靜壓預應力管樁施工組織設計

1、凱浪苑二區(qū)4#樓靜壓預應力管樁施工組織設計江蘇天騰建設集團有限公司京海分公司二0一三年十月十一日責 任 表項目經(jīng)理： 施夕坤編 制： 許麗華校 對： 李志超 技術(shù)負責人：芮文龍審 核: 王和海批 準: 施夕坤目 錄第一部分：工程概況第二部分：施工組織設計編制依據(jù)第三部分：現(xiàn)場管理網(wǎng)絡第四部分：施工方法、工藝流程第五部分：質(zhì)量保證措施第六部分：工期保證措施第七部分：安全文明施工措施第八部分：勞動力組織計劃表第九部分：主要機械設備一覽表第一部分 工程概況一、工程概況：建設單位：江蘇凱浪置業(yè)有限公司工程名稱：凱浪苑二區(qū)4#樓設計單位：溧陽市現(xiàn)代建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：常州市華陽建設監(jiān)理有限公司施

2、工單位：江蘇天騰建設集團有限公司京海分公司本工程為靜壓預應力管樁，樁截面為：400mm，樁型phc400*ab-95，設計單樁豎向極限承載力為900kn。預應力管樁吊運、壓樁、接樁、送樁施工及驗收按設計及規(guī)范要求執(zhí)行。二、工程地形、地貌、地質(zhì)情況 第二部分 施工組織設計編制依據(jù)1、浮玉花園樁基平面圖。樁基詳圖、施工說明。2、圖集蘇g03-2002。3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：gb-50202-2002。4、國家、省、市地方標準，建安施工標準規(guī)程。第三部分 現(xiàn)場管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理現(xiàn)場負責人技術(shù)負責人質(zhì)量員材料員核算員施工員安全員壓樁機機操作工接樁電焊工第四部分 施工方法、工藝流程一、前期

3、準備：1、項目經(jīng)理、機組負責人、施工員、技術(shù)負責人、材料員到現(xiàn)場實地察看，檢查場地、道路、水、電等對施工要求的滿足情況、組織機械設備進場、安裝及保養(yǎng)工作，認真審閱圖紙、核算工作量，擬定施工方案和施工工藝，制定材料進場計劃，勞動力組織計劃，按排、落實各項準備工作。2、測量放線： 根據(jù)甲方提供的水準點、坐標基準點，施工放出工程的軸線大樣，與土建方密切配合，并通過甲方、監(jiān)理審核、驗收。做好軸線定位坐標點0.000位置的引線，固定標記工作。 3、壓樁前期工作： 樁機組裝、調(diào)試、保養(yǎng)。 軸線定位、復核、樁位放樣，確定0.000標高，樁頂標高及送樁深度。 成品樁驗收、吊運至壓樁場地。4、壓樁施工： 靜壓法

4、沉樁施工具有無噪音、無振動、無沖擊力、施工應力小等特點，可減少打樁振動對地基及鄰近建筑物的影響。樁頂不易產(chǎn)生偏心沉樁，沉樁精度高，且能在沉樁施工中測定樁阻力，為設計施工提供參數(shù)、預估和驗證樁的承載能力。 壓樁施工工序： a、樁機就位對中、機架垂直度控制。 b、樁吊運、就位、對中、樁身垂直度控制。 c、壓樁入土，控制樁身垂直度。 d、接樁：上、下節(jié)樁同心軸線控制，焊接質(zhì)量控制。 e、送樁：控制樁頂標高。 f、機械移至下根樁。5、樁基開挖驗收6、施工工藝流程圖（見附圖） 現(xiàn)場施工工藝流程圖：軸線定位、樁位布置甲方、監(jiān)理驗收安裝配重樁機進場、組裝、就位運樁到位、成品樁驗收樁對中、壓樁調(diào)整垂直度沉樁、

5、記錄壓力值保持垂直度接樁、隱蔽工程驗收保持垂直度、焊接質(zhì)量沉樁、記錄壓力值保持垂直度水準儀控制標高送樁至設計樁頂標高記錄最終壓力值中間驗收機械移位至下根樁 第五部分 質(zhì)量保證措施1、樁位圖編號由本單位統(tǒng)一編號后分以給各單位，以便準確控制樁基質(zhì)量。2、樁的起吊（1）預應力管樁混凝土強度應達到設計強度才能出廠。（2）起吊時，必須做到平穩(wěn)，不使樁體受到損傷。必須有兩人以上分別在樁機前后觀察起重機吊臂的上升高度，保證吊臂上升最高點離高壓電線距離不少于3米。吊點位置應符合設計規(guī)定，本工程采用鋼絲繩綁扣，一點起吊，吊點位置：單節(jié)樁10m，設在0.31l處；單節(jié)樁10ml16m，設在0.29l處。 （3）樁

