取向電工鋼與 無取向電工鋼 區(qū)別與用途 硅鋼片

1、取向電工鋼與 無取向電工鋼 區(qū)別與用途 硅鋼片取向電工鋼與無取向電工鋼區(qū)別與用途(硅鋼片)冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。用于制造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態(tài);晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。鋼板規(guī)格尺寸:厚度為0.35、0.50、0.65mm，

2、寬度為800-1000mm，長度為2.0m。晶粒取向硅鋼片是制造變壓器鐵芯的重要材料之一，隨著變壓器功率的增大，降低變壓器鐵損已成為重大問題，已知鐵芯損耗增大的原因:如設(shè)計問題;硅鋼片本身的磁性能差;另一個原因就是在制造加工過程中，會出剪切應力;人為的摔打碰撞等原因，都會使硅鋼片內(nèi)部晶格排列變形引起鐵損增大，硅鋼片從表面上看好象是很堅固的一種金屬材料，其實這種磁性材料尤其是晶粒取向鋼，其本身內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)是很脆弱的，一旦受到外部壓力、震動和摔打，其內(nèi)部有序排列晶格會很敏感的被打亂成無序排列，這時硅鋼片本身磁性能就會變差，鐵損增大。2試樣和試驗項目2.1試樣300.23000.5mm，牌號數(shù)量為:

3、30rgh120(日產(chǎn))12付，30zh120(日產(chǎn))3付，30q140(國產(chǎn))8付，總重量約24kg，23付試樣，每付試樣的總質(zhì)量約1kg，每組牌號的樣品取自同一卷材料的中部。2.2試驗儀器采用e500磁性材料自動測試裝置及25cm愛潑斯坦標準方圈，在雙搭接的疊裝方法下，相對比較硅鋼片經(jīng)過不同機械加工所引起的鐵損變化。2.3試驗項目硅鋼片彎曲前后比較試驗:取3付試樣進行800消除應力退火處理，試驗p1.5和p1.7值以后在對試樣進行人工彎曲，彎曲半徑參照鐵芯車間疊板過程中的實際情況(r100mm和r75mm)彎曲后再試驗p1.5和p1.7。硅鋼片板面受各種碾壓前后的對比試驗:取6付試樣分兩組

4、，一組經(jīng)300消除應力退火，另一組不退火，已知p1.5、p1.7值的試樣。在鐵芯車間經(jīng)受在正常生產(chǎn)中鋼片在各種剪切線所應經(jīng)受的碾壓及涂漆送料輥碾壓后再測試p1.5和p1.7值。取5付經(jīng)消除應力退火試樣且已知p1.5和p1.7值的試樣，經(jīng)受一個予定的正壓力(模擬車間剪切守堆放硅鋼片的正壓力)后再測試p值。比較有毛刺與無毛刺對磁性能的影響:取3付已知p1.5和p1.7數(shù)值的未經(jīng)消除應力退火的試樣，用小刀及油石將毛刺刮去后復試p1.5和p1.7值。硅鋼片經(jīng)敲打?qū)p耗的影響:取3付退火試樣，模擬插板過程，使硅鋼片受到敲打以后測試p1.5和p1.7值。硅鋼片從1米高自由落下摔打?qū)桎撈挠绊?取3付已消

5、除應力退火試樣，試樣從1米高自由落下前后對其測試其p1.5和p1.7的變化。3試驗方法采用gb/t3655-92國家標準電工鋼片磁、電和物理性能測量方法?？倱p耗測量得的比總損耗是在給定頻率和給定磁極化強度峰值下的值。為了滿足磁通波形正弦條件，對于冷軋取向硅鋼片，磁極化強度的峰值可達到1.8t;在保證次級感應電壓波形系數(shù)f=1.1111%的條件下，測量范圍可以擴展。比總損耗用功率表法測試，線路圖見圖1。電源低電阻，容量大于200va，最大輸出電壓不小于120v，在測量期間電壓和頻率的變化不超過0.2%，應用電子反饋保持磁通波正弦，即方圈次級感應電壓波形系數(shù)f=1.1111%以內(nèi)。由于方圈次級感應

6、電壓平均值測量在比總損耗測量中的重要性，所用的平均值電壓表等級為0.2%及數(shù)字電壓表，為保證盡可能小的次級負載，其輸入電阻大于1000/v。測量裝置輸入級的運算放大器，有效值電流表低內(nèi)阻，準確度等級1級，用來測量方圈初級繞組中有效值電流，監(jiān)視比總損耗測試時功率表電流表支路不過載。.測量首先用電子天平稱量試樣的總質(zhì)量，質(zhì)量誤差要求小于0.1%，然后將被測試樣雙搭接裝入愛潑斯坦方圈內(nèi)進行退磁，試樣在測量前必須經(jīng)過退磁，退磁場頻率50hz和初始磁場強度峰值必須大于5000a/m，然后進行比總損耗測量每一個點的值。4結(jié)果與討論退火后樣品3付用曲率半徑r=100時，無塑性形變。p1.5和p1.7沒有太大

7、的變化;r=75時有塑性形撓度710，p1.5增大4%6%，平均增大4.7%;p1.7增大4.65%5.77%，平均增大5.26%。從表2.1和表2.2可見，用退火后的3付試樣，p1.5增大20%26%，平均增大23.3%;p1.7增大29%34%，平均增大31.6%。用沒退火3付試樣，鐵損p1.5增大3.1%4%，平均增大3.7%;鐵損p1.7增大3.08%5.7%，平均增大3.98%。去毛刺后p1.5下降2.12.6%，平均下降2.3%;p1.7下降1.63.5%，平均下降2.5%。模擬敲打后，p1.5增大3.88%，平均增大6.46%;p1.5增大4.38.7%，平均增大6.5%。自由落下后，p1.5增大3.364.49%，平均增大3.8%;p1.7增大1010.7%，平均增大10.4%。5結(jié)語通過上述試驗研究，我們看到硅鋼片的磁性非?；钴S，尤其是hi-b硅鋼片一旦遇到外部劣化的影響，其硅鋼片內(nèi)部晶格馬上畸變，鐵損就會增大。通過試驗我們看出由于機械加工及人為的外部因素使硅鋼片鐵損劣化，有時會使鐵損增大3.08%31.6%。要讓全體員工經(jīng)常學習硅鋼片有關(guān)結(jié)構(gòu)和磁性能，做到輕吊輕放，輕拿輕放，只有做