八礦瓦斯綜合治理示范化礦井標準的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、八礦瓦斯綜合治理示范化礦井標準的設(shè)計 目 錄前言- 3第一章 礦井概況- 5第二章 瓦斯綜合治理示范化礦井標準- 7第三章 瓦斯綜合治理技術(shù)標準- 9第一節(jié) 設(shè)計標準第二節(jié) 高位鉆場標準第三節(jié) 邊掘邊抽鉆場標準第四節(jié) 上隅角抽放標準第五節(jié) 本煤層抽放標準第六節(jié) 采煤工作面標準第七節(jié) 掘進工作面標準第八節(jié) 抽放硐室標準第九節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控標準第四章 管理制度- 24附件1- 37 前 言八礦是我國自行設(shè)計和施工的第一座特大型礦井，設(shè)計能力3mt，礦井原設(shè)計為三級瓦斯礦井管理，但投產(chǎn)后隨著開采深度的不斷延伸，瓦斯涌出量逐漸增大，逐步升為高沼礦井。89年被重慶煤科院鑒定為煤與瓦斯突出礦井，97年又被其鑒

2、定為嚴重煤與瓦斯突出危險礦井。八礦自84年10月13日發(fā)生第一次煤與瓦斯突出以來，累計突出36次，突出煤量在百噸以上的次數(shù)占全公司的60%，且采掘工作面最大突出都發(fā)生在八礦。瓦斯治理工作是一個礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，是安全管理工作的重中之重。八礦是一個“六大災(zāi)害“俱全的礦井，采區(qū)多，系統(tǒng)復(fù)雜，管理困難，特別是煤與瓦斯突出事故，給礦井安全生產(chǎn)帶來了嚴重威脅，隨著礦井水平接替，開采深度增加，煤與瓦斯突出危險性增大，為切實搞好瓦斯綜合治理工作，八礦經(jīng)過摸索、研究，先后提出并實施了 “四個到位”、“五個一體化”、“六位一體”、“分源抽放”、“分級管理”、“六抓”、“五大”、“超前卸壓前探鉆孔”、

3、“超前斷電”和“頂（底）板控制卸壓預(yù)抽巷”等措施，并取得了顯著效果。為礦井生產(chǎn)發(fā)展提供了強有力的保證。實踐告訴我們：“瓦斯不治，礦無寧日”，治理瓦斯就是解放生產(chǎn)力，治理好瓦斯就是發(fā)展生產(chǎn)力；治理好瓦斯就是安全，就是效益，就是職工的最大福利。八礦瓦斯綜合治理的思路和目標是：指導(dǎo)思想：貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理十二字方針，立足于安全、指導(dǎo)服務(wù)于生產(chǎn)；改善作業(yè)環(huán)境，提高安全系數(shù)；實現(xiàn)人本管理。瓦斯綜合治理思路：以通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以防突抽放為重點，以落實措施到位為關(guān)鍵，以監(jiān)測監(jiān)控為保障。瓦斯綜合治理目標：一堅持；兩轉(zhuǎn)變；一建成；一實現(xiàn)。一堅持：瓦斯綜合治理堅持

4、“技術(shù)措施型”與“工程措施型”并重。二轉(zhuǎn)變：瓦斯綜合治理由局部治理向區(qū)域治理轉(zhuǎn)變；由生產(chǎn)過程中治理向超前治理轉(zhuǎn)變；一建成：建成瓦斯綜合治理示范化礦井；一實現(xiàn)：礦井實現(xiàn)安全高效。瓦斯綜合治理原則：堅持齊抓共管責(zé)任制原則； 堅持治理瓦斯工程、時間、資金優(yōu)先的原則；堅持“分源治理”和“以風(fēng)定產(chǎn)”的原則；堅持瓦斯超限就是事故的原則。為進一步規(guī)范礦井瓦斯綜合治理標準，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力，特制定平煤集團八礦瓦斯綜合治理示范化礦井標準。第一章 礦井概況 1、礦井基本情況 八礦位于平頂山市區(qū)東部，66年動工，81年2月投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力300萬噸/年，礦井東西走向長12.5km，南北傾斜寬3.36km，面積

5、42km2，可采煤層自上而下共有三組四層，即丁5.6煤層：平均厚度2.0m；戊9.10煤層：平均厚度4.2m；己15煤層：平均厚度3.5m；己16.17煤層：1.41.8m；其中戊9.10煤層和己15煤層為突出煤層。八礦礦井采用兩個水平、大巷、采區(qū)上下山開拓方式，采用走向長壁全部垮落采煤法，一水平標高-430m，二水平標高-693m，井田工業(yè)儲量為38839.9萬噸，可采儲量為26197.53萬噸。目前的通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列與分區(qū)對角混合式通風(fēng)系統(tǒng)，主要通風(fēng)機工作方式為抽出式，共布置三個進風(fēng)井筒(付井、新副井進風(fēng)，主井輔助進風(fēng))；四個回風(fēng)井筒(東風(fēng)井、西一風(fēng)井、西二風(fēng)井、丁一風(fēng)井)。2004年瓦

6、斯等級鑒定，相對涌出量12.788m3/t，絕對瓦斯涌出量67.596m3/min。目前礦井總進風(fēng)量24152m3/min，總排風(fēng)量24409m3/min，總進風(fēng)比102.8，礦井有效風(fēng)量22121m3/min，有效風(fēng)量率88.3，礦井綜合等積孔8.97m2。礦井為二級熱害礦井，地溫梯度3.54.9c100m,局部有高溫?zé)崴顒樱疁?240c，一水平原始巖溫33.236.6c，采掘工作面夏季最高氣溫達34c。礦井為自燃發(fā)火礦井，三組煤層均具有自燃發(fā)火和煤塵爆炸危險性，其中戊組煤層自燃發(fā)火期為46個月。煤塵爆炸指數(shù)在25.2836.19%。2、現(xiàn)有生產(chǎn)狀況 礦井現(xiàn)有6個采區(qū)：丁一采區(qū)、己二下延

7、、己三擴大、己四、戊二下延和戊四采區(qū)，除丁一采區(qū)，其它均為突出采區(qū)。正常生產(chǎn)采掘工作面1620個。一水平目前剩余可采儲量1500萬噸，礦井正處于一水平向二水平過渡時期。第二章 瓦斯綜合治理示范化礦井標準 一、健全“一通三防”機構(gòu)，配齊配強瓦斯治理專業(yè)技術(shù)人員，全員進行“一通三防”知識培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，高突工作面施工的作業(yè)人員必須進行資格審查，作業(yè)場所變更，必須重新培訓(xùn)。并達到隊伍建設(shè)與人員配備滿足安全生產(chǎn)需求，裝備滿足人員需求，技術(shù)滿足作業(yè)需求、機制滿足隊伍需求。 二、優(yōu)化采區(qū)設(shè)計，合理安排采掘布署，采區(qū)設(shè)計和工作面設(shè)計與瓦斯綜合治理設(shè)計同時考慮，合理集中高效生產(chǎn)，各采區(qū)必須布置專用回風(fēng)

