)（1）波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證。承包人除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。上述檢驗(yàn)方法可參照預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管（見(jiàn)附錄）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、

18、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求應(yīng)符合逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（gb2828）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。在同一原料、配方和同工藝情況下，生產(chǎn)同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)30t，生產(chǎn)期7天尚不足30t時(shí)，則以7天產(chǎn)量為一批，取產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗(yàn)（3）當(dāng)按本條第1款規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。3.管道安裝（1）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。（2）波紋管應(yīng)采用有相當(dāng)剛度的pvc管為襯管，應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位網(wǎng)應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑

19、期間管道不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距不宜大于0.8m，對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。（3）波紋管的接長(zhǎng)連接：同一規(guī)格的波紋管可用同一材料的連接管與波紋管連接或波紋管與波紋管用塑料焊接機(jī)直接熱熔焊接。用連接管連接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿摻入管內(nèi)造成管道堵塞。（4）波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。（5）波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一材料弧型排氣接頭連接，用密封膠纏繞（6）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)觀察孔。壓漿管、觀察孔應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm長(zhǎng)度足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外200mm。（7）管道在模板內(nèi)安裝完

20、畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（6）本橋橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨，其波紋管布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.管道位置的允許偏差管道位置的允許偏差見(jiàn)表1.2.3.6。表1.2.3.6 梁體管道位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1跨中4米范圍內(nèi)4用尺量2其它部位6用尺量1.2.3.7 模板1.模板制作承包人開(kāi)始制作模板之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）第9.3節(jié)及9.4節(jié)規(guī)定編制本工程擬采用模板以及模板安裝的技術(shù)要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成，宜采用鋼制。結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度不應(yīng)超過(guò)模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽

21、的模板撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/250。鋼模板的面板變形不應(yīng)大于1.5mm。模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。附著式振動(dòng)器應(yīng)交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固。振動(dòng)力應(yīng)先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。2.底模及支座安裝：鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時(shí)整修。及時(shí)清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。底模支座位置，應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向

22、位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定。3.側(cè)模板安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不

23、漏漿。在制梁過(guò)程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。4.內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。當(dāng)內(nèi)模為液壓整體內(nèi)模時(shí)，可利用臺(tái)座端部滑道，將內(nèi)?；揭呀壓玫母拱邃摻罟羌茴A(yù)留的內(nèi)腔位置。當(dāng)內(nèi)模為液壓分段式或拼裝式結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。無(wú)論是何種結(jié)構(gòu)均應(yīng)在內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。5.端模安裝：安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安

24、裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。6.鋼模安裝尺寸允許偏差鋼模安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1.2.3.7的規(guī)定表1.2.3.7鋼模板安裝尺寸允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼模全長(zhǎng)10測(cè)量2鋼底模每米高低差2用100cm水平尺3鋼模高度5用尺量4底板厚度10、0經(jīng)緯儀定中線查5上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置10、5掛線實(shí)測(cè)6模板垂直度（每米）3吊線附測(cè)量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線測(cè)量8腹板、頂板厚度+10、0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差3用尺量7.模板拆卸a.承包人應(yīng)在擬定拆模時(shí)間24h以前，向監(jiān)理工程師報(bào)告拆模并取得同意。b.承重的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能

25、達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度或能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除。c.拆除側(cè)模及端模時(shí)，混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。d.模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，整修后備用。1.2.3.8 混凝土保護(hù)層混凝土保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和杭州灣跨海大橋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。1.2.3.9 混凝土澆筑1.混凝土的配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合杭州灣跨海大橋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成，在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作度等因素并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定

26、。混凝土的施工配制強(qiáng)度（平均值）當(dāng)無(wú)可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時(shí)，應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。并且符合如下要求：（1） 用水膠比（水與膠結(jié)料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）宜控制在0.240.33的范圍內(nèi)。（2） （2）所用膠凝材料最低用量450kg/m3，總量也不宜高于500 kg/m3，一般不應(yīng)超過(guò)550kg/m3。礦物摻合料應(yīng)符合杭州灣跨海大橋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。摻用混合材料的種類(lèi)和數(shù)量，必須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。（3）混凝土的砂率宜控制在28%34%的范圍內(nèi)。（4）高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.5%1.8%。2.混凝土的拌制（1）混凝土在拌合時(shí)，應(yīng)按選

