鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則

1、西安高新建設監(jiān)理有限責任公司西安高新區(qū)第一小學新建項目監(jiān)理實施細則（鋼筋砼工程）工程名稱：西安高新區(qū)第一小學新建項目 編 制： 馬文龍 審 核： 南 興 編制單位： 高新一小項目部 編制日期： 2013年9月 目 錄一.工程概述及特點-3二.編制依據(jù)-4三、質(zhì)量控制目標-5四、各分項工程質(zhì)量控制-5五、質(zhì)量通病監(jiān)理控制措施及方法-13六、環(huán)境、職業(yè)健康及安全控制措施-14西安高新區(qū)第一小學新建項目鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則一.工程概述及特點1.1工程項目特征西安高新區(qū)第一小學新建項目工程位于西安市高新區(qū)科技三路以南，高新三路以東，緊鄰高新一中?？偨ㄖ娣e50551。質(zhì)量標準：符合相關國家標準，

2、沒有國家標準的，應當符合相關行業(yè)標準。1.2工程項目組成、規(guī)模序號工程名稱建筑面積結構類型層數(shù)合同價款人民幣（萬元）合同工期質(zhì)量等級1教學樓15578框架剪力墻abc段5層、d段4層、e段5層約10300萬元人民幣15個月合格2體育館4787.9框架（體育館）2層3教師宿舍樓框架剪力墻4層4綜合實驗樓9115.2框架剪力墻6層5行政辦公樓3520.95剪力墻地上5層地下1層6報告廳962.75框架地上4層7車庫16894.65框架地下2層1.3工程項目參建單位1.3.1 建設單位：西安高新控股有限公司 1.3.2 設計單位： 中國建筑西北設計研究院有限公司 1.3.3 承包單位： 陜西華山路橋

3、工程有限公司 1.3.4 監(jiān)理單位：西安高新建設監(jiān)理有限責任公司 1.3.5勘測單位：長安大學工程設計研究院 1.4工程特點概述1.4.1工程建筑特點：教學樓建筑面積15578，abc段5層框架剪力墻結構、d段4層、e段5層框架結構；體育館及教師宿舍樓建筑面積4787.9，體育館為2層框架結構，宿舍樓為4層框架剪力墻結構；綜合實驗樓建筑面積9115.2，6層框架剪力墻結構，行政辦公樓、報告廳及車庫建筑面積21378.35，其中行政辦公樓建筑面積3520.95，地下一層地上5層框架結構，報告廳建筑面積962.75,2層框架結構，地下車庫面積16894.65，地下2層框架結構；0.000m的相對標

4、高（黃海系）為411.95m。1.4.2 本工程結構設計特征情況：教學樓結構類型為abc段框架剪力墻結構、d段、e段框架結構；體育館為框架結構，宿舍樓結構類型為框架剪力墻結構；綜合實驗樓結構類型為框架剪力墻結構；行政辦公樓結構類型為框架結構，報告廳結構類型為框架結構，地下車庫結構類型為框架結構；本項目建筑設計使用年限50年。抗震設防烈度8度，安全等級二級，耐火均為一級。地基處理形式為ddc素土擠密及cfg樁復合地基，基礎形式為條形基礎及獨立基礎。本工程鋼筋混凝土工程主要包括模板、鋼筋、混凝土三個分項工程，主要特點為：地下室使用功能綜合性強、結構布局較為復雜，節(jié)點部位多，構件跨度大、斷面尺寸樣式

5、較多?；炷练猪椆こ讨谢炷馏w量大，墻、柱、梁、板等混凝土構件強度等級不統(tǒng)一，給混凝土施工組織和管理過程帶來一定技術難度；鋼筋分項工程中鋼材用量大、品種規(guī)格繁多，連接方式多樣性，包括：機械直螺紋套筒連接（20mm及以上縱向受力鋼筋）、焊接（電渣壓力焊、對焊、電弧焊等）、綁扎連接等；模板分項工程中采用18mm厚鏡面多層膠合板組拼，以利于結構截面的多樣性。二.編制依據(jù)1.本工程監(jiān)理規(guī)劃；2.西北建筑設計研究院設計的施工圖及與項目有關的設計文件；3.總承包施工單位經(jīng)審核批準的施工組織設計；4.西安高新監(jiān)理公司質(zhì)量管理體系文件；5.相關標準、規(guī)程、規(guī)范等技術文件：（1）建設工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319