8、巷，新采區(qū)布置兩條專用回風(fēng)巷，斷面保持在14m2以上。 三、礦井實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，做到系統(tǒng)簡單、設(shè)施可靠、阻力分布合理。堅持“以風(fēng)定產(chǎn)”，采區(qū)風(fēng)門數(shù)量控制在10組以內(nèi)，所有風(fēng)門實現(xiàn)閉鎖和連續(xù)監(jiān)控。四、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠，監(jiān)測中心站連續(xù)24小時監(jiān)測監(jiān)控，各類傳感器安裝齊全，能夠全方位監(jiān)控，采掘工作面實現(xiàn)超前斷電。五、巷道嚴重失修率低于3%，一般失修率低于7%，開展巷修會戰(zhàn)，各風(fēng)井主要通風(fēng)機工作負壓低于3000pa。六、突出煤層必須堅持先抽后采，不抽不采的原則，礦井抽放系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化，礦井綜合抽放率不低于25。七、采煤工作面采取“u”型通風(fēng)，“一進兩回”通風(fēng)和“兩進兩回”通風(fēng)方式，高突工作

9、面配風(fēng)量不低于1500m3/min（前提是風(fēng)速不超限），隨通風(fēng)能力增加進一步加大風(fēng)量。八、掘進工作面使用雙風(fēng)機雙電源，自動分風(fēng)、自動延時倒臺，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全，高突工作面使用三趟電源，配置215kw以上高效對旋式局部通風(fēng)機。每月對局部通風(fēng)供電系統(tǒng)進行評價，確保供電安全、可靠。九、嚴重突出工作面必須采取抽排巷治理工程，己15煤層，采取底板預(yù)抽巷，戊9、10煤層采取頂板抽排巷。十、堅持“六位一體”防突措施，程序化突出危險性防突測試制度，隨水平延深不斷研究防突工作，解決己16、17煤層和丁5、6煤層開采時可能出現(xiàn)的新問題。十一、突出采區(qū)必須有瓦斯抽放系統(tǒng)，地面抽放泵站抽放能力不低于600m3/m

10、in，采區(qū)抽放泵站抽放能力不低于400m3/min。抽放管徑：大巷不小于325mm，本煤層不小于200mm，高位孔不小于200mm，上隅角原則上為500mm。 十二、堅持科技興礦，大力推行保護層開采和煤層氣開發(fā)利用技術(shù)，瓦斯綜合治理技術(shù)每年要有新突破。第三章 瓦斯綜合治理技術(shù)標準第一節(jié) 設(shè)計標準 一、新采區(qū)設(shè)計標準1、新采區(qū)在設(shè)計時，必須設(shè)計四條上山，兩進兩回； 2、采區(qū)巷道斷面不小于14； 3、新采區(qū)必須有防突和抽放設(shè)計。 二、高突工作面設(shè)計標準 1、巷道斷面不小于12； 2、高突危險工作面機軌合一； 3、瓦斯綜合治理納入工作面設(shè)計；第二節(jié) 高位鉆場標準一、回采工作面在采空區(qū)瓦斯涌出量占工作

11、面絕對瓦斯涌出量50%以上，并符合下列條件之一時，必須采取高位鉆孔抽放或抽排巷等措施。1、回采期間瓦斯絕對涌出量達到10m3/min以上的工作面。2、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉?jīng)常在0.5%以上的回采工作面。3、經(jīng)突出危險等級劃分，被劃分為突出危險的工作面。二、高位鉆場鉆孔設(shè)計1、高位鉆孔納入采掘工程設(shè)計及作業(yè)計劃，人、財、物必須優(yōu)先考慮。2、高位水平鉆孔抽放工程設(shè)計，由礦總工程師組織，總辦室參與，防突科設(shè)計，并報公司通風(fēng)管理中心、總辦室備案。3、高位鉆場間距一般為60 100m，戊組煤層100m，己組煤層60m，并沿風(fēng)巷下幫布置，鉆場的支護形式采用錨網(wǎng)支護。4、每個鉆場的抽放鉆孔與前一鉆場的抽放鉆孔搭接

12、長度不少于20m。5、每個鉆場布置鉆孔58個，開孔孔徑為110mm，終孔孔徑89mm，孔深120150m，要求全程下套管。6、高位鉆孔的終孔層位距風(fēng)巷平距應(yīng)為-2m15m，距煤層頂板的垂距為采高的34倍（數(shù)據(jù)可逐步修正）。7、地質(zhì)部門提前向總辦室提供詳細地質(zhì)資料、使鉆場布置科學(xué)合理。8、鉆場原則上布置在砂質(zhì)泥巖或硬度適宜的巖層中。9、設(shè)計鉆場時，將排水系統(tǒng)、抽放管路布置、鉆場通風(fēng)、鉆場封閉等一起設(shè)計。每個鉆場必須布置一個積水池。10、鉆場盡量避開頂板破碎帶和應(yīng)力集中帶。三、鉆場施工1、施工單位在施工鉆場時，必須按設(shè)計施工，不得擅自更改，如需變更，與設(shè)計單位和使用單位協(xié)商，經(jīng)總工程師同意后方可修

13、改設(shè)計。2、高位鉆場必須在采煤工作面投產(chǎn)前全部施工完畢，且距工作面最近的一個鉆場內(nèi)的高位鉆孔必須打完，并封孔聯(lián)網(wǎng)，具備抽放條件，否則采煤工作面不準生產(chǎn)。3、高位鉆場可以與風(fēng)巷交替施工，也可以風(fēng)巷到位后一次施工。4、每施工完一個鉆場，由施工單位提出申請，由通風(fēng)科、安檢科、開拓科、防突科、地測科、工資科、防突隊等有關(guān)單位進行聯(lián)合驗收，質(zhì)量不合格不給予驗收和結(jié)算工資。5、在施工鉆場時，鉆場內(nèi)要設(shè)置甲烷傳感器，作業(yè)人員隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，同時要對鉆場進行通風(fēng)，其通風(fēng)方式和通風(fēng)方法由施工單位編寫措施，有關(guān)單位負責(zé)審批，如發(fā)現(xiàn)鉆場瓦斯超限，嚴禁作業(yè)，并采取措施。6、施工鉆場時，瓦檢員要巡回檢查瓦斯，

14、堅持一班三匯報。四、鉆場管理1、鉆場施工完驗收合格后，由施工單位負責(zé)用編織袋裝渣封閉，以防瓦斯超限。2、鉆場啟封由通風(fēng)科組織，安檢科、防突科、通風(fēng)隊、監(jiān)測隊、防突隊、救護隊參加，進行瓦斯排放，瓦斯排放時先接好骨架風(fēng)筒 ，設(shè)好警戒，確定回風(fēng)流停電和人員全部撤離后，方可開始排放瓦斯，由救護隊員對密閉周圍瓦斯?jié)舛冗M行檢查不超后，將密閉拆除，再檢查鉆場內(nèi)的瓦斯和頂幫支護情況，利用骨架風(fēng)筒對鉆場進行通風(fēng)，瓦斯排放后，鉆場交由防突隊進行管理 。3、高位鉆場內(nèi)的骨架風(fēng)筒吊掛、維護工作，八點班由通風(fēng)隊管理，四點班、零點班由防突隊管理。4、鉆機在上下鉆場時，防突隊負責(zé)編制專門的安全技術(shù)措施。5、打鉆前由班長（組

