水泥混凝土路面-人工攤鋪

1、水泥混凝土路面的施工1 施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作是施工全過程的重要組成部分，做好如下準(zhǔn)備工作：（ 1）按設(shè)計(jì)文件及施工條件，編制施工組織設(shè)計(jì)。（ 2）對有礙施工的建筑物，灌溉溝渠，地下管線等，在施工前拆遷完畢。（ 3）施工前要協(xié)調(diào)好有關(guān)單位的關(guān)系，解決好水電供應(yīng)，交通道路，辦公生活用房，工棚倉庫和消防等設(shè)施，根據(jù)施工路線長短，所采用的運(yùn)輸工具和施工方法，選擇好攪拌堆料場地。（ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，復(fù)測平面和高程樁，定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等詳樁。（ 5）根據(jù)設(shè)計(jì)文件對混凝土面層板的技術(shù)要求，施工方法及當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，做混凝土各組成材料的技術(shù)性質(zhì)試驗(yàn)，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（ 6）基層

2、的檢查與整修：對基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度和壓實(shí)度，檢查是否符合要求。在混凝土攤鋪前， 基層表面灑水濕潤，以免混凝土底部的水被干燥的基層吸去， 變得疏松以致產(chǎn)生細(xì)裂縫，有時(shí)也在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄瀝青混合料或塑料薄膜。2 施工順序和施工技術(shù)人工攤鋪法施工順序：模板安裝傳力桿安裝混凝土的拌合運(yùn)輸混凝土的攤鋪和振搗接縫筑做表面整修混凝土的養(yǎng)生和填縫。2.1模板安裝基層符合要求后，安裝兩側(cè)模板。模板采用鋼模，鋼模板按預(yù)先標(biāo)定位置安放在基層上，兩端用鐵釬打入基層， 以固定位置。 模板底與基層間局部出現(xiàn)的細(xì)縫用水泥砂漿填塞，防止漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整。模板的平面位置和

3、高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會反映到面層，使邊線不齊、厚度不準(zhǔn)和出現(xiàn)波浪不平現(xiàn)象。施工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)部涂脫模劑以便拆模。2.2傳力桿安裝模板安裝好后，在需要設(shè)傳力桿的脹縫和縮縫位置安設(shè)傳力桿。脹縫傳力桿的做法是一般在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上設(shè)木制或鐵制壓縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板。傳力桿的位置和間距由脹縫模板挖的U 型槽控制，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。2.3混凝土的拌合與運(yùn)輸混凝土的制備有兩種方法： 在工地由拌和機(jī)拌制， 然后運(yùn)輸?shù)焦さ亍Ｔ诠さ刂苽浠旌狭蠒r(shí)， 應(yīng)合理布置拌和機(jī)位置、砂、石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)，以方便運(yùn)輸，拌合時(shí)要準(zhǔn)確掌

4、握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量， 每天應(yīng)根據(jù)天氣變化， 測得砂石的含水量， 調(diào)整拌制時(shí)得實(shí)際用水量。所有的組成材料均應(yīng)過秤，量配的精確度為：水泥1%；粗細(xì)骨料為 3%；水為 1%；外加劑為 2%。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、骨料、邊拌邊加水。拌制的時(shí)間取決于拌和機(jī)的性能和拌合物的和易性， 一般為 1.53.0 分鐘?；旌狭嫌檬滞栖?、 翻斗車或自卸汽車運(yùn)送， 運(yùn)送時(shí)間不易過長， 當(dāng)運(yùn)距遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許時(shí)間，根據(jù)水泥初凝時(shí)間和氣溫確定， 夏季不宜超過 3040 分鐘，冬季不宜超過 6090 分鐘。高溫天氣運(yùn)送混合料要覆蓋，以防水分蒸發(fā)。2.4 攤鋪和振