6、的堆放場地要平整、堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷，支點墊大間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上、下對齊，并處于同一垂直面上，最下層的墊木應適當加寬，堆放層數(shù)不超過三層。（4）不同規(guī)格的樁分別堆放，堆放位置和方法，根據(jù)打樁位置及打樁順序考慮。 3、預制樁壓樁前，應由甲方（監(jiān)理）、施工單位共同驗收，驗收依據(jù)：樁的結(jié)構(gòu)圖，規(guī)范中有關預制樁外觀檢查條款（見表1），同時應提供以下資料，樁的結(jié)構(gòu)圖，材料檢驗報告，隱蔽工程驗收記錄，砼強度試驗報告等。表1 預制樁制作的允許偏差項 目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長度（l）0.3%l0.3%l0.5%l0.4%l0.7%l0.5%l外徑（d）d

7、6002，24，25，4d6003，25，2壁厚（t）10.015.0正偏差不限（20.0）保護層厚度5，0（5，0）7，3（7，0）10，5（10，0）樁身彎曲度l/1500l/1200l/1000樁端板外側(cè)平面度0，2內(nèi)徑0，1外徑0，2厚度正偏差不限，0注：1、括號中數(shù)字用于預應力混凝土管樁（phc） 2、表內(nèi)尺寸均以設計圖紙為準 4、壓樁施工質(zhì)量控制（1）施工放樣：先施放建筑物主軸線，然后按樁位平面圖測放樁位，并經(jīng)甲方（監(jiān)理）驗收后方可壓樁。（2）為了便于在施工過程中或驗收時核對軸線及樁位，應在主軸線的延長線距邊樁20m以外設控制點，或投設在臨近建筑物外墻上。（3）樁位定位前應檢查各軸

8、線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后，用直角坐標法或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，并涂刷紅漆便于來找。壓樁機就位后應對樣樁進行復核，無誤一再對中進行壓樁施工。（4）為了便于控制樁頂標高，應在壓樁范圍內(nèi)60m外引測兩個以上水準控制點，經(jīng)過監(jiān)理的復核，驗收合格后才能使用，并在施工過程中加以保護。5、沉樁順序及工藝流程：（1）沉樁順序：應根據(jù)現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境要求，合理安排施工順序，盡量減小對鄰近建筑的影響。（2）工藝流程：成品樁驗收吊運調(diào)平機身對中樁位點壓樁接樁送樁記錄（3）壓樁時各工序應連續(xù)進行，盡量減少接樁焊接時間，嚴禁中途停止，造成沉樁困難。（4）遇到下列情況時暫停壓樁，并與有

9、關單位研究處理后繼續(xù)施工：a、初壓時，樁身較大幅度位移或傾斜。b、壓樁過程中突然下沉或傾斜。c、樁身破裂或壓樁阻力突變。d、樁位位移多或標高超限較大。6、沉樁質(zhì)量控制：（1）樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合規(guī)范要求 見表2序號項 目允許偏差值mm1單排或雙排樁條形基礎垂直于條形樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑1/2樁徑 注：h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）影響樁位偏差和垂直度的因素很多，在施工中應注意以下幾個方面：a、施工放樣后應進行軸線與控制基線

10、，樁位與軸線、樁位與樁拉之間的關系檢查。b、由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，應在壓樁前予以校核。c、壓樁過程中，樁尖遇地下障礙物造成傾斜時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓樁。d、嚴格按照施工流程作業(yè)，壓樁機工作時機身應調(diào)平。7、接樁質(zhì)量控制：（1）本工程采用電焊接樁，接樁嚴格按圖集g03-2002中第46頁接樁詳圖中對焊接要求進行。（2）焊接時上、下節(jié)樁應對中，保持同一軸心，上、下節(jié)樁之間縫隙應用墊鐵墊平。（3）確保焊接質(zhì)量，做好接樁隱蔽工程驗收。8、送樁：（1）送樁時送樁器的中心線與樁的中心線相重合。（2）送樁桿標記要清晰明確。（3）送樁完畢及時觀察壓力表讀數(shù)，做好記錄。9、中間驗

