外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 室外給排水、化糞池、消防水池、污水處理站、 門衛(wèi)室、場(chǎng)地硬化工程施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工部署四、 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃五、 土方開挖六、 給排水管系統(tǒng)施工方法七、 室外消防水池施工工藝八、 室外消防栓管、飲水管施工流程九、 化糞池施工工藝流程十、 化糞池四側(cè)面土方開挖防護(hù)十一、門衛(wèi)施工工藝十二、質(zhì)量技術(shù)要求、質(zhì)量保證措施十三、安全消防、文明施工措施十四、工程目標(biāo)十五、現(xiàn)場(chǎng)平面圖一、 工程概況：門衛(wèi)室建筑高度3米，一層，框架結(jié)構(gòu)，墻體材料為加氣混凝土砌塊，門窗為塑鋼門窗,基礎(chǔ)墊層c15，基礎(chǔ)、柱子、梁、板均為c25，屋面防水等級(jí)二級(jí)。消防水池、泵房及給水系統(tǒng)，消

2、防管道采用無(wú)縫鋼管，內(nèi)外熱鍍鋅，給水管道采用襯塑無(wú)縫鋼管，壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管。二、 編制依據(jù)： 1、依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙。 2、主要使用的規(guī)范目錄（1） 給水排水工程構(gòu)筑物設(shè)計(jì)規(guī)范gb50069-2002（2） 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范gb50015（3）給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50141-2002（4）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002（5）建筑排水硬乙烯管道施工驗(yàn)收工程gjj/t28.98（6）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50084-2001（7）給排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程cecs137.2002（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20

3、02（9）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2002（10）民用建筑設(shè)計(jì)通則gb50352-2005三、施工部署（1）本工程是室外給排水、化糞池、消防水池、污水處理站等外網(wǎng)工程進(jìn)行施工。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉審核圖紙，參加設(shè)計(jì)交底（3）編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底、安全交底，向有關(guān)施工人員進(jìn)行交底。（4）物資準(zhǔn)備：為了便于堆放材料，方便材料管理及保護(hù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，編制材料計(jì)劃和任務(wù)書。（5）施工機(jī)具，本工程使用主要機(jī)具見附表b。 表b： （6）材料組織管理：根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃和訂貨日期安排相應(yīng)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員如須做好材料驗(yàn)收、貯收、發(fā)料、盤點(diǎn)、記賬、消耗六個(gè)環(huán)節(jié)。健全料具的單據(jù)

4、憑證發(fā)繳、積累、整理、保存，上報(bào)制度，協(xié)助有關(guān)部門做好，材料成本分析，嚴(yán)格料具倉(cāng)庫(kù)管理制度，凡購(gòu)買的材料必須符合國(guó)家質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助資料員做好材料送檢工作，所有所用的材料都要經(jīng)監(jiān)理檢查，送檢合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。 四、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃（1）按總平面圖設(shè)計(jì)圖紙，做好現(xiàn)場(chǎng) 測(cè)量控制網(wǎng)。（2） 材料、構(gòu)件、加工品、半成品、機(jī)具的申請(qǐng)和準(zhǔn)備工作。 （3）勞動(dòng)力、材料需用量計(jì)劃。 擬定勞動(dòng)力需用量如下表：五、土方開挖1、本工程完全采用機(jī)械挖土方，準(zhǔn)備5天完成全挖土方任務(wù)。2、土方開挖前，施工員要對(duì)挖土方工人進(jìn)行技術(shù)底和安全交底。施工員要認(rèn)真審核圖紙，用經(jīng)緯儀，水平儀按圖紙尺寸放出灰線，并且要認(rèn)

5、真復(fù)核后才能開始開挖。先從規(guī)劃路開始開挖，按坡度i=0.005開挖土方時(shí)施工員要在現(xiàn)場(chǎng)用水平儀實(shí)測(cè)各雨水井、污水井底標(biāo)高，確保管路、雨水井、污水井和圖紙標(biāo)高相符。溝槽開挖好后，自檢合格后再請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行給排水管道安裝。 六、給排水管系統(tǒng)施工方法 1、材料要求（1）管材外套層光滑，無(wú)氣泡，裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。 2、操作方法（1）選擇管材及粘結(jié)劑（2）切割管材的工具應(yīng)用手鋼鋸或細(xì)木手工鋸。不可使用砂輪管機(jī)切割。 3、室外給排水管道施工（1）先在鋪設(shè)管道的地面上根據(jù)道大小及深度坡度開挖土方夯實(shí)，再放置相應(yīng)于混凝土墊層厚度的墊塊，墊塊面的標(biāo)高通過(guò)拉