27、定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤(pán)混凝土實(shí)際需要的各種材料量。水、水泥、礦物摻合料及bb外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%（均以質(zhì)量計(jì)）。（2）減水劑可采用粉劑或溶劑型，采用粉劑型時(shí)宜在施工前1418小時(shí)預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中要求全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊。為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)其溶液宜用后添法。加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間，當(dāng)用粉劑時(shí)不得少于60s，當(dāng)用溶液時(shí)不得少于30s。當(dāng)采用溶劑型減水劑時(shí)，其含水量應(yīng)計(jì)入拌合總用水量。混凝土拌合物中不得摻用加氣劑和各種氯鹽。（3）混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，宜采用二次投料法拌制

28、。3.混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土應(yīng)隨拌隨用，混凝土應(yīng)采用泵送或混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。（2）采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：a.泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批推?；炷帘盟褪┕すに囈?jiàn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）有關(guān)規(guī)定。b.在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。c.混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將

29、全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。d.泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30min，炎熱氣候不能超過(guò)10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土結(jié)堵塞管道。e.如僅一臺(tái)泵機(jī)工作，遇故障時(shí)應(yīng)即開(kāi)動(dòng)備用泵機(jī)，以免混凝土澆筑中斷。4.混凝土的澆筑（1）混凝土采用連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。（2）澆筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過(guò)2m。并應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。（3）梁體腹板處的底板混凝土宜采用底板附著式振動(dòng)器振動(dòng)。梁體

30、腹板混凝土采用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器振搗。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍并與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，振完一處應(yīng)邊振邊徐徐提出，振動(dòng)時(shí)禁止觸碰波紋管。在澆筑混凝土梁體時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動(dòng)不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，如聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、模板走形或漏漿應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理。（4）箱梁盡可能一次澆筑完成。箱梁體不能一次澆筑完成，而需要分層澆筑時(shí)，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前且使層與層覆

31、蓋住。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄，并交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土澆筑完成，即應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）第11.8節(jié)及第11.10節(jié)和第14章各項(xiàng)規(guī)定，進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)執(zhí)行第11章的規(guī)定，蒸汽養(yǎng)護(hù)除按第14章執(zhí)行外，具體可遵照以下規(guī)定：（1） 蒸汽養(yǎng)護(hù)仍分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段。a. 蒸汽養(yǎng)護(hù)階段：蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土在澆筑46h后開(kāi)始加溫，升溫速度不得大于每小時(shí)10。恒溫應(yīng)控制在50以下，降溫速度不得大于每小時(shí)5，拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。氣溫較高、空氣干燥的環(huán)境下，澆筑完后靜停養(yǎng)護(hù)階段應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中

32、應(yīng)定時(shí)測(cè)溫，并作好記錄。b. 自然養(yǎng)護(hù)階段：梁體拆模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，箱梁表面應(yīng)予以覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，養(yǎng)護(hù)天數(shù)當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施，并應(yīng)自然養(yǎng)生7天以上。當(dāng)晝夜平均溫度低于5或最低溫度低于-3時(shí)應(yīng)按冬季施工辦理，采取保溫措施。混凝土入模的溫度，不得低于5。炎熱天氣應(yīng)逐段覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（2） 具有一定的溫度條件（高于5）時(shí)，混凝土梁表面硬化后立即用保濕效果好的土工布覆蓋，用水自然養(yǎng)護(hù)?；炷亮喉敯寮皯冶郯宓酌婧透拱辶⒚鎳婐B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。此方法在進(jìn)行試驗(yàn)取得成功經(jīng)驗(yàn)后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)也可以使用。采用此方法噴灑的養(yǎng)護(hù)液在完成混

33、凝土養(yǎng)護(hù)后需用砂紙打磨去除。1.2.3.10 預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作（1）鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度加余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割。（2）鋼絞線編束時(shí)須按各束理順，每隔11.5m用鐵絲捆扎，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的絞線鋼束，應(yīng)編號(hào)掛牌存放。2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝和保護(hù)（1）鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。（2）預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。（3）任何情況下，當(dāng)在安裝有