6、-2000（2）建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001（3）混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003（5）鋼筋機械連接技術規(guī)程 jgj107-2010（6）鋼筋直螺紋成型機 jg/t146-2002（7）鋼筋焊接接頭試驗方法標準 jgj/ t27-2001（8）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程 jgj/ t23-2001（9）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11g101-1（10）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11g101-2（11）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖

7、11g101-3三.質(zhì)量控制目標:1.鋼筋混凝土結構子分部工程中包含的所有分項工程的施工質(zhì)量驗收必須符合設計要求及有關技術規(guī)范的要求；2.檢驗批施工質(zhì)量驗收過程中，“主控項目”必須全部合格， “一般項目”必須達到80%以上合格，且無嚴重質(zhì)量缺陷。四.各分項工程質(zhì)量控制1.模板工程1.1質(zhì)量控制點的設置(1)軸線位置、尺寸、標高(2)預埋件位置，預留洞口尺寸、位置(3)模板支撐系統(tǒng)剛度、強度及穩(wěn)定性(4)模板內(nèi)部清理及潤濕情況1.2質(zhì)量控制的措施和方法1.2.1事前控制1） 審查施工單位編制的模板施工方案是否滿足以下要求：模板及支撐應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，有無相應的計算書。保證結構和

8、構件各部分形狀、尺寸及相互位置的正確。構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的養(yǎng)護。是否符合相關技術規(guī)范及安全檢查標準的要求。2） 檢查施工單位質(zhì)量保證體系、技術管理人員及施工人員的數(shù)量、素質(zhì)及其上崗證。3） 檢查模板吊裝運輸機械性能是否滿足施工要求及其安全可靠性。4） 對各層墻體軸線、定位線進行復核。5） 檢查進場的模板、隔離劑的材質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格是否符合有關規(guī)定，模板表面是否潔凈、平整。1.2.2施工過程中的質(zhì)量控制(1)模板安裝檢查構件中模板的幾何尺寸，確保構件符合設計要求，安裝偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢查構件節(jié)點處模板的構造情況，確保拆模后節(jié)點處構件陰陽角的方正、清晰。檢查模板的支撐件、

9、支柱、斜撐、連接件、加固件等安裝牢固，無松動現(xiàn)象，確保模板的剛度和穩(wěn)定性，保證安全施工。檢查模板接縫，確保接縫不漏漿。在澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。檢查梁、板模板的標高、軸線和起拱高度（當跨度4m時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000），標高、軸線的安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。檢查安裝在模板內(nèi)的預埋件和預留洞孔位置、尺寸是否準確，安裝是否牢固。檢查脫模劑的質(zhì)量和涂刷情況，對油質(zhì)類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜采用，嚴禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接槎處。對模板及其支架應定期維修，鋼模板及鋼支架，應防止銹蝕，未經(jīng)整修的模板及支架，不允許再次

10、使用。模板工程質(zhì)量驗收標準(2)模板的拆除現(xiàn)澆混凝土結構的模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列條件：側模拆除時，砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時，砼強度必須達到如下要求：（同條件養(yǎng)護的試塊強度）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。已拆模的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，其上嚴禁堆放過量的建筑材料。1.2.3質(zhì)量驗收和事后控制附表一 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及驗收方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼

11、尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查附表二 底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范分別對模板安裝、拆除進行驗收質(zhì)量評定。模板拆除后，檢查砼是否有蜂窩麻面、孔洞、露筋、鼓肚、縮頸、夾渣等質(zhì)量通病，發(fā)現(xiàn)后要求施工單位進行整改，并對后續(xù)模板安裝施工提供改進依據(jù)。1.2.4質(zhì)量控制記錄 模板、支架、隔離劑的入場報驗資料檢查施工單位技術負責對

12、模板工程的技術交底記錄模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄模板拆除前砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告單模板拆除檢驗批質(zhì)量驗收記錄2.鋼筋工程2.1質(zhì)量控制點的設置鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、搭接長度、錨固長度、箍筋加密區(qū)、鋼筋焊接、直螺紋機械連接、涉及結構抗震及構造要求的縱向鋼筋等作為質(zhì)量控制點，重點進行監(jiān)控。2.2質(zhì)量控制的措施和方法：2.2.1事前控制審查施工單位管理人員、施工人員數(shù)量、素質(zhì)及特殊工種人員上崗證。檢查進場材料（鋼筋、型鋼、焊劑、焊條）的外觀質(zhì)量，要求施工單位填寫（表a9）進場材料報審表，并審查進場材料的出廠合格證、質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場見證取樣按規(guī)定取樣送檢復試，審查相關復試報告及焊接/機械連接