15、長）或跟班干部先檢查鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛群晚敯逯ёo情況，待瓦斯不超，頂板正常后方可穩(wěn)鉆，穩(wěn)鉆要牢固可靠。6、防突隊要按設(shè)計施工鉆孔，不得擅自更改，如有特殊情況需更改設(shè)計，必須經(jīng)防突科和礦總工程師同意。7、鉆場內(nèi)要配齊兩臺完好滅火器、沙箱、銅錘，打鉆時懸掛瓦斯便攜式瓦斯報警儀，嚴禁用鐵器直接打鉆桿。8、鉆孔開工前，由地質(zhì)部門負責(zé)按設(shè)計標定鉆孔方位。9、鉆孔施工完后，防突隊負責(zé)通知工資科、防突科對鉆孔進行抽查驗收。10、鉆孔施工完后，必須在24小時內(nèi)下2寸套管護孔，套管上的吸氣鉆孔，其孔徑不小于10mm，并且套管必須下到孔底。11、鉆孔施工必須按時、按計劃完成，及時封孔聯(lián)網(wǎng)，嚴禁封孔漏氣，鉆孔開口孔徑

16、為110mm，孔深不低于8m，終孔直徑不小于89mm，封孔采用聚胺脂封孔，封孔段長不小于8m，封孔采用2寸鐵管封孔，然后用2寸管聯(lián)結(jié)到巷道主干管上，干管直徑不小于200mm，抽放負壓不小于300mmhg?？匡L(fēng)巷下幫頂板吊掛，高度為1.3m，每個單孔支管必須在鉆場下口設(shè)置閘閥、孔板、放水器。12、高位鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽放后，由施工單位在鉆場內(nèi)打木垛，之后再由防突隊用魚皮袋裝渣封閉鉆場。13、鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽放后,防突隊每天要測試鉆孔瓦斯?jié)舛取⒊榉咆搲?、流量等參?shù)，報通風(fēng)調(diào)度、防突科、礦總工程師。若發(fā)現(xiàn)堵孔，防突隊要及時捅孔或水力沖孔，保持最佳抽放效果。14、加強抽放巡檢工作，并在管路低凹處，每200m設(shè)置一個

17、放水器，班班派專人巡回不間斷的放水，且每班向通風(fēng)調(diào)度三匯報。15、當(dāng)采煤工作面采到距鉆場5m時，由防突隊負責(zé)甩掉高位鉆孔，回收主干抽放管。16、由施工單位負責(zé)編制過鉆場安全技術(shù)措施，由采煤副總工程師牽頭，通風(fēng)科、監(jiān)測隊、通風(fēng)隊、防突隊、施工單位參加，現(xiàn)場組織實施過高位鉆場的工作，消滅過鉆場期間的瓦斯超限。第三節(jié) 邊掘邊抽鉆場標準一、邊掘邊抽鉆場鉆孔設(shè)計1. 有下列情況之一的掘進工作面，做邊掘邊抽鉆場： 經(jīng)突出危險等級劃分，被劃分為嚴重突出危險區(qū)域的。 瓦斯涌出量在3m3/min以上時，用通風(fēng)方法不能有效解決瓦斯問題的。2 .邊掘邊抽鉆場設(shè)計由礦總工程師組織，防突科提供參數(shù)及方案，地測科提供地質(zhì)

18、資料，由總辦室負責(zé)設(shè)計，并報公司通風(fēng)管理中心、總辦室備案。3.凡安排邊掘邊抽的工作面，如不做鉆場，工作面嚴禁掘進。4. 鉆場布置及規(guī)格： 鉆場間距：戊組煤：巷道同幫中-中每隔50m做一個鉆場，上下幫鉆場中-中各錯25m；己組煤：巷道同幫中-中每隔60m做一個鉆場，上下幫鉆場中-中各錯30m； 鉆場規(guī)格：深3m、寬4m、高2.2m； 鉆場支護：錨網(wǎng)索支護，間排距0.7m，錨索排距為2-2布置，索徑15.24mm，索長6m。5.鉆場施工及要求： 鉆場由所在工作面的施工單位負責(zé)施工，嚴格按設(shè)計要求進行施工； 鉆場距工作面距離一般為3m，不能大于5m； 在施工鉆場前，按照防突措施規(guī)定，先將工作面的排放

19、孔打完，經(jīng)效檢不超，然后再打位于鉆場的排放孔，最后進行效檢，效檢不超，方可做鉆場； 鉆場施工完后，施工單位負責(zé)通知開拓科、安檢科、防突科、防突隊進行驗收，驗收合格交給防突隊打鉆，如果驗收工程質(zhì)量不合格，重新整改； 在施工鉆場時，如發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即停止作業(yè)撤出人員。6.鉆孔施工及要求： 每個鉆場沿巷道走向呈扇形按三花眼布置45個鉆孔，孔徑89mm，其終孔要控制到巷道線以外6m，孔深：戊組煤不低于60m，己組煤不低于70m；沿煤層傾向布置5個孔，孔徑89mm，孔深同上； 施工鉆孔時，先檢查鉆場瓦斯?jié)舛燃绊敯逯ёo，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可進入鉆場，穩(wěn)鉆時，先敲幫問頂，待確定安全后，方可穩(wěn)鉆，鉆機要

20、穩(wěn)牢； 鉆場內(nèi)要配備沙箱，兩臺完好滅火器、黃泥、水管； 打鉆時鉆場內(nèi)要懸掛便攜式瓦斯報警儀，瓦斯超限時，立即停止作業(yè)，撤出人員，噴孔、響煤炮、瓦斯增大等突出預(yù)兆，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員； 打鉆時，如夾鉆，不能加壓強進，以防摩擦著火，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有著火征兆，立即停止鉆進停風(fēng)，將風(fēng)管改換成水管進行滅火，如用水不能澆滅火源，立即用黃泥封堵孔口，如遇明火，立即用滅火器進行滅火，在滅火時，打鉆工要聽從班（組）長指揮，發(fā)現(xiàn)有著火征兆立即向礦調(diào)度室匯報； 鉆孔施工完后，防突隊通知防突科、工資科、安檢科、調(diào)度室進行抽查驗收； 鉆孔施工必須按時完成，施工單位必須保證風(fēng)、水、電正常并積極配合防突隊打鉆；

21、在鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽放前，施工單位不得掘進；抽放孔的封孔管徑不小于2寸，封孔長度不小于8m，抽放干管內(nèi)徑不小于150mm。7.鉆孔施工完后，及時封孔聯(lián)網(wǎng)，全部打鉆、封孔、聯(lián)網(wǎng)工作要在24小時內(nèi)完成。8.每個鉆場必須安設(shè)孔板、閘閥、牌板，并且安裝在鉆場外端。9.施工單位在邊掘邊抽鉆孔全部聯(lián)網(wǎng)抽放后，用編織袋裝煤將鉆場封堵，當(dāng)鉆場封堵后，正頭方可生產(chǎn)。10.防突隊安排專人每天對抽放參數(shù)進行測試及分析總結(jié)，若發(fā)現(xiàn)鉆孔濃度衰減后要及時甩掉，鉆場外口必須吊掛抽放管理牌板，并報通風(fēng)調(diào)度、防突科、總工程師。11.邊掘邊抽鉆孔孔口抽放負壓不小于200mmhg，并在管路低凹處（或每200m）安裝放水器，并安排專人班班進