5、搗2.4.1 攤鋪混凝土混合料運(yùn)送到攤鋪地點(diǎn)后， 如不離析可直接攤鋪均勻， 如離析經(jīng)重新拌均勻后進(jìn)行攤鋪。模板邊部用鐵鍬反扣，需鋪高度可高出實(shí)際10%。震實(shí)后與面層標(biāo)高相符。2.4.2 振搗混合料攤鋪均勻后應(yīng)用平板振搗器，插入振搗器和振搗梁配合作業(yè)。厚度不大于 22cm的混凝土板靠邊角先用插入式振搗器， 然后再用功率不下于 2.2kw 平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗， 振搗器同一位置停振的持續(xù)時(shí)間以混合物停止下沉， 不再冒氣泡并泛水泥漿為止。 不宜過震，一般為1015s。當(dāng)混凝土厚度較大時(shí)， 應(yīng)先插入振搗器振搗， 然后平板振搗器振搗。 平板振搗器振搗完，繼續(xù)用振搗梁振搗， 將振搗梁兩端擱在側(cè)模上， 沿

6、攤鋪方向振搗拖平， 不平處可隨時(shí)找補(bǔ)，最后將直徑為 15100mm的鋼管擱在側(cè)模上進(jìn)行滾壓，使表面平整并反漿。在此過程中不要碰撞模板和傳力桿，并隨時(shí)清除模板頂上的砂漿。2.5 接縫制作2.5.1 脹縫當(dāng)脹縫一側(cè)混凝土澆筑完畢后， 取掉脹縫模板在澆筑另一側(cè)混凝土， 鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)不取出。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或潤滑油， 在混凝土振搗完后先抽動一下， 終凝前將壓縫板條取出，此時(shí)不要擾動兩側(cè)混凝土，縫隙內(nèi)澆灌填縫料。2.5.2 橫向縮縫橫向縮縫多采用鋸縫法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到實(shí)際強(qiáng)度的 25%30%時(shí)，用鋸縫機(jī)切割。要注意掌握鋸縫時(shí)間， 過早時(shí)槽口邊緣損壞； 過晚因混凝土過硬， 使鋸片易磨損且

7、費(fèi)工費(fèi)時(shí)， 更嚴(yán)重的易產(chǎn)生裂縫。 鋸縫時(shí)間與施工時(shí)的溫度有關(guān)，溫度高時(shí)間短， 溫度低時(shí)間長， 可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。為防止斷板要嚴(yán)格控制鋸縫時(shí)間，寧早不晚，寧深不淺。2.5.3 縱縫平縫縱縫施工是在澆筑混凝土板的縫壁上涂刷瀝青，然后在澆筑相鄰的混凝土板。 企口縱縫的施工是在澆筑混凝土板凹榫一邊縫壁上涂瀝青，再澆筑凸榫一側(cè)的混凝土板。2.6 表面整修當(dāng)用滾筒反復(fù)滾壓、整平、提漿后，即開始進(jìn)行表面整修。表面整修時(shí)，先用大抹子反復(fù)初抹找平，在用鐵抹板拖平， 小抹子精平， 最后用拖光帶橫向拖幾下， 個(gè)別部位再用小抹子精抹找補(bǔ)，達(dá)到平整度的要求。為保證行車安全、高速，混凝土表面應(yīng)粗糙，因此在抹平后的混凝土表面上沿垂直路中心方向進(jìn)行拉毛或壓槽，深為12mm，拉毛或壓槽的間距應(yīng)均勻，大小以達(dá)到表面粗糙色澤一致為宜。2.7 養(yǎng)生與填縫2.7.1 養(yǎng)生混凝土需養(yǎng)生，以防止混凝土板水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮縫，保證混凝土水化過程的順利進(jìn)行。養(yǎng)生在抹面 2 小時(shí)后混凝土有相當(dāng)硬度時(shí)開始。一般采用濕麻袋或草袋， 每天均勻撒水幾次的方法。使陽關(guān)不能直接照