13、試驗報告。鋼筋若需代換，需征得設計單位同意認可。2.2.2事中控制 施工單位的監(jiān)理工作范圍主要包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎、安裝以及鋼筋工程的檢驗批、工序、隱蔽的檢查驗收。施工工藝流程：鋼筋加工制作鋼筋安裝鋼筋連接鋼筋綁扎 檢驗批、工序、隱蔽工程檢查驗收(1)鋼筋加工1)構件所需加工的鋼筋級別、數(shù)量、形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼材表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀和流狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的允許偏差范圍，應符合下表規(guī)定：類 別允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52)受力鋼筋和箍筋末端彎鉤角度及平直部分長度

14、應符合施工規(guī)范要求。(2)鋼筋連接1)綁扎鋼筋搭接a、綁扎接頭位置應相互錯開。從任何接頭中心搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)的受力筋截面面積百分率不超過受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。接頭區(qū)鋼筋橫向間距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。b、綁扎鋼筋搭接長度應滿足03g101-1鋼筋搭接長度要求。2)鋼筋焊接（閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊等）a、焊接前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可施焊，并按規(guī)定見證取樣進行接頭力學性能試驗，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量符合要求。b、梁板通長接頭宜優(yōu)先采用焊接。板中縱向鋼筋應采用焊接。接頭不宜設在梁端、板端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，宜設在受力較小區(qū)段。c、設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯

15、開，在任一接頭中心，長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占其受力鋼筋總截面面積不宜大于50%。d、焊接前必須清除焊接部位的鐵銹、熔渣、油污、鋼筋端部的扭曲彎折應予以矯直或切除。e、焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于其直徑的10倍。f、對焊接頭要焊透，無燒傷、裂紋、縮孔、彎折或軸線偏移（不大于0.1d）等。3)直螺紋套筒接頭a、對參加直螺紋連接的施工人員（包括技術管理人員、質(zhì)檢、操作工人）均需參加技術培訓，操作工人持證上崗施工。b、接頭的性能、等級應符合設計要求和有關標準規(guī)定。檢查型式試驗報告。螺牙應無裂紋，無斷牙或其他缺陷，

16、用牙型規(guī)檢查牙型是否合格，用環(huán)規(guī)檢查其中尺寸是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，合格后應戴上聚氯乙烯保護帽，以防碰傷或生銹。c、鋼套筒材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷，并有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。檢查出廠合格證。e、鋼筋應先調(diào)直再下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。f、 加工鋼筋螺紋時，應采用水流性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。g、直螺紋單向拉伸試驗必須合格，檢查試驗報告單（fomstfost或fomst1.15ftk）以500個同一規(guī)格、同一條件下完成的鋼筋接頭為一批，不足500個作為一批，隨機抽取3個試

17、件做抗拉強度試驗。抽檢的接頭應全部合格，監(jiān)理人員對取樣送樣試驗進行見證。h、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋連接套筒的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲扣外漏現(xiàn)象。(3)綁扎與安裝1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。2)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢。雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3)主、次梁鋼筋位置：次梁位于主梁中，主次梁同高時次梁主筋彎折。4)地梁主鋼筋與柱縱筋相碰時，地梁鋼筋要彎折在柱縱鋼筋內(nèi)側通過。5)雙向受力板底短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。6)填充磚墻與柱、剪力墻的拉結筋要按設計和規(guī)范要求布設。7)結構鋼筋的

18、錨固長度應符合03g101-1及施工圖紙的相關要求。8)梁柱的受力鋼筋箍筋及加密區(qū)箍筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應符合設計和規(guī)范要求。9)懸挑構件的綁扎必須保證主筋位置的準確無誤。10)預留洞口小于300300mm時，受力鋼筋不得切斷，可繞洞通過。超過上述規(guī)格的洞口應按設計要求加綁附加鋼筋，洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度應符合設計要求。11)鋼筋保護層應符合設計和規(guī)范要求：基礎：40mm，梁柱：25mm，現(xiàn)澆板：15mm.12)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度+10，-10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸+20，-20尺量檢查3骨架的寬度、高度+5，-5尺量檢查4骨架的長度