22、行放水和系統(tǒng)巡檢，嚴禁管路有積水和漏氣。12.施工單位皮帶必須沿一幫敷設(shè)以便防突隊打鉆。第四節(jié) 上隅角抽放標準1、每個高突綜采工作面，設(shè)立一套獨立的抽放系統(tǒng)，對上隅角進行插管抽放，防止上隅角瓦斯超限，實現(xiàn)安全治理瓦斯。2、抽放管路采用大直徑（500mm）薄壁鋼管或高分子聚乙烯管，抽放泵采用2bef-42型水環(huán)式真空泵，大流量、低負壓強力抽放上隅角瓦斯，抽放主干管要緊貼風(fēng)巷上幫頂板處吊掛，吊掛高度距巷道頂板不大于0.5m。3、抽放管每隔150米安設(shè)一個三通分支，初采時距離工作面150米安設(shè)一個放水器，隨工作面推進前移至三通，堅持每天放水。4、抽放管末端設(shè)置一套參數(shù)測定裝置，定期測定瓦斯、氧氣、一

23、氧化碳濃度，負壓等參數(shù)。5、防突隊負責(zé)抽放主干管的安裝、回收，采煤隊負責(zé)采煤工作面下隅角的封堵工作及上隅角抽放氣室的前移工作，且抽放氣室內(nèi)要設(shè)木馬，防止風(fēng)障被吸入抽放管。第五節(jié) 本煤層抽放標準1、本煤層抽放鉆孔設(shè)計由礦總工程師組織，防突科設(shè)計，并報公司通風(fēng)管理中心、總辦室備案。2、本煤層鉆孔間距4m，己15煤層抽放孔深不小于60m，80m以上的孔成孔率不小于80%；戊9.10煤層抽放孔深不小于50m，60m以上的孔成孔率不小于80%；孔徑不小于89mm，起鉆時，孔內(nèi)煤粉要排凈。3、封孔深度不小于6m，支管直徑不小于1寸，封孔嚴密不漏氣。抽放管直徑不小于200mm，吊掛高度為0.8m，每隔200

24、m或巷道低洼處設(shè)置一個放水器，防突隊要堅持每天八點班不間斷地巡回放水。管路水大時，堅持三班巡回放水（包括高抽系統(tǒng)和上隅角抽放系統(tǒng)）。4、巷道內(nèi)的皮帶運輸機風(fēng)巷要靠上幫敷設(shè)，機巷要靠下幫敷設(shè)，確保運輸機到打鉆幫的距離不小于2.0m，以便留有足夠的打鉆空間。5、風(fēng)巷內(nèi)的電纜（包括動力、通信、信號電纜）要靠上幫頂板敷設(shè)，機巷內(nèi)的電纜要靠下幫敷設(shè)。6、合理安排采掘接替，確保每個鉆孔預(yù)抽期不小于六個月。7、推廣交叉網(wǎng)狀抽放鉆孔或保壓水力割縫技術(shù)，提高抽放率。8、要加強采煤工作面動壓區(qū)抽放。采煤工作面兩巷預(yù)抽鉆孔的甩孔超前距（末端鉆孔距采煤工作面切眼的距離）不得超過5m，在采煤工作面超前支護、擴幫影響時，

25、甩孔超前距不得超過10m，斜向交叉孔布孔時的甩孔超前距不得超過10m。第六節(jié) 采煤工作面標準一、非突出危險工作面和丁組煤層工作面：采用通風(fēng)方式治理瓦斯措施。 二、突出危險工作面： 1、分源抽放： 本煤層抽放； 高位孔抽放；上隅角抽放；采煤工作面淺孔抽放。2、巷道預(yù)抽：開采戊9、10煤層時，在戊8煤層中布置頂板抽排巷，內(nèi)錯或外錯1520 m，外錯時，每6080 m布置一個聯(lián)絡(luò)川，開采己15煤層時，在己16、17煤層中布置底板預(yù)抽巷，內(nèi)錯或外錯152 0 m。 3、預(yù)測預(yù)報：預(yù)測孔深6 m，孔徑42，每循環(huán)不超允許進尺4 m，留2 m超前距，孔間距10 m。4、排放鉆孔：戊9、10煤層工作面布置直

26、徑89，孔深10 m的鉆孔，孔間距1.5 m，排距1 m的三花眼布孔。經(jīng)預(yù)測不超，允許進尺5 m。己15煤層工作面布置一排直徑89，9 m深，孔間距1.5 m的鉆孔，經(jīng)預(yù)測不超，允許進尺4m，如果預(yù)測超標，在超標孔上下10 m范圍內(nèi)重新打孔，然后再重新效檢，直到效檢不超為止。三、裝備1、兩巷超前支護段斷面不小于設(shè)計斷面的70。2、采煤工作面固定4個瓦斯監(jiān)測點，即：風(fēng)巷里口、風(fēng)巷外口、上隅角、上出口以下15米共計四處必須安裝甲烷傳感器，采煤工作面走向長度超過1000米時，風(fēng)巷加密甲烷傳感器，采煤工作面安裝的所有甲烷傳感器斷電值、報警值定義為0.8%，斷電范圍是采煤工作面進、回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型

27、電器設(shè)備，被控開關(guān)負荷側(cè)安裝饋電傳感器。3、在采煤工作面每10架安裝一臺頂板壓力傳感器。4、在采煤工作面運輸機機頭、機尾各配備兩臺滅火器，綜采工作面采煤機上配備兩臺滅火器，突出危險工作面切眼每15組支架配備一臺滅火器。 5、采煤工作面每30米配備一臺防突輕便鉆機和足夠量的鉆桿、鉆頭等鉆具。6、采煤工作面機風(fēng)兩巷分別安裝一組、二組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，風(fēng)巷的里組壓風(fēng)自救距采煤工作面2540米處，外組設(shè)在風(fēng)巷外口警戒處，機巷的壓風(fēng)自救在機巷距煤壁線外100m處。7、正、反向風(fēng)門實現(xiàn)閉鎖功能，防突風(fēng)門門扇厚度不低于50mm，門框厚度不低于200mm，并用鐵皮包面，風(fēng)門安裝開關(guān)監(jiān)視傳感器。8、上、下隅角管理主

28、要采用上、下封堵和下堵上擋加雙道導(dǎo)風(fēng)障配合抽放的管理方式。第七節(jié) 掘進工作面標準一、局部通風(fēng)1、取消使用11kw及以下的局部通風(fēng)機，取消使用直徑600mm及以下的風(fēng)筒。2、瓦斯涌出量小于1m3/min且瓦斯涌出不均衡系數(shù)小于1.8的工作面，配備吸入風(fēng)量在300m3/min以上的局部通風(fēng)機，使用直徑800mm及以上的風(fēng)筒。否則，采?。?）煤壁淺孔排放。3、瓦斯涌出量在11.8m3/min的工作面且瓦斯涌出不均衡系數(shù)小于1.8的工作面，配備吸入風(fēng)量在450m3/min以上的局部通風(fēng)機，使用直徑1000mm風(fēng)筒。否則采取（1）煤壁淺孔排放；（2）煤壁淺孔高壓注水；（3）更換大功率對旋局部通風(fēng)機。4、