6、線控制，給排水管鋪設(shè)固定在墊塊上，然后澆灌混凝土管基，管接口位置根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留位置結(jié)合。（2）排水管道采用承插接口，對(duì)口時(shí)，將插口插入承口底部時(shí)要聽到頂撞聲。七、室外消防水池、污水處理池、化糞池施工工藝一、主要施工方法1施工流程與部署1）整體部署 首先進(jìn)行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標(biāo)高以上600mm處留設(shè)施工縫。然后進(jìn)行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至-1.0m，然后再進(jìn)行余下側(cè)壁與頂板澆筑。2）施工流程 墊層混凝土澆筑測(cè)量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設(shè)側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑2鋼筋工程1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按

7、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。柱箍筋末端應(yīng)做成135o彎鉤，且平直長(zhǎng)度不小于10d。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.3鋼筋工程作業(yè)條件4.3.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。4.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，由試

8、驗(yàn)部門出具的復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格方可使用。4.3.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料和鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊的制作。4.3.4鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合

9、格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：對(duì)底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對(duì)施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行側(cè)壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送

10、檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過(guò)程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護(hù)層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對(duì)有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足

11、要求。（5）對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：hpb235級(jí)鋼筋采用e-4300焊條，hrb335級(jí)鋼筋采用e-5000焊條。（8）鋼筋工程驗(yàn)收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗(yàn)收合格后提交總包及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收。綁扎成型鋼筋的保護(hù)（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋、扎

12、絲及垃圾清理干凈。（2）木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋,混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除和移動(dòng)鋼筋混凝土振搗時(shí)不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。（3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業(yè)面的垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。（5）鋼筋加工、綁扎在下雨時(shí)應(yīng)用彩條布或帆布及時(shí)覆蓋，以免銹蝕鋼筋。（6）澆筑砼應(yīng)對(duì)柱鋼筋用軟塑料管進(jìn)行保護(hù)。3 模板工程1、主控項(xiàng)目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項(xiàng)目模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4模

13、板工程作業(yè)條件4.1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部有關(guān)人員檢驗(yàn)，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制，以做到尺寸一致。4.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進(jìn)行下料，現(xiàn)場(chǎng)不得亂裁模板。4.3工長(zhǎng)按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4

14、模板平面尺寸偏差3 5.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2mpa)，即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測(cè)到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工側(cè)壁混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。5.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm10

15、0mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5m搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmx100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400x500mm的止水對(duì)拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900m

16、m梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進(jìn)行一次澆筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為483.5普通鋼管。當(dāng)梁長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)梁模板應(yīng)按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為900mm1200mm，步距1200mm：模板保護(hù)模板支模成型后，應(yīng)及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留

17、、預(yù)埋應(yīng)在支模同時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平運(yùn)輸車（管）道，不得直接擱置在側(cè)面模模板上。模板安裝成型后，澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)派模板工值班保護(hù)，進(jìn)行校正，以確保模板的最終安裝質(zhì)量。4混凝土工程4.砼工程作業(yè)條件4.1模板、鋼筋、預(yù)留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。4.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細(xì)告之所需混凝土的參數(shù)。4.3現(xiàn)場(chǎng)所用的砼輸送泵、振動(dòng)器、振動(dòng)棒等經(jīng)調(diào)試已合格 (夜間照明的燈具準(zhǔn)備充足)。運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門

18、聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。4.4工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組作出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。1、主控項(xiàng)目各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自運(yùn)輸車卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)90min；2）混凝土澆筑時(shí)，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無(wú)法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后

19、一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分層厚度，夜間施工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般為1530s，不得過(guò)振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼50100mm。2 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天砼成品保護(hù)（1）混凝土澆筑完成后應(yīng)將散落在作業(yè)面上多余的砼清理干凈。（2）砼