34、預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。1.2.3.11 預(yù)應(yīng)力張拉1.預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（1）所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專(zhuān)為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。（2）承包人應(yīng)備有為監(jiān)理工程師所同意的校驗(yàn)設(shè)備，用于千斤頂校驗(yàn)。校驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配備有精確可靠的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)，測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)具有獨(dú)立試驗(yàn)室頒發(fā)的校驗(yàn)證明。當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，承包人應(yīng)安排測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)在國(guó)家認(rèn)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理單位的中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)校準(zhǔn)。（3）千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校驗(yàn)。千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重

35、新校驗(yàn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校驗(yàn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。當(dāng)工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有超過(guò)允許的差異時(shí)，應(yīng)暫停張拉并查明原因，必要時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行再校驗(yàn)。（4）用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ恚渚葢?yīng)不低于1.5級(jí)。校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)有正負(fù)2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤(pán)直徑應(yīng)不小于150mm。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測(cè)的壓力荷載，應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/43/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于操作者肉眼可見(jiàn)的2m距離以內(nèi)，使能無(wú)視覺(jué)差獲得穩(wěn)定和不受擾動(dòng)的讀數(shù)。每臺(tái)千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)

36、系曲線。2.預(yù)應(yīng)力張拉（1）承包人在張拉開(kāi)始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。（2）承包人應(yīng)先派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。（3）除非另有書(shū)面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段張拉。（5）箱梁兩側(cè)腹板應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉，其不平衡最大不超過(guò)一束。同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱(chēng)同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）第12.8節(jié)執(zhí)行。在初期當(dāng)梁進(jìn)行張拉時(shí)應(yīng)按該規(guī)

37、范附錄g-9的規(guī)定進(jìn)行錨圈口及孔道摩阻損失測(cè)定，根據(jù)實(shí)際結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力予以調(diào)整。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）包括預(yù)應(yīng)力損失的張拉控制力con（持荷2min）錨固。張拉到con后，關(guān)閉主油缸油路，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，若持荷2min后油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，該束張拉結(jié)束，作好記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，并以張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。每端鋼絲回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。（8）預(yù)應(yīng)力筋可按張拉程序一次張拉到位，也可分初張拉及終張拉二階段。初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

38、的80%，初張拉以后即可移（吊）出臺(tái)位?；炷翉?qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值方可終張拉，其齡期至少10天，終張拉時(shí)須對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。（9）每束鋼絞線單根鋼絞線內(nèi)的斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（10）預(yù)應(yīng)力筋張拉以后，應(yīng)遞交監(jiān)理工程師以下記錄：a.每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。b.測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。c.在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。d.千斤頂放松以后的回縮量。e.在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。f.是否有斷絲、滑絲記錄，具體的束號(hào)和位置。1.2.3.12 孔道壓漿1.承包人須采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿

39、,漿體材料須摻入專(zhuān)用真空灌漿添加劑和阻銹劑,漿體材料的性能必須達(dá)到:a水灰比：0.30.35之間b漿體流動(dòng)度：3050sc漿體泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值1%；拌合后24h水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。d漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)。e漿體體積收縮率2%f漿體強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，7天齡期強(qiáng)度30mpa，28天齡期強(qiáng)度45mpag漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。.灌漿前應(yīng)先進(jìn)行漿體材混合料的配比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其性能及試驗(yàn)方法應(yīng)按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119-88）和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。（jtj041-2000）附錄g10、g11進(jìn)行測(cè)試；真空灌漿添加劑的檢測(cè)方法及性能應(yīng)

40、符合混凝土外加劑（gb8076-1997）和混凝土膨脹劑（jc476-92）建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師獲得批準(zhǔn)后方可使用。 2.壓漿設(shè)備（1） 水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7mpa的恒壓作業(yè)。（2） 水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。（3） 壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。（

41、4） 真空泵：采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來(lái)水，水溫不能超過(guò)40。 3.灌漿（1）張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后封錨，抽真空，灌漿，攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿罐的體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。（2）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于35mpa。（3）應(yīng)由精確稱(chēng)量的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。（4）水泥漿混合料中添加阻銹劑。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書(shū)面許可下才可使用。含在氯化物和硝酸鹽的摻料嚴(yán)禁使用。（5）漿體材料的性能及使用方法應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119-88）的規(guī)定，嚴(yán)禁摻入鋁粉。（6