29、瓦斯涌出量在1.83m3/min的工作面且瓦斯涌出不均衡系數(shù)小于1.8的工作面，配備吸入風(fēng)量在600m3/min以上的局部通風(fēng)機。使用直徑1000mm及以上的風(fēng)筒。并采取（1）煤壁淺孔排放瓦斯；（2）煤壁淺孔高壓注水。 二、瓦斯抽放瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進工作面采用如下瓦斯抽放方法：1、淺孔抽放：在巷道敷設(shè)一趟8寸抽放管路，利用排放鉆孔進行抽放，單孔抽放時間不少于1個小時。以提前釋放巷道前方煤體瓦斯壓力和降低瓦斯含量，達到減少或消除煤層突出危險性的目的。2、頂（底）板預(yù)抽巷：開采戊9-10煤層時，在戊8煤層中布置頂板預(yù)抽巷，內(nèi)錯或外錯1520 m，開采己15煤層時，在己16-17煤層

30、中布置底板預(yù)抽巷，內(nèi)錯或外錯152 0 m；在預(yù)抽巷內(nèi)布置鉆孔向突出煤層巷道內(nèi)打鉆抽放。以防止煤與瓦斯突出事故。三、防突措施 在突出煤層進行掘進時，按照不同的突出危險程度采取相應(yīng)的防突技術(shù)措施：1、預(yù)測預(yù)報：沿空送巷的工作面或非突出煤層的異常區(qū)域和瓦斯增大區(qū)域，進行連續(xù)預(yù)測或3050m連續(xù)預(yù)測兩次；嚴重突出危險工作面，采用一次循環(huán)兩次效檢方法，即：5m效檢兩次。預(yù)測（效檢）鉆孔參數(shù)：鉆孔控制到巷道輪廓線外3米；孔深：7米；孔徑：42mm；每次循環(huán)進尺5米。2、前探鉆孔：突出危險工作面作業(yè)前，用鉆機先打4個75mm，50m以上的前探鉆孔，留10m的超前距。如鉆孔深度不到設(shè)計深度，超前距保留10m

31、。3、超前排放鉆孔：根據(jù)巷道斷面和鉆孔排放半徑，每平方米施工0.4個排放鉆孔，鉆孔控制到巷道輪廓線外3米。鉆孔參數(shù)：孔深：12米；孔徑：89mm；每次循環(huán)進尺5米。突出危險和嚴重突出危險工作面直接施工排放鉆孔，然后再利用該鉆孔進行淺孔抽放。突出威脅和一般突出工作面采取先預(yù)測，根據(jù)預(yù)測情況，如預(yù)測超標，再采取措施。4、頂（底）板預(yù)抽巷：在預(yù)抽巷內(nèi)，敷設(shè)一趟8寸抽放管路，向在突出煤層內(nèi)布置的巷道進行打鉆抽放。 每4米布置一組，每組布置三個鉆孔。孔徑89mm，孔深穿透煤層。四、裝備1、掘進工作面使用雙風(fēng)機雙電源，自動分風(fēng)、自動延時倒臺，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全，突出危險工作面使用三趟電源。每月對局部通風(fēng)

32、供電系統(tǒng)進行評價，確保供電安全、可靠。2、局部通風(fēng)機后500m使用加強型新風(fēng)筒，215kw以上的對旋局扇要使用直徑1m的風(fēng)筒，正常掘進巷道的風(fēng)筒不允許變徑（包括彎頭、逆止閥），特殊情況補充專項安全技術(shù)措施。3、掘進通風(fēng)使用鐵質(zhì)分風(fēng)器，突出危險工作面拐彎處要采用鐵質(zhì)彎頭。所有分風(fēng)器平放，穿墻時有逆止閥裝置。4、使用符合質(zhì)量標準規(guī)定的風(fēng)筒，要求： 風(fēng)筒上噴有“ma”安全標志； 風(fēng)筒上噴有生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家； 必須是阻燃、抗靜電強力風(fēng)筒； 風(fēng)筒生產(chǎn)廠家具備生產(chǎn)資質(zhì)，所生產(chǎn)的各種型號風(fēng)筒必須有各項性能鑒定證明和出廠驗收合格證；其它各項性能均符合標準。5、壓風(fēng)自救、防突風(fēng)門等安全防護設(shè)施符合細則規(guī)定。6

33、、避難硐室 掘進工作面每隔200m于人行道側(cè)施工一個避難硐室，其規(guī)格為：長4m，深3m，高2.5m。用不燃性材料（磚或料石）砌筑墻體，幫、頂封嚴。安設(shè)向工作面掘進方向外開的隔離門，門厚不小于50mm，外包鐵皮。放炮母線末端必須扯入硐室內(nèi)。距工作面距離超過200m后，避難硐室方可使用。7、測試儀器：測試儀器及鉆具必須有具備，易損件由測試工隨身攜帶。8、防突鉆具掘進工作面配備輕便鉆機2臺，1臺在用，1臺備用。采掘工作面必須配備總用量30%以上的備用鉆桿。嚴重突出危險工作面必須配備一臺抽放鉆機備用。第八節(jié) 抽放硐室標準 1、硐室有獨立的回風(fēng)； 2、硐室長不小于40m，寬不小于5m，高度不小于4m；

34、3、監(jiān)控室：長寬高=3m2m2m；4、循環(huán)水池：長寬高=4m3m2m；5、硐室內(nèi)必須有防噪聲設(shè)施及起吊梁；6、硐室必須用不燃性材料支護；7、硐室內(nèi)有排水溝；8、硐室內(nèi)地面必須用水泥抹面或用瓷磚帖面；9、硐室內(nèi)管路必須刷漆；10、硐室內(nèi)必須配備瓦斯監(jiān)測裝置和直通礦調(diào)度室的電話并有獨立的供電系統(tǒng)；11、各種設(shè)施必須齊全。第九節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控標準 1、瓦斯抽放泵站和回風(fēng)流中的機電硐室要安裝甲烷傳感器、設(shè)備開停傳感器、斷電儀和饋電傳感器；抽放泵站抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口下風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器。2、所有被控制開關(guān)負荷側(cè)安裝饋電傳感器，饋電傳感器安裝在被控開關(guān)負荷側(cè)電纜上，在變電所安裝斷電裝置時