20、在初凝至終凝前，不得在上面作業(yè)。達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的施工強(qiáng)度后方可進(jìn)入下一道工序的作業(yè)。（3）對(duì)易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。7、質(zhì)量通病的防治序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強(qiáng)度高于1.2mpa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一

21、次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。八、室外消防栓管、飲水管道施工流程安裝準(zhǔn)備管道放線定位人工開挖溝槽預(yù)制加工管道安裝閥門安裝管道試壓消火栓安裝通水調(diào)試。本工程市政給水壓力0.27mpa，從市政給水管接dn250給水管至生活給水管。污水全部收集,排往污水處理站，多余的污水接往市政污水管網(wǎng)。（接入點(diǎn)見平面圖）道路雨水就近排往市政雨水管（接入點(diǎn)見平面圖）。室外消火栓用水量為30l/s，消火栓系統(tǒng)供水壓力：1.00mpa。本工程自動(dòng)噴淋最大用水量為35l/s，噴淋系統(tǒng)供水壓力：1.20mpa。九、

22、化糞池施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位人工開挖土方化糞池四側(cè)面土方開挖防護(hù)化糞池基坑驗(yàn)收化糞池底墊層化糞池混凝土底板澆灌四側(cè)面剪力墻、鋼筋綁扎四側(cè)面剪力墻模板安裝四側(cè)面剪力墻混凝土澆灌天面底板鋼筋綁扎天面天板混凝土澆灌。十、化糞池四側(cè)面土方開挖防護(hù)化糞池四側(cè)面模板拆除后，應(yīng)在四面剪力墻內(nèi)面及底板上抹防水沙漿。保證化糞池不滲水。管道穿過(guò)化糞池剪力墻，應(yīng)預(yù)埋套管。11、 門衛(wèi)室施工工藝1.組織措施成立經(jīng)驗(yàn)豐富的管理班子、組織強(qiáng)有力和經(jīng)驗(yàn)豐富的職工班組進(jìn)行施工。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理單位提供影響施工進(jìn)度計(jì)劃的外部條件因素的處理意見或建議，供業(yè)主、監(jiān)理單位在協(xié)調(diào)各方關(guān)系時(shí)參考。2.人

23、力資源準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了保質(zhì)保量地完成該項(xiàng)施工任務(wù)，高峰期預(yù)投入施工人員見勞動(dòng)力配備表。 勞動(dòng)力配備表 序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1木工5模板支設(shè)2鋼筋工5鋼筋綁扎3電焊工5固定架焊接等4混凝土工4混凝土澆筑5架工4腳手架搭設(shè)6測(cè)量工2測(cè)量放線7司機(jī)1挖機(jī)司機(jī)8電工2現(xiàn)場(chǎng)配合9管理人員2現(xiàn)場(chǎng)施工管理共 計(jì)34人3.土方施工挖土采用機(jī)械挖土和人工挖土結(jié)合，土方開挖工作面為500mm,放坡系數(shù)為1:1.待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到回填強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行分層回填。4.鋼筋施工鋼筋加工首先依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋放樣。鋼筋放樣按照結(jié)構(gòu)施工圖對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋編號(hào)，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型、

24、成型的鋼筋應(yīng)系上標(biāo)牌。注明使用部位、規(guī)格、品種，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分規(guī)格、部位整齊堆放。結(jié)構(gòu)施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋堆放場(chǎng)地和鋼筋加工棚，全部鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工。 鋼筋加工必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前三天加工，加工后，鋼筋不得形成積壓，按進(jìn)度要求及時(shí)送達(dá)工作面。 5.模板工程基礎(chǔ)底板模板底板模板施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側(cè)模的方法照線施工；模板采用鋼板與木模，基礎(chǔ)采用鋼模板，結(jié)構(gòu)采用木模板，12對(duì)拉螺栓緊固，間距1.50m設(shè)鋼管斜支撐，確保模板系統(tǒng)牢固、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6.砼施工本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送入模的方法澆筑?；炷翝仓A(chǔ)采用泵車布料桿直接入模方法澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板濕潤(rùn)，底板模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施?；炷寥肽Ｌ帲刻幣鋫?臺(tái)插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入點(diǎn)間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層混凝土5cm 。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋、螺栓等有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)?/p>