19、+10，-10尺量檢查5受力筋間距+10，-10尺量兩端，中間一點取最大值排距+5，-56箍筋構造筋間距+20，-20尺量檢查三檔取最大值7鋼筋彎起點位移+208焊接預埋件中心線+5，-5尺量檢查水平高差+3，-09受力筋保護層基礎+10，-10梁柱+5，-5墻板+3，-32.2.3事后控制 每個鋼筋工程檢驗批完成后，先由施工單位進行自檢，合格后，填寫報驗單，附自檢、技術復核、隱蔽工程資料，經(jīng)監(jiān)理工程師平行檢驗簽認合格后，方允許合模及澆筑砼，否則要求施工單位進行整改，直至檢驗合格。2.3質(zhì)量控制記錄2.3.1簽認進場材料報驗單，檢查各規(guī)格鋼筋、焊劑、焊條出廠合格證，出廠材質(zhì)檢驗報告，見證取樣復

20、試報告單。2.3.2鋼筋焊接接頭及直螺紋連接接頭見證取樣試驗報告單。2.3.3鋼筋加工、安裝檢驗批驗收記錄和隱蔽工程檢查記錄2.3.4鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄3.砼工程3.1質(zhì)量控制點的設置：砼工程的質(zhì)量控制點為：水泥品種、強度等級、砂石質(zhì)量、混凝土配合比、外加劑和外摻合料比例，混凝土振搗和養(yǎng)護等。3.2質(zhì)量控制的措施和方法3.2.1施工準備階段的質(zhì)量控制(1)砼澆筑前鋼筋工程及模板工程預埋件、水、電預埋管等必須進行隱蔽驗收和質(zhì)量驗收，經(jīng)各專業(yè)工程師質(zhì)量認可合格后，批準澆筑令，方可進行砼施工。(2)檢查商品砼攪拌站報送的質(zhì)量保證資料：水泥、砂石、外加劑及外摻合料（粉煤灰）的質(zhì)量合格證、檢測報告

21、以及水泥安定性、添加劑及粉煤灰復試報告。檢查砼配合比、骨料級配、水灰比是否滿足設計和相關規(guī)范、標準要求以及砼的可泵性。(3)充分準備施工所需的材料、機具（砼泵、輸送管道及振動棒等），并對所有機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案，保證水、電供應，防止意外事件發(fā)生造成質(zhì)量事故。并對砼施工操作做好技術交底。(4)對混凝土泵的操作人員應經(jīng)過專門培訓，并有上崗證書，否則不能上崗操作。3.2.2施工過程中的質(zhì)量控制(1)混凝土運輸和泵送1)為防止商品砼在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌站90分鐘內(nèi)泵送完畢，氣候較低時可稍加延長。2)攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如

22、大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2-3分鐘，方可出料。3)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。泵送間歇時間不得超過1小時，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼初凝時間。4)對每罐車砼進行現(xiàn)場砼坍落度檢測試驗，不符合要求的砼，不得使用。5)如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保證砼澆筑的連續(xù)性。(2)混凝土的澆筑及振搗1)筏板砼澆筑方法采用“分段澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到一個高度”。2)砼澆筑要注意自然坡的振搗密度，上層與下層插入間隔要均勻，振動器快插慢拔，插點要

23、均勻移動，不得漏振或過振，振動上層時，應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。3)澆筑砼時應配有跟班木工、鋼筋工，觀察模板、鋼筋是否移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即修整，確保正確無誤。4)對需分層澆筑的砼，嚴格控制砼分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號，有效對豎向構件砼的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料。5)為避免樓板砼因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在砼初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，并及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。6)施工縫嚴格按照設計和規(guī)范要求的位置留設，施工縫處理時注意剔除表面，用水充分濕潤，澆筑前，宜在施工縫處刷水泥漿一道。7)在混凝土澆注過程中，按規(guī)定取樣，留置砼試塊，并進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。(3)