35、，同時要安裝與其配套的報警箱。3、監(jiān)測分站必須安裝在進風(fēng)巷或硐室內(nèi)，并安設(shè)支架，距底板不小于300mm，按規(guī)定設(shè)有接地極和管理牌板；瓦斯斷電儀及其被控開關(guān)必須安裝在新鮮風(fēng)流中。4、監(jiān)測分站要實現(xiàn)專用電源和電池組供電，當(dāng)電網(wǎng)停電后，應(yīng)保證工作時間不小于2小時，沒有備用電池組供電的監(jiān)測分站不得入井。5、礦井主要風(fēng)門必須安裝風(fēng)門開關(guān)監(jiān)視傳感器，出現(xiàn)風(fēng)門同時敞開時，要根據(jù)要求能夠自動切斷威脅區(qū)域的動力電源。6、礦井每一個采區(qū)、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷及重點采掘工作面的測風(fēng)站要設(shè)置風(fēng)速傳感器。采煤工作面回風(fēng)巷及采區(qū)總回風(fēng)巷要設(shè)置一氧化碳和溫度傳感器。7、局部通風(fēng)機必須安裝風(fēng)機運行狀態(tài)開停傳感器，對旋式局部通

36、風(fēng)機每級都要安裝運行狀態(tài)開停傳感器，開停傳感器安裝在風(fēng)機啟動開關(guān)到風(fēng)機的一段電纜上。8、主、備局部通風(fēng)機要安裝供電狀態(tài)監(jiān)視傳感器，傳感器安裝在局部通風(fēng)機饋電開關(guān)到供電變電所的一段電纜上。9、監(jiān)測工標校甲烷傳感器時必須配帶的物品有：空氣樣、甲烷校準氣樣、流量計、萬用表、便攜式瓦斯報警儀或光學(xué)甲烷檢測儀、電工配套的各種工具、監(jiān)測工手冊、圓珠筆，嚴禁使用球膽儲帶氣樣。10、保持中心站兩臺主機完好，電源經(jīng)不間斷電源ups供給，一臺工作，一臺備用，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即處理，并向通風(fēng)科、總工程師、通風(fēng)管理中心匯報；主、備計算機系統(tǒng)每月必須進行一次倒機。第四章 管理制度一、機構(gòu)、隊伍設(shè)置1、設(shè)置通風(fēng)科、防突科、

37、信息反饋中心等職能機構(gòu)，并配備通風(fēng)、瓦斯檢查、監(jiān)測監(jiān)控、巷修、放炮、防突和瓦斯抽放等專職隊伍。2、技術(shù)人員設(shè)置：通風(fēng)區(qū)根據(jù)所轄業(yè)務(wù)范圍，每項要有專人負責(zé)應(yīng)不少于10人；防突科應(yīng)配備防突、抽放、瓦斯地質(zhì)等人員，不少于7人。 二、隊伍建設(shè)：人員配備標準（1）專職防突測試人員：防突工作面的個數(shù)3；（2）瓦斯抽放打鉆人員：防突工作面掘進期間，機巷配備2臺液壓鉆機，風(fēng)巷配備2臺液壓鉆機，采煤工作面貫通后鉆孔打完，風(fēng)巷配備1臺高位孔鉆機，每臺鉆機配備人員12人。（3）瓦斯檢查人員：采掘工作面和瓦斯涌出異常地點配備專職瓦斯檢查工，按照突出危險管理的機采、機掘工作面配備兩名專職瓦斯檢查工，一名跟機，一名巡回檢

38、查。三、制度管理1、建立以瓦斯調(diào)度為中心的信息反饋系統(tǒng)，全面規(guī)范調(diào)度信息管理。實施防突臺帳管理制度；健全瓦斯調(diào)度信息管理制度。2、完善以瓦斯地質(zhì)圖為基礎(chǔ)工作的技術(shù)管理臺帳，將瓦斯地質(zhì)工作日?；⒁?guī)范化。以圖紙、措施為主，全程記錄采掘工作面瓦斯狀況、地質(zhì)構(gòu)造、異常記錄，規(guī)范技術(shù)管理。3、實施全員瓦斯管理制度。4、完善人機結(jié)合的瓦斯檢查制度。5、完善齊抓共管崗位責(zé)任制（認真落實平煤2004235號文件）。四、抽放系統(tǒng)管理強化抽放現(xiàn)場管理，堅持巡檢制度。抽放系統(tǒng)主干管的巡檢周期為6天，并出周檢報表，報礦總工程師和防突科；采掘工作面的瓦斯抽放干管，每個高抽鉆場、高抽巷、邊掘邊抽鉆場和采空區(qū)抽放地點的各

39、項抽放參數(shù)，必須每天測定一次，并及時做抽放管理臺帳，同時出巡檢日報，報礦總工程師、“一通三防”副總工程師和防突科。采空區(qū)抽放每10天測定一次一氧化碳含量和氣體溫度，一旦出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆必須立即停止抽放。五、驗收考核嚴格抽放鉆孔的驗收考核。防突隊每天將各包機組的打鉆情況、封孔聯(lián)網(wǎng)情況上報防突科，防突科根據(jù)上報結(jié)果，組織有關(guān)科室對抽放鉆孔進行捅孔驗收。發(fā)現(xiàn)有虛報進尺的情況，根據(jù)虛報比例扣減當(dāng)月的工作量。六、抽放效果標志1、抽放過的工作面抽放段達到預(yù)抽期后，保證瓦斯不超限。2、綜采工作面實施分源抽放后，上隅角和回風(fēng)流瓦斯不超限，實現(xiàn)百萬噸采煤隊。3、本煤層抽放成孔率不低于90%，低濃度鉆孔甩掉后，泵

40、站瓦斯抽放濃度不低于20%。4、高位孔單孔抽放瓦斯純流量不低于1 m3/min，泵站濃度不低于30% 。5、上隅角抽放：采煤隊必須保證將采煤工作面上、下兩端堵嚴，經(jīng)抽放后上隅角形成負壓。七、瓦斯調(diào)度信息管理制度（一）調(diào)度日常管理1、每日填寫井下一通三防重大隱患整改表，總工程師簽閱，傳送通風(fēng)管理中心。2、填寫通風(fēng)瓦斯日報、報送通風(fēng)隊長、總工程師和礦長審閱，并定時向通風(fēng)管理中心匯報。3、監(jiān)測重點日報表，每天報送監(jiān)測隊長、通風(fēng)隊長，總工程師和礦長審閱。（二）瓦斯超限信息處理及反饋程序1、監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)瓦斯超限信號的處理程序（1）、地面監(jiān)測機房在監(jiān)測到瓦斯傳感器超限信號后，機房值班人員應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度匯

41、報，生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)切斷超限信號監(jiān)控區(qū)域的全部非本安電源，隨后監(jiān)測機房值班人員向監(jiān)測隊值班干部和通風(fēng)調(diào)度匯報。（2）、監(jiān)測隊值班干部立即到監(jiān)測機房對瓦斯傳感器信號進行分析、判斷，并把分析結(jié)果詳細匯報給礦通風(fēng)調(diào)度。（3）、通風(fēng)調(diào)度接到超限信息后進行合理的指揮處理，然后立即向戰(zhàn)線領(lǐng)導(dǎo)和主管科室匯報，并進一步落實和確定原因，通風(fēng)調(diào)度有權(quán)直接調(diào)動礦相關(guān)區(qū)隊、科室和人員。（4）、通風(fēng)戰(zhàn)線所屬副科級及以上干部必須保證24小時通訊暢通，根據(jù)礦井安全生產(chǎn)需要隨叫隨到。（5）、監(jiān)測隊判斷瓦斯超限信號是監(jiān)測故障時，要認真分析造成故障的原因，并立即安排監(jiān)測工到現(xiàn)場進行處理，監(jiān)測工入井前帶齊足夠的配用設(shè)備，按規(guī)定2小時內(nèi)