11、收與竣工：（1）按gb50202-2002規(guī)范要求，施工時對每根樁進行中間驗收，由甲方（監(jiān)理）與我方共同進行。內(nèi)容包括：預制樁的質(zhì)量、外觀尺寸，沉樁時的傾斜度，節(jié)點處理，樁位位移，樁頂標高及終止壓力等。（2）做好中間驗收的同時，及時提供進樁、壓樁、焊接等各工序報驗資料，在以下幾方面應跟蹤檢查，對中時的樁位復查，送樁完畢檢查實際標高。（3）竣工驗收在基坑開挖，墊層澆筑好以后由建設單位組織進行，我方實測樁頂標高及位移，繪制樁位竣工圖，提交竣工資料。10、質(zhì)量保證體系：凱浪苑二區(qū)4#樓監(jiān)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工負責人材料員施工員安全員質(zhì)量員施工記錄接樁壓樁吊樁定位放線送樁第六部分：工期保證措施1、工

12、作量：靜壓管樁：，總樁數(shù)122套。2、施工機械設備：詳見附表：機械設備一覽表3、勞動力準備計劃：詳見表3。4、工期計劃：以各項條件滿足開工要求為前提（1）施工前期準備：機械組裝、調(diào)試、軸線定位、樁位放樣，1天。（2）壓樁：一臺樁機每天施工15小時。壓樁20根/天，加上機械維修等一些不利因素，計劃7天完成壓樁施工結(jié)束。（3）總工期：7天。5、工期保證措施：為保證工程在計劃工期內(nèi)完成，我們在施工組織，技術(shù)管理，材料與設備的協(xié)調(diào)配合等方面采取相應措施，保證施工進度順利實施。（1）指揮有力、嚴格管理：嚴格規(guī)范管理制度，使整個管理工作制度化、規(guī)范化，做到有章可循，有法可依，現(xiàn)場制訂嚴格的崗位責任制，質(zhì)量

13、和安全制度，分配制度，綜合治理制度及嚴格作息時間制度等。（2）充分準備，措施嚴密做好生產(chǎn)和技術(shù)準備工作：生產(chǎn)準備包括勞動力按工期備足，滿足施工工藝要求。提前做好材料、成品、半成品等的訂貨，根據(jù)生產(chǎn)制訂計劃，明確進場時間，提前報送甲方備案。技術(shù)準備包括：認真審閱施圖紙，及時組織施工圖紙會審和技術(shù)交底工作，施工前明確具體施工方法。（3）施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌兼顧為保證進度，充分協(xié)調(diào)，建議每隔兩天召開一次施工協(xié)調(diào)會，總結(jié)前兩天的工作，安排下一步任務，明確目標，落實措施。（4）計劃安排，有條不紊在總進度計劃控制下，制訂每天進度計劃，力爭逐周計劃實現(xiàn)。施工中隨時檢查執(zhí)行情況。（5）提高機械利用率本工程計劃投入一

14、臺套樁機設備進場施工，充分利用可作業(yè)時間，同時，充分利用施工間隙維修，保養(yǎng)機械設備，確保機械設備的完好性，順利施工。（6）做好社會協(xié)調(diào)，減少與周邊居民的矛盾，教育好職工，首先做到不干擾周圍居民的正常生活。第七部分：安全、文明施工措施1、堅持安全第一，文明施工，嚴禁盲目冒險作業(yè)，專職安全員必須每天班前、班后實行安全檢查制度，對不安全因素及時采取措施，消滅在萌芽狀態(tài)。2、施工機械進場前進行一次全面的安全檢查，進場后認真復查，嚴禁機械設備帶病作業(yè)。3、起重索具進行認真仔細檢查，對不符合施工要求的嚴禁使用。4、閑雜人員不得進入施工現(xiàn)場，所有施工人員進場必須戴好安全帽，并系好安全，上塔作業(yè)系好安全帶。5、現(xiàn)場施工管理人員，專職安全員是必須對施工人員進行事前安全教育，開展安全值班制度，監(jiān)督安全 工作，做到防微杜漸。6、項目部有分解到位的各類管理人員責任制，并定期檢查實施情況。7、施工人員嚴禁酗酒，操作時精力集中，不嬉笑打鬧。8、夜間施工必須有足夠的照明條件。9、場區(qū)內(nèi)設置安全標志和警示牌。10、施工現(xiàn)場標準堆放有序，布局合理。11、工完場清，落實專人，檢查獎懲，垃圾倒在集中地點。12、及時排除場內(nèi)積水，確保場內(nèi)干燥。13、人員四證齊全，嚴禁男女混居，宿舍內(nèi)電線由電工架設，不準擅自亂接亂拉，電器線路的架設