42、）水泥漿的泌水率宜控制在2%，流動(dòng)度宜控制在3050s之間。水泥漿的泌水率，膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）附錄g.10、g.11進(jìn)行測(cè)試。（7）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（8）當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。（9）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)3d。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的觀察孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。

43、管道應(yīng)充滿水泥漿。簡(jiǎn)支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。（10）水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。（11）出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。（12）承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊

44、強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。1.2.3.13 簡(jiǎn)支梁封端混凝土簡(jiǎn)支梁澆筑封端混凝土前，壓漿后應(yīng)先將周?chē)鷽_干凈，對(duì)梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。必須嚴(yán)格控制澆筑封端混凝土后的梁體長(zhǎng)度。1.2.3.14 預(yù)制箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制箱梁的檢查項(xiàng)目見(jiàn)表1.2.3.14。表1.2.3.14 預(yù)制箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071附錄d檢查2梁（板）長(zhǎng)

45、度mm+5，10用尺量3寬度（mm）梁翼緣20用尺量3處箱梁頂寬30腹板10， 04高度（mm）0，5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)8預(yù)埋件位置（mm）5用尺量1.2.3.15 箱梁的吊運(yùn)（滑移）及存放1.箱梁吊運(yùn)（滑移）分初張拉后的吊運(yùn)（滑移）及二次張拉后的吊運(yùn)，初張拉后吊運(yùn)（滑移）時(shí)嚴(yán)禁梁上堆放其他重物，二次張拉后的吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。2.箱梁的吊運(yùn)可采用龍門(mén)吊機(jī)或輪胎式運(yùn)架一體化的運(yùn)梁機(jī)，并預(yù)設(shè)相應(yīng)的運(yùn)輸通道。3.本橋箱梁無(wú)端隔板，抗扭性能相對(duì)較差。采用滑移方法移梁時(shí)，滑移軌道

46、應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，滑移軌道必須保持平整，滑移時(shí)4個(gè)支點(diǎn)相對(duì)高差不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許值?；频膭?dòng)力設(shè)施應(yīng)經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)確定，滑移過(guò)程中應(yīng)采取有效措施保證梁體不受損傷。4.存梁支承臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并附設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，以保證箱梁在存放期間不致因支點(diǎn)下沉受到損壞。5.梁體的吊運(yùn)、存放應(yīng)按架梁施組安排的順序，編號(hào)吊運(yùn)（滑移）存放。6.箱梁存放時(shí)，存梁支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.3.16整孔預(yù)制箱梁的試制和試驗(yàn)1.整孔預(yù)制箱梁（單幅）在下列情況下應(yīng)進(jìn)行靜載抗裂性試驗(yàn)：（1）首件產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時(shí)；（2）出現(xiàn)可能影響承載能力的缺陷時(shí)；（3）由于生產(chǎn)條件變化而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)；（4）批量生產(chǎn)滿50

47、100孔時(shí)。2.試驗(yàn)梁的最大控制荷載彎曲抗裂安全系數(shù)應(yīng)不小于1.2。3.在靜活載作用下的梁體豎向撓度應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.05倍。4.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)具有能夠滿足試驗(yàn)要求的試驗(yàn)裝備、加載設(shè)備和計(jì)量器具。試驗(yàn)所用計(jì)量設(shè)備、儀器、儀表、鋼尺等均須經(jīng)法定計(jì)量管理部門(mén)檢定合格，千斤頂和油壓表配套進(jìn)行標(biāo)定，且均在有效期內(nèi)。5.試驗(yàn)臺(tái)座應(yīng)能保證試驗(yàn)梁的跨度、支承方式、受力狀態(tài)符合試驗(yàn)計(jì)算簡(jiǎn)圖，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。6.試驗(yàn)梁的支座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4個(gè)支座應(yīng)在同一平面上，其高差不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。7.承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)編制的試驗(yàn)大綱作出加載方案報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，內(nèi)容包括加載方法、加載計(jì)算、加載分級(jí)、