24、混凝土養(yǎng)護1)已澆筑完畢的砼樓層板收面后應加以薄膜覆蓋噴水養(yǎng)護，梁墻采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。2)普通砼養(yǎng)護不少于7天，對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14天。3)對筏板砼的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按技術方案采取控溫措施。4)在砼強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.3質(zhì)量驗收和事后控制(1)現(xiàn)澆結構砼拆模后，應對砼的外觀質(zhì)量進行檢查。及時按施工技術方案對砼缺陷進行處理，并重新進行檢查驗收。對于重大質(zhì)量缺陷，施工單位應提出技術處理方案，報監(jiān)理單位認可后進行處理，并對處理部位重新進行檢查驗收。 (2)現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方

25、法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+20， 0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管53.3質(zhì)量控制記錄3.3.1商品砼質(zhì)量保證資料：包括水泥、砂、石、摻合料（粉煤灰）、添加劑等原材料出廠合格證、出廠檢測試驗報告、復試報告的審核檢查記錄以及砼配合比、強度等級、試驗報告和操作檢查記錄。3

26、.3.2測量放線技術復核審查、檢查記錄。3.3.3檢查砼施工過程記錄。3.3.4砼檢驗批、分項工程報驗資料。3.3.5砼試塊強度試驗報告。3.3.6事故處理報告和記錄。3.3.7砼澆筑旁站記錄。五.質(zhì)量通病監(jiān)理控制措施及方法結合本項目鋼筋混凝土結構工程專業(yè)及管理特點，針對地下室外墻自防水混凝土（抗?jié)B等級0.6mpa）、基礎及后澆帶等容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工程部位主要采取以下措施和方法：1.嚴格審查工程施工技術方案，對方案的關鍵環(huán)節(jié)，如施工組織、施工段的劃分、施工縫的留置等，考慮其合理性，提出有效的建議和意見；2.對進場的材料要求施工單位履行報驗程序，特別是對商品混凝土材料嚴格把關驗收，必要時，在重

27、要的混凝土結構構件或部位澆筑時，到攪拌站隨機抽檢，從材料供應源頭保證混凝土質(zhì)量；3.在混凝土施工過程中，按照旁站監(jiān)理暫行規(guī)定的要求，嚴格履行旁站監(jiān)理職責，對“人、機、法、料、環(huán)”等制約混凝土質(zhì)量的五大因素，進行過程監(jiān)控，督促施工單位進行有效調(diào)節(jié)，將影響混凝土澆筑質(zhì)量的不利因素降至最低；4.混凝土澆筑過程中，主動預控，對發(fā)現(xiàn)的問題，是由于主觀因素引起的，則耐心指導，加強教育，幫助施工人員加強質(zhì)量意識，由客觀因素引起的，則仔細查明原因，分析具體情況，督促施工單位積極整改?？傊谑┕み^程中本著“監(jiān)、幫”結合的原則，達到質(zhì)量控制的目的；5.將“混凝土結構工程三分施工、七分養(yǎng)護的理念”貫徹到現(xiàn)場工程技

28、術及管理人員中去，督促作業(yè)人員加強養(yǎng)護意識，以保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，消除因失水過快、溫差過大而造成的質(zhì)量缺陷。六、環(huán)境、職業(yè)健康及安全控制措施1、影響環(huán)境因素：1.1固體廢棄物污染；1.2噪聲污染；1.3工地污水污染；1.4大氣污染。2、環(huán)境因素控制措施2.1固體廢棄物污染控制措施：2.1.1施工中產(chǎn)生的各類垃圾應當堆置在規(guī)定的地點，不得倒入河道和居民生活垃圾容器；2.1.2建立和指定方便投送的垃圾堆放站，并要求總承包單位及各承包單位將各自當天的施工垃圾，運送至垃圾站，并由總承包單位統(tǒng)一運出施工現(xiàn)場； 2.1.3施工中不得隨意拋擲建筑材料、舊料和其他雜物。2.2噪聲污染控制措施：2.2.1除因特殊工藝需要夜間連續(xù)施工的，原則上要求施工方夜間時段停止施工作業(yè)；2.2.2夜間施工根據(jù)污染程度調(diào)整工序作業(yè)時間，無法調(diào)整時盡可能采用噪聲較低的機具；2.2.3要求施工方向當?shù)丨h(huán)保部門辦理夜間施工許可證申請,并做好周邊社區(qū)居民的安撫工作。2.3工地污水污染控制措施：2.3.1工地應當嚴格按防汛要求，設置連續(xù)、通暢