42、到達現(xiàn)場給予處理，調(diào)度室要提供乘罐、乘車保證，故障未處理前工作面不得擅自恢復(fù)供電。2、人工檢查出瓦斯超限的處理程序（1）、瓦斯檢查員使用瓦斯檢定器或其它人員用便攜式瓦斯報警儀查出井下任何地點存在瓦斯超限時，應(yīng)根據(jù)自己的職責(zé)范圍現(xiàn)場采取安全措施，并隨即將超限地點、時間、范圍、濃度、原因及現(xiàn)場處理情況詳細向礦生產(chǎn)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報。（2）、生產(chǎn)調(diào)度室接到瓦斯超限匯報后立即負責(zé)切斷超限影響區(qū)域的動力電源。（3）、通風(fēng)調(diào)度接到超限信息后，立即向生產(chǎn)調(diào)度匯報，并進一步核實情況和指揮處理，然后向戰(zhàn)線領(lǐng)導(dǎo)和主管科室匯報。3、瓦斯超限事故的上報程序（1）、監(jiān)測系統(tǒng)超限信號和人工檢測的超限信息都由通風(fēng)調(diào)度負責(zé)核

43、實。確定是瓦斯超限的要在30分鐘內(nèi)把超限原因、時間、濃度和處理情況等內(nèi)容向公司通風(fēng)管理中心、礦調(diào)度室、礦安全檢查科和信息站匯報。（2）、對于暫時無法判斷超限信號的真實原因時，要在30分鐘內(nèi)先進行上報，等原因落實清楚后再匯報原因。（3）、礦生產(chǎn)調(diào)度、安全檢查科、信息站在接到通風(fēng)調(diào)度上報情況和核實的真實原因后，對口向上級主管部門匯報。（4）、生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度對超限情況做好詳細記錄，內(nèi)容包括超限地點、時間、濃度范圍、超限原因、匯報時間、匯報人姓名、接電話人姓名、現(xiàn)場各項措施執(zhí)行情況及超限后采取的安全措施等情況。（三）防突信息收集與處理1、建立防突管理臺帳，由瓦斯調(diào)度填寫。2、瓦斯調(diào)度每班向各工作面

44、收集煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯?jié)舛?、措施落實、突出預(yù)測、放炮參數(shù)等信息，記錄和填寫臺帳。3、有任何信息出現(xiàn)異常，瓦斯調(diào)度逐級匯報給防突科長、防突副總和總工程師。4、將有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者處理意見及時反饋到井下，準確指導(dǎo)生產(chǎn)。5、無異常時每天由防突科長實行閱簽。6、防突科每5天對各工作面收集的信息進行分析，摸索出地質(zhì)條件、瓦斯涌出和預(yù)測指標的變化規(guī)律，以工作面瓦斯地質(zhì)圖為基礎(chǔ)，結(jié)合、比照突出的一般規(guī)律進行措施的修訂和補充，實施工作面防突動態(tài)管理。八、瓦斯地質(zhì)技術(shù)管理各防突工作面技術(shù)資料單獨分盒管理（包括圖紙、措施、通知單、補充措施），便于資料的分類和查找，之后，以礦井或采區(qū)瓦斯地質(zhì)圖為基礎(chǔ)，先以地質(zhì)預(yù)測指導(dǎo)

45、生產(chǎn)，然后在生產(chǎn)中的現(xiàn)場實際情況驗證和修正瓦斯地質(zhì)圖。1、煤層、采區(qū)和回采工作面必須有相應(yīng)的瓦斯地質(zhì)圖。2、地質(zhì)圖應(yīng)標明瓦斯異常區(qū)域、突出點分布、突出危險區(qū)域。3、煤層或采區(qū)瓦斯地質(zhì)圖應(yīng)根據(jù)已回采的實測情況和瓦斯規(guī)律相導(dǎo)出未回采區(qū)域，瓦斯涌出、突出危險規(guī)律、勾劃出瓦斯壓力、瓦斯含量梯度和等值線。4、回采工作面瓦斯地質(zhì)圖應(yīng)標明兩巷抽放鉆孔準確布置，丟鉆桿的位置和長度，空白帶，并根據(jù)兩巷揭露情況和掘進時瓦斯和突出參數(shù)分布規(guī)律，準確劃分突出危險區(qū)域，指導(dǎo)回采時的分級管理。5、新設(shè)計工作面必須根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖預(yù)測突出危險性、瓦斯瓦斯涌出量，以便于有針對性地選擇瓦斯治理工程和手段。6、實施單個工作面資料統(tǒng)

46、一管理辦法，即一個工作面的防突措施、設(shè)計圖紙、補充措施、防突業(yè)務(wù)通知單、地質(zhì)預(yù)報、預(yù)測及措施終孔報告單等相關(guān)資料統(tǒng)一入盒管理，便于資料的收集和查找。7、與瓦斯調(diào)度防突臺帳相結(jié)合，全程記錄工作面掘進期間的情況，包括瓦斯狀況、地質(zhì)構(gòu)造、異常情況等。8、施工過程當(dāng)中現(xiàn)場實際情況與采區(qū)瓦斯地質(zhì)圖不相符時，及時在圖上標明。9、工作面貫通后，根據(jù)所掌握的掘進期間全程記錄，制定和繪制出工作面瓦斯地質(zhì)圖，劃分出突出威脅區(qū)、一般危險區(qū)和嚴重危險區(qū)指導(dǎo)工作面的回采作業(yè)。.10、采煤工作面回采期間嚴格按照工作面瓦斯地質(zhì)圖劃分的區(qū)域和管理級別采取有針對性的措施，并在回采過程中收集第3款中的資料，進一步對采煤工作面瓦斯

47、地質(zhì)圖進行驗證。九、全員瓦斯管理制度1、井下放炮工，采掘隊和維修、防突隊等單位的隊長及跟班干部和班組長，通風(fēng)隊、監(jiān)測隊隊干部，流動電鉗工、掘進機司機、采煤機司機、放煤站放煤工、電機車司機、監(jiān)測工、測風(fēng)員、安檢人員、礦機關(guān)人員、礦領(lǐng)導(dǎo)，施工密閉設(shè)施的班組長、連接密閉灌漿管的灌漿工、風(fēng)井的信號工、使用非防爆絞車的司機、非防爆機電設(shè)備處的工作人員以及礦井通風(fēng)難點工作人員必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。2、放炮員嚴格按照“一炮三檢”要求用便攜式瓦斯報警儀檢查瓦斯，落實灑水沖塵，特別是放炮范圍20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛群兔簤m情況，并認真做好記錄。3、流動電鉗工在檢修、檢查機電設(shè)備前，按規(guī)定檢查機電設(shè)備范圍20米內(nèi)的瓦