48、加載程序、加載及卸載速度和操作方法等。8.梁體在1.2倍最大控制荷載作用，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面未發(fā)現(xiàn)受力裂縫，且在靜活載作用下的撓度比小于或等于檢驗(yàn)規(guī)定值，則判定為靜載試驗(yàn)合格。若靜載試驗(yàn)梁不合格，允許加倍抽樣復(fù)試。加倍抽樣的兩孔梁抗裂、撓度試驗(yàn)結(jié)果均達(dá)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，仍可判定為靜載試驗(yàn)合格（首孔除外）。若加倍試驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)本批梁逐孔試驗(yàn)，其中合格者可按原設(shè)計(jì)出場(chǎng)架設(shè)。9.箱梁靜載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。試驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真作好各項(xiàng)記錄并有監(jiān)理工程師簽認(rèn)。試驗(yàn)記錄的主要項(xiàng)目有：（1）千斤頂與油壓表配套標(biāo)定記錄；（2）試驗(yàn)梁、支座、試驗(yàn)裝備、設(shè)備、儀器安裝記錄；（3）各級(jí)加載

49、值記錄及加載時(shí)間記錄；（4）撓度測(cè)量記錄；（5）裂縫部位及出現(xiàn)荷載等級(jí)記錄。1.2.3.17 預(yù)制箱梁的運(yùn)輸1.運(yùn)梁時(shí)支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4個(gè)支點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，其相對(duì)高差不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許值。運(yùn)梁時(shí)不得使箱梁遭受損傷，不允許出現(xiàn)受力裂縫。2.運(yùn)架線路的質(zhì)量須達(dá)到要求，路面平坦，有足夠的承載能力，縱向坡度不大于30，曲率半徑滿足運(yùn)梁車(chē)通過(guò)的要求。在運(yùn)梁車(chē)通過(guò)的限界內(nèi)，不得有任何障礙物。3.運(yùn)梁車(chē)裝載箱梁時(shí)中軸線應(yīng)無(wú)偏心，支承牢固符合要求，確定無(wú)誤后運(yùn)梁車(chē)才能起動(dòng)。起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，勻速前進(jìn)。速度宜控制在35km/h，嚴(yán)禁突然加速或急剎車(chē)。當(dāng)運(yùn)梁車(chē)接近卸梁地點(diǎn)或架橋機(jī)時(shí)，應(yīng)減速徐停。4.

50、箱梁在水運(yùn)時(shí)，除支點(diǎn)符合要求外，必須綁扎固定梁體，在風(fēng)浪顛簸中不移位。5.船舶運(yùn)作的水上施工有關(guān)規(guī)定，另見(jiàn)本橋?qū)ｉT(mén)編制的規(guī)范。1.2.3.18 箱梁的架設(shè)1.架設(shè)箱梁前承包人必須取得有監(jiān)理工程師簽認(rèn)的橋墩里程、支承墊石高程、支座中心線及預(yù)埋件等竣工資料和箱梁生產(chǎn)合格證件，并加以核對(duì)。2.架橋機(jī)或吊船以及架梁吊具應(yīng)通過(guò)檢查試吊驗(yàn)收并有簽證。用于連結(jié)箱梁的吊具應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查。3.箱梁在起落過(guò)程中應(yīng)保持水平，縱向、橫向傾斜不宜過(guò)大。架設(shè)過(guò)程中梁體不允許出現(xiàn)受力裂縫，箱梁和吊船不得與橋墩或承臺(tái)碰撞。4.箱梁就位后簡(jiǎn)支梁支座的位置必須符合設(shè)計(jì)要求和本橋施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，梁底與支座必須密合。5.墩頂

51、臨時(shí)支座或千斤頂?shù)男吞?hào)及位置必須符合設(shè)計(jì)要求。四個(gè)臨時(shí)支座應(yīng)在同一平面上，同一端的臨時(shí)支座高差不得大于設(shè)計(jì)允許值。6.頂梁時(shí)每端應(yīng)采用2個(gè)同類(lèi)型的千斤頂同步起頂。千斤頂頂部應(yīng)允許轉(zhuǎn)動(dòng)，底部應(yīng)允許滑動(dòng)。千斤頂?shù)捻敳亢偷撞繎?yīng)墊有鋼塊件，保證不使混凝土局部承壓應(yīng)力超載。7.千斤頂頂梁應(yīng)有保險(xiǎn)措施，嚴(yán)禁千斤頂不同步起頂或下落。8.箱梁架設(shè)后的吊梁孔應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土封填。9.整個(gè)箱梁架設(shè)的施工組織和總體布置應(yīng)于架梁前20天遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。10.箱梁架設(shè)永久支座位置的允許偏差見(jiàn)表1.2.3.18。表1.2.3.18 箱梁架設(shè)永久支座位置允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1梁體中心線與設(shè)計(jì)位置偏差（