48、斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時方可作業(yè)。4、電機車司機、非防爆絞車司機發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_0.5%時，必須停止電機車運行，并立即匯報調(diào)度室。5、煤機司機、掘進機司機在割煤期間發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_0.8%時或煤機內(nèi)外噴霧效果差，必須立即停止割煤，司機沒有帶便攜式瓦斯報警儀嚴禁開機。6、采煤工作面上隅角、掘進工作面掌子頭、打鉆地點必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯異常立即停止作業(yè)。7、所有佩帶便攜式瓦斯報警儀入井人員，要隨時檢查沿途、工作地點、邊遠死角、巷道高處、風(fēng)速較小地段等瓦斯和煤塵積聚情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯、煤塵超限，立即停止作業(yè)并安排處理，檢查期間并與工作面甲烷傳感器進行核對。8、礦管理人員升井后

49、填寫安全信息卡，要填寫檢查地點瓦斯、煤塵情況和現(xiàn)場存在的安全隱患等內(nèi)容。職工填寫在自己的檢查手冊或隊內(nèi)升井匯報記錄上，內(nèi)容包括檢查瓦斯?jié)舛?、檢查時間、現(xiàn)場甲烷傳感器顯示值、現(xiàn)場其它隱患等。9、礦信息中心根據(jù)每人所交信息卡內(nèi)容，整理出當(dāng)天的安全信息，并以隱患整改單的形式下發(fā)到隱患單位。10、便攜式瓦斯報警儀發(fā)放點對每人領(lǐng)、交時間、便攜式瓦斯報警儀號碼及姓名進行登記。11、由干部科、紀委、通風(fēng)科、安檢科、監(jiān)測隊等單位組成督查小組，分別對信息中心、便攜式瓦斯報警儀發(fā)放點的記錄和地面監(jiān)測中心的監(jiān)測記錄進行檢查、核對，發(fā)現(xiàn)有不領(lǐng)取便攜式瓦斯報警儀或不填寫安全信息卡的，將給予嚴肅處理。十、人機結(jié)合瓦斯監(jiān)控

50、管理制度1、通風(fēng)部門必須建立安全監(jiān)測和瓦斯檢查的專業(yè)隊伍，配備具有通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)（檢）測專業(yè)知識的管理人員，技術(shù)人員和檢測、維護人員，能夠滿足礦井和瓦斯監(jiān)測、瓦斯檢查工作需要。2、按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定地點、位置安裝瓦斯傳感器，定期進行調(diào)校。3、采區(qū)設(shè)計、采掘工作面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和貫通措施，必須對安全監(jiān)控裝置的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設(shè)，供電系統(tǒng)、控制區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖，各工作面貫通措施中必須標注監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)整方案。4、監(jiān)測分站要實現(xiàn)專用電源和電池組供電，當(dāng)電網(wǎng)停電后，應(yīng)保證工作時間不小于2小時，沒有備用電池組供電的監(jiān)測分站不得入井。5、檢修與安全監(jiān)控裝置關(guān)聯(lián)

51、的電器設(shè)備需要安全監(jiān)控裝置停止運轉(zhuǎn)時，檢修單位和受影響造成不能正常監(jiān)控地點的單位必須制定安全措施報通風(fēng)副總審批，由調(diào)度室負責(zé)落實，檢修前通風(fēng)副總要召開專題會議，否則不許施工。6、監(jiān)測隊每天必須對礦井所有安全監(jiān)控設(shè)備、電纜、開關(guān)進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，監(jiān)測工要填寫檢查手冊和升井匯報記錄。7、甲烷傳感器要在規(guī)定的周期內(nèi)進行標校，突出危險采掘工作面、瓦斯涌出異常地點、特殊地點安裝的甲烷傳感器每隔三天標校一次，其它安裝的甲烷傳感器每隔七天標校一次。8、便攜式瓦斯報警儀、光學(xué)瓦斯鑒定器、甲烷傳感器校對出現(xiàn)誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，監(jiān)測隊采取安全措施，在8小時內(nèi)對誤差設(shè)備校正完畢。9、監(jiān)測工

52、每次標校后要填寫監(jiān)測工手冊，手冊內(nèi)容有標校地點、時間、標校前后和標校時甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)、核定監(jiān)測機房顯示數(shù)據(jù)、標校時斷電情況等內(nèi)容，升井后要填寫標校記錄。監(jiān)測工手冊、標校記錄、監(jiān)測主機記錄必須做到“三對照”。主抓監(jiān)測的管理人員每天必須在標校記錄、測試斷電性能記錄上簽署意見，發(fā)現(xiàn)問題立即向通風(fēng)科匯報。10、不論何種原因造成井下瓦斯監(jiān)控裝置、斷電功能等不能正常工作時，被監(jiān)控的區(qū)域必須立即停止生產(chǎn)，現(xiàn)場由瓦斯檢查工、施工隊當(dāng)班跟班干部負責(zé)落實，停電、停產(chǎn)由礦調(diào)度室負責(zé)落實，監(jiān)測故障處理完后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，出現(xiàn)監(jiān)測信號高報的區(qū)域，不得采取人工手控復(fù)電。11、礦井安全檢查人員、瓦斯檢查工、施工隊班組長

53、及跟班干部發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)測裝置出現(xiàn)故障不能正常工作時，有權(quán)立即停電停產(chǎn)，向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度匯報。12、井下監(jiān)測工必須24小時值班，出現(xiàn)監(jiān)測故障后應(yīng)2小時內(nèi)到達現(xiàn)場，8小時內(nèi)處理完畢，在無法處理時，應(yīng)在24小時內(nèi)立即更換設(shè)備，處理故障期間監(jiān)測隊要有安全措施。13、瓦斯檢查工每班對傳感器的數(shù)據(jù)和吊掛位置進行校對和記錄，并將檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測隊值班人員，出現(xiàn)異常監(jiān)測隊要立即處理。14、當(dāng)班施工單位跟班干部、班組長、評估員要檢查瓦斯傳感器與便攜式瓦斯報警儀對照情況，并在本隊建立專項記錄，認真填寫，發(fā)現(xiàn)問題要及時向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度匯報。15、保持中心站兩臺主機完好，電源經(jīng)不間斷電源ups供給，一臺工作

54、，一臺備用，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即處理，并向通風(fēng)科、總工程師、通風(fēng)管理中心匯報；主、備計算機系統(tǒng)每月必須進行一次倒機。16、監(jiān)測隊值班干部每天對監(jiān)測系統(tǒng)的故障、通訊狀況進行檢查，異常情況要立即派人處理；每周對監(jiān)測系統(tǒng)存在的問題進行仔細檢查分析；監(jiān)測系統(tǒng)每月進行一次通訊質(zhì)量全面檢查；以上檢查要建立專項檢查記錄。17、中心站機房操作員24小時雙崗值班，能熟練操作微機，認真詳細填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即向監(jiān)測隊值班干部和通風(fēng)調(diào)度匯報，對于各種異常情況要班班注明原因，交接班時，要交待清楚上班出現(xiàn)和存在的問題以及下班要注意的問題。18、監(jiān)測機房每天早上及時打印24小時瓦斯監(jiān)測日報，報表異常情況要標明原因，瓦斯超限的還要標明超限時間。監(jiān)測日報要能夠反映礦井所有甲烷傳感器監(jiān)控點信息，并經(jīng)