52、mm）10測(cè)量2支座中心偏位（mm）5用尺量3梁頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔檢查3個(gè)斷面1.2.3.18 箱梁支座安裝1.本橋箱梁均采用球形支座，支座安裝的規(guī)定另見(jiàn)本橋施工技術(shù)規(guī)范。2.活動(dòng)支座應(yīng)按梁的溫度變化及混凝土未完成的收縮徐變產(chǎn)生的錯(cuò)動(dòng)量，調(diào)整上下座板的相對(duì)位置。3.支座各組成部分之間、支座頂面與梁底之間以及支座底面與橋墩支承墊石頂面之間應(yīng)保持密合，不得有縫隙存在。如調(diào)整后仍有縫隙，可采用高強(qiáng)度、無(wú)收縮、自流平性質(zhì)的填料填充。4.完成架梁后，支座的體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.3.20 先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁墩頂結(jié)合部的施工1.需對(duì)接的簡(jiǎn)支梁梁端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求筑成鋸齒形，需對(duì)接的預(yù)留

53、孔道位置偏差不大于4mm。2.簡(jiǎn)支梁架設(shè)后的臨時(shí)支座采用型號(hào)相同的千斤頂，每墩一側(cè)的4個(gè)千斤頂應(yīng)進(jìn)行并聯(lián)。千斤頂平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)布置不銹鋼板和聚四氟乙烯板以便活動(dòng)。千斤頂?shù)捻斆婧偷酌婢粦?yīng)使混凝土的局部承壓應(yīng)力超載。設(shè)置臨時(shí)支座處的墩頂流水坡混凝土需后筑。3.現(xiàn)澆接頭處連續(xù)梁的永久支座應(yīng)在設(shè)置接頭混凝土底模之前安裝，支座與梁體的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座安裝應(yīng)符合本橋施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.架設(shè)前，對(duì)接的簡(jiǎn)支梁梁端混凝土面需鑿毛并洗刷干凈，對(duì)錨具進(jìn)行除銹處理，調(diào)整好簡(jiǎn)支梁的高程和位置后，方可安裝永久支座、立模板、孔道連接、鋼筋綁扎，澆筑結(jié)合部混凝土。5.模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，

54、與簡(jiǎn)支梁的混凝土面連接應(yīng)密合平整并具有一定搭接長(zhǎng)度，底模尤需保證梁體線型平順。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。6.現(xiàn)澆接頭的混凝土質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.支座的體系轉(zhuǎn)換應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制及拼裝技術(shù)規(guī)程1.2.4.1 范圍本節(jié)規(guī)范用于節(jié)段拼裝的40m、50m、60m連續(xù)混凝土箱形節(jié)段梁的預(yù)制及拼裝，據(jù)初步設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制節(jié)段分為墩頂節(jié)段、腹板增厚節(jié)段、腹板變厚節(jié)段、體外索轉(zhuǎn)向節(jié)段和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段共五種類(lèi)型。節(jié)段間拼接采用環(huán)氧樹(shù)脂膠拼，復(fù)式剪力鍵。1.2.4.2 一般要求1.施工方法的確定節(jié)段預(yù)制可選用長(zhǎng)線法或短線法生產(chǎn)，承包人應(yīng)將準(zhǔn)備采用的施工方法、工藝流程和施工設(shè)備的全部細(xì)節(jié)送請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.預(yù)制場(chǎng)地承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份使用的預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖，節(jié)段梁的預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)施工方法的不同而有相應(yīng)的差異，除應(yīng)符合1.2.3.2條的規(guī)定外，應(yīng)考慮預(yù)制節(jié)段在使用前應(yīng)存放到滿足設(shè)計(jì)要求的齡期以減少混凝土收縮徐變的要求。3.材料質(zhì)檢證書(shū)一切制造預(yù)制節(jié)段梁所采用的原材料，承包人均應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送三份經(jīng)夠資質(zhì)的試驗(yàn)室簽發(fā)的質(zhì)檢合格證書(shū)副本，證書(shū)內(nèi)應(yīng)標(biāo)出所有要求試驗(yàn)的成果。1.2.4.3 